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水電站工程碾壓混凝土大壩施工質(zhì)量保證措施

施工準(zhǔn)備階段

人員培訓(xùn)與管理

施工單位推行全面質(zhì)量管理理念，將其全方位融入施工的每一個細(xì)微環(huán)節(jié)。通過定期組織內(nèi)部培訓(xùn)，邀請行業(yè)內(nèi)資深專家開展講座，以及積極開展技術(shù)交流活動等多元化方式，大力加強對施工人員的專業(yè)培訓(xùn)力度。

在培訓(xùn)內(nèi)容方面，不僅要涵蓋碾壓混凝土壩施工的專業(yè)知識，深入剖析施工工藝的關(guān)鍵要點，包括混凝土的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范和注意事項。同時，還需著重強調(diào)安全操作規(guī)程，讓施工人員深刻認(rèn)識到安全施工的重要性，掌握正確的安全防護措施和應(yīng)急處理方法。此外，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)也是培訓(xùn)的重點內(nèi)容，明確每一項施工操作應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)，使施工人員在施工過程中有清晰的質(zhì)量參照。

為了進一步強化質(zhì)量管理責(zé)任落實，施工單位需建立健全各級責(zé)任制。從項目經(jīng)理的宏觀統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，到技術(shù)負(fù)責(zé)人的專業(yè)技術(shù)把控，再到一線施工人員的具體操作執(zhí)行，都要明確各自的具體職責(zé)。通過簽訂責(zé)任狀等方式，將質(zhì)量責(zé)任層層分解，落實到每一個崗位、每一個人。確保每個崗位的人員都清晰明確自己在質(zhì)量保障體系中的角色和任務(wù)，形成全員參與、各司其職的良好質(zhì)量管理氛圍。只有施工人員具備足夠的專業(yè)知識和技能，才能在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)操作，為壩體質(zhì)量提供堅實可靠的人力保障。例如，在某大型碾壓混凝土壩施工項目中，由于施工單位高度重視人員培訓(xùn)與管理，施工人員熟練掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該項目在施工過程中未出現(xiàn)因人為操作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題，順利通過各項質(zhì)量驗收，按時竣工并投入使用。

料場質(zhì)量控制

質(zhì)控站必須嚴(yán)格依照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范，對用于壩體施工的各類壩料質(zhì)量進行精準(zhǔn)、嚴(yán)格的控制。

對于反濾料、過渡料等在壩體結(jié)構(gòu)中發(fā)揮關(guān)鍵作用的材料，定期進行取樣檢查是必不可少的工作。通過篩分試驗等專業(yè)手段，仔細(xì)檢測其顆粒級配情況。例如，對于反濾料，其顆粒級配需滿足特定的粒徑分布要求，不同粒徑的顆粒要按照恰當(dāng)比例組合，這樣才能保證反濾料具備良好的透水性和防止細(xì)顆粒流失的能力，從而確保壩體的穩(wěn)定性。同時，采用先進的專業(yè)檢測方法精確測定其含泥量。含泥量過高會嚴(yán)重?fù)p害材料的力學(xué)性能，降低壩體的防滲效果，甚至可能引發(fā)壩體滲漏等嚴(yán)重質(zhì)量問題。因此，必須將含泥量嚴(yán)格控制在設(shè)計允許的極小范圍內(nèi)。

圖

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光照碾壓混凝土大壩砂石骨料加工系統(tǒng)

在實際操作中，質(zhì)控站應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢測臺賬，對每一次取樣檢測的時間、地點、檢測結(jié)果等詳細(xì)信息進行記錄。一旦發(fā)現(xiàn)壩料質(zhì)量出現(xiàn)異常，如顆粒級配不符合要求或含泥量超標(biāo)，要立即采取措施。一方面，停止該批次壩料的使用；另一方面，及時追溯問題源頭，是料場開采過程出現(xiàn)偏差，還是運輸環(huán)節(jié)受到污染等，針對問題根源進行整改，確保后續(xù)供應(yīng)的壩料質(zhì)量合格。只有從源頭上保證壩料質(zhì)量，才能為后續(xù)的壩體施工筑牢堅實基礎(chǔ)。

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光照碾壓混凝土大壩砂石骨料加工系統(tǒng)

石粉（rockpowder）人工骨料中礦物組成及化學(xué)成分與母巖相同，粒徑小于0.16

mm顆粒。是指巖石經(jīng)過機械加工后的粒徑小于0.16㎜的微細(xì)顆粒（內(nèi)摻）和專門磨細(xì)的巖石粉末（外摻）。

（1）碾壓混凝土配合比設(shè)計中，石粉含量是指石粉占人工砂質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。石粉形貌與水泥顆粒相似，為形狀不規(guī)則的多棱體。

（2）石粉與膠凝材料一起起到填充空隙和包裹砂粒表面的作用，即相當(dāng)于增加了膠凝材料漿體，改善碾壓混凝土拌和物的和易性，增進混凝土的勻質(zhì)性、密實性、抗?jié)B性、提高混凝土的強度及斷裂韌性，改善施工層面的膠粘性能。

（3）砂石料中石粉含量和粒徑與砂石料的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝和巖石種類有關(guān)。

光照碾壓混凝土大壩骨料為灰?guī)r，人工砂石粉含量在11%~15%左右波動，達(dá)不到最佳石粉含量18%是要求，摻入3%粉煤灰替代人工砂，有效解決了人工砂石粉含量不足的問題，提高了碾壓混凝土可碾性和層間結(jié)合質(zhì)量。

表

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：碾壓施工配合比

金安橋碾壓混凝土大壩骨料為玄武巖，人工砂石粉含量為12.9%，不滿足碾壓混凝土施工規(guī)范石粉含量要求。采用外摻麗江永葆水泥廠加工的灰?guī)r石粉（5%~8%）細(xì)度按Ⅱ級粉煤灰控制，提高碾壓混凝土石粉含量至18%～19%，達(dá)到改善碾壓混凝土工作性能。碾壓混凝土配合比外摻石粉（53kg/m3）。

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：碾壓施工配合比

百色大壩碾壓混凝土骨料為輝綠巖，該巖石屬于硬質(zhì)巖，強度高、硬度高、性脆，致使人工砂級配不連續(xù)，石粉含量偏高。人工砂石粉含量達(dá)到20%～24%，經(jīng)過碾壓混凝土配合比性能試驗，對大于20%以上的石粉作為參合料替代粉煤灰，即混凝土配合比內(nèi)摻石粉12kg/m3～20kg/m3，解決了石粉含量過高和超標(biāo)難題。

表

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：碾壓施工配合比

骨料加工的成品砂石粉含量超出規(guī)范要求。為充分利用成品料，減少浪費、降低成本，將超出的石粉作為摻合料替代粉煤灰。如馬來西亞沫渃水電站，由于料場砂巖微風(fēng)化，砂中石粉含量在25%~28%左右，超出規(guī)范3%~5%，通過混凝土配合比性能試驗，超出的石粉作為摻合料替代粉煤灰，即混凝土配合比內(nèi)摻石粉20~25Kg/m3。

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：碾壓施工配合比

骨料應(yīng)有足夠的儲備量并設(shè)有遮陽、防雨及脫水設(shè)施。砂的含水率不應(yīng)大于6%。

碾壓混凝土用水量相對較少，砂的含水率變化對碾壓混凝土拌和物工作性能更加敏感，因而需對砂的含水率進行嚴(yán)格控制。（加蓋雨棚，降低外界氣溫對砂含水率的影響）

砂的含水率過大，易造成砂倉局部凝結(jié)起拱，下料困難，且易發(fā)生安全事故。（成品砂足夠的脫水時間，且料倉底部和四周需要做好排水系統(tǒng)），砂含水率較大，溫控混凝土易造成加冰量受限，機口溫度難以達(dá)到設(shè)計要求。骨料加工系統(tǒng)制砂采用濕法工藝時，砂倉需分生產(chǎn)倉、脫水倉和使用倉。

貴州思林碾壓混凝土大壩砂石骨料加工系統(tǒng)只有砂倉做了雨棚，其余料倉未做雨棚

砂石骨料加工系統(tǒng)，粗骨料成品料倉可以不加蓋雨棚，但細(xì)骨料即砂倉必須加設(shè)雨棚，以防下雨或外界氣溫濕度過大，造成砂含水率偏高

圖

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碾壓混凝土大壩加蓋雨棚

配合比設(shè)計控制要點

（1）摻合料

摻合料：在拌和混凝土?xí)r加入改善混凝土某些性能且摻量較大（一般為水泥質(zhì)量的5%以上），影響到混凝土配合比的粉狀礦物材料。

碾壓混凝土摻合料宜選用I級或II級粉煤灰、?；郀t礦渣粉、磷渣粉、火山灰、石灰石粉等材料，摻用其他摻合料應(yīng)經(jīng)試驗論證。粉煤灰（flyash）燃煤電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末（是煤粉經(jīng)高溫燃燒后形成的一種似火山灰質(zhì)混合材料，粉煤灰顆粒愈細(xì)，比表面積越大，活性越大）。粉煤灰與水泥、外加劑的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗論證。

DL/T3055《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》碾壓混凝土宜摻用與環(huán)境、施工條件、原材料相適應(yīng)的緩凝高效減水劑，有抗凍要求的還應(yīng)摻用引氣劑。（外加劑在使用前必須做與膠凝材料的適應(yīng)性試驗）。

外加劑是改善混凝土性能最主要的措施之一，可以有效改善混凝土的和易性（工作度），降低單位用水量，減少膠凝材料用量，有利于溫控和提高耐久性能。

為了滿足碾壓混凝土運輸、攤鋪、平倉、碾壓等施工需求，碾壓混凝土初凝時間一般都在10

h以上，所以需摻用緩凝高效減水劑。

減水劑引入的氣泡直徑較大且施工過程中易破滅，引氣劑引入的氣泡直徑較小且相對穩(wěn)定，碾壓混凝土應(yīng)摻用引氣劑。

（2）膠凝材料最低用量控制

膠凝材料指水泥+摻合料，中國的RCC屬于高膠凝材料。摻合料主要以粉煤灰為主，其他摻合料也有應(yīng)用，例如大朝山磷礦渣(P)+凝灰?guī)r(T)新型PT摻合料，景洪、戈蘭灘、土卡河等采用鐵礦渣+石灰?guī)r粉復(fù)合摻合料；臘寨采用火山灰作為摻合料。碾壓混凝土中摻入粉煤灰可以減少水泥用量、降低混凝土水化熱溫升。粉煤灰中有大量的小球形顆粒，拌和時能起到滾珠效應(yīng)，改善混凝土拌和物的工作度，而且粉煤灰容重小于水泥容重，等質(zhì)量粉煤灰體積大于水泥的體積，即摻加粉煤灰增加了混凝土膠凝材料的體積，也就是增加了水泥漿的體積。（粉煤灰顆粒對外加劑有吸附作用，對含氣量影響較大）粉煤灰與水泥還可以發(fā)生二次水化反應(yīng)，增加碾壓混凝土后期強度。

圖

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混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配置兩座HL270-2S4000型拌和樓

永久建筑物碾壓混凝土的膠凝材料用量不宜低于130

kg/m3。當(dāng)?shù)陀?30

kg/m3時，應(yīng)專題試驗論證。漿砂比（paste-to-mortarratio）：碾壓混凝土中灰漿（水+水泥+摻合料+石粉中小于0.08

mm顆粒）體積與砂漿體積之比。漿砂比是衡量碾壓混凝土層面泛漿性能的經(jīng)驗指標(biāo)。中國的碾壓混凝土配合比設(shè)計采用低水泥用量、高摻合料、中膠凝材料、高石粉含量、摻緩凝減水劑、低VC值的技術(shù)路線，使碾壓混凝土的可碾性、液化泛漿、層間結(jié)合、密實性、抗?jié)B等性能得到了較大的提高。碾壓混凝土拌和物VC值應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣候條件變化動態(tài)選用和控制。機口VC值宜為2

s～8

s，倉面VC值宜為2

s～12

s。當(dāng)采用大于12

s的VC值時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。過高VC值將增加碾壓難度，甚至引起振動輪上下顫動，壓碎骨料，對質(zhì)量有不良影響。過低VC值將增加膠凝材料用量，不經(jīng)濟，同時對碾壓混凝土的壓實容重也有影響。VC值的控制以碾壓混凝土全面泛漿和具有“彈性”，經(jīng)碾壓能使上層骨料嵌入下層混凝土為宜。

TB水電站拌和系統(tǒng)有4座HL270-2S4000L（2×4）強制式拌合樓，首次在大型水電站中應(yīng)用氟利昂模塊化制冷系統(tǒng)，設(shè)備采用“一拖三”立體化布置，該系統(tǒng)更加安全、環(huán)保，2023年5月實現(xiàn)預(yù)冷混凝土最高產(chǎn)量22.3萬m3

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混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌和樓

混凝土生產(chǎn)

拌制碾壓混凝土宜選用強制式攪拌設(shè)備，也可采用自落式等其他類型攪拌設(shè)備。碾壓混凝土拌和物為干硬性，適于強制式攪拌機拌制，不僅質(zhì)量好，而且拌和時間短，適合碾壓混凝土快速施工的特點。碾壓混凝土的拌和時間、投料順序、拌和量，均應(yīng)通過現(xiàn)場混凝土拌和均勻性試驗確定。強制式攪拌機投料順序?qū)δ雺夯炷涟韬臀锞鶆蛐詴a(chǎn)生較大的影響。由于強制式攪拌機攪拌葉片與鋼壁存在一定的間隙，采用先拌制砂漿的投料順序，對間隙可以起到潤滑作用。為保證拌和質(zhì)量，每機拌和時間和投料順序必須通過生產(chǎn)性試驗確定。建議投料順序：人工砂+水泥+粉煤灰+水+外加劑—小石—中石—大石。

碾壓混凝土生產(chǎn)工藝試驗：碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)、碾壓施工參數(shù)（包括運輸、平倉方式、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)和振動行駛速度）、層面處理措施、成縫工藝、變態(tài)混凝土施工工藝、原位抗剪試驗等。

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碾壓混凝土施工

檢驗?zāi)雺夯炷僚浜媳群突炷恋母黜椓W(xué)性能及耐久性。獲取碾壓混凝土施工參數(shù)，檢驗并改進碾壓工法。檢驗?zāi)雺夯炷辽a(chǎn)、施工相關(guān)施工機械設(shè)備配套運行情況。實地培訓(xùn)技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、操作人員，同時提高施工隊伍的技能素質(zhì)。

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碾壓混凝土檢查

施工設(shè)備檢查

施工前，對碾壓機具等關(guān)鍵施工設(shè)備進行全面、細(xì)致、深入的檢查至關(guān)重要。首先，要仔細(xì)核對碾壓機具的規(guī)格是否與精心制定的施工方案完全匹配。不同的碾壓混凝土壩施工項目，由于壩體規(guī)模、設(shè)計要求等不同，所需的碾壓機具規(guī)格也不盡相同。例如，對于大型碾壓混凝土壩，可能需要大型、重型的碾壓設(shè)備，以滿足強大的壓實需求；而對于小型項目，相對小型的設(shè)備即可滿足要求。同時，必須確保碾壓機具的重量符合設(shè)計要求的壓實參數(shù)，這直接關(guān)系到能否對混凝土或壩料進行有效壓實。

在施工期間，定期對設(shè)備性能進行檢測是保證施工質(zhì)量的重要舉措。以氣胎碾為例，氣胎壓力的穩(wěn)定與否對碾壓效果起著決定性作用。若氣胎壓力不足，氣胎與混凝土或壩料的接觸面積和壓力分布都會受到影響，導(dǎo)致無法對混凝土或壩料進行充分、均勻的壓實，進而使壩體密實度不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響壩體質(zhì)量。因此，施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)備檢測計劃，定期使用專業(yè)的壓力檢測工具對氣胎碾的氣胎壓力進行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，并與設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進行對比分析。一旦發(fā)現(xiàn)氣胎壓力異常，及時進行調(diào)整或維修。

此外，對于其他施工設(shè)備，如混凝土拌和設(shè)備、運輸車輛等，也需定期進行檢查和維護。混凝土拌和設(shè)備要檢查其攪拌葉片的磨損情況、拌和時間的準(zhǔn)確性等，確?；炷涟韬途鶆?；運輸車輛要檢查其車廂密封性、剎車性能等，防止混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析、坍落度損失過大等問題。通過定期檢查和維護設(shè)備，保證其在施工過程中始終處于良好運行狀態(tài)，為施工質(zhì)量提供可靠的設(shè)備保障。

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碾壓混凝土檢查

壩基處理階段

壩基清理

壩基清理必須運用專業(yè)的機械設(shè)備和人工配合，徹底清除壩基表面的樹根、草莖、建筑垃圾等雜物。對于水塘、洼地等特殊區(qū)域，更需采取針對性強、科學(xué)合理的處理措施。首先要使用大功率的抽水設(shè)備將水塘內(nèi)的水徹底抽干，然后利用挖掘機等機械設(shè)備清除塘底的淤泥和雜物。在清除完畢后，需對塘底進行夯實處理，可采用分層回填壓實的方法，選用符合設(shè)計要求的填方材料，如砂石料等，一層一層地進行回填，并使用壓路機等設(shè)備進行壓實，確保塘底的承載能力滿足后續(xù)施工要求。對于洼地，要根據(jù)其深度和范圍，精確計算所需的填方材料量，選擇合適的填方材料，如優(yōu)質(zhì)的土料或級配良好的砂石料等進行填平。在填平過程中，同樣要注意分層填筑和壓實，保證壩基表面平整、堅實，為后續(xù)的壩體填筑創(chuàng)造良好條件。

壩基壓實

根據(jù)壩基土質(zhì)的不同特性，精準(zhǔn)選擇合適的壓實方法是保證壩基質(zhì)量的關(guān)鍵。對于黏性土壩基，由于其含水量對壓實效果有著極為顯著的影響，因此需先對土料的含水量進行科學(xué)調(diào)節(jié)，使其達(dá)到最優(yōu)含水量范圍。一般可采用晾曬、灑水等方式來調(diào)節(jié)含水量。當(dāng)含水量調(diào)節(jié)至合適范圍后，采用重型壓路機等相應(yīng)的壓實機械進行壓實。在壓實過程中，要嚴(yán)格控制壓實遍數(shù)、壓實速度等參數(shù)，確保黏性土壩基達(dá)到設(shè)計要求的密實度。

對于巖石壩基，若存在節(jié)理裂隙，為防止壩體滲漏和增強壩基的整體性，需采用灌漿等先進方法對節(jié)理裂隙進行封閉處理。首先，要對巖石壩基的節(jié)理裂隙進行詳細(xì)勘察，確定其分布范圍、寬度、深度等參數(shù)。然后，根據(jù)勘察結(jié)果，選擇合適的灌漿材料，如水泥漿、化學(xué)灌漿材料等。在灌漿過程中，要嚴(yán)格控制灌漿壓力、灌漿量等參數(shù)，確保灌漿材料能夠充分填充節(jié)理裂隙，形成堅固的結(jié)石體，有效封閉節(jié)理裂隙，提高巖石壩基的防滲性能和整體性。通過科學(xué)合理的壩基壓實處理，顯著提高壩基的承載力和穩(wěn)定性，為壩體的填筑提供堅實可靠的基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)設(shè)置常態(tài)混凝土墊層時，應(yīng)在基巖面上先鋪砂漿；也可不鋪砂漿，首坯層采用富漿混凝土。在凹凸不平的基巖面上，不便于直接進行碾壓混凝土的鋪筑和碾壓施工，因此設(shè)置一定厚度的墊層混凝土或變態(tài)混凝土，達(dá)到找平的目的。TB60cm常態(tài)混凝土墊層

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常態(tài)混凝土施工

基礎(chǔ)不設(shè)常態(tài)混凝土墊層時，首坯層應(yīng)采用變態(tài)混凝土或富漿混凝土找平，隨后開始直接鋪筑碾壓混凝土。

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變態(tài)混凝土施工

質(zhì)量檢查

在壩體填筑前，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范對壩基進行全面、細(xì)致、深入的檢查是確保壩體質(zhì)量的重要前提。通過現(xiàn)場載荷試驗等專業(yè)方法，準(zhǔn)確測定壩基的承載力?，F(xiàn)場載荷試驗需按照標(biāo)準(zhǔn)的試驗流程進行操作，在壩基上設(shè)置專門的試驗點，安裝加載設(shè)備和測量儀器，逐級施加荷載，并記錄相應(yīng)的沉降數(shù)據(jù)。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算出壩基的承載力，確保其滿足設(shè)計要求。

對壩基的穩(wěn)定性進行科學(xué)分析評估。運用專業(yè)的巖土力學(xué)分析軟件，結(jié)合壩基的地質(zhì)條件、地形地貌等因素，建立壩基的力學(xué)模型，模擬壩基在不同工況下的受力情況，檢查壩基是否存在潛在的滑動面或其他不穩(wěn)定因素。例如，對于存在軟弱夾層的壩基，要重點分析軟弱夾層對壩基穩(wěn)定性的影響，評估是否需要采取加固措施。只有壩基的承載力和穩(wěn)定性均符合要求，才能進行后續(xù)的壩體填筑施工，否則需對壩基進行進一步處理，直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在某大型水利工程中，由于對壩基質(zhì)量檢查嚴(yán)格，發(fā)現(xiàn)壩基局部存在承載力不足的問題，及時進行了加固處理，避免了在壩體填筑后可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患，保證了工程的順利進行和長期安全運行。

壩體填筑階段

填筑工藝控制

（1）流水作業(yè)法

采用流水作業(yè)法進行壩體填筑施工，是提高施工效率和保證施工質(zhì)量的有效手段。合理劃分工作面是流水作業(yè)法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將整個壩體填筑區(qū)域依據(jù)壩體結(jié)構(gòu)、施工設(shè)備等因素，科學(xué)劃分為多個施工單元。每個單元按照既定的施工順序依次進行鋪料、碾壓等作業(yè)。

在實際施工中，例如在一個工作面進行鋪料作業(yè)時，相鄰的另一個工作面可以同時進行碾壓作業(yè)，各個工作面之間緊密相互銜接，形成有序、高效的施工流程。為了確保流水作業(yè)的順利進行，施工單位需制定詳細(xì)的施工進度計劃，明確每個工作面在不同時間段的施工任務(wù)，并配備足夠的施工人員和設(shè)備。同時，建立有效的溝通協(xié)調(diào)機制，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，如工作面之間的施工干擾、材料供應(yīng)不及時等。通過流水作業(yè)法，不僅可以提高施工效率，縮短施工周期，還便于對施工質(zhì)量進行跟蹤和控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

專用垂直溜管應(yīng)具有抗分離的功能，必要時可設(shè)置防止堵塞的控制裝置。

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溜槽填筑施工

運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，出口處混凝土自由落差均不宜大于1.5

m，高差超過1.5

m應(yīng)采取緩降或其他防止骨料分離措施。連續(xù)運輸機具與分批運輸機具聯(lián)合運用時，應(yīng)在轉(zhuǎn)料處設(shè)置容積足夠的儲料斗。

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運輸機械施工

輸送灰漿應(yīng)有防止?jié){液沉淀和泌水的措施。砂漿運輸可采用混凝土運輸機具，也可采用專門的砂漿運輸機具。

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輸送灰漿施工

（1）鋪料厚度和平整度控制

嚴(yán)格控制鋪料厚度和平整度是保證壩體填筑質(zhì)量的核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在鋪料過程中，必須使用專業(yè)的測量儀器，如高精度水準(zhǔn)儀等，實時、精準(zhǔn)地監(jiān)測鋪料厚度。水準(zhǔn)儀的測量精度要滿足施工要求，定期進行校準(zhǔn)和維護，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。通過在壩體填筑面上設(shè)置多個測量控制點，使用水準(zhǔn)儀對每個控制點的鋪料厚度進行測量，確保其符合設(shè)計要求。

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碾壓混凝土整平

對于鋪料過厚的部分，要及時采用挖土機等設(shè)備將多余的材料挖除，保證鋪料厚度均勻一致。對于鋪料過薄的部分，則需及時補充材料，可使用裝載機等設(shè)備進行補料作業(yè)。同時，在鋪料完成后，使用平地機等專業(yè)設(shè)備對鋪料表面進行平整作業(yè)。平地機的操作手要具備豐富的經(jīng)驗和熟練的技術(shù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)對鋪料表面進行精細(xì)平整，確保鋪料表面平整度滿足后續(xù)碾壓施工的嚴(yán)格要求。不平整的鋪料表面會導(dǎo)致碾壓過程中壓力分布不均，部分區(qū)域壓實不足，影響壩體的壓實效果和整體質(zhì)量。例如，在某碾壓混凝土壩施工項目中，由于對鋪料厚度和平整度控制不到位，導(dǎo)致壩體局部出現(xiàn)壓實不達(dá)標(biāo)和裂縫等質(zhì)量問題，不得不進行返工處理，不僅增加了施工成本，還延誤了工期。

碾壓混凝土攤鋪宜采用平層通倉鋪筑法，也可采用斜層平推法。鋪筑面積應(yīng)與鋪筑強度及碾壓混凝土允許層間間隔時間相適應(yīng)。

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碾壓混凝土鋪料

（3）填筑層間分段接頭處理

填筑層間分段接頭應(yīng)錯開一定間距，這是增強壩體整體性的重要措施。各段間高差接坡坡比通常小于1：3，這樣的坡比設(shè)置經(jīng)過大量工程實踐驗證，既能保證接頭處的穩(wěn)定性，又便于后續(xù)施工過程中的銜接和壓實。

在接頭處，要對已填筑的壩體進行適當(dāng)?shù)男拚?。首先，將接頭處的表面刨毛，可使用專門的刨毛設(shè)備，通過機械刨毛的方式增加其粗糙度，使新老壩體材料能夠更好地結(jié)合。然后，在新料填筑前，對接頭處進行灑水濕潤等處理，確保新老材料之間的粘結(jié)性。在進行新料的填筑和碾壓時，要特別注意控制施工參數(shù)，適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，確保接頭處的結(jié)合緊密，壩體的整體性不受影響。通過嚴(yán)格的填筑層間分段接頭處理，有效提高壩體的整體性和抗?jié)B性能，保證壩體在長期運行過程中的穩(wěn)定性。

橫縫可通過采用切縫機具切制、設(shè)置誘導(dǎo)孔或填縫材料等方法形成?？p面位置、縫的結(jié)構(gòu)形式及縫內(nèi)填充材料均應(yīng)滿足設(shè)計要求。

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碾壓混凝土橫縫處理

采用切縫機切縫，宜根據(jù)工程具體情況采用先碾后切或先切后碾的方式。采用先碾后切時，應(yīng)及時切縫，并對縫口進行補碾。

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碾壓混凝土切縫

壓實質(zhì)量控制指標(biāo)

防滲體作為碾壓土石壩的關(guān)鍵部分，其壓實質(zhì)量直接關(guān)系到壩體的防滲性能。采用干容重和含水量作為控制指標(biāo)，有著至關(guān)重要的原因。干容重反映了單位體積內(nèi)土顆粒的重量，它直接影響著土體的密實程度。較高的干容重意味著土體顆粒排列更加緊密，孔隙率更小，從而有效阻止水分的滲透。例如，在某大型碾壓土石壩工程中，通過嚴(yán)格控制防滲體的干容重，使其達(dá)到設(shè)計要求的較高值，成功降低了壩體的滲流量，保障了工程的安全運行。

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混凝土碾壓厚度控制

含水量對防滲體的壓實效果和防滲性能同樣有著顯著影響。適宜的含水量能夠使土顆粒之間的摩擦力減小，在碾壓過程中更容易達(dá)到緊密排列的狀態(tài)，從而提高干容重。同時，合適的含水量還能保證土體在長期運行過程中保持穩(wěn)定的防滲性能。若含水量過高，在碾壓過程中可能會出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象，導(dǎo)致土體無法壓實，且在后續(xù)運行中容易因水分遷移而影響防滲效果；若含水量過低，土顆粒之間的粘結(jié)力不足，難以壓實，也會降低防滲性能。

這些指標(biāo)的取值依據(jù)通常來源于工程設(shè)計規(guī)范以及現(xiàn)場的碾壓試驗。在實際工程中，不同的土料性質(zhì)和工程要求會導(dǎo)致指標(biāo)取值有所差異。一般來說，對于粘性土作為防滲體的情況，干容重的取值范圍可能在1.6-2.0g/cm3之間，具體數(shù)值需根據(jù)土料的具體特性和工程設(shè)計要求確定；含水量則通?？刂圃谧顑?yōu)含水量的±2%范圍內(nèi)，以確保壓實效果和防滲性能。

檢測干容重的常用方法有環(huán)刀法、灌砂法等。環(huán)刀法是使用一定體積的環(huán)刀，在施工現(xiàn)場截取土樣，通過稱量環(huán)刀內(nèi)土樣的重量，計算出土樣的干容重。灌砂法適用于各種土類，通過測定灌入試坑內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)砂的體積，從而計算出土樣的干容重。含水量的檢測則多采用烘干法，即將土樣放入烘箱中，在規(guī)定溫度下烘干至恒重，通過計算烘干前后土樣的重量差，得出含水量。

碾壓混凝土宜采用通倉薄層連續(xù)施工，壓實厚度宜為300

mm。當(dāng)采用厚層碾壓時，應(yīng)經(jīng)專項試驗論證。

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混凝土碾壓質(zhì)量檢查

施工工藝嚴(yán)格把控

鋪料是壩體填筑的基礎(chǔ)工序，其質(zhì)量直接影響后續(xù)的壓實效果。在鋪料過程中，控制鋪料厚度和平整度至關(guān)重要。鋪料厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和碾壓設(shè)備的性能確定，過厚的鋪料層可能導(dǎo)致下部土體無法壓實，而過薄的鋪料層則會增加施工成本和時間。

在控制平整度方面，可采用推土機、平地機等設(shè)備進行作業(yè)。推土機將土料推平，然后利用平地機進行精確找平，使鋪料表面平整，誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為±5cm）。平整的鋪料表面能夠保證碾壓時壓力均勻分布，提高壓實效果。不同材料的鋪料有不同的注意事項。在卸料時，應(yīng)采用合理的卸料方式，如分層交錯卸料，避免集中卸料導(dǎo)致大顆粒和小顆粒分離。同時，在鋪料過程中，可適當(dāng)采用耙松等措施，使顆粒分布更加均勻。

施工機械設(shè)備管理

設(shè)備性能對施工質(zhì)量有著重要影響。性能良好的設(shè)備能夠保證施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高施工效率和質(zhì)量。例如，性能先進的碾壓機械能夠更準(zhǔn)確地控制碾壓參數(shù)，使壓實效果更加均勻、穩(wěn)定；高效的運輸設(shè)備能夠及時將土料運至填筑現(xiàn)場，避免因土料供應(yīng)不足而影響施工進度和質(zhì)量。因此，在選擇設(shè)備時，應(yīng)優(yōu)先選擇技術(shù)先進、性能可靠的設(shè)備，并對設(shè)備的各項性能指標(biāo)進行嚴(yán)格的檢測和評估。在碾壓土石壩施工中，不同施工環(huán)節(jié)需要配備相應(yīng)的機械設(shè)備。在土料開采環(huán)節(jié)，常用的設(shè)備有挖掘機、裝載機等。挖掘機可根據(jù)土料的性質(zhì)和開采條件選擇不同的型號，如斗容量較大的挖掘機適用于大規(guī)模的土料開采；裝載機則具有靈活、高效的特點，可用于土料的裝載和短距離運輸。在土料運輸環(huán)節(jié)，主要采用自卸汽車，其載重量應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和運輸距離進行合理選擇，一般載重量在10-30t之間。在壩體填筑環(huán)節(jié)，除了前面提到的碾壓機械外，還需要推土機、平地機等設(shè)備進行鋪料和平整作業(yè)。

制定完善的設(shè)備養(yǎng)護計劃是確保設(shè)備正常運行的重要措施。日常保養(yǎng)主要包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等工作。每天施工結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面清潔，清除設(shè)備表面的泥土、灰塵等雜物；對設(shè)備的潤滑點進行檢查和補充潤滑油，確保設(shè)備各部件的正常運轉(zhuǎn)；對設(shè)備的連接部位進行緊固，防止因松動而影響設(shè)備性能。定期維護則包括設(shè)備的全面檢查、調(diào)整、更換易損件等工作。一般每運行100-200小時，應(yīng)對設(shè)備進行一次定期維護。在定期維護中，要對設(shè)備的發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行檢查，調(diào)整設(shè)備的各項參數(shù)，使其符合技術(shù)要求；及時更換磨損的輪胎、剎車片、濾清器等易損件，確保設(shè)備的性能和安全性。

設(shè)備檢修應(yīng)遵循嚴(yán)格的流程和標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并報告給設(shè)備管理人員。設(shè)備管理人員應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進行故障診斷，確定故障原因和維修方案。維修人員按照維修方案進行維修，維修完成后，要對設(shè)備進行調(diào)試和試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。設(shè)備檢修的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和設(shè)備制造商的要求，維修后的設(shè)備性能應(yīng)達(dá)到或接近原設(shè)備的水平。及時排除設(shè)備故障對保障施工質(zhì)量和進度至關(guān)重要。設(shè)備故障可能導(dǎo)致施工中斷，影響施工進度，增加施工成本。同時，故障設(shè)備在運行過程中可能會對施工質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，如碾壓機械故障可能導(dǎo)致壓實不均勻，影響壩體的穩(wěn)定性。因此，施工單位應(yīng)建立設(shè)備故障應(yīng)急處理機制，配備專業(yè)的維修人員和必要的維修設(shè)備、工具、配件等，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠迅速進行維修，減少設(shè)備停機時間，保障施工的順利進行。

施工過程控制

雨季施工措施

在雨季來臨前，對壩面壓實和平整度的檢查至關(guān)重要。檢查方法可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，對壩面的高程和坡度進行測量，確保壩面的平整度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般要求高程誤差不超過±5cm，坡度誤差不超過設(shè)計坡度的±2%。同時，使用壓實度檢測儀對壩面的壓實度進行檢測，確保壓實度達(dá)到設(shè)計要求。

清理壩面雜物是為了防止雜物在雨水沖刷下進入壩體，影響壩體的質(zhì)量和穩(wěn)定性。疏通排水系統(tǒng)則是確保在降雨過程中，壩面的積水能夠及時排出，避免積水對壩體造成浸泡和沖刷。排水系統(tǒng)應(yīng)包括縱向和橫向的排水溝，排水溝的尺寸和坡度應(yīng)根據(jù)壩面的面積和降雨量進行設(shè)計，確保排水暢通。

準(zhǔn)備防雨材料，如塑料薄膜、彩條布等，并對新填筑的壩面進行覆蓋，是防止雨水直接沖刷壩面的有效措施。覆蓋時應(yīng)確保防雨材料覆蓋嚴(yán)密，周邊用沙袋或土袋壓實，防止被風(fēng)吹起。特殊氣候條件下施工，應(yīng)備足倉面保溫、保濕、防雨等材料，適當(dāng)加大倉面施工人員、設(shè)備等資源配置。

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變態(tài)混凝土施工

負(fù)溫施工要點

在負(fù)溫下進行碾壓土石壩施工，詳細(xì)編制施工計劃是確保施工順利進行的關(guān)鍵。施工計劃應(yīng)包括施工進度安排、施工方法選擇、質(zhì)量控制措施、安全保障措施等內(nèi)容。在施工進度安排上，要充分考慮負(fù)溫對施工效率的影響，合理安排施工任務(wù)，避免因進度過快導(dǎo)致質(zhì)量問題。在施工方法選擇上，要根據(jù)負(fù)溫條件下土料的特性，選擇合適的施工工藝和機械設(shè)備。

料場選擇應(yīng)優(yōu)先考慮距離施工現(xiàn)場近、土料質(zhì)量好、開采條件便利的料場。對料場采取保溫、防凍措施，如在料場表面覆蓋保溫材料（如草簾、棉被等），設(shè)置防風(fēng)屏障等，可防止土料凍結(jié)，保證土料的可施工性。例如，在某寒冷地區(qū)的土石壩工程中，通過在料場表面覆蓋雙層草簾，并設(shè)置防風(fēng)屏障，有效防止了土料的凍結(jié)，確保了土料的正常開采和運輸。

確保機械設(shè)備、材料、燃料的供應(yīng)也是負(fù)溫施工前的重要準(zhǔn)備工作。機械設(shè)備應(yīng)選擇適合負(fù)溫條件下運行的型號，并配備必要的防寒保暖裝置，如發(fā)動機預(yù)熱器、水箱保溫套等。材料的儲存應(yīng)采取保溫措施，防止材料受凍變質(zhì)。燃料的供應(yīng)要充足，確保施工過程中機械設(shè)備的正常運行。同時，要建立完善的材料和燃料管理制度，加強對材料和燃料的質(zhì)量檢查和管理。

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碾壓混凝土低溫施工

在負(fù)溫施工過程中，增加對氣溫、土溫、風(fēng)速等參數(shù)的測量頻率是非常必要的。一般要求每隔1-2小時測量一次氣溫和土溫，每隔30分鐘測量一次風(fēng)速。這些數(shù)據(jù)的記錄對于分析負(fù)溫對施工質(zhì)量的影響以及采取相應(yīng)的措施具有重要意義。通過對氣溫、土溫、風(fēng)速等數(shù)據(jù)的分析，可及時調(diào)整施工工藝和參數(shù)，確保施工質(zhì)量。例如，當(dāng)氣溫過低時，可適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，提高土料的壓實度；當(dāng)風(fēng)速過大時，可暫停施工，避免土料受風(fēng)吹干和凍結(jié)。

負(fù)溫下土料填筑有嚴(yán)格的技術(shù)要求和限制條件。土料的含水量應(yīng)控制在比常溫施工時略低的范圍內(nèi)，一般可控制在最優(yōu)含水量的-2%-0%之間。這是因為在負(fù)溫條件下，土料中的水分容易凍結(jié)，含水量過高會導(dǎo)致土料凍結(jié)后體積膨脹，影響壓實效果和壩體的穩(wěn)定性。同時，土料的填筑溫度應(yīng)不低于5℃，以保證土料在碾壓過程中能夠達(dá)到良好的壓實效果。在某負(fù)溫施工的土石壩工程中，通過嚴(yán)格控制土料的含水量和填筑溫度，成功解決了負(fù)溫下土料填筑的難題，保證了壩體的質(zhì)量。

溫度控制

碾壓混凝土溫度控制應(yīng)根據(jù)水泥用量少、摻和料占比高、混凝土絕熱溫升小及溫升速率慢等特點，在滿足設(shè)計要求的條件下，簡化溫度控制措施。說明：水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水泥產(chǎn)生的熱量聚集在內(nèi)部不易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度有較大的上升。水化熱引起的絕熱溫升，與水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土齡期呈指數(shù)關(guān)系增長，一般在2d~4d時達(dá)到最高絕熱溫升。水泥比表面積越大，水化放熱越快，混凝土收縮增大，大壩易產(chǎn)生裂縫，同時比表面積大，早期水化熱較高，產(chǎn)生的溫度拉應(yīng)力易使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫?；炷猎缙隗w積變形，主要來自水泥的水化熱，降低水化熱是防止混凝土早期開裂的有效途徑。

碾壓混凝土拌和物出機口溫度與運輸、澆筑過程中的溫度回升，以及澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，澆筑溫度應(yīng)根據(jù)設(shè)計最高溫度計算?；炷翙C口溫度：主要取決于拌和前各種原材料的初始溫度，利用拌和前混凝土原材料總熱量與拌和后流態(tài)混凝土的總熱量相等的原理，求得混凝土的出機口溫度To。

混凝土入倉溫度：混凝土在運輸過程中，會與外界環(huán)境溫度發(fā)生一定的熱交換，變化數(shù)值大小取決于運輸工具（自卸汽車、膠帶機）、運輸時間、轉(zhuǎn)運次數(shù)及風(fēng)速、太陽輻射等。

凝土澆筑溫度計算：混凝土澆筑溫度，即混凝土經(jīng)過平倉振搗（碾壓）后，在覆蓋上層混凝土前，測量在距離混凝土面下10cm深處的溫。碾壓混凝土溫控難度較大時，宜采用預(yù)冷骨料和加冷水等措施降低混凝土出機口溫度。1、根據(jù)多年工程經(jīng)驗，碾壓混凝土機口溫度加冰效果很明顯，每方混凝土加10Kg冰代水可以降低機口溫度1.2~1.5℃。

每方混凝土增加10Kg水泥，水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高1℃，粉煤灰折減系數(shù)為0.25~0.3，即25Kg~30Kg粉煤灰使混凝土內(nèi)部溫度升高1℃。

采用冷卻水管進行通水冷卻時，通水水溫、時間、流量及降溫速率應(yīng)滿足設(shè)計要求。冷卻水管應(yīng)保證強度，接頭牢靠。進出口宜集中引至下游預(yù)留槽內(nèi)，初期通水時間一般不宜少于30

d。剛攤鋪碾壓完后即對混凝土進行冷卻，如冷卻水溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于壩內(nèi)混凝土溫度，則冷激引起的溫差將在碾壓混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。剛攤鋪碾壓的混凝土強度很低，若通水時間過早，冷卻水管發(fā)生滲漏，冷卻水將沿水平碾壓層面，將層面的膠凝材料稀釋、帶走，嚴(yán)重影響層面的結(jié)合質(zhì)量，從而形成薄弱面，且在冷卻水溫降的作用下可能產(chǎn)生初始裂縫。

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碾壓混凝土溫度控制

預(yù)埋件施工

碾壓混凝土中止水片（帶）安裝應(yīng)采用定型構(gòu)架夾緊定位，支撐牢固。止水片（帶）周邊500

mm內(nèi)宜采用變態(tài)混凝土施工。碾壓混凝土中的排水孔宜采用預(yù)埋管、鉆孔或拔管成孔。碾壓混凝土中預(yù)埋構(gòu)件時，應(yīng)安裝牢固，埋件周邊宜采用變態(tài)混凝土施工。

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碾壓混凝土預(yù)埋件施工

碾壓混凝土在卸料及平倉過程中的骨料分離問題比較突出，對碾壓混凝土施工質(zhì)量影響較大，甚至可能導(dǎo)致碾壓混凝土裂縫。工程施工經(jīng)驗表明：骨料分離主要與拌和質(zhì)量VC值及卸料方式有關(guān)。拌和不太充分且VC值高易分離，卸料速度快、料堆高則會出現(xiàn)嚴(yán)重的分離現(xiàn)象。實踐證明，采用自卸汽車邊行走邊卸料的方式，盡量降低卸料速度和降低料堆高度。較好的方法是碾壓混凝土按照設(shè)計厚度均勻的攤鋪在倉內(nèi)，既減少了平倉工作量，又可基本消除骨料分離現(xiàn)象。采用斜層平推法鋪筑時，層面不得傾向下游，坡度不應(yīng)陡于1∶10，坡腳部位應(yīng)避免形成薄層尖角。

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碾壓混凝土灑水養(yǎng)護

碾壓混凝土終凝后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護。對水平施工縫，養(yǎng)護時間應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止。永久暴露面的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28

d。

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碾壓混凝土灑水養(yǎng)護

護坡和排水反濾層質(zhì)量控制

砌石材料的選擇直接影響護坡的質(zhì)量和耐久性。應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、抗風(fēng)化能力強的石料，其抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計要求，一般不低于30MPa。石料的形狀應(yīng)規(guī)則，尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，以保證砌石的穩(wěn)定性和美觀性。例如，在某水庫的砌石護坡工程中，選用了當(dāng)?shù)氐幕◢弾r作為砌石材料，其抗壓強度達(dá)到50MPa，經(jīng)過多年的運行，護坡依然保持完好。

墊層級配、厚度、壓實質(zhì)量的控制是砌石護坡質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。墊層級配應(yīng)符合設(shè)計要求，一般應(yīng)由不同粒徑的砂石組成，以保證墊層的透水性和穩(wěn)定性。厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行控制，誤差不超過±5cm。壓實質(zhì)量應(yīng)通過壓實度檢測來保證，壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般不低于95%。在施工過程中，可采用平板振動器等設(shè)備對墊層進行壓實，確保墊層的密實度。

砌石施工工藝要求嚴(yán)格，砌筑方法應(yīng)采用坐漿法，確保石塊之間的粘結(jié)牢固?；铱p應(yīng)飽滿，厚度應(yīng)均勻，一般控制在2-3m之間。在砌筑過程中，要注意石塊的擺放位置，確保砌石表面平整，相鄰石塊之間的高差不超過5mm。同時，要及時清理灰縫中的雜物，保證灰縫的質(zhì)量。

混凝土原材料的質(zhì)量控制是混凝土板護坡質(zhì)量的基礎(chǔ)。水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級符合設(shè)計要求的水泥，一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、顆粒級配良好的天然砂或機制砂，含泥量不超過3%。粗骨料應(yīng)選用粒徑合適、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石，針片狀顆粒含量不超過15%，含泥量不超過1%。在某混凝土板護坡工程中，通過對水泥、砂、石等原材料的嚴(yán)格檢驗，確保了混凝土的質(zhì)量，為護坡的成功施工奠定了基礎(chǔ)。

混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程要求、原材料性能等因素進行優(yōu)化，確?；炷恋膹姸取⒛途眯缘刃阅軡M足設(shè)計要求。在施工過程中，要嚴(yán)格按照配合比進行配料，控制好水灰比、砂率等參數(shù)。同時，要注意混凝土的攪拌時間和攪拌均勻性，確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定?；炷恋臐仓に囈埠荜P(guān)鍵，應(yīng)采用分層澆筑、振搗密實的方法，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。在澆筑完成后，要及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，以保證混凝土的強度增長。

墊層質(zhì)量控制對混凝土板護坡有著重要影響。墊層的作用是為混凝土板提供均勻的支撐，防止混凝土板因基礎(chǔ)不均勻沉降而開裂。墊層的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用砂石墊層或灰土墊層。墊層的厚度和壓實質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，厚度誤差不超過±5cm，壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般不低于95%。在施工過程中，要注意墊層的平整度和坡度，確保墊層與混凝土板之間的緊密結(jié)合。壩內(nèi)斜坡道應(yīng)避開防滲區(qū)設(shè)置，坡比不宜陡于1∶6，并保證其與新澆混凝土的結(jié)合質(zhì)量。

圖

STYLEREF2\s

9.6

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SEQ圖\*ARABIC\s2

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護坡和排水反濾層施工

質(zhì)量檢測與記錄

在碾壓土石壩施工中，不同部位和不同材料的取樣數(shù)量和位置確定方法有著明確的規(guī)定。對于防滲體，每填筑100-200m3應(yīng)取樣1