模具換型管理辦法一、總則（一）目的為規(guī)范模具換型流程，提高生產效率，確保產品質量，降低生產成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內所有涉及模具換型的生產部門及相關崗位。（三）基本原則1.安全第一原則：換型過程中必須確保人員安全，遵守相關安全操作規(guī)程。2.高效有序原則：優(yōu)化換型流程，減少換型時間，提高生產效率。3.質量保證原則：換型后生產的產品質量符合相關標準和客戶要求。4.成本控制原則：合理安排換型資源，降低換型成本。二、職責分工（一）生產部門1.負責制定模具換型計劃，并提前通知相關部門做好準備工作。2.組織換型人員按照操作規(guī)程進行模具換型操作。3.對換型過程中的質量、安全等問題進行監(jiān)督和處理。（二）設備管理部門1.負責模具及相關設備的維護、保養(yǎng)和維修，確保設備在換型前處于良好狀態(tài)。2.提供換型所需的工具、量具等設備支持。3.協(xié)助生產部門解決換型過程中涉及設備方面的問題。（三）質量部門1.制定換型后的產品質量檢驗標準和流程。2.在換型后對首件產品進行檢驗，確保產品質量合格后方可批量生產。3.對換型過程中的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。（四）物料部門1.根據生產計劃和換型需求，及時供應所需的原材料、零部件等物料。2.確保物料的質量和數量符合要求，并做好物料的儲存和管理工作。（五）技術部門1.提供模具的技術資料和圖紙，指導換型人員正確操作模具。2.對換型過程中的技術問題進行支持和解決，必要時進行工藝調整。三、模具換型準備（一）計劃制定1.生產部門根據生產訂單和設備產能，提前制定模具換型計劃，明確換型時間、模具名稱、換型內容等信息。2.換型計劃應提前[X]個工作日通知相關部門，以便各部門做好準備工作。（二）資料準備1.技術部門負責提供模具的技術資料，包括模具圖紙、操作規(guī)程、維修記錄等。2.生產部門根據技術資料，組織換型人員進行培訓，使其熟悉換型流程和操作要求。（三）設備檢查1.設備管理部門在換型前對模具及相關設備進行全面檢查，確保設備正常運行。2.檢查內容包括設備的精度、潤滑、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，發(fā)現問題及時維修處理。（四）物料準備1.物料部門根據換型計劃和生產需求，提前準備好所需的原材料、零部件等物料。2.物料應確保質量合格、數量充足，并做好標識和儲存管理。（五）工具準備1.設備管理部門根據換型需要，準備好所需的工具、量具等設備，并確保其精度和性能符合要求。2.工具和量具應定期進行校準和維護，保證其準確性和可靠性。四、模具換型流程（一）換型前確認1.換型人員在換型前對模具及設備進行再次確認，確保換型條件具備。2.確認內容包括模具的清潔狀況、設備的運行參數、物料的準備情況等。（二）模具拆卸1.換型人員按照操作規(guī)程，使用合適的工具拆卸模具。2.在拆卸過程中，要注意保護模具和設備，避免損壞。3.將拆卸下來的模具零部件分類存放，并做好標識。（三）模具清潔1.使用專用的清潔劑和工具對模具進行清潔，去除模具表面的油污、雜質等。2.清潔后的模具應達到規(guī)定的清潔標準，確保表面無殘留雜質。（四）模具安裝1.按照模具安裝圖紙和操作規(guī)程，將清潔后的模具零部件安裝到設備上。2.安裝過程中要確保各零部件安裝到位，連接牢固，避免出現松動或錯位現象。3.使用量具對模具的安裝精度進行檢查，如發(fā)現偏差及時調整。（五）調試與試模1.模具安裝完成后，對設備進行調試，調整設備的運行參數，使其達到最佳工作狀態(tài)。2.使用調試好的模具進行試模，生產首件產品。3.質量部門對首件產品進行檢驗，檢驗內容包括尺寸精度、外觀質量、性能指標等。4.如首件產品檢驗合格，可進行批量生產；如不合格，應及時分析原因，采取措施進行整改，直至產品質量合格。五、換型過程中的質量控制（一）首件檢驗1.換型后生產的首件產品必須進行嚴格的檢驗，檢驗合格后方可批量生產。2.首件檢驗應按照產品質量檢驗標準進行，檢驗項目包括尺寸、外觀、性能等。3.質量部門應做好首件檢驗記錄，記錄內容包括檢驗時間、檢驗人員、檢驗結果等。（二）巡檢1.在批量生產過程中，質量部門應安排巡檢人員對生產過程進行定期巡檢。2.巡檢內容包括設備運行狀況、模具使用情況、產品質量狀況等，發(fā)現問題及時通知相關部門進行處理。3.巡檢人員應做好巡檢記錄，記錄內容包括巡檢時間、巡檢部位、發(fā)現的問題及處理情況等。（三）不合格品處理1.如在換型或生產過程中發(fā)現不合格品，應及時進行標識和隔離，防止不合格品流入下道工序。2.生產部門應組織相關人員對不合格品進行分析，找出原因，采取措施進行整改。3.質量部門應對不合格品的處理情況進行跟蹤和驗證，確保問題得到徹底解決。六、換型過程中的安全管理（一）安全培訓1.設備管理部門應對換型人員進行安全培訓，使其熟悉換型過程中的安全操作規(guī)程和注意事項。2.安全培訓應定期進行，確保換型人員具備必要的安全知識和技能。（二）安全防護1.換型人員在操作過程中必須佩戴好個人安全防護用品，如安全帽、手套、防護鞋等。2.對模具及設備進行操作時，應采取必要的安全防護措施，如設置防護欄、警示標識等。（三）安全檢查1.在換型前，設備管理部門應對模具及設備進行安全檢查，確保設備無安全隱患。2.在換型過程中，安全管理人員應加強現場安全檢查，及時發(fā)現和處理安全問題。3.如發(fā)生安全事故，應立即停止換型操作，按照公司安全事故應急預案進行處理，并及時向上級報告。七、換型成本控制（一）換型時間控制1.生產部門應通過優(yōu)化換型流程、合理安排人員等措施，盡量縮短換型時間，提高生產效率。2.對換型時間進行統(tǒng)計和分析，找出影響換型時間的因素，采取針對性措施進行改進。（二）物料管理1.物料部門應加強物料管理，合理控制物料庫存，避免物料積壓和浪費。2.在換型過程中，要注意物料的回收和再利用，降低物料成本。（三）工具與設備管理1.設備管理部門應做好工具和設備的維護、保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低設備維修成本。2.對工具和設備的使用情況進行統(tǒng)計和分析，合理配置資源，提高設備利用率。八、換型記錄與檔案管理（一）換型記錄1.生產部門應做好換型記錄，記錄內容包括換型時間、模具名稱、換型內容、換型人員、質量檢驗結果等。2.換型記錄應及時、準確、完整，并存檔保存。（二）檔案管理1.技術部門應建立模具檔案，檔案內容包括模具圖紙、操作規(guī)程、維修記錄、換型記錄等。2.模具檔案應定期進行更新和維護，確保檔案資料的完整性和準確性。九、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司設立專門的監(jiān)督小組，定期對模具換型管理工作進行監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督檢查內容包括換型計劃的執(zhí)行情況、換型流程的遵守情況、質量控制情況、安全管理情況、成本控制情況