eps混料管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范EPS混料的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，滿足客戶需求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有涉及EPS混料生產(chǎn)、儲存、運輸及相關操作的部門和人員。（三）相關定義1.EPS混料：是指由可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）顆粒與其他添加劑按一定比例混合而成的用于生產(chǎn)EPS制品的原料。2.添加劑：包括但不限于阻燃劑、發(fā)泡劑、色母等，用于改善EPS混料的性能。3.批次：在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的EPS混料。（四）管理原則1.質(zhì)量第一原則：嚴格把控EPS混料的質(zhì)量，確保每一批次產(chǎn)品符合相關質(zhì)量標準和客戶要求。2.安全環(huán)保原則：在混料過程中，遵循安全操作規(guī)程，確保人員安全和環(huán)境保護，減少廢棄物排放。3.成本效益原則：優(yōu)化混料生產(chǎn)流程，合理控制原材料和能源消耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。4.可追溯原則：建立完善的記錄和追溯體系，確保每一批次EPS混料的生產(chǎn)過程和質(zhì)量信息可追溯。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責EPS混料的生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務。2.按照操作規(guī)程組織混料生產(chǎn)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。3.負責生產(chǎn)設備的日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。4.對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時反饋，并配合質(zhì)量部門進行分析和解決。（二）質(zhì)量部門1.制定EPS混料的質(zhì)量檢驗標準和檢驗計劃。2.負責對原材料、添加劑及成品EPS混料進行檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。3.對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。4.負責質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。（三）采購部門1.負責EPS顆粒及添加劑等原材料的采購工作，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。2.選擇合格的供應商，建立供應商評估和管理體系，定期對供應商進行評價和考核。3.負責與供應商溝通協(xié)調(diào)，確保原材料的及時供應和質(zhì)量穩(wěn)定。（四）倉儲部門1.負責EPS顆粒、添加劑及成品EPS混料的儲存和保管工作，確保物資的安全和質(zhì)量不受損。2.按照規(guī)定的儲存條件和要求，對不同物資進行分類存放，并做好標識和防護措施。3.建立物資出入庫管理制度，嚴格執(zhí)行物資出入庫手續(xù)，確保物資數(shù)量準確、賬目清晰。（五）研發(fā)部門1.開展EPS混料相關技術研究和新產(chǎn)品開發(fā)工作，不斷優(yōu)化產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝。2.為生產(chǎn)部門提供技術支持，解決生產(chǎn)過程中的技術難題。3.跟蹤行業(yè)技術發(fā)展動態(tài)，收集相關技術信息，為公司的技術創(chuàng)新提供參考。（六）設備管理部門1.負責EPS混料生產(chǎn)設備的選型、安裝、調(diào)試和驗收工作。2.制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)和檢修，確保設備正常運行。3.負責設備的技術改造和更新工作，提高設備的自動化水平和生產(chǎn)效率。（七）安全管理部門1.制定EPS混料生產(chǎn)過程中的安全管理制度和安全操作規(guī)程，對員工進行安全教育培訓。2.定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。3.負責安全事故的調(diào)查處理，制定事故防范措施，防止事故再次發(fā)生。三、原材料管理（一）采購標準1.EPS顆粒應符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，具有良好的發(fā)泡性能和物理性能。2.添加劑應選用質(zhì)量可靠、信譽良好的供應商提供的產(chǎn)品，確保其質(zhì)量符合相關標準和產(chǎn)品要求。3.原材料的采購合同應明確質(zhì)量標準、交貨期、驗收方式等條款，確保采購的原材料符合要求。（二）檢驗與驗收1.原材料到貨后，采購部門應及時通知質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門按照檢驗標準對原材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、物理性能、化學成分等。2.對于檢驗合格的原材料，質(zhì)量部門出具檢驗報告，并在原材料上加蓋合格標識。對于檢驗不合格的原材料，應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，嚴禁不合格原材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。3.原材料的驗收應嚴格按照合同約定進行，確保數(shù)量準確、質(zhì)量符合要求。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時記錄，并與供應商溝通解決。（三）儲存與保管1.EPS顆粒應儲存在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，避免受潮、淋雨和陽光直射。倉庫溫度應保持在適宜范圍內(nèi)，防止顆粒結塊。2.添加劑應按照其性質(zhì)分類存放，避免相互混合或發(fā)生化學反應。對于易揮發(fā)、易氧化的添加劑，應采取密封保存措施。3.倉儲部門應建立原材料庫存臺賬，定期對原材料進行盤點，確保賬物相符。發(fā)現(xiàn)原材料有變質(zhì)、損壞等情況時，應及時報告并處理。四、混料生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)計劃1.生產(chǎn)部門應根據(jù)市場需求、庫存情況和設備產(chǎn)能等因素，制定EPS混料的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)時間等要求。2.生產(chǎn)計劃下達后，各部門應按照計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務按時完成。如因特殊情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，應提前辦理相關審批手續(xù)，并通知相關部門。（二）生產(chǎn)準備1.生產(chǎn)前，生產(chǎn)部門應組織人員對生產(chǎn)設備進行檢查和調(diào)試，確保設備正常運行。同時，準備好所需的原材料、添加劑、工具等物資。2.操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作。在操作前，應穿戴好勞動防護用品。（三）混料過程控制1.嚴格按照產(chǎn)品配方要求，準確計量EPS顆粒和添加劑的用量。計量設備應定期校準，確保計量準確。2.將計量好的EPS顆粒和添加劑放入混料設備中，按照規(guī)定的攪拌時間和攪拌速度進行攪拌，確保混合均勻。3.在混料過程中，應密切關注設備運行情況和物料混合狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機處理。4.每批次混料生產(chǎn)完成后，應清理混料設備，防止殘留物料對下一批次產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。（四）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門應在混料生產(chǎn)過程中進行巡檢，對生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、原材料使用情況等進行監(jiān)督檢查。2.按照規(guī)定的頻次和方法對生產(chǎn)過程中的EPS混料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括密度、粒度分布、發(fā)泡倍數(shù)等。3.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即停止生產(chǎn)，采取相應的糾正措施，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離和標識，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序或出廠。（五）生產(chǎn)記錄1.生產(chǎn)部門應建立完善的生產(chǎn)記錄制度，對每批次EPS混料的生產(chǎn)過程進行詳細記錄。生產(chǎn)記錄應包括生產(chǎn)時間、產(chǎn)品規(guī)格、原材料用量、添加劑用量、攪拌時間、操作人員等信息。2.生產(chǎn)記錄應真實、準確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。記錄應妥善保存，保存期限應符合相關規(guī)定。五、成品管理（一）檢驗與試驗1.成品EPS混料生產(chǎn)完成后，應及時送質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門按照成品檢驗標準對產(chǎn)品進行全面檢驗，檢驗項目包括外觀、密度、粒度分布、發(fā)泡倍數(shù)、物理性能、化學成分等。2.對于檢驗合格的成品，質(zhì)量部門出具檢驗報告，并在產(chǎn)品上加蓋合格標識。對于檢驗不合格的成品，應按照不合格品管理程序進行處理。3.根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品質(zhì)量控制需要，可對成品EPS混料進行抽樣試驗，如抗壓強度試驗、導熱系數(shù)試驗等。試驗結果應符合相關標準和客戶要求。（二）包裝與標識1.成品EPS混料應采用合適的包裝材料進行包裝，確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞。包裝材料應符合環(huán)保要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.在產(chǎn)品包裝上應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家等信息，并按照相關標準和客戶要求標注警示標識和使用說明。3.標識應清晰、牢固、易于識別，確保產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)可追溯。（三）儲存與運輸1.成品EPS混料應儲存在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，按照產(chǎn)品特性分類存放，并做好防潮、防火、防蟲等措施。2.產(chǎn)品在運輸過程中應采取適當?shù)姆雷o措施，避免碰撞、擠壓、雨淋等，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。運輸工具應保持清潔衛(wèi)生，不得與有毒、有害物品混裝。3.倉儲部門應建立成品庫存臺賬，定期對成品進行盤點，確保賬物相符。發(fā)現(xiàn)成品有變質(zhì)、損壞等情況時，應及時報告并處理。六、不合格品管理（一）不合格品的判定1.質(zhì)量部門按照質(zhì)量檢驗標準和檢驗結果，對原材料、半成品和成品進行不合格品判定。2.不合格品包括但不限于以下情況：外觀不符合要求、尺寸偏差超出規(guī)定范圍、物理性能或化學成分不符合標準、發(fā)泡倍數(shù)不符合要求等。（二）不合格品的標識與隔離1.對于判定為不合格的原材料、半成品和成品，質(zhì)量部門應在其明顯位置貼上不合格標識，注明不合格原因和日期。2.將不合格品與合格品進行隔離存放，防止不合格品混入合格品中。不合格品應存放在專門的區(qū)域，并做好防護措施，防止其進一步損壞或污染環(huán)境。（三）不合格品的處理1.對于不合格的原材料，采購部門應及時與供應商協(xié)商退貨、換貨或降價處理等事宜。2.對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格半成品，生產(chǎn)部門應按照不合格品評審結果進行返工、返修或報廢處理。返工、返修后的產(chǎn)品應重新進行檢驗，合格后方可進入下道工序。3.對于不合格的成品，應根據(jù)不合格的嚴重程度和客戶要求，采取返工、返修、降價銷售、報廢等處理方式。處理后的產(chǎn)品應做好記錄，并跟蹤其流向。（四）不合格品的評審1.成立不合格品評審小組，成員包括質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、采購部門等相關人員。評審小組負責對不合格品進行評審，確定不合格品的處理方式。2.評審小組應根據(jù)不合格品的性質(zhì)、影響程度、成本效益等因素，綜合評估后做出處理決定。處理決定應形成書面記錄，并經(jīng)相關部門負責人簽字確認。七、文件與記錄管理（一）文件管理1.建立EPS混料管理相關文件體系，包括管理辦法、操作規(guī)程、檢驗標準、質(zhì)量手冊、程序文件等。2.文件應明確編寫、審核、批準、發(fā)放、回收、修訂、廢止等管理流程，確保文件的有效性和適用性。3.定期對文件進行評審和修訂，確保文件內(nèi)容符合法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司實際情況的變化。（二）記錄管理1.按照本辦法的要求，建立完善的記錄檔案，包括原材料檢驗記錄、生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢驗記錄、不合格品處理記錄、設備維護記錄等。2.記錄應真實、準確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。記錄應妥善保存，保存期限應符合相關規(guī)定。3.建立記錄的檢索和查閱制度，方便相關人員查閱和使用記錄信息。同時，應做好記錄的備份和存儲工作，防止記錄丟失或損壞。八、培訓與考核（一）培訓計劃1.根據(jù)EPS混料生產(chǎn)和管理的需要，制定年度培訓計劃。培訓計劃應包括培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓對象、培訓時間、培訓方式等。2.培訓內(nèi)容應涵蓋EPS混料的基礎知識、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、安全操作規(guī)程、設備維護等方面。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展培訓工作，培訓方式可采用內(nèi)部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。2.培訓講師應具備豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，能夠熟練掌握培訓內(nèi)容，并有效地傳授給學員。3.在培訓過程中，應注重學員的參與和互動，通過