新產(chǎn)品打樣管理辦法一、總則（一）目的為加強公司新產(chǎn)品打樣管理，確保打樣工作的規(guī)范化、標準化，提高打樣效率和質(zhì)量，有效控制打樣成本，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有新產(chǎn)品的打樣工作，包括但不限于產(chǎn)品設(shè)計、工藝開發(fā)、樣品制作等環(huán)節(jié)。（三）職責分工1.研發(fā)部門負責新產(chǎn)品的設(shè)計和技術(shù)方案制定，明確打樣要求和技術(shù)標準。組織相關(guān)人員對打樣圖紙、技術(shù)文件進行審核，確保其準確性和完整性。跟蹤打樣過程，及時解決打樣過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.生產(chǎn)部門根據(jù)研發(fā)部門提供的打樣要求和技術(shù)文件，負責安排打樣生產(chǎn)任務(wù)，組織打樣產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。合理調(diào)配生產(chǎn)資源，確保打樣工作按時完成。對打樣產(chǎn)品的質(zhì)量負責，嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)操作，及時反饋打樣過程中的質(zhì)量問題。3.質(zhì)量部門制定打樣產(chǎn)品的檢驗標準和檢驗流程，負責對打樣產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗。對打樣過程中的質(zhì)量問題進行分析和判定，提出整改意見和建議。確保打樣產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標準和客戶要求。4.采購部門根據(jù)打樣需求，及時采購所需的原材料、零部件和輔助材料。確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性，對采購物資的質(zhì)量負責。與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，解決采購過程中出現(xiàn)的問題。5.項目管理部門負責新產(chǎn)品打樣項目的整體規(guī)劃和進度跟蹤，協(xié)調(diào)各部門之間的工作。對打樣項目的成本進行監(jiān)控和控制，確保項目在預(yù)算范圍內(nèi)完成。及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報打樣項目的進展情況和存在的問題。二、打樣需求提出（一）市場需求驅(qū)動1.市場調(diào)研部門定期收集市場信息，分析市場動態(tài)和客戶需求變化趨勢。當發(fā)現(xiàn)潛在的市場需求或客戶對新產(chǎn)品有明確需求時，及時整理相關(guān)信息并提交給研發(fā)部門。2.銷售部門在與客戶溝通、洽談業(yè)務(wù)過程中，了解到客戶對新產(chǎn)品的具體功能、性能、外觀等方面的要求后，應(yīng)及時將客戶需求反饋給研發(fā)部門，并協(xié)助研發(fā)部門進行需求分析。（二）公司戰(zhàn)略規(guī)劃1.公司高層領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司的長期發(fā)展戰(zhàn)略和市場定位，提出新產(chǎn)品開發(fā)的方向和目標。研發(fā)部門依據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，制定相應(yīng)的新產(chǎn)品研發(fā)計劃，并明確打樣需求。2.各部門結(jié)合公司戰(zhàn)略規(guī)劃，從自身業(yè)務(wù)角度出發(fā)，提出對新產(chǎn)品的需求和建議，為研發(fā)部門提供參考依據(jù)，以便研發(fā)部門確定合理的打樣需求。（三）技術(shù)創(chuàng)新推動1.研發(fā)部門關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，積極開展技術(shù)研究和創(chuàng)新工作。當發(fā)現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新材料具有應(yīng)用于新產(chǎn)品的潛力時，提出基于技術(shù)創(chuàng)新的打樣需求，以提升公司產(chǎn)品的技術(shù)含量和競爭力。2.鼓勵公司內(nèi)部員工提出技術(shù)創(chuàng)新想法和建議，經(jīng)評估可行后納入新產(chǎn)品打樣需求范疇，推動公司技術(shù)不斷進步。（四）打樣需求的明確與提交1.研發(fā)部門根據(jù)市場需求、公司戰(zhàn)略規(guī)劃和技術(shù)創(chuàng)新等因素，對收集到的打樣需求進行分析、整理和篩選，確定具體的打樣項目和需求內(nèi)容。2.研發(fā)部門填寫《新產(chǎn)品打樣需求申請表》，詳細描述打樣產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、功能、性能、外觀要求、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、預(yù)計完成時間等信息，并附上相關(guān)的技術(shù)文件、圖紙或參考樣品。3.將填寫完整的《新產(chǎn)品打樣需求申請表》提交給項目管理部門進行審核。項目管理部門審核通過后，根據(jù)打樣需求的緊急程度和重要性，合理安排打樣計劃，并將打樣任務(wù)分配給相關(guān)部門執(zhí)行。三、打樣計劃制定（一）計劃制定原則1.科學(xué)性原則：依據(jù)新產(chǎn)品打樣需求和公司實際生產(chǎn)能力，合理安排打樣工作流程和時間節(jié)點，確保打樣計劃具有科學(xué)性和可行性。2.合理性原則：充分考慮各部門的工作負荷和資源配置情況，合理分配打樣任務(wù)，避免任務(wù)過度集中或資源浪費，保證打樣工作有序進行。3.及時性原則：根據(jù)市場需求的緊迫性和公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要，制定合理的打樣時間計劃，確保打樣產(chǎn)品能夠按時交付，滿足市場和客戶需求。（二）計劃內(nèi)容1.打樣項目名稱、編號及簡要描述。2.打樣產(chǎn)品的詳細規(guī)格、型號、技術(shù)要求等信息。3.各階段打樣工作的開始時間、完成時間和責任人。4.打樣所需的原材料、零部件、輔助材料清單及預(yù)計采購時間。5.打樣過程中涉及的設(shè)備、工具、工裝清單及準備情況。6.打樣產(chǎn)品的檢驗計劃，包括檢驗項目、檢驗標準、檢驗時間和檢驗人員。7.打樣過程中的溝通協(xié)調(diào)機制和問題解決預(yù)案。（三）計劃制定流程1.項目管理部門根據(jù)審核通過的《新產(chǎn)品打樣需求申請表》，組織研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等相關(guān)人員召開打樣計劃會議。2.在會議上，各部門負責人根據(jù)本部門的職責和工作安排，對打樣計劃提出意見和建議。項目管理部門綜合各方意見，制定詳細的打樣計劃草案。3.將打樣計劃草案提交給公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，由項目管理部門正式發(fā)布打樣計劃，并將打樣計劃分發(fā)給各相關(guān)部門執(zhí)行。四、打樣準備工作（一）技術(shù)文件準備1.研發(fā)部門根據(jù)打樣需求，完成打樣產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝文件、技術(shù)標準等技術(shù)文件的編制工作。技術(shù)文件應(yīng)詳細、準確地描述打樣產(chǎn)品的各項技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝過程，確保生產(chǎn)部門能夠按照要求進行打樣生產(chǎn)。2.組織相關(guān)人員對技術(shù)文件進行審核，審核內(nèi)容包括技術(shù)文件的完整性、準確性、合理性以及與打樣需求的一致性等。審核通過后的技術(shù)文件方可發(fā)放給生產(chǎn)部門使用。（二）原材料及零部件采購1.采購部門根據(jù)打樣計劃和技術(shù)文件要求，及時制定原材料及零部件采購清單，并進行采購。在采購過程中，應(yīng)嚴格按照公司的采購管理制度，選擇合格的供應(yīng)商，確保采購物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時性。2.對于關(guān)鍵原材料和零部件，采購部門應(yīng)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務(wù)。同時，要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗報告和合格證明文件，以便質(zhì)量部門進行檢驗和驗證。3.采購部門應(yīng)跟蹤采購物資的到貨情況，確保物資按時、按質(zhì)、按量到達公司。對于提前到貨的物資，應(yīng)妥善保管；對于延遲到貨的物資，應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的解決措施，確保不影響打樣工作的正常進行。（三）生產(chǎn)設(shè)備及工裝準備1.生產(chǎn)部門根據(jù)打樣產(chǎn)品的工藝要求，對所需的生產(chǎn)設(shè)備、工具、工裝進行檢查、調(diào)試和維護，確保設(shè)備和工裝能夠正常運行，滿足打樣生產(chǎn)的需要。2.對于需要新增或改造的生產(chǎn)設(shè)備和工裝，生產(chǎn)部門應(yīng)及時提出申請，由公司相關(guān)部門進行評估和審批。審批通過后，按照規(guī)定的程序進行采購、安裝和調(diào)試工作。3.在打樣生產(chǎn)前，生產(chǎn)部門應(yīng)對操作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉打樣產(chǎn)品的工藝要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標準，掌握生產(chǎn)設(shè)備和工裝的使用方法，確保操作人員能夠熟練、準確地進行生產(chǎn)操作。（四）質(zhì)量檢驗準備1.質(zhì)量部門根據(jù)打樣產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，制定詳細的檢驗計劃和檢驗文件，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗標準和檢驗頻次等內(nèi)容。2.準備好檢驗所需的量具、儀器、設(shè)備等檢驗工具，并確保其精度和準確性符合要求。對檢驗工具進行定期校準和維護，保證檢驗結(jié)果的可靠性。3.組織檢驗人員進行培訓(xùn)，使其熟悉檢驗計劃和檢驗文件的內(nèi)容，掌握檢驗方法和檢驗技能，確保檢驗人員能夠準確、公正地進行質(zhì)量檢驗工作。五、打樣過程管理（一）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)部門按照打樣計劃和技術(shù)文件要求，組織打樣產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，確保生產(chǎn)操作符合工藝要求，保證打樣產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。2.生產(chǎn)部門應(yīng)建立打樣生產(chǎn)記錄制度，詳細記錄打樣產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、操作人員等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)真實、準確、完整，以便追溯和查詢。3.加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔、有序，確保生產(chǎn)設(shè)備、工具、工裝等擺放整齊，物料堆放合理，通道暢通無阻。（二）質(zhì)量檢驗控制1.質(zhì)量部門按照檢驗計劃和檢驗文件要求，對打樣產(chǎn)品進行全過程質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)嚴格按照檢驗標準進行檢驗，確保每一個檢驗項目都符合要求。2.加強對原材料、零部件和半成品的檢驗，確保其質(zhì)量符合要求后方可投入使用。對于不合格的原材料、零部件和半成品，應(yīng)及時進行標識、隔離和處理，防止其流入下一道工序。3.在打樣產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質(zhì)量部門應(yīng)加強巡檢力度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。對于重大質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，采取有效的措施進行整改，確保打樣產(chǎn)品質(zhì)量合格。4.質(zhì)量部門應(yīng)做好質(zhì)量檢驗記錄，詳細記錄檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗時間、檢驗人員等信息。質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和分析。（三）進度跟蹤與協(xié)調(diào)1.項目管理部門負責對打樣項目的進度進行跟蹤和監(jiān)控，定期召開打樣項目進度會議，及時了解各部門打樣工作的進展情況，協(xié)調(diào)解決打樣過程中出現(xiàn)的問題。2.各部門應(yīng)按照打樣計劃的要求，按時完成本部門的工作任務(wù)，并及時向項目管理部門匯報工作進展情況。對于因特殊原因?qū)е鹿ぷ鬟M度延誤的部門，應(yīng)及時說明原因，并提出相應(yīng)的解決措施和預(yù)計完成時間。3.項目管理部門根據(jù)各部門的工作進展情況，及時調(diào)整打樣計劃，確保打樣項目能夠按時、按質(zhì)、按量完成。（四）問題處理與溝通1.在打樣過程中，如發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題、質(zhì)量問題、生產(chǎn)問題等，相關(guān)部門應(yīng)及時進行溝通和協(xié)調(diào)，共同分析問題產(chǎn)生的原因，制定解決方案，并組織實施。2.對于涉及多個部門的問題，由項目管理部門牽頭，組織相關(guān)部門召開問題協(xié)調(diào)會議，明確各部門的職責和任務(wù)，共同協(xié)商解決問題的辦法。3.建立問題反饋機制，各部門在打樣過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋給項目管理部門，項目管理部門對問題進行整理和分析后，及時反饋給相關(guān)部門進行處理，并跟蹤問題處理的結(jié)果。六、打樣產(chǎn)品驗收（一）驗收標準1.質(zhì)量部門根據(jù)打樣產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標準，制定詳細的驗收標準。驗收標準應(yīng)明確打樣產(chǎn)品的各項性能指標、外觀要求、尺寸公差等具體內(nèi)容，確保驗收工作有章可循。2.驗收標準應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準的要求，同時滿足客戶的需求。在制定驗收標準時，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境、安全性、可靠性等因素。（二）驗收流程1.打樣產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)首先進行自檢，自檢合格后填寫《新產(chǎn)品打樣產(chǎn)品自檢報告》，提交給質(zhì)量部門。2.質(zhì)量部門接到生產(chǎn)部門提交的自檢報告后，組織檢驗人員按照驗收標準對打樣產(chǎn)品進行全面檢驗。檢驗合格后，填寫《新產(chǎn)品打樣產(chǎn)品檢驗報告》，并出具驗收合格證明。3.對于驗收不合格的打樣產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)出具《新產(chǎn)品打樣產(chǎn)品不合格報告》，詳細說明不合格項目、不合格原因及整改要求。生產(chǎn)部門根據(jù)不合格報告的要求，對打樣產(chǎn)品進行整改，整改完成后重新提交質(zhì)量部門進行驗收，直至驗收合格為止。（三）驗收結(jié)果處理1.驗收合格的打樣產(chǎn)品，由質(zhì)量部門出具驗收合格證明，并將打樣產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)文件、檢驗報告等資料移交研發(fā)部門或其他相關(guān)部門進行后續(xù)處理，如產(chǎn)品評審、客戶確認等。2.驗收不合格的打樣產(chǎn)品，質(zhì)量部門應(yīng)督促生產(chǎn)部門進行整改。整改完成后，重新進行驗收。對于多次整改仍不合格的打樣產(chǎn)品，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整技術(shù)方案、更換原材料或零部件等，直至打樣產(chǎn)品符合要求為止。3.對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和技術(shù)問題進行總結(jié)分析，形成質(zhì)量改進報告，提交給公司相關(guān)部門。相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量改進報告的建議，采取有效的措施進行改進，防止類似問題再次發(fā)生。七、打樣成本控制（一）成本預(yù)算1.在制定打樣計劃時，項目管理部門應(yīng)組織相關(guān)部門對打樣成本進行預(yù)算。打樣成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、零部件成本、人工成本、設(shè)備折舊成本、工裝模具成本、檢驗檢測成本、管理費用等各項費用。2.各部門根據(jù)打樣計劃和自身的工作任務(wù)，對本部門涉及的打樣成本進行詳細核算，并提交給項目管理部門。項目管理部門綜合各部門的成本核算情況，編制打樣成本預(yù)算表，明確打樣項目的總成本預(yù)算。（二）成本控制措施1.采購部門應(yīng)通過招標、詢價、比價等方式，選擇優(yōu)質(zhì)、低價的供應(yīng)商，降低原材料和零部件的采購成本。同時，加強對采購過程的管理，嚴格控制采購費用，確保采購成本在預(yù)算范圍內(nèi)。2.生產(chǎn)部門應(yīng)合理安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和設(shè)備折舊成本。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少原材料和零部件的浪費，降低生產(chǎn)成本。3.質(zhì)量部門應(yīng)嚴格按照檢驗標準進行檢驗，避免因檢驗失誤導(dǎo)致的返工和浪費，降低檢驗檢測成本。同時，加強對質(zhì)量問題的預(yù)防和控制，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失。4.項目管理部門應(yīng)加強對打樣項目的成本監(jiān)控，定期對打樣成本進行核算和分析，及時發(fā)現(xiàn)成本偏差并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。嚴格控制打樣項目的各項費用支出，確保打樣成本不超過預(yù)算。（三）成本核算與分析1.打樣項目完成后，財務(wù)部門應(yīng)及時對打樣成本進行核算，編制打樣成本核算報告，詳細列出各項費用的實際發(fā)生情況和成本總額。2.項目管理部門組織相關(guān)部門對打樣成本核算報告進行分析，對比打樣成本預(yù)算與實際成本的差異，分析成本偏差產(chǎn)生的原因。3.根據(jù)成本分析結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施和建議，為今后的新產(chǎn)品打樣工作提供參考，不斷優(yōu)化打樣成本控制管理。八、打樣資料歸檔（一）歸檔范圍1.新產(chǎn)品打樣需求申請表及相關(guān)附件。2.打樣計劃及相關(guān)文件。3.打樣產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝文件、技術(shù)標準等技術(shù)文件。4.原材料及零部件的采購合同、質(zhì)量保證協(xié)議、檢驗報告等文件。5.打樣產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢驗記錄、檢驗報告等資料。6.打樣產(chǎn)品的驗收報告、不合格報告及整改記錄等文件。7.打樣過