tps看板管理辦法一、總則（一）目的為了優(yōu)化公司生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，實現(xiàn)可視化管理，特制定本TPS看板管理辦法。本辦法旨在通過看板這一工具，使公司內(nèi)部各部門之間信息傳遞更加及時、準確、透明，加強各環(huán)節(jié)之間的協(xié)同合作，提升整體運營效率，以適應市場競爭的需求。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及生產(chǎn)、物流、質(zhì)量控制等相關環(huán)節(jié)的部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)車間、倉庫、采購部門、質(zhì)量檢驗部門等。（三）基本原則1.可視化原則：通過看板將生產(chǎn)任務、進度、質(zhì)量狀況等關鍵信息直觀地展示出來，使員工能夠一目了然，便于及時掌握工作動態(tài)。2.及時性原則：看板信息應實時更新，確保員工獲取到最新、最準確的信息，以便及時做出決策和調(diào)整。3.準確性原則：看板上的數(shù)據(jù)和信息必須真實、準確，嚴禁虛假或誤導性內(nèi)容，以保證管理決策的可靠性。4.簡潔性原則：看板設計應簡潔明了，避免過多復雜的信息和圖形，以便員工能夠快速理解和接受。5.全員參與原則：鼓勵全體員工積極參與看板管理，充分發(fā)揮看板的作用，形成全員關注生產(chǎn)運營的良好氛圍。二、看板的分類與設計（一）生產(chǎn)看板1.用途：用于展示生產(chǎn)任務的分配、進度跟蹤以及各工序的生產(chǎn)情況等。2.內(nèi)容設計任務單號：明確生產(chǎn)任務的唯一標識，便于追溯和查詢。產(chǎn)品名稱：注明生產(chǎn)的產(chǎn)品型號和名稱。生產(chǎn)數(shù)量：規(guī)定每個任務的生產(chǎn)數(shù)量。計劃開始時間：預計任務開始的時間節(jié)點。計劃完成時間：設定任務的預期完成時間。實際進度：以百分比或圖表形式實時顯示任務的實際完成進度。責任人：明確負責該生產(chǎn)任務的員工姓名。質(zhì)量狀況：記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗結果，如合格數(shù)量、不合格數(shù)量及原因等。3.展示位置：放置在生產(chǎn)車間顯眼位置，如生產(chǎn)線旁的墻壁上或專門的看板架上，確保生產(chǎn)人員能夠隨時查看。（二）物料看板1.用途：用于管理物料的需求、配送和庫存情況，保證生產(chǎn)的順利進行。2.內(nèi)容設計物料編號：對每種物料進行唯一編號，便于識別和管理。物料名稱：清晰標注物料的具體名稱。規(guī)格型號：說明物料的詳細規(guī)格和型號。當前庫存數(shù)量：實時顯示物料在倉庫中的實際庫存數(shù)量。安全庫存：設定物料的最低安全庫存水平，當庫存低于該值時發(fā)出預警。需求數(shù)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃，顯示該物料的需求數(shù)量。配送時間：記錄物料的預計配送時間。供應商信息：包括供應商名稱、聯(lián)系方式等。3.展示位置：倉庫內(nèi)物料存放區(qū)域附近的看板欄上，以及與采購部門、物流部門相關的工作區(qū)域。（三）質(zhì)量看板1.用途：用于展示產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題分析及改進措施等，促進質(zhì)量持續(xù)提升。2.內(nèi)容設計質(zhì)量指標：如合格率、不良率、缺陷率等，以圖表形式直觀呈現(xiàn)質(zhì)量變化趨勢。質(zhì)量問題統(tǒng)計：按問題類型、發(fā)生工序等維度統(tǒng)計質(zhì)量問題的數(shù)量和頻率。原因分析：針對主要質(zhì)量問題，分析其產(chǎn)生的原因，可采用魚骨圖等工具進行展示。改進措施：記錄針對質(zhì)量問題制定的改進措施及實施責任人、時間節(jié)點。質(zhì)量事故案例：展示典型的質(zhì)量事故案例，分析原因和教訓，起到警示作用。3.展示位置：質(zhì)量檢驗部門、生產(chǎn)車間以及公司內(nèi)部的質(zhì)量宣傳欄等位置。（四）設備看板1.用途：用于管理設備的運行狀態(tài)、維護計劃及故障記錄等，確保設備正常運行。2.內(nèi)容設計設備編號：為每臺設備賦予唯一編號。設備名稱：明確設備的具體名稱。運行狀態(tài)：通過指示燈或顏色標識顯示設備當前是運行、停機、維修等狀態(tài)。維護計劃：列出設備的定期維護時間、維護內(nèi)容及責任人。故障記錄：記錄設備發(fā)生的故障時間、故障現(xiàn)象、維修情況等。維修歷史：匯總設備的維修次數(shù)、維修成本等信息。3.展示位置：設備旁邊的顯著位置，便于操作人員和維修人員隨時查看。（五）看板的設計規(guī)范1.尺寸規(guī)格：根據(jù)不同的使用場景和展示內(nèi)容，合理確定看板的尺寸大小，一般生產(chǎn)看板、質(zhì)量看板等較大尺寸的看板可采用A4或A3規(guī)格，物料看板、設備看板等較小尺寸的可采用A5或卡片形式。2.顏色標識：為便于區(qū)分不同類型的看板和信息，采用統(tǒng)一的顏色標識方案。例如，生產(chǎn)看板用藍色邊框，物料看板用綠色邊框，質(zhì)量看板用紅色邊框，設備看板用黃色邊框等；對于看板上的不同信息類別，也可采用不同顏色進行區(qū)分，如任務進度用綠色表示正常，紅色表示延誤等。3.字體字號：看板上的文字應清晰可讀，一般標題采用較大字號（如二號或三號字），正文采用較小字號（如四號或小四號字），確保在一定距離外也能看清內(nèi)容。三、看板的使用與管理（一）信息更新1.責任人：各相關部門指定專人負責看板信息的更新工作，確保信息的及時性和準確性。2.更新頻率生產(chǎn)看板：生產(chǎn)任務進度每小時更新一次，質(zhì)量狀況等重要信息實時更新。物料看板：庫存數(shù)量每天定時更新，需求數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整后及時更新，配送時間如有變動隨時更新。質(zhì)量看板：質(zhì)量指標數(shù)據(jù)每天統(tǒng)計更新，質(zhì)量問題分析及改進措施根據(jù)實際情況及時更新。設備看板：運行狀態(tài)實時更新，維護計劃按既定周期更新，故障記錄發(fā)生后立即記錄更新。3.更新方式：信息更新可采用手工填寫、電子表格導入、系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步等方式，確保更新過程簡便快捷。對于電子看板，可通過內(nèi)部網(wǎng)絡系統(tǒng)或專門的看板管理軟件進行數(shù)據(jù)錄入和顯示。（二）數(shù)據(jù)審核1.審核流程：各部門更新的看板信息需經(jīng)過本部門負責人審核后才能發(fā)布。審核人員應仔細核對數(shù)據(jù)的準確性、完整性和合規(guī)性，確保信息真實可靠。2.審核要點生產(chǎn)看板：審核生產(chǎn)任務進度是否與實際生產(chǎn)情況相符，質(zhì)量數(shù)據(jù)是否準確反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況。物料看板：檢查庫存數(shù)量與實際盤點結果是否一致，需求數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃匹配，配送時間是否合理。質(zhì)量看板：核實質(zhì)量指標計算是否正確，質(zhì)量問題分析是否深入全面，改進措施是否具有針對性和可操作性。設備看板：確認設備運行狀態(tài)信息是否真實，維護計劃是否符合設備維護要求，故障記錄是否詳細準確。（三）看板維護1.定期檢查：安排專人定期對看板進行檢查，每周至少一次，確?？窗宓耐暾院涂勺x性。檢查內(nèi)容包括看板是否有損壞、字跡是否清晰、信息是否完整等。2.清潔保養(yǎng)：保持看板表面清潔，定期擦拭灰塵和污漬，避免影響信息展示效果。對于電子看板，要定期檢查設備運行狀況，確保顯示正常。3.故障維修：如發(fā)現(xiàn)看板存在故障或損壞，應及時通知相關維修人員進行維修。維修時間應盡量縮短，以減少對看板信息展示的影響。對于因不可抗力等特殊原因導致的看板損壞，應及時采取臨時替代措施，如張貼手寫信息等，確保工作不受影響。（四）人員培訓1.培訓對象：所有涉及看板管理的員工，包括生產(chǎn)一線員工、倉庫管理人員、質(zhì)量檢驗人員、設備維護人員以及各級管理人員等。2.培訓內(nèi)容看板的種類、用途和設計規(guī)范，使員工了解不同看板的作用和信息構成?？窗宓氖褂梅椒?，包括如何查看看板信息、如何根據(jù)看板進行工作決策和操作等。信息更新和審核流程，明確員工在看板管理中的職責和操作規(guī)范?？窗寰S護的重要性及基本方法，培養(yǎng)員工愛護看板的意識。3.培訓方式：采用集中培訓、現(xiàn)場演示、實際操作指導等多種方式相結合，確保員工能夠熟練掌握看板管理技能。培訓后要進行考核，考核合格后方可上崗操作。四、異常情況處理（一）生產(chǎn)進度異常1.原因分析：可能由于設備故障、原材料供應不足、人員操作失誤、工藝變更等原因導致生產(chǎn)進度延誤。2.處理措施當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度異常時，生產(chǎn)部門應立即組織相關人員進行原因分析，并采取相應的解決措施。對于設備故障，及時通知設備維修人員進行搶修，評估維修時間，如維修時間較長，可調(diào)整生產(chǎn)計劃，安排其他設備或工序優(yōu)先生產(chǎn)。若原材料供應不足，采購部門應迅速與供應商溝通，催促補貨，同時協(xié)調(diào)內(nèi)部庫存，優(yōu)先保障關鍵工序的生產(chǎn)需求。針對人員操作失誤，加強對員工的培訓和指導，及時糾正錯誤操作，必要時調(diào)整人員安排，確保生產(chǎn)順利進行。因工藝變更導致進度異常，技術部門應盡快評估對生產(chǎn)進度的影響，制定臨時應對方案，如調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍、優(yōu)化工藝流程等，并及時向相關部門通報。3.信息反饋：生產(chǎn)部門應將生產(chǎn)進度異常情況及處理措施及時反饋到生產(chǎn)看板上，同時通知相關部門協(xié)同解決問題。（二）物料短缺1.原因分析：包括采購計劃不準確、供應商交貨延遲、庫存管理不善等因素。2.處理措施倉庫管理人員發(fā)現(xiàn)物料短缺時，應立即在物料看板上標注，并通知采購部門。采購部門根據(jù)物料短缺情況，緊急與供應商協(xié)商補貨事宜，如加快生產(chǎn)、增加運輸頻次等，同時評估是否有替代物料可供使用。對于因庫存管理不善導致的短缺，優(yōu)化庫存管理流程，加強庫存盤點和監(jiān)控，建立更科學的庫存預警機制。若物料短缺嚴重影響生產(chǎn)，生產(chǎn)部門應調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排不受物料限制的產(chǎn)品生產(chǎn)，或采取停產(chǎn)待料等措施，并及時向公司高層匯報。3.信息跟蹤：持續(xù)跟蹤物料的補貨進度，將相關信息及時更新到物料看板上，直至物料供應恢復正常。（三）質(zhì)量問題1.原因分析：可能涉及原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、設備精度、人員操作等多個方面。2.處理措施質(zhì)量檢驗部門發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應立即在質(zhì)量看板上記錄詳細信息，并組織相關部門進行原因分析。針對原材料質(zhì)量問題，對不合格原材料進行隔離處理，通知采購部門與供應商協(xié)商解決，如退貨、換貨等，并對已使用的原材料進行追溯和處理。若是生產(chǎn)工藝問題，技術部門應及時調(diào)整工藝參數(shù)或優(yōu)化工藝流程，對相關操作人員進行培訓，確保工藝執(zhí)行的準確性。因設備精度導致的質(zhì)量問題，設備維護部門對設備進行檢修和調(diào)試，恢復設備正常精度，并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量復查。加強對員工的質(zhì)量意識教育，規(guī)范操作流程，減少因人員操作失誤引發(fā)的質(zhì)量問題。3.改進措施跟蹤：對針對質(zhì)量問題制定的改進措施進行跟蹤和驗證，確保質(zhì)量問題得到徹底解決，并將改進效果在質(zhì)量看板上進行展示。（四）設備故障1.原因分析：包括設備老化、零部件損壞、維護保養(yǎng)不到位等。2.處理措施設備出現(xiàn)故障時，操作人員應立即在設備看板上記錄故障信息，并通知設備維護人員。設備維護人員迅速趕到現(xiàn)場，對故障進行診斷和維修，評估維修時間和對生產(chǎn)的影響。對于一般性故障，盡快修復設備，恢復生產(chǎn)；對于嚴重故障，如設備關鍵部件損壞，及時聯(lián)系設備供應商或專業(yè)維修機構，協(xié)調(diào)備品備件供應，縮短維修時間。對設備故障原因進行深入分析，制定預防措施，如加強設備日常維護保養(yǎng)、增加設備巡檢頻次、提前儲備關鍵零部件等，防止類似故障再次發(fā)生。3.生產(chǎn)調(diào)整：根據(jù)設備故障對生產(chǎn)的影響程度，生產(chǎn)部門及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，合理安排其他設備或工序進行生產(chǎn)，盡量減少對整體生產(chǎn)進度的影響。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.成立監(jiān)督小組：由公司高層領導、生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門等相關人員組成看板管理監(jiān)督小組，負責對看板管理工作進行定期檢查和不定期抽查。2.檢查內(nèi)容看板信息的準確性、及時性和完整性，包括生產(chǎn)進度、物料庫存、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)等?？窗宓木S護情況，如看板是否損壞、清潔，信息更新是否及時等。各部門對看板管理規(guī)定的執(zhí)行情況，包括信息審核、人員培訓、異常情況處理等。3.結果反饋：監(jiān)督小組將檢查結果及時反饋給相關部門，并提出整改意見和建議。對于發(fā)現(xiàn)的問題，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改效果。（二）考核辦法1.考核指標看板信息準確率：看板上信息與實際情況相符的比例，要求達到[X]%以上。信息更新及時率：按照規(guī)定時間更新看板信息的次數(shù)占應更新次數(shù)的比例，不低于[X]%?？窗寰S護合格率：看板保持完好、信息清晰可讀的時間占總時間的比例，應高于[X]%。異常情況處理及時率：對生產(chǎn)進度異常、物料短缺、質(zhì)量問題、設備故障等異常情況能夠及時處理的次數(shù)占總異常次數(shù)的比例，達到[X]%以上。2.考核周期：以月度為考核周期，每月末對各部門的看板管理工作進行綜合考核。3.考核結果應用將考核結果與部門和個人的績效掛鉤，對于看板管理工作表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予獎勵，如績效加分、獎金、榮譽證書等。對于考核不達標或違反看板管