原材料余料管理辦法一、總則（一）目的為加強公司原材料余料的管理，提高原材料利用率，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及原材料采購、加工、使用及余料產(chǎn)生的部門和環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.節(jié)約原則：充分挖掘原材料使用潛力，最大限度地減少余料產(chǎn)生，提高原材料利用率。2.規(guī)范管理原則：對原材料余料的產(chǎn)生、回收、存儲、處置等環(huán)節(jié)進行規(guī)范化管理，確保流程清晰、責任明確。3.效益最大化原則：通過合理管理原材料余料，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，降低公司運營成本，提高經(jīng)濟效益。二、職責分工（一）采購部門1.在采購原材料時，應(yīng)充分考慮生產(chǎn)需求和余料控制，與供應(yīng)商協(xié)商合理的采購數(shù)量和規(guī)格，避免因采購不當導(dǎo)致過多余料。2.負責跟蹤原材料采購訂單的執(zhí)行情況，確保原材料按時、按質(zhì)、按量到貨，如有質(zhì)量問題或數(shù)量差異，及時與供應(yīng)商溝通解決。（二）生產(chǎn)部門1.制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少因生產(chǎn)過程不合理導(dǎo)致的余料產(chǎn)生。2.負責對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料進行及時回收、整理和標識，并按照規(guī)定的流程將余料移交至指定存儲地點。3.在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格控制原材料的使用量，對余料進行合理利用，如用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品或零部件。（三）倉儲部門1.負責設(shè)立專門的原材料余料存儲區(qū)域，對余料進行分類存放，并做好標識和防護措施，確保余料質(zhì)量不受損。2.建立余料庫存臺賬，詳細記錄余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、來源、入庫時間等信息，定期進行盤點，保證賬實相符。3.根據(jù)生產(chǎn)部門的需求，及時將余料發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，并辦理相關(guān)交接手續(xù)。（四）質(zhì)量部門1.對原材料余料進行質(zhì)量檢驗，確保余料符合相關(guān)質(zhì)量標準和要求，能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)或其他用途的需要。2.對余料的質(zhì)量問題進行跟蹤和處理，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。（五）財務(wù)部門1.負責對原材料余料的成本核算，準確記錄余料的采購成本、生產(chǎn)成本等相關(guān)費用，為公司成本控制提供數(shù)據(jù)支持。2.根據(jù)公司的財務(wù)制度，對原材料余料的處置收入和成本進行核算和賬務(wù)處理，確保財務(wù)數(shù)據(jù)的準確性和合規(guī)性。（六）技術(shù)部門1.在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計階段，充分考慮原材料的通用性和可替代性，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和工藝方案，減少原材料種類和規(guī)格，降低余料產(chǎn)生的可能性。2.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料進行技術(shù)評估，提供余料再利用的技術(shù)指導(dǎo)和方案，提高余料的使用價值。三、原材料余料的產(chǎn)生與回收（一）產(chǎn)生環(huán)節(jié)1.生產(chǎn)過程中，因裁剪、加工、裝配等操作導(dǎo)致的原材料剩余部分，即為原材料余料。例如，在板材切割過程中，由于切割工藝要求或排版不合理，會產(chǎn)生一定數(shù)量的邊角料；在零部件加工過程中，因尺寸偏差或加工失誤產(chǎn)生的不合格品等。2.產(chǎn)品設(shè)計變更、訂單取消或生產(chǎn)計劃調(diào)整等原因，導(dǎo)致已采購的原材料不再需要，從而形成余料。（二）回收流程1.生產(chǎn)操作人員在完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)及時對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的余料進行清理和收集，并按照余料的種類、規(guī)格進行分類整理。2.在余料上做好明顯的標識，注明余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)批次等信息，以便于識別和管理。3.將整理好并標識清楚的余料，按照規(guī)定的路線和時間，移交至倉儲部門指定的余料存儲區(qū)域。4.倉儲部門在接收余料時，應(yīng)認真核對余料的標識信息與移交清單是否一致，確認無誤后辦理入庫手續(xù)，并將余料存放至相應(yīng)的存儲位置。四、原材料余料的存儲與保管（一）存儲區(qū)域規(guī)劃1.根據(jù)余料的種類、規(guī)格、性質(zhì)等因素，在倉庫內(nèi)劃分專門的余料存儲區(qū)域，并設(shè)置明顯的標識牌。2.余料存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風良好，避免余料受潮、生銹、變質(zhì)等情況發(fā)生。3.對于易燃易爆、有毒有害等特殊性質(zhì)的余料，應(yīng)設(shè)置專門的存儲場所，并采取相應(yīng)的安全防護措施。（二）存儲方式1.余料應(yīng)按照類別、規(guī)格整齊堆放，做到分類存放、標識清晰、便于查找和取用。2.對于體積較大、重量較重的余料，應(yīng)采用貨架或托盤進行存放，以提高存儲空間利用率和便于搬運。3.對于易變形、易損壞的余料，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，如使用防護墊、包裝材料等進行包裹，防止在存儲過程中受到損壞。（三）保管措施1.倉儲部門應(yīng)定期對余料進行盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.在盤點過程中，如發(fā)現(xiàn)余料數(shù)量短缺、質(zhì)量問題或其他異常情況，應(yīng)及時查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。3.加強對余料存儲區(qū)域的安全管理，配備必要的消防器材和安全設(shè)施，防止火災(zāi)、盜竊等事故的發(fā)生。4.對余料存儲環(huán)境的溫度、濕度等條件進行監(jiān)控和記錄，確保余料存儲質(zhì)量不受環(huán)境因素影響。五、原材料余料的利用（一）內(nèi)部再利用1.生產(chǎn)部門在制定生產(chǎn)計劃時，應(yīng)優(yōu)先考慮使用庫存余料。對于能夠滿足生產(chǎn)需求的余料，應(yīng)及時辦理領(lǐng)用手續(xù)，安排投入生產(chǎn)。2.技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)余料的特性和生產(chǎn)需求，對產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化調(diào)整，使余料能夠得到充分利用。例如，將余料加工成其他零部件或產(chǎn)品的輔助材料，實現(xiàn)余料的內(nèi)部消化。3.在內(nèi)部再利用過程中，生產(chǎn)部門應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作，確保使用余料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。（二）對外銷售1.對于公司內(nèi)部無法再利用的余料，經(jīng)相關(guān)部門評估和審批后，可以對外銷售。2.銷售余料前，應(yīng)進行市場調(diào)研，了解余料的市場需求和價格行情，制定合理的銷售策略。3.與客戶簽訂銷售合同，明確余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨方式等條款，確保銷售業(yè)務(wù)的合法性和規(guī)范性。4.按照合同約定，及時組織余料的發(fā)運工作，并辦理相關(guān)的發(fā)貨手續(xù)和結(jié)算手續(xù)。（三）捐贈1.對于符合公司捐贈政策和條件的余料，經(jīng)公司管理層批準后，可以進行捐贈。2.確定捐贈對象和捐贈方式，并辦理相關(guān)的捐贈手續(xù)。在捐贈過程中，應(yīng)確保余料的質(zhì)量和價值符合捐贈要求，并做好相關(guān)記錄。3.對捐贈行為進行宣傳報道，提升公司的社會形象和企業(yè)責任感。六、原材料余料的處置（一）報廢處置1.對于經(jīng)質(zhì)量檢驗判定為不合格且無法再利用的余料，或因技術(shù)更新、產(chǎn)品換代等原因已無使用價值的余料，應(yīng)進行報廢處置。2.報廢余料的處置應(yīng)按照公司的固定資產(chǎn)報廢管理規(guī)定執(zhí)行，填寫報廢申請單，注明報廢余料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、報廢原因等信息，并提交相關(guān)部門審核。3.經(jīng)審核批準后的報廢余料，由倉儲部門負責組織清理和銷毀。銷毀方式可根據(jù)余料的性質(zhì)和特點選擇合適的方法，如粉碎、焚燒、掩埋等，確保報廢余料不會對環(huán)境造成污染和安全隱患。4.在報廢余料處置過程中，應(yīng)做好相關(guān)記錄，包括報廢申請、審核批準、處置方式、處置時間等信息，以備查閱和審計。（二）回收利用1.對于一些具有回收價值的余料，如金屬余料、塑料余料等，公司應(yīng)積極與專業(yè)的回收企業(yè)合作，進行回收再利用。2.與回收企業(yè)簽訂回收合同，明確回收余料的種類、規(guī)格、數(shù)量、價格、回收期限等條款，確?；厥展ぷ鞯捻樌M行。3.在回收過程中，應(yīng)監(jiān)督回收企業(yè)按照合同約定進行操作，確?；厥沼嗔系馁|(zhì)量和數(shù)量符合要求，并及時辦理結(jié)算手續(xù)。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司設(shè)立專門的原材料余料管理監(jiān)督小組，定期對各部門原材料余料管理工作進行監(jiān)督檢查。監(jiān)督小組由采購、生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量、財務(wù)等部門的相關(guān)人員組成。2.監(jiān)督檢查內(nèi)容包括原材料采購計劃的合理性、余料回收的及時性和準確性、余料存儲的規(guī)范性、余料利用的有效性以及余料處置的合規(guī)性等方面。3.對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達整改通知書，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改情況，確保問題得到徹底解決。（二）考核機制1.建立原材料余料管理考核制度，將各部門原材料余料管理工作納入績效考核體系。考核指標包括原材料利用率、余料庫存周