mrp物料管理辦法一、總則（一）目的為了加強公司物料管理，規(guī)范物料計劃、采購、庫存等環(huán)節(jié)的操作，提高物料供應的及時性、準確性和經濟性，確保公司生產經營活動的順利進行，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內所有與MRP物料管理相關的部門和人員，包括但不限于生產部門、采購部門、倉庫管理部門、質量控制部門等。（三）基本原則1.準確性原則：物料信息必須準確無誤，確保MRP系統(tǒng)能夠生成可靠的物料需求計劃。2.及時性原則：各部門應及時提供相關信息，保證物料計劃的制定、采購、入庫等環(huán)節(jié)按時完成。3.經濟性原則：在滿足生產需求的前提下，合理控制物料庫存，降低采購成本和庫存成本。4.協(xié)調性原則：各部門之間應密切協(xié)作，相互配合，共同做好物料管理工作。二、術語定義（一）MRP（MaterialRequirementsPlanning）物料需求計劃，是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)主生產計劃、物料清單和庫存信息，計算出各種物料的需求數(shù)量和需求時間，以實現(xiàn)對物料的有效管理。（二）物料清單（BillofMaterials，BOM）物料清單是描述產品組成結構的文件，它詳細列出了構成產品的所有物料及其數(shù)量關系。（三）主生產計劃（MasterProductionSchedule，MPS）主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃。（四）庫存周轉率庫存周轉率是指企業(yè)在一定時期內銷售成本與平均庫存余額的比率，它反映了庫存資產的運營效率。三、職責分工（一）生產部門1.根據(jù)銷售訂單和市場預測，制定主生產計劃，并及時下達給相關部門。2.負責生產任務的安排和執(zhí)行，合理控制生產進度，確保按時完成生產任務。3.及時反饋生產過程中的物料需求信息，協(xié)助采購部門和倉庫管理部門做好物料管理工作。（二）采購部門1.根據(jù)MRP系統(tǒng)生成的物料需求計劃，制定采購計劃，并組織實施采購活動。2.選擇合格的供應商，建立良好的供應商合作關系，確保物料的質量、價格和供應及時性。3.負責采購合同的簽訂、執(zhí)行和跟蹤，協(xié)調解決采購過程中的問題。4.定期對采購工作進行總結和分析，不斷改進采購工作流程和方法。（三）倉庫管理部門1.負責物料的驗收入庫、存儲保管、發(fā)放和盤點等工作，確保物料的安全和完整。2.建立健全物料庫存管理制度，定期更新物料庫存信息，保證庫存數(shù)據(jù)的準確性。3.根據(jù)生產部門的領料需求，及時、準確地發(fā)放物料，并做好發(fā)放記錄。4.對庫存物料進行分類管理，合理規(guī)劃庫存空間，提高庫存利用率。（四）質量控制部門1.負責對采購物料和生產過程中的物料進行質量檢驗，確保物料符合質量標準。2.對不合格物料進行標識、隔離和處理，防止不合格物料流入生產環(huán)節(jié)。3.參與供應商質量管理工作，協(xié)助采購部門對供應商進行評估和管理。（五）計劃部門1.負責維護和更新MRP系統(tǒng)中的基礎數(shù)據(jù)，包括物料清單、工藝路線、工作中心等。2.定期對MRP系統(tǒng)進行運行分析，根據(jù)實際情況調整相關參數(shù)，確保系統(tǒng)的正常運行和物料需求計劃的準確性。3.協(xié)助生產部門制定主生產計劃，提供相關數(shù)據(jù)支持和分析報告。四、MRP系統(tǒng)管理（一）系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)維護1.物料清單維護由技術部門負責制定和更新物料清單，確保其準確性和完整性。物料清單應詳細列出產品的組成結構、零部件名稱、規(guī)格型號、數(shù)量關系等信息。在物料清單發(fā)生變更時，技術部門應及時通知計劃部門、生產部門、采購部門和倉庫管理部門等相關部門，并在MRP系統(tǒng)中進行相應的修改。2.工藝路線維護工藝部門負責制定和維護產品的工藝路線，明確各工序的加工內容、加工時間、加工設備等信息。工藝路線的變更應提前通知相關部門，并在MRP系統(tǒng)中進行更新，以確保物料需求計劃的準確性。3.工作中心維護生產部門負責維護工作中心信息，包括工作中心名稱、產能、設備狀況等。工作中心的調整和變動應及時在MRP系統(tǒng)中進行記錄，以便系統(tǒng)準確計算生產能力和物料需求。（二）系統(tǒng)運行與監(jiān)控1.運行周期MRP系統(tǒng)應定期運行，建議每周或每兩周運行一次，以生成最新的物料需求計劃。在系統(tǒng)運行前，各部門應確保相關數(shù)據(jù)的準確性和完整性，如銷售訂單、庫存信息等。2.監(jiān)控與分析計劃部門負責對MRP系統(tǒng)的運行結果進行監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應措施。對物料需求計劃中的短缺物料、過量庫存、提前期異常等問題，應進行詳細分析，找出原因并協(xié)調相關部門進行解決。定期生成MRP系統(tǒng)運行分析報告，向公司管理層匯報物料管理情況，為決策提供依據(jù)。（三）數(shù)據(jù)備份與安全管理1.數(shù)據(jù)備份每天對MRP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行備份，備份數(shù)據(jù)應存儲在安全的介質上，并異地存放。定期對備份數(shù)據(jù)進行檢查和恢復測試，確保數(shù)據(jù)的安全性和可恢復性。2.安全管理對MRP系統(tǒng)的操作權限進行嚴格管理，設置不同的用戶角色和權限，確保只有授權人員才能訪問和操作相關數(shù)據(jù)。加強系統(tǒng)安全防護，安裝防火墻、殺毒軟件等，防止數(shù)據(jù)泄露和系統(tǒng)遭受攻擊。五、物料計劃管理（一）主生產計劃制定1.生產部門根據(jù)銷售訂單、市場預測和庫存情況，制定主生產計劃。2.主生產計劃應明確產品的生產數(shù)量、生產時間、交貨期等信息，并分解到各個生產階段和工作中心。3.在制定主生產計劃時，應充分考慮生產能力、物料供應能力、設備維護計劃等因素，確保計劃的可行性和合理性。（二）物料需求計劃生成1.計劃部門根據(jù)主生產計劃、物料清單和庫存信息，運行MRP系統(tǒng)生成物料需求計劃。2.物料需求計劃應詳細列出每種物料的需求數(shù)量、需求時間、采購提前期、生產提前期等信息。3.對物料需求計劃中的自制件和外購件進行分類管理，分別制定生產計劃和采購計劃。（三）計劃調整與優(yōu)化1.根據(jù)實際生產情況和物料供應情況，對物料需求計劃進行適時調整。2.當銷售訂單發(fā)生變更、生產計劃調整、物料供應出現(xiàn)問題等情況時，相關部門應及時通知計劃部門，計劃部門對物料需求計劃進行相應的修改和優(yōu)化。3.定期對物料需求計劃進行評估和分析，總結經驗教訓，不斷提高計劃的準確性和可靠性。六、采購管理（一）采購計劃制定1.采購部門根據(jù)物料需求計劃，結合庫存情況和采購提前期，制定采購計劃。2.采購計劃應明確采購物料的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、采購時間、交貨期等信息，并分解到具體的采購訂單。3.在制定采購計劃時，應充分考慮供應商的生產能力、供應穩(wěn)定性、價格波動等因素，合理安排采購時間和數(shù)量。（二）供應商選擇與管理1.建立供應商評估和選擇標準，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面進行綜合評估。2.通過招標、詢價、談判等方式選擇合格的供應商，并與之簽訂采購合同。3.定期對供應商進行評估和考核，建立供應商檔案，記錄供應商的供貨情況、質量表現(xiàn)、價格變動等信息。4.對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商，給予適當?shù)莫剟詈蛢?yōu)惠政策；對于表現(xiàn)不佳的供應商，及時進行整改或淘汰。（三）采購合同管理1.采購合同應明確雙方的權利和義務，包括物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。2.在簽訂采購合同前，應進行嚴格的審核，確保合同條款符合法律法規(guī)和公司利益。3.采購部門負責采購合同的執(zhí)行和跟蹤，及時與供應商溝通協(xié)調，確保合同的順利履行。4.對采購合同的執(zhí)行情況進行定期檢查和總結，及時解決合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。（四）采購成本控制1.建立采購成本分析和控制制度，定期對采購價格、采購費用等進行分析和比較。2.通過與供應商談判、招標、集中采購等方式，降低采購成本。3.加強采購過程中的費用控制，合理安排采購運輸、倉儲等費用，降低采購總成本。七、庫存管理（一）庫存規(guī)劃與布局1.根據(jù)物料的分類和特點，合理規(guī)劃庫存區(qū)域，設置不同的存儲倉位。2.對庫存物料進行分類標識，便于查找和管理。3.確保庫存空間的合理利用，提高倉庫存儲效率。（二）驗收入庫管理1.倉庫管理部門在物料到貨時，應及時組織驗收。2.驗收內容包括物料的數(shù)量、規(guī)格型號、質量等，確保物料符合采購合同要求。3.對驗收合格的物料，辦理入庫手續(xù)，錄入MRP系統(tǒng)；對驗收不合格的物料，及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。（三）存儲保管管理1.按照物料的存儲要求，對庫存物料進行妥善保管，防止物料損壞、變質、丟失等情況發(fā)生。2.定期對庫存物料進行盤點，確保賬實相符。3.對庫存物料的存儲環(huán)境進行監(jiān)控，如溫度、濕度等，確保物料存儲條件符合要求。（四）發(fā)放管理1.生產部門根據(jù)生產計劃填寫領料單，經相關部門審批后到倉庫領取物料。2.倉庫管理部門按照領料單的要求發(fā)放物料，并做好發(fā)放記錄。3.嚴格控制物料的發(fā)放數(shù)量，確保物料的合理使用，避免浪費。（五）庫存盤點與盈虧處理1.定期對庫存物料進行全面盤點，盤點周期建議為每月或每季度一次。2.盤點結束后，編制庫存盤點報告，對盤點結果進行分析，找出盈虧原因。3.對于盤盈或盤虧的物料，按照規(guī)定的程序進行處理，調整庫存賬目。八、物料成本管理（一）成本核算方法1.采用標準成本法對物料成本進行核算，制定每種物料的標準成本。2.標準成本應包括物料采購成本、運輸成本、倉儲成本、損耗成本等。3.定期對標準成本進行更新和調整，確保其合理性和準確性。（二）成本分析與控制1.定期對物料成本進行分析，比較實際成本與標準成本的差異，找出成本變動的原因。2.通過優(yōu)化采購計劃、控制庫存水平、降低損耗等措施，加強物料成本控制。3.建立物料成本考核制度，對各部門的物料成本控制情況進行考核和評價。九、信息溝通與協(xié)調（一）內部溝通機制1.建立定期的物料管理協(xié)調會議制度，由生產部門、采購部門、倉庫管理部門等相關部門參加，溝通物料管理工作進展情況，協(xié)調解決存在的問題。2.各部門之間應建立及時、有效的信息傳遞渠道，如郵件、電話、工作群等，確保物料信息的及時共享。3.加強部門之間的協(xié)作與配合，形成工作合力，共同做好物料管理工作。（二）與供應商的溝