37SafetytechnicalspecificationforshortholecavingI 2 2 4 4 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定c)更改了部分術(shù)語定義（依據(jù)GB/T51339—2018《非煤礦山采礦術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》，見201d)增加了“對(duì)有突水和空區(qū)風(fēng)險(xiǎn)的礦山，應(yīng)增加g)刪除了“對(duì)電雷管測(cè)定的要求”（見2012年版的6.3.3h)刪除了“對(duì)粉狀硝銨類炸藥及水膠炸藥的要求”（見2012年版的6.3.4請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1金屬地下礦山淺孔落礦作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB50086巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)AQ2013.2金屬非金屬地下礦山通風(fēng)技術(shù)規(guī)范局部通風(fēng)淺孔落礦short-holebl盲炮misfire；unexploded24基本要求4.2施工中使用的設(shè)備、備件和材料，符合國(guó)家、行業(yè)及山東省規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1布孔方案5.1.1淺孔落礦炮孔布置形式主要有上向孔和水平孔兩種。其布置方式有平行排列和交錯(cuò)排列。炮孔5.1.2排面布置應(yīng)考慮礦房中節(jié)理、裂隙等對(duì)5.2爆破方案5.2.1.1炮孔直徑炮孔宜采用直徑為Φ38mm～42mm，藥卷宜采用直徑為Φ32mm。5.2.1.2炮孔深度5.2.1.2.1炮孔宜采用深度為1.5m～5m，垂直炮孔深度應(yīng)按一次落礦分層高度確定，水平炮孔深度5.2.1.2.2孔底宜超深礦體輪廓線0.4m～0.6m。炮孔底部5.2.1.3炮孔排距5.2.1.4炮孔間距35.2.1.5炸藥單耗5.2.1.6采場(chǎng)一次爆破總裝藥量5.2.2.2以形成新自由面所需要的時(shí)間來確定延時(shí)間隔時(shí)間；延時(shí)間隔時(shí)間為15ms～75ms，宜采用25ms～30ms；如雷管延時(shí)時(shí)間精度差，隨著排數(shù)的增加，排間延時(shí)間隔時(shí)間應(yīng)依次加長(zhǎng)。5.2.3.1爆破作業(yè)使用符合GB2825.2.3.2在爆破作業(yè)中推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材、新儀表，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門或經(jīng)授權(quán)的行5.2.3.3為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，宜采用裝藥器裝藥。5.2.3.4宜使用導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索等安全性好的起爆器材。步距及下一循環(huán)鑿巖、爆破要求的爆堆至頂板45.5安全防護(hù)技術(shù)措施a)采區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等開采技術(shù)條件；6.2.2采準(zhǔn)工程應(yīng)已施工完成，具備通風(fēng)、人行安全出口等回采基本7.2落礦過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)限定的頂板暴露面積劃分礦房（采場(chǎng)）長(zhǎng)度和采幅寬度，隨時(shí)注意觀察礦房7.3每次落礦的頂板炮孔、礦房邊界或接近間柱的炮孔均采用光面爆破；采用點(diǎn)柱式回采時(shí)，接近點(diǎn)探測(cè)剩余落礦厚度，最后一次炮應(yīng)確保一次爆透，不應(yīng)留下薄層懸頂或鑿巖過程中頂板冒落。7.5水害嚴(yán)重或水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山應(yīng)根據(jù)礦山防治水工作的要求，鑿巖過程中應(yīng)執(zhí)行防治水方a)爆破作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明以保證作業(yè)安全，爆破裝藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火照明；爆破裝藥采用b)對(duì)于因爆破拋擲礦石埋孔的情況，應(yīng)進(jìn)行處理，確保所有炮孔都能裝藥。遇有堵孔時(shí)應(yīng)使用c)在實(shí)施爆破作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所使用的爆破器材進(jìn)行外觀檢查，對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行段別核查，檢查內(nèi)容包括雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹蝕，加強(qiáng)2)導(dǎo)爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封57.8在落礦過程中要特別注意礦體節(jié)理、裂隙及斷層發(fā)育情況，對(duì)礦、巖穩(wěn)定性差的地段應(yīng)視具體情況采用錨桿、噴射混凝土、金屬網(wǎng)或長(zhǎng)錨索等方式進(jìn)行支護(hù)，確保作7.9頂板暴露面積、礦房空頂高度、每次崩礦厚度及面積不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸參鑿巖設(shè)備性能要求確定，宜在1.8m～2.0m。a)出現(xiàn)懸頂時(shí)應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的采礦工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)察看，制定處理方案；b)懸頂處理可根據(jù)造成原因和懸頂高度采取補(bǔ)打炮孔c)處理懸頂應(yīng)制定專門的安全措施，并做好安全監(jiān)護(hù)。a)起爆前應(yīng)通知相鄰采場(chǎng)和井巷作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒；c)在與采場(chǎng)短溜井相對(duì)或斜對(duì)的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時(shí)，應(yīng)待溜井下部的放礦作業(yè)人超過當(dāng)班二次爆破使用量。每次起爆前均應(yīng)將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點(diǎn)。8.1應(yīng)建立鑿巖質(zhì)量檢查制度，每條落礦巷道或