PAGE59基于價(jià)值流分析的A公司精益生產(chǎn)改善方案及效果分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u14663基于價(jià)值流分析的A公司精益生產(chǎn)改善方案及效果分析案例 126736第1章基于價(jià)值流分析的A公司精益生產(chǎn)改善方案 1171601.1價(jià)值流-拉動(dòng)生產(chǎn)方式建立 1319241.1.1設(shè)計(jì)型譜匹配關(guān)系 1118501.1.2確定計(jì)劃模式 233051.1.3庫(kù)存設(shè)計(jì) 5105831.2定子線平衡改良 6132781.2.1定子裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀 668551.2.2定子裝配線平衡分析 983871.2.3定子裝配線平衡改良 9133371.2.4定子組裝線平衡改善后結(jié)果總結(jié) 1318914第2章A公司精益生產(chǎn)改善成果分析 1666772.1A公司未來(lái)價(jià)值流圖析 16128052.2改善成果分析 16227982.2.1建立拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)改善效果 17158932.2.2線平衡改善效果 17195952.3A公司精益生產(chǎn)改善管理措施 17第1章基于價(jià)值流分析的A公司精益生產(chǎn)改善方案1.1價(jià)值流-拉動(dòng)生產(chǎn)方式建立1.1.1設(shè)計(jì)型譜匹配關(guān)系從價(jià)值流圖我們發(fā)現(xiàn)，定子組裝是拉動(dòng)生產(chǎn)的最主要的決定因素，所以我們應(yīng)該做產(chǎn)品分類。即定子，總裝部分，同時(shí)進(jìn)行線體的匹配。詳細(xì)步驟：首先，整理全部電機(jī)的產(chǎn)品特征及結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)線人員配置，產(chǎn)品機(jī)型線小時(shí)的生產(chǎn)量，年度的需要量。表4-1即是用YSF-18-4-206-3型號(hào)的圖析價(jià)值對(duì)象為例制作的特征表。表4-1價(jià)值對(duì)象特征表序號(hào)編碼型號(hào)年度數(shù)量產(chǎn)品特征結(jié)構(gòu)人員線小時(shí)（UPH）111002012035036YSF-18-4-206-31205000齒箱7418562其次，整理全部電機(jī)產(chǎn)品的工藝流程，單個(gè)產(chǎn)品的工藝流程分別進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，具體如表4-2所示。表4-2型譜匹配PR工序分析表工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8檢定子扎機(jī)頭線扎帶穿PVC管穿收縮管扎溫控器穿后端蓋裝后端蓋裝紅鋼紙、裝波形、墊片工序9工序10工序11工序12工序13工序14工序15工序16放轉(zhuǎn)子與紅鋼紙放墊片、放轉(zhuǎn)子放前端蓋穿螺桿開機(jī)、摸螺母鉚電容放齒箱、打齒箱打電容工序17工序18工序19工序20工序21工序22工序23工序24扣電容、穿機(jī)頭線打連接板打線夾安裝支撐板放同步打同步貼銘牌插黑線工序25工序26工序27工序28工序29工序30工序31工序22打地線摸螺釘、檢外觀全檢扭力敲電機(jī)、檢測(cè)外觀電機(jī)預(yù)壓、檢測(cè)外觀接線聽噪音綜合檢測(cè)、貼銘牌下線然后，年度需求量。再次，表4-2同理，梳理所有定子產(chǎn)品與特征、產(chǎn)品的構(gòu)成、生產(chǎn)線員工配置、產(chǎn)品機(jī)型線小時(shí)產(chǎn)量、（與表4-1同理，不做展示）整理各定子產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，各產(chǎn)品的工藝流程進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記。1.1.2確定計(jì)劃模式通過(guò)價(jià)值流圖我們能發(fā)現(xiàn)，每個(gè)制程只具備與單享、共享共存的普通的電機(jī)這種計(jì)劃模式，剩余計(jì)劃信息點(diǎn)與其匹配的工序制作都是共享計(jì)劃模式。后者是依靠計(jì)劃負(fù)責(zé)人記錄訂單池顯示的需求總數(shù)，隨時(shí)登錄共享平臺(tái)手動(dòng)開單，為下一步制造傳送計(jì)劃工單。后者使上游生產(chǎn)流程屏蔽客戶需求的變化，引發(fā)上游流程統(tǒng)一簡(jiǎn)化生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品與下游客戶需求無(wú)法對(duì)接，而且消耗了過(guò)多生產(chǎn)資料。這就是A廠為何總是消耗過(guò)多資源，產(chǎn)品大量積壓無(wú)法銷售的原因。要想改善這一現(xiàn)狀，我們需要確定新的計(jì)劃模式。剛才提到的后者模式，與之相關(guān)的是推式生產(chǎn)模式，如圖3-4。與前者模式相關(guān)的是拉式生產(chǎn)模式，如圖3-5。推式生產(chǎn)模式：由人員控制制程斷點(diǎn)，手動(dòng)發(fā)布生產(chǎn)命令，同時(shí)單獨(dú)斷點(diǎn)的生產(chǎn)不通過(guò)人工管理?？傃bB部件工序1A部件生產(chǎn)計(jì)劃工序2工序1不受控庫(kù)存交貨客戶不受控庫(kù)存1總裝B部件工序1A部件生產(chǎn)計(jì)劃工序2工序1不受控庫(kù)存交貨客戶不受控庫(kù)存圖4-1拉式生產(chǎn)方式生產(chǎn)命令僅在基準(zhǔn)節(jié)拍斷點(diǎn)發(fā)布，推式生產(chǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)為前方流程提供生產(chǎn)看板。工序2生產(chǎn)指令B部件A部件交貨客戶總裝工序1工序工序2生產(chǎn)指令B部件A部件交貨客戶總裝工序1工序1生產(chǎn)計(jì)劃圖4-2拉式生產(chǎn)A公司的計(jì)劃排流程體系十分獨(dú)立，據(jù)此由實(shí)時(shí)訂單生產(chǎn)安排對(duì)應(yīng)的計(jì)劃生產(chǎn)模式，此時(shí)即為對(duì)應(yīng)生產(chǎn)模式，拉式生產(chǎn)相關(guān)的三種情形：跟隨式，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線類型為連續(xù)流式。部分裝配跟隨總體裝配的生產(chǎn)順序，同時(shí)部分裝配的生產(chǎn)要求與總體裝配相比，需排產(chǎn)，根據(jù)一定的提前生產(chǎn)期來(lái)完成，如圖4-2。它的必要前提有兩個(gè)。一、生產(chǎn)線類型為連續(xù)流型時(shí)，前方生產(chǎn)、后方生產(chǎn)的工單順序一致，提前生產(chǎn)期是一個(gè)特定數(shù)值。二、先后生產(chǎn)流程對(duì)應(yīng)，且后產(chǎn)能不能高于前產(chǎn)能。1任務(wù)號(hào)”1對(duì)11任務(wù)號(hào)”1對(duì)1”派生號(hào)任務(wù)號(hào)1對(duì)1派生1任務(wù)號(hào)總裝排產(chǎn)（N點(diǎn)）焊接線體焊接任務(wù)號(hào)編碼數(shù)量上線時(shí)間總裝線體總裝任務(wù)型號(hào)數(shù)量總裝上線時(shí)間3*FAJYMO-02870904X60017-6-106:3020*JYMO02870904A60017-6-1010:003*FAJYMO-02870905X60017-6-106:3020*JYMO02870905A60017-6-1013:003*FAJYMO-02870906X40017-6-106:3020*JYMO02870906B40017-6-1016:003*FAJYMO-02782703X40017-6-106:3020*JYMO02782703C40017-6-1018:00固定的試生產(chǎn)提前期固定固定的試生產(chǎn)提前期固定圖4-3部裝跟隨總裝計(jì)劃模式跟單式，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線類型為非連續(xù)流式。統(tǒng)一簡(jiǎn)約生產(chǎn)的用時(shí)是受產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)類型更換制約的。工單號(hào)對(duì)應(yīng)前后生產(chǎn)流程，完成排產(chǎn)。因此生產(chǎn)的具體順序非常靈活，將上游生產(chǎn)流程的提前生產(chǎn)期作出限時(shí)?？?、部裝配生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)體系多樣，類似于射影關(guān)系（多對(duì)一、一對(duì)多等），如圖3-7。任務(wù)號(hào)1對(duì)1派生1任務(wù)號(hào)1對(duì)1派生1號(hào)總裝排產(chǎn)（N點(diǎn)）焊接線體焊接任務(wù)號(hào)編碼數(shù)量上線時(shí)間最遲入庫(kù)時(shí)間總裝線體總裝任務(wù)型號(hào)數(shù)量總裝上線時(shí)間3*FAJYMO-02870907X40017-6-105:0017-6-109:3020*JYMO0287097A60017-6-1010:003*FAJYMO-02782705X40017-6-107:0017-6-1013:3020*JYMO02870908B60017-6-1012:003*FAJYMO-02870908Y40017-6-109:0017-6-1011:3020*JYMO02782705C40017-6-1014:003*FAJYMO-02782706Y40017-6-1011:3017-6-1015:3020*JYMO02782706D40017-6-1016:00調(diào)整自制件順序，在規(guī)范周期內(nèi)集約調(diào)序后要保證能滿足總裝供應(yīng)需求調(diào)整自制件順序，在規(guī)范周期內(nèi)集約調(diào)序后要保證能滿足總裝供應(yīng)需求適用于非連續(xù)流生產(chǎn)線自制件上線時(shí)間是根據(jù)本身的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算得出的，提前期不是定值。適用于非連續(xù)流生產(chǎn)線自制件上線時(shí)間是根據(jù)本身的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算得出的，提前期不是定值。圖4-4工單號(hào)跟單計(jì)劃模式商場(chǎng)模式，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)資料類型是適用范圍廣的自產(chǎn)資料。此模式運(yùn)用的關(guān)鍵點(diǎn)是看板管理的正確使用，其中流動(dòng)過(guò)程中的信息載體是看板。流動(dòng)過(guò)程如圖4-4：低水位高水位配送調(diào)度員配送員：規(guī)定時(shí)間內(nèi)回收配送看板及空器具；2.拿取下一配送需求的看板。調(diào)度員和配送員可合并前工序1.根據(jù)看板生產(chǎn)一定數(shù)量的成品，并將看板放置到物料。AB法，定量不定時(shí)配送；根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生的配送需求配送。配送員看板盒中的循環(huán)看板數(shù)量攢到一定數(shù)量，即超市庫(kù)存低于低水位時(shí)，投遞一批循環(huán)看板或一個(gè)信號(hào)看板給前工序。低水位高水位配送調(diào)度員配送員：規(guī)定時(shí)間內(nèi)回收配送看板及空器具；2.拿取下一配送需求的看板。調(diào)度員和配送員可合并前工序1.根據(jù)看板生產(chǎn)一定數(shù)量的成品，并將看板放置到物料。AB法，定量不定時(shí)配送；根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生的配送需求配送。配送員看板盒中的循環(huán)看板數(shù)量攢到一定數(shù)量，即超市庫(kù)存低于低水位時(shí)，投遞一批循環(huán)看板或一個(gè)信號(hào)看板給前工序。配送員1.根據(jù)配送看板拿取物料，將配送看板放置在物料上。2.將物料上的循環(huán)看板取下，放置在看板盒中。生產(chǎn)崗位超市區(qū)使用崗位圖4-4運(yùn)作模式圖4-4運(yùn)作模式1.1.3庫(kù)存設(shè)計(jì)1.由價(jià)值流圖析可知，斷點(diǎn)和庫(kù)存通常出現(xiàn)在定子裝配和電機(jī)裝配過(guò)程中。因此為完成拉動(dòng)裝配電機(jī)，對(duì)定子的庫(kù)存應(yīng)精確改良。定子的庫(kù)存改良內(nèi)容有：周期、緩沖、安全、成品庫(kù)存。幾個(gè)內(nèi)容之間的關(guān)系是成品庫(kù)存＝周期+安全+緩沖庫(kù)存。（1）緩沖庫(kù)存：周期庫(kù)存乘以變動(dòng)系數(shù)（單位：%）（2）周期庫(kù)存：補(bǔ)充周期時(shí)間（單位：日）乘以每日必要數(shù)（3）安全庫(kù)存：（緩沖庫(kù)存+周期庫(kù)存）乘以安全系數(shù)（單位：%）此外，變動(dòng)系數(shù)即外部市場(chǎng)波動(dòng)：訂單變化較小時(shí)，其包括了95%左右的客戶波動(dòng)。安全系數(shù)即內(nèi)部制造波動(dòng)：其涵蓋了最壞環(huán)境時(shí)的不良，機(jī)器失靈和停工情況。2.通過(guò)價(jià)值流圖可知，YSF-18-4-206-3型當(dāng)月客戶需求數(shù)量為526723臺(tái)，生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)26天，工時(shí)為10h每天。定子裝配流程生產(chǎn)節(jié)拍為11.5秒＝線小時(shí)產(chǎn)出313件，需以6條線體完成。電機(jī)裝配流程生產(chǎn)節(jié)拍為6.4秒＝線小時(shí)產(chǎn)出562件，需以3條線體完成。電機(jī)裝配流程不良率1.2%，波動(dòng)率10%，綜合稼動(dòng)率95%。可得：（1）緩沖庫(kù)存：10%*16860pcs=1686pcs（2）周期庫(kù)存：10*3*562pcs/h=16860pcs（3）安全庫(kù)存：（10%+5%+1.2%）*（16860pcs+1686pcs）=3004pcs（4）成品庫(kù)存：1686pcs+16860pcs+3004pcs=21550pcs因此線體用滿時(shí)定子裝配至電機(jī)裝配的庫(kù)存量是21550pcs1.2定子線平衡改良生產(chǎn)方式不再使用推式，現(xiàn)使用拉式，改變了生產(chǎn)流程。精益生產(chǎn)關(guān)鍵就是“精益”，即更好更完美。按照這個(gè)初衷，庫(kù)存量也要在此基礎(chǔ)上繼續(xù)減少。通過(guò)對(duì)價(jià)值流圖分析，可知定子裝配是電機(jī)制造過(guò)程中最能影響生產(chǎn)效率，也是最難改良的一步，A工廠的生產(chǎn)證明了這一點(diǎn)：?jiǎn)尉€體定額人數(shù)為26，L/T（單位：天）為16.17，產(chǎn)能為240pcs/h，分析原因，由于定子裝配生產(chǎn)線效率不夠高導(dǎo)致了過(guò)程庫(kù)存的增加，如果不增加就不能為后續(xù)流程提供足夠材料。所以首要任務(wù)是使用ECRS及線平衡原理對(duì)定子裝配過(guò)程做改良。1.2.1定子裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀對(duì)A工廠定子裝配所開線體進(jìn)行分析，定子裝配線用到的生產(chǎn)材料有：鐵芯、繞組、機(jī)頭線等。用到的機(jī)器：粗整機(jī)、嵌線機(jī)、精整機(jī)等。生產(chǎn)方式：工人手工裝配。生產(chǎn)工序：12道，如下。1．定子裝配流程工序一：掛線，人數(shù)：三人，材料：美紋紙、刀片、掛線杯，工藝：卷繞運(yùn)行工切割美紋紙制備主繞組并計(jì)數(shù)匝數(shù)，然后掛于掛線杯，作業(yè)工切割副繞組，找出三個(gè)線頭，繞組按匝數(shù)掛在線杯上。工序二：開機(jī)，人數(shù)：一人，材料：卷材、芯材、聚酯片。掛線杯此時(shí)已含主繞組和副繞組，取出其中的內(nèi)嵌模具鐵芯，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，鐵芯被放置于軌道。工序三：預(yù)整，人數(shù)：一人，將定子放入機(jī)器模具，開啟機(jī)器。工序四：打表，人數(shù)：兩人，材料：萬(wàn)用表、定子、繞組、抽頭線操作工用皮帶運(yùn)送定子，放置在小工作臺(tái)，理順抽頭線，測(cè)量副繞組檔位，主繞組通電后，用多檔位抽頭線繞線，放于皮帶固定。工序五：繞線，人數(shù)：三人，材料：溫度控制線，機(jī)頭線，線束。運(yùn)行工把機(jī)頭線和溫控線結(jié)合，另一人同時(shí)把機(jī)頭線和定子抽頭線結(jié)合，另一人把線束和定子抽頭線結(jié)合后切割。工序六：焊錫，人數(shù)：兩人。材料：松香粉，焊錫絲。作業(yè)工從皮帶拉出定子，將纏繞好的線頭焊好后放回生產(chǎn)線。過(guò)程七：定位、操作，人數(shù)：七人。材料：扎帶，纖維管，膠布，模型紙，工作紙。操作工將套管套在焊點(diǎn)上。工作人員2直穿式套管頭絲，扎一根扎帶定位。作業(yè)工在第一根固定帶上繼續(xù)固定兩根固定帶。操作工4切3扎帶，拿起定子看邊緣，將散線掉去，并挑好。工作人員5按工藝要求將頭絲尾結(jié)好，避免頭絲尾的套管從頭絲尾分離，用萬(wàn)用表測(cè)試電容線是否有電。工人6將定子頂線用膠布覆蓋。工人7接過(guò)膠布，按壓上環(huán)保焊錫紙、工號(hào)紙、定子型號(hào)紙。過(guò)程八：雙套，人數(shù)：一人，材料：棉線。操作工打開雙套設(shè)備模具，取出皮帶上的定子放入，固定定子去除外露線頭，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕。過(guò)程九：精整，操作人員1人。把兩個(gè)綁好的定子放進(jìn)精整設(shè)備模具，啟動(dòng)開關(guān)，等待設(shè)備精整定子，取出定子形狀，然后放入皮帶拉出。過(guò)程十：全檢形式，操作人員2人。需要的材料：聚脂片，扎帶。工人1拿定子后全面檢查外形，分割線，槽紙完整性等。管理人員2人管理。2.改善前定子組裝工藝流程圖接機(jī)頭繞線溫控線、機(jī)頭線接線剪膠線接機(jī)頭繞線預(yù)整貼型號(hào)返修重新投線掛主繞組掛副繞組掛線分檔位，順線分檔位，順線精整掛繞組掛繞組掛繞組所需物料性能檢測(cè)全撿外形下線全撿外形精整雙綁包膠布看掉線打結(jié)割扎帶扎扎帶引線定位穿套管焊錫接機(jī)頭繞線接溫控線分檔位分檔位落線掛別繞組接機(jī)頭繞線溫控線、機(jī)頭線接線剪膠線接機(jī)頭繞線預(yù)整貼型號(hào)返修重新投線掛主繞組掛副繞組掛線分檔位，順線分檔位，順線精整掛繞組掛繞組掛繞組所需物料性能檢測(cè)全撿外形下線全撿外形精整雙綁包膠布看掉線打結(jié)割扎帶扎扎帶引線定位穿套管焊錫接機(jī)頭繞線接溫控線分檔位分檔位落線掛別繞組圖4-5定子組裝產(chǎn)品流程圖（3）改善前崗位山積圖如下所示：圖4-6定子裝配山積圖（4）改善前定子裝配線體崗位布局圖：機(jī)綁線貼型號(hào)包膠布扒掉線割扎帶打結(jié)扎扎帶引線定位機(jī)綁線貼型號(hào)包膠布扒掉線割扎帶打結(jié)扎扎帶引線定位穿套管圖4-7定子裝配線體崗位布局圖1.2.2定子裝配線平衡分析生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)所用時(shí)間相對(duì)較為靜止的現(xiàn)象稱為生產(chǎn)線平衡，較好的線平衡值是大于等于85%，此時(shí)稱為“一個(gè)流生產(chǎn)”。線平衡率=100%*［工序用時(shí)和/（瓶頸工序用時(shí)*總?cè)藬?shù)）］觀察圖4-6，工序用時(shí)和為242.5s,總?cè)藬?shù)為25，瓶頸工序用時(shí)為15s，計(jì)算定子組裝線平衡率=100%*［242.5/（15*25）］=61.5%。線平衡率是61.5%，但線平衡率不低于85%為佳，則對(duì)其做線平衡改進(jìn)。1.2.3定子裝配線平衡改良定子組裝線運(yùn)用到生產(chǎn)至今，由手工作業(yè)變?yōu)闄C(jī)器作業(yè)，使用線平衡改良法，生產(chǎn)工藝會(huì)不斷完備。線平衡改良：1.減少動(dòng)作次數(shù)2.使用雙手3.縮短移動(dòng)距離1.使動(dòng)作變輕松同時(shí)使用ECRS法，ECRS：1.取消2.合并3.重排1.簡(jiǎn)化（1）線平衡與ECRS法的使用：a.減時(shí)法工人工作方式與節(jié)拍幾乎契合時(shí)難以縮短用時(shí)，此時(shí)研究工作內(nèi)容，調(diào)整工作流程、增添工具使用時(shí)減少。54321工序作業(yè)時(shí)間54321工序作業(yè)時(shí)間圖4-8改善壓縮法b.共同完成法把難以縮短用時(shí)且耗時(shí)最久的部分工作，讓其他工序中用時(shí)最短的工人完成，達(dá)到減少總時(shí)間的效果。作業(yè)時(shí)間54321工序作業(yè)時(shí)間54321工序圖4-9分擔(dān)轉(zhuǎn)移法c.補(bǔ)員法各個(gè)崗位工人用時(shí)較為接近，且耗時(shí)最久的工作無(wú)法大幅改善時(shí)，調(diào)入新工人完成耗時(shí)最久的工人的部分工作，從而減少總時(shí)間。654321工序作業(yè)時(shí)間654321工序作業(yè)時(shí)間圖4-10加人法d.分割法當(dāng)用時(shí)最短的崗位與其他崗位用時(shí)相差極大時(shí)，把用時(shí)較多的各環(huán)節(jié)部分工作均讓用時(shí)最短的工人完成，可以提高平衡率。35421工序作業(yè)時(shí)間35421工序作業(yè)時(shí)間圖4-11分割法e.簡(jiǎn)約工序法工序的用時(shí)極少，同時(shí)浪費(fèi)工位時(shí)，把該崗位工作拆為幾部分，安排入其他崗位工作中，提高生產(chǎn)效率。f.融合法使用上述方法后，仍有改良的可能，觀察工作性質(zhì)相似的內(nèi)容，進(jìn)行工序融合。（2）定子裝配線平衡的改良思路1．掛線工序主線節(jié)拍為10.3s，副線節(jié)拍總用時(shí)29.68s，內(nèi)容：拿繞組，理順線頭，切割美紋紙，把繞組掛上掛線杯。作業(yè)分析得，在前工序繞線的同時(shí)，單獨(dú)做抽線頭，能節(jié)省掛線工尋找的消耗，減少4s，這樣副繞組部分時(shí)間剩余，節(jié)省1個(gè)人，節(jié)省11.68s，崗位發(fā)生了變化：落線改善后改善前掛線掛線粗整形落線掛線掛線粗整形掛線落線改善后改善前掛線掛線粗整形落線掛線掛線粗整形掛線圖4-12掛線改良2．落線開機(jī)崗位節(jié)拍7.69s，內(nèi)容：左手把主副掛線杯在嵌線機(jī)?？谕七M(jìn)繞組，右手把鐵芯放入模具，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)行后取出定子。分析作業(yè)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)工人沒有工作，時(shí)間浪費(fèi)了。對(duì)此用融合法改良，更改工位位置，啟動(dòng)工位順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，啟動(dòng)工位在掛線工位右邊，使用工裝架，把鐵制芯用滑道放在工人正前部位，減少操作工取料長(zhǎng)度，預(yù)整機(jī)放在工人右手邊，使用推力使傳遞預(yù)穩(wěn)定。嵌線機(jī)工作結(jié)束，工人把嵌線定子由右手放進(jìn)預(yù)整模具啟動(dòng)，預(yù)整機(jī)工作結(jié)束，工人右手拿嵌線好的定子，左手拿掛線杯，雙手配合完成無(wú)交叉動(dòng)作。如此合并了預(yù)整工作，人數(shù)少一人，時(shí)間減少2.9s。3．接線工位節(jié)拍22.38s，內(nèi)容：取下溫控線，結(jié)合定子，再結(jié)合機(jī)頭，直到高中下三檔，然后從料架取下線束，與另一條主干結(jié)合，合并溫控線，廢線收入回收箱。扭溫控制線工人工作時(shí)間剩余，扭溫會(huì)損害健康，改良生產(chǎn)工藝，扭溫方式改為浸錫式，同時(shí)拆分為機(jī)頭線加工時(shí)再完成，拿機(jī)頭線動(dòng)作拆分給機(jī)頭線纏繞工序，減一人，減少6.84s。并做頭線工裝，工裝架從0度改為30度，使材料自然下落，減少工人距離15cm。4．焊錫工位節(jié)拍11.5s，內(nèi)容：定子與5個(gè)接線頭完成焊接，工人操作間隔1次。觀察得，2工人時(shí)間有剩余，1人焊接1個(gè)定子浪費(fèi)，使用分割法，刪去焊錫時(shí)長(zhǎng)，減少11.5s，由1人不斷工作。綜上，減少了4個(gè)工位，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，改進(jìn)壓縮法改進(jìn)，改進(jìn)后的拆卸法等改進(jìn)措施，共節(jié)約作業(yè)時(shí)間22.26s，用融合法改進(jìn)工序，見圖：改善后改善前改善前改善改前包膠布、貼型號(hào)挑掉線扎帶、割扎帶穿套管貼型號(hào)包膠布挑掉線割扎帶、打表扎2-3扎帶引線定位穿套管改善后改善前改善前改善改前包膠布、貼型號(hào)挑掉線扎帶、割扎帶穿套管貼型號(hào)包膠布挑掉線割扎帶、打表扎2-3扎帶引線定位穿套管圖4-13工序改良2.雙綁工位節(jié)拍2.39秒，具體操作：將定子置于綁線機(jī)模具中，啟動(dòng)開關(guān)，當(dāng)綁線機(jī)完成定子面、定子底綁線工作后，移出定子，將多余棉線除去，轉(zhuǎn)后續(xù)工序進(jìn)行加工。過(guò)程8中，在精整工位上，將定子置于精整模中，啟動(dòng)開關(guān)，待工序完成后，移出定子，放入皮帶線。因上述兩個(gè)工序中，都有機(jī)器加工操作的空閑時(shí)間，適合用合并重排方法改進(jìn)，把精整機(jī)從雙綁機(jī)后部挪到左后方位置，越過(guò)流水線，在員工操作時(shí)，注意保證精整模具不超過(guò)員工臂展長(zhǎng)度，雙綁機(jī)開關(guān)方式調(diào)整為單點(diǎn)，設(shè)置光柵，防止員工安全受到影響。把8個(gè)精整崗位的操作動(dòng)作由工序7雙綁崗位來(lái)完成，操作者利用雙綁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，進(jìn)行切棉線、放入精整模具、啟動(dòng)開關(guān)等動(dòng)作。具體操作流程是：左手拿非雙系結(jié)子，右手拿雙系結(jié)定子進(jìn)行位置切換，啟動(dòng)開關(guān)，切棉線后右手拿起定子，左手拿精整定子放入水中，右手將定子放至模具，啟動(dòng)開關(guān)；工序和崗位調(diào)整后，操作時(shí)間為9.54秒，減少了一個(gè)操作者。調(diào)整后的工位排列如下圖所示：改改善后改善后善后改善后改善前綁線機(jī)綁線機(jī)整形機(jī)改善前精整綁線精整型機(jī)綁線改改善后改善后善后改善后改善前綁線機(jī)綁線機(jī)整形機(jī)改善前精整綁線精整型機(jī)綁線圖4-14雙綁精整改善對(duì)比圖6.全檢外觀崗位的操作時(shí)間共10.88秒，在此崗位中，共有兩個(gè)操作者，因空閑時(shí)間富余，產(chǎn)生浪費(fèi)。同焊錫崗位一樣，用拆解移動(dòng)法來(lái)改進(jìn)，調(diào)整工序設(shè)置，減少1名操作者，由1人連續(xù)作業(yè)完成，節(jié)省10.88秒。1.2.4定子組裝線平衡改善后結(jié)果總結(jié)（1）改善后定子組裝工藝流程圖分檔位1人繞組、鐵芯電烙鐵萬(wàn)用表10.62重點(diǎn)崗位重新投線1人1人1人10PVC管線小時(shí)產(chǎn)出300臺(tái)三檔系列制作日期1人繞組操作、加工檢驗(yàn)物料返修5.6510.0310.889.5411.651110.4911.5110.829.7410.510.0311.51人1人1人1人1人1人1人1人1人1人剪刀剪刀理紙定子半成品膠布、型號(hào)紙膠布、型號(hào)紙機(jī)頭線繞組下線、打包拿定子、檢測(cè)裝定子、雙綁精整雙綁精整包膠布、貼型號(hào)看掉線、打結(jié)整理機(jī)頭線、定位穿套管拿定子、焊錫接線剪膠線接機(jī)頭繞線分檔位。接線落線預(yù)整拿繞組、接繞組拿繞組、接繞組下線性能檢測(cè)全撿外形雙綁精整包膠布看掉線、打結(jié)扎扎帶穿套管焊錫接線剪膠線接機(jī)頭繞線分檔位繞線預(yù)整接副繞組N15N14N13N12N11N10NO9NO8NO7NO6NO5NO4NO3NO2分檔位1人繞組、鐵芯電烙鐵萬(wàn)用表10.62重點(diǎn)崗位重新投線1人1人1人10PVC管線小時(shí)產(chǎn)出300臺(tái)三檔系列制作日期1人繞組操作、加工檢驗(yàn)物料返修5.6510.0310.889.5411.651110.4911.5110.829.7410.510.0311.51人1人1人1人1人1人1人1人1人1人剪刀剪刀理紙定子半成品膠布、型號(hào)紙膠布、型號(hào)紙機(jī)頭線繞組下線、打包拿定子、檢測(cè)裝定子、雙綁精整雙綁精整包膠布、貼型號(hào)看掉線、打結(jié)整理機(jī)頭線、定位穿套管拿定子、焊錫接線剪膠線接機(jī)頭繞線分檔位。接線落線預(yù)整拿繞組、接繞組拿繞組、接繞組下線性能檢測(cè)全撿外形雙綁精整包膠布看掉線、打結(jié)扎扎帶穿套管焊錫接線剪膠線接機(jī)頭繞線分檔位繞線預(yù)整接副繞組N15N14N13N12N11N10NO9NO8NO7NO6NO5NO4NO3NO2NO1接主繞組備注作業(yè)時(shí)間工序人數(shù)所需物料作業(yè)描述流程圖產(chǎn)品工藝流程圖作業(yè)人數(shù)序號(hào)產(chǎn)品型號(hào)圖4-15改善后定子工藝流程圖改善后崗位山積圖如下所示：圖4-16改善后定子組裝山積圖（4）改善后定子組裝線體崗位布局圖如下所示：線平衡率=〔各工序時(shí)間總和/（總?cè)藬?shù)*瓶頸工序時(shí)間）]*100%由山積圖可知：各工序時(shí)間總和=153.9秒，總?cè)藬?shù)=15，瓶頸工序時(shí)間：11.5秒。故定子組裝線平衡率=[153.9/C15*11.5）]*100%=88.1%0綜上所述，根據(jù)定子組裝線存在的問(wèn)題，利用線平衡結(jié)合生產(chǎn)工藝改善和ECRS改善方法，將原來(lái)的25個(gè)崗位減為15個(gè)崗位，減少了10個(gè)崗位，操作人數(shù)由25人減少為15人，減少了10人，線平衡由62.5%提升到88.1%，達(dá)到了流動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了流動(dòng)改善，瓶頸崗位降低至12.5秒，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，庫(kù)存進(jìn)一步降低了。第2章A公司精益生產(chǎn)改善成果分析2.1A公司未來(lái)價(jià)值流圖析生產(chǎn)計(jì)劃MESERPMESERP風(fēng)扇總裝生產(chǎn)計(jì)劃MESERPMESERP風(fēng)扇總裝圖5-1電機(jī)工廠未來(lái)價(jià)值流圖析2.2改善成果分析A公司本次改善活動(dòng)歷時(shí)半年有余，在詳細(xì)觀測(cè)反復(fù)剖析的基礎(chǔ)上，查擺了生產(chǎn)過(guò)程中存在的各類問(wèn)題，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行了深入的研究探索，取得了較好成效，通過(guò)“拉動(dòng)四步法”改善了拉動(dòng)，提升了計(jì)劃、生產(chǎn)、物流之間的信息傳遞效能，有效減少了庫(kù)存；使用線平衡改善方法，對(duì)定子組裝線體進(jìn)行改善，提高了線平衡，穩(wěn)定了產(chǎn)品產(chǎn)出，提高了生產(chǎn)效率；對(duì)多余崗位進(jìn)行合并，在不影響工作的情況下，減少了操作者數(shù)量，從而降低了人工成本。主要有以下兩個(gè)改善成果：2.2.1建立拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)改善效果1）交付周期：完成一個(gè)價(jià)值流的時(shí)間。改善前：22.95天，改善后：10.25天。交付周期改善率=（改善前交付周期一改善后交付周期）一改善前交付周期x100%交付周期改善率=（22.95-10.25）=22.95x100%=55%2）增值時(shí)間：在生產(chǎn)過(guò)程中，顧客愿意付費(fèi)的工作時(shí)間。改善前：5538.6秒，改善后：5432.8秒?，F(xiàn)狀和未來(lái)改善效果匯總：表5-1價(jià)值流圖改善前后對(duì)比表交付周期（天）增值時(shí)間（秒）過(guò)程庫(kù)存改善前22.955538.630.14改善后