深圳市城市軌道交通7號線BT項目7301-1標

車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案

鄉(xiāng)

中國水電

SII^HYDRO

編制：

審核：

批準：

中國水電深圳地鐵7號線7301-1標項目經(jīng)理部

二零一四年十一月

書目

一、編制依據(jù)..........................................................2

二、工程概況..........................................................2

三、前期調(diào)查..........................................................2

四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生緣由分析.............................................3

4.1錯臺............................................................3

4.2蜂窩............................................................3

4.3麻面...........................................................3

4.4露筋............................................................4

4.5局部脹模........................................................4

4.6局部滲水........................................................4

五、質(zhì)量缺陷具體處理方案.............................................5

5.1缺陷修復施工工藝流程框圖.......................................5

5.2施工打算........................................................5

5.3施工物資及人力打算.............................................5

5.4缺陷處理要求...................................................6

5.5具體處理措施...................................................7

5.5.1錯臺缺陷處理方法...........................................7

5.5.2蜂窩缺陷處理方法...........................................7

5.5.3麻面缺陷處理方法...........................................7

5.5.4露筋缺陷處理方法...........................................8

5.5.5脹模缺陷處埋方法...........................................8

5.5.6滲水缺陷處理方法...........................................8

六、平安文明施工.....................................................11

七、應急預案.........................................................12

深圳市城市軌道交通7號線BT項目7301-1標

車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案

一、編制依據(jù)

(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

(2)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)

(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

(4)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)

(5)《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

(6)《混凝土質(zhì)量限制標準》(GB50164-92)

(7)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)

(8)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

(9)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2002)

(10)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》(GB50367-2006)

(11)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145-2004)

二、工程概況

XXXXXX

三、前期調(diào)查

一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、

露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量

缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)覺車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局

部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表(見附件)。

2

四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生緣由分析

4.1錯臺

錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象,

一般錯臺產(chǎn)生的緣由有以下幾點：

(1)、模板外支撐不堅固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣;

(2)、模板支撐基礎部堅固，混凝土澆筑過程中旗板整體移位而造成外形走樣；

(3)、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；

(4)、施工縫處模板連接不堅固，是模板走樣；

(5)、混凝土供應不剛好，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。

4.2蜂窩

蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成

蜂窩狀的窟窿，它形成的主要緣由有：

(1)、上、下料不當，造成石子砂漿離析；

(2)、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(3)、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；

(4)、鋼筋過密，未稍加間隙就接著灌注混凝土。

4.3麻面

麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)多數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它

產(chǎn)生的緣由主要有以下幾點：

(1)、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘

貼產(chǎn)生麻面；

(2)、模板潮濕度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被汲取，使混凝土表面早期失水

過多出現(xiàn)麻面；

(3)、模板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3

4.4露筋

露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包袱或外露，

它產(chǎn)生的緣由主要有：

(1)、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；

(2)、模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；

(3)、愛護層墊塊未放置到位。

4.5局部脹模

混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴峻者須要進行剔鑿，

影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模緣由主要有：

3)、采納泵送混凝土時，一次澆筑過高，過快；

(2)、由于墻面殘漿等緣由，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；

(3)、模板安裝過松；

(4)、支撐數(shù)量不足，造成荷載重安排，跑模；

4.6局部滲水

地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏狀況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫

部位、墻面部位、穿墻管道部位、預埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂

縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預埋件部位滲漏。

本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其緣由有以下幾點：

(1)、施工縫部位澆注不良或骨料集中；

(2)、施工縫掉入雜物導致防水失效：

(3)、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；

(4)、施工縫防水施工不良造成防水失效；

(5)、混凝土中的雜物較大形成過水通道；

(6)、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；

(7)、澆注時振搗不良導致不密實、內(nèi)部空洞等緣由形成積水。

4

五、質(zhì)量缺陷具體處理方案

5.1缺陷修復施工工藝流程框圖

圖5.1混凝土缺陷修復施工流程圖

5.2施工打算

(1)、擬修補碎蜂窩、麻面缺陷部位，大小標記清楚，并做好記錄；

(2)、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗打算好；

(3)、對操作施工人員進行施工技術(shù)、平安交底；

(4)、對施工人員進行技術(shù)指導和檢查監(jiān)督工作；

(5)、要求修補處的於強度達到設計強度的85%后，才能進行修補工作；

5.3施工物資及人力打算

(1)、施工機具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機具及材

料如下表所示：

5

表5.3擬投入工具數(shù)量表

名稱單位數(shù)量

空壓機臺3

錘子個6

蓼子根若干

半砂輪個6

砂紙張若干

鐵抹子個9

木抹子個9

鋁合金制桿個6

鐵鍬把15

白水泥袋若干

(2)、人員打算，每個車站設一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理

負責1人，技術(shù)負責1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人，

調(diào)配水泥漿(細石混凝土)4人，抹面4人，雜二10人。

5.4缺陷處理要求

(1)、選用的修補材料，除滿意結(jié)構(gòu)正常運用的各項要求外，其本身的強度、耐

久度、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標準；

(2)、修補材料應有與老混凝土相一樣的外觀；

(3)、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡

坡，再用空壓機吹洗干凈；

(4)、對滲水、漏水的部位，應采納速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后

在快速風度，漏水堵住后，即進行修補；

(5)、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。

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5.5具體處理措施

5.5.1錯臺缺陷處理方法

對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采納鑿除、打磨等防范進行；假如凹陷較嚴峻,

鑿除、打磨方法不能滿意要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設

計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。

5.5.2蜂窩缺陷處理方法

(1)、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避開損傷結(jié)構(gòu)

鋼筋；

(2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采

納純水泥漿縱橫各刷一遍；

(3)、進行支模，要求模板支設堅固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃

圾能清理干凈，清理后剛好封堵清理口；

(4)、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊

混凝土能結(jié)合良好；

(5)、采納與原混凝土設計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修

復，操作時用小鋼筋細致插搗密實；

(6)、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避開新舊混凝土結(jié)合處開裂。

(7)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5.5.3麻面缺陷處理方法

(1)、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位

充分潮濕，然后用水泥素漿或1:2?1:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到

齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水

流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度

打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；

(2)、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充

分潮濕，然后用水泥素漿或.1:2?1:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用

7

砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5.5.4露筋缺陷處理方法

(1)、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避開損傷

結(jié)構(gòu)鋼筋；

(2)、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然

后采納純水泥漿縱橫各刷一遍；

(3)、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使

新舊混凝土能結(jié)合良好；

(4)、采納1:2.5水泥砂漿薄抹一層(約10mm厚)后，采納略干硬性的與

原混凝土設計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行

復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；

(5)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5.5.5脹模缺陷處理方法

(1)、首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；

(2)、對脹模處進行掃描，確定愛護層厚度，與脹模厚度比較，推斷是否有

鋼筋外露；

(3)、確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避開過鑿現(xiàn)

象；

(4)、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使

新舊混凝土能結(jié)合良好；

(5)、采納1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；

(6)、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5.5.6滲水缺陷處理方法

5.5.6.1、治理原則

地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、

滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標都有特別和嚴格的要求，既要遵循

8

“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛?/p>

效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟好用”的措施和選材原則。

在滲漏治理具體實施前，要充分駕馭原設計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)

部狀況要做到具體了解，充分預料，避開造成二次破壞。治理過程中有降水或排

水條件的，治理前盡量做好降、排水打算；施工組織應盡量按先頂后墻最終底板

的依次進行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應預先提出

可行的補修方案。

治理過程中盡量應選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證羽；

并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。

5.5.6.2、施工依次

a、調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影

響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀況及

設計、施工和監(jiān)測資料。

b、分析：基于駕馭的狀況，從設計、施工、實際運用等方面進行出水緣由分

析。成因分析應立足于第一步狀況的駕馭和依據(jù)實踐閱歷的合理推想。

c、堵漏操作：依據(jù)選材原則嚴格選擇材料，每道工序的實際操作應嚴格實施,

隨時檢查治理效果，做好隱藏施工記錄，對于施工過程中的問題剛好處理

d、驗收：治理質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求；施二資料齊全（施工報告、用材資

料、施工簡圖等）。

5.5.6.3、施工材料及調(diào)配方法

a、LB-8（快硬微膨脹水泥）

表5.5.6.3.2LB-8性能指標

計量單

檢驗項目技術(shù)要求II型

位

初凝Min22?V10

凝聚時間

終凝〈15

lh24.5

擠壓強度Mpa

3d>15,0

抗折強度lhMpa21.5

9

3d24.0

抗?jié)B壓力（7d）Mpa21.5

b、LB-91改性環(huán)氧樹脂化學注漿液

表5.5.6.31環(huán)氧樹脂性能指標

序號檢驗項目標準要求

1外觀棕黃色透亮液體

2粘度，mpa.sW100

3固化時間，hW48

4抗壓強度，Mpa,28d250

5抗壓強度，Mpa,28d28

5.5.6.4、具體施工步驟

①滲漏灌漿具體操作步驟

開鑿墻面調(diào)查滲漏狀況（50?lOOcni?左右分區(qū)域開鑿，開鑿深度約5cm）一

依據(jù)狀況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P-201對橫向鋼筋設置密封環(huán)進

行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿一賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于

開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的狀況，同時視現(xiàn)場狀況，可實行灌漿工

藝進行加強處理（灌注速凝水泥漿液補強漿液）

實行灌漿工藝進行處理時，采納電錘鉆孔軸線與基面成30—45度斜角（25

-40cm的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流淌。當有兩排或兩排以上妁孔

時，宜交織或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁四周的

孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向

高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。

②施工縫注漿管注漿具體操作步驟

低壓注漿

限制注漿壓力

直至注滿

封閉注漿口

圖5.5.6.4施工經(jīng)注漿管注漿工藝流程

a、運用配套儀器和注漿材料進行注漿；

b、打開注漿管的端頭接口面蓋，插入注漿嘴；

c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；

d、低壓注漿（原力約03mpa—0.5mpa），將漿液充溢管子，當漿液從注漿管一端流

出，用注漿嘴封閉；

e、在注漿管中注入肯定量的漿液，注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力

表加以限制；

f、注入的漿液直到壓力保持恒定，此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿

液滲出結(jié)構(gòu)，注漿即可以結(jié)束；

g、對于局部性施工縫滲漏狀況可干脆單獨設置注漿嘴注漿.

六、平安文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必需佩戴平安帽

2、施工現(xiàn)場設置平安標記。危急作業(yè)區(qū)要懸掛“危急”或者“禁止通行”、

“嚴禁煙火”等標記C

3、制定“高空作業(yè)”、“平安用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工管理”、

“特別工種”等專項平安技術(shù)措施，并依據(jù)工程特點對工程制定有針對性、有效

牢靠的施工作業(yè)交底書，對施工作業(yè)人員進行平安技術(shù)交底，雙方簽字，并歸入

內(nèi)業(yè)臺帳。

4、對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的平安檢查，未經(jīng)有關(guān)

部門驗收的設備和設施不準運用，不符合平安規(guī)定的地方馬上整改完善。并在施

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工現(xiàn)場設置必要的護欄、平安標記和警告牌。

5、墻體打磨時，需隨磨隨澆水，削減粉塵的產(chǎn)生，施工人員必需戴口罩施工,

削減粉塵的吸入。

6、車站內(nèi)部采納的照明燈具，采納36V的低王電源或其它有效的平安措施。

7、搭設腳手架時，上、下要運用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操

作人員掛上平安帶。

8、高架作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在腳手架上。

9、搞好平安用電管理，保證變電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、

漏電開關(guān)的選型正確、敷設符合規(guī)定要求，電器發(fā)備和照明燈具有良好的接地、

接零愛護，并在可能受到雷擊的場所設置防雷擊發(fā)施。

七、應急預案

依據(jù)本工程施工特點及施工現(xiàn)場周邊的實際狀況，通過對重大危急源的識別

和評價，結(jié)合項目部自身實際狀況，編制本項目發(fā)生緊急狀況或事故的應急措施,

開展應急學問教化和應急救援演練，提高現(xiàn)場操作人員應急實力，削減突發(fā)事務

造成的損害和不良環(huán)境影響，應急打算和響應工作程序見圖7.Io

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事故發(fā)生