工廠原價(jià)管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)工廠原價(jià)管理，規(guī)范原價(jià)核算、控制與分析等工作，確保工廠成本合理、效益最大化，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于工廠內(nèi)所有涉及原價(jià)管理的部門、車間及相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)。（三）原價(jià)定義本辦法所稱原價(jià)，是指工廠在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各項(xiàng)直接和間接成本，包括原材料采購成本、人工成本、設(shè)備折舊、能源消耗、制造費(fèi)用等與產(chǎn)品生產(chǎn)直接或間接相關(guān)的費(fèi)用總和。（四）管理原則1.合法性原則：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保原價(jià)管理工作合法合規(guī)。2.準(zhǔn)確性原則：準(zhǔn)確核算各項(xiàng)原價(jià)，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。3.全面性原則：涵蓋工廠生產(chǎn)經(jīng)營全過程的原價(jià)管理，不遺漏重要環(huán)節(jié)。4.效益性原則：通過有效的原價(jià)管理，實(shí)現(xiàn)成本控制與效益提升的平衡。5.動(dòng)態(tài)性原則：根據(jù)市場變化、生產(chǎn)工藝改進(jìn)等因素，及時(shí)調(diào)整原價(jià)管理策略。二、原價(jià)核算（一）原材料成本核算1.采購成本包括采購價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等直接與采購原材料相關(guān)的費(fèi)用。采購價(jià)格應(yīng)根據(jù)采購合同及發(fā)票金額確定，運(yùn)輸費(fèi)等其他費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生額計(jì)入。對于采購過程中的折扣、返利等，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定沖減原材料采購成本。2.庫存成本采用先進(jìn)先出法、加權(quán)平均法等合適的方法計(jì)算原材料庫存成本。定期對原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，盤盈盤虧的原材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整庫存成本，并查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理。3.領(lǐng)用成本根據(jù)生產(chǎn)訂單需求，按照規(guī)定的計(jì)價(jià)方法計(jì)算原材料領(lǐng)用成本。對于多用途原材料，應(yīng)合理分配其成本至不同產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（二）人工成本核算1.直接人工包括生產(chǎn)一線工人的工資、獎(jiǎng)金、津貼、補(bǔ)貼等直接與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的人工費(fèi)用。按照考勤記錄、產(chǎn)量記錄等準(zhǔn)確計(jì)算直接人工成本，并分配至各生產(chǎn)訂單。2.間接人工涵蓋車間管理人員、技術(shù)人員等輔助生產(chǎn)人員的人工費(fèi)用。通過合理的分配方法，如按工時(shí)比例、產(chǎn)量比例等，將間接人工成本分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（三）設(shè)備折舊核算1.折舊方法選擇根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)、使用年限等因素，選擇合適的折舊方法，如直線法、雙倍余額遞減法等。折舊方法一經(jīng)確定，不得隨意變更，如需變更應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審批，并在財(cái)務(wù)報(bào)表附注中說明。2.折舊計(jì)算按照選定的折舊方法和設(shè)備原值、預(yù)計(jì)凈殘值、預(yù)計(jì)使用年限等計(jì)算每期設(shè)備折舊額。定期對設(shè)備進(jìn)行清查，對于已提足折舊仍繼續(xù)使用的設(shè)備，不再計(jì)提折舊；對于提前報(bào)廢的設(shè)備，應(yīng)停止計(jì)提折舊，并按規(guī)定進(jìn)行賬務(wù)處理。（四）能源消耗核算1.計(jì)量與記錄安裝必要的能源計(jì)量器具，如電表、水表、氣表等，準(zhǔn)確記錄各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗情況。能源消耗數(shù)據(jù)應(yīng)定期收集、整理，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。2.成本計(jì)算根據(jù)能源單價(jià)及消耗數(shù)量，計(jì)算能源消耗成本，并分配至各產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對于能源消耗較大的設(shè)備或生產(chǎn)工藝，可單獨(dú)進(jìn)行能源成本分析與控制。（五）制造費(fèi)用核算1.費(fèi)用分類制造費(fèi)用包括車間辦公費(fèi)、水電費(fèi)、設(shè)備維護(hù)費(fèi)、物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)等間接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的費(fèi)用。對制造費(fèi)用進(jìn)行詳細(xì)分類，便于準(zhǔn)確核算和分析。2.分配方法選擇合理的分配標(biāo)準(zhǔn)，如生產(chǎn)工時(shí)、機(jī)器工時(shí)、產(chǎn)量等，將制造費(fèi)用分配至各產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。定期對制造費(fèi)用進(jìn)行分析，查找費(fèi)用變動(dòng)原因，采取措施控制不合理支出。三、原價(jià)控制（一）預(yù)算控制1.預(yù)算編制每年末，各部門根據(jù)工廠生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃和歷史數(shù)據(jù)，編制下一年度的原價(jià)預(yù)算。原價(jià)預(yù)算應(yīng)包括原材料采購預(yù)算、人工成本預(yù)算、設(shè)備折舊預(yù)算、能源消耗預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算等詳細(xì)內(nèi)容。2.預(yù)算審批原價(jià)預(yù)算經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)財(cái)務(wù)部門匯總。財(cái)務(wù)部門結(jié)合工廠整體預(yù)算目標(biāo)，對原價(jià)預(yù)算進(jìn)行審核和平衡，報(bào)管理層審批。3.預(yù)算執(zhí)行各部門嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的原價(jià)預(yù)算執(zhí)行，確保各項(xiàng)費(fèi)用支出控制在預(yù)算范圍內(nèi)。財(cái)務(wù)部門定期對預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差并采取措施進(jìn)行調(diào)整。（二）采購成本控制1.供應(yīng)商管理建立合格供應(yīng)商名錄，定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估和考核，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商合作。與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確采購價(jià)格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等條款，確保采購過程規(guī)范、有序。2.采購價(jià)格談判采購部門在采購前應(yīng)進(jìn)行充分的市場調(diào)研，了解原材料價(jià)格走勢，與供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格談判。通過批量采購、長期合作等方式爭取更優(yōu)惠的采購價(jià)格，降低采購成本。3.采購成本分析定期對采購成本進(jìn)行分析，對比不同供應(yīng)商的價(jià)格、質(zhì)量、交貨期等因素，評估采購績效。查找采購過程中的成本控制點(diǎn)，采取措施不斷優(yōu)化采購成本。（三）人工成本控制1.定員定編管理根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝要求，合理確定各部門、各崗位的定員定編標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制人員數(shù)量，避免人員冗余，提高勞動(dòng)效率。2.薪酬體系優(yōu)化建立科學(xué)合理的薪酬體系，根據(jù)崗位價(jià)值、工作績效等因素確定薪酬水平。通過績效考核等方式激勵(lì)員工提高工作效率和質(zhì)量，同時(shí)控制人工成本增長。3.培訓(xùn)與發(fā)展加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平和工作能力，減少因員工技能不足導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下和質(zhì)量問題。合理規(guī)劃員工職業(yè)發(fā)展路徑，提高員工滿意度和忠誠度，降低人員流失率。（四）設(shè)備成本控制1.設(shè)備選型與采購在設(shè)備選型時(shí)，充分考慮設(shè)備的性能、價(jià)格、使用壽命、維護(hù)成本等因素，選擇性價(jià)比高的設(shè)備。嚴(yán)格按照采購流程進(jìn)行設(shè)備采購，確保采購過程公開、透明，避免采購過程中的腐敗行為。2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制定完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。合理安排設(shè)備維修計(jì)劃，及時(shí)處理設(shè)備故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低設(shè)備維修成本。3.設(shè)備更新改造根據(jù)設(shè)備使用情況和技術(shù)發(fā)展趨勢，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備更新改造，提高設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)備更新改造前，進(jìn)行充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確保改造項(xiàng)目的可行性和效益性。（五）能源成本控制1.節(jié)能措施推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，如節(jié)能燈具、節(jié)能電機(jī)、余熱回收裝置等，降低能源消耗。加強(qiáng)能源管理，制定能源消耗定額，對各部門、各車間的能源消耗進(jìn)行考核，激勵(lì)員工節(jié)能降耗。2.能源計(jì)量與監(jiān)控完善能源計(jì)量系統(tǒng)，確保能源消耗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確計(jì)量。建立能源監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能源浪費(fèi)現(xiàn)象并采取措施進(jìn)行整改。（六）制造費(fèi)用控制1.費(fèi)用審批制度建立嚴(yán)格的制造費(fèi)用審批制度，明確各項(xiàng)費(fèi)用的審批流程和審批權(quán)限。對于大額制造費(fèi)用支出，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)審批，確保費(fèi)用支出合理、必要。2.費(fèi)用定額管理根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)際情況，制定各項(xiàng)制造費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)，如車間辦公費(fèi)定額、水電費(fèi)定額等。對制造費(fèi)用進(jìn)行定額控制，定期對比實(shí)際費(fèi)用與定額標(biāo)準(zhǔn)，分析差異原因并采取措施進(jìn)行調(diào)整。3.成本節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)設(shè)立成本節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)制度，對在原價(jià)控制工作中表現(xiàn)突出、為工廠節(jié)約成本的部門和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。通過激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)全體員工參與原價(jià)控制的積極性和主動(dòng)性。四、原價(jià)分析（一）定期分析1.月度分析每月末，財(cái)務(wù)部門會(huì)同各相關(guān)部門對本月原價(jià)情況進(jìn)行分析。分析內(nèi)容包括各項(xiàng)原價(jià)的實(shí)際發(fā)生額與預(yù)算額的對比、各產(chǎn)品原價(jià)構(gòu)成分析、原價(jià)變動(dòng)趨勢分析等。編制月度原價(jià)分析報(bào)告，提交管理層，為管理層決策提供參考依據(jù)。2.季度分析每季度末，對本季度原價(jià)情況進(jìn)行全面、深入的分析。除月度分析內(nèi)容外，重點(diǎn)分析季度內(nèi)原價(jià)變動(dòng)的原因，如市場因素、生產(chǎn)工藝調(diào)整、管理因素等。提出針對性的改進(jìn)措施和建議，形成季度原價(jià)分析報(bào)告，報(bào)管理層審議。（二）專項(xiàng)分析1.重大成本項(xiàng)目分析對于原材料采購成本、人工成本、設(shè)備折舊等重大成本項(xiàng)目，定期進(jìn)行專項(xiàng)分析。分析其成本變動(dòng)原因、對工廠利潤的影響程度等。通過專項(xiàng)分析，制定專項(xiàng)成本控制措施，確保重大成本項(xiàng)目得到有效控制。2.新產(chǎn)品成本分析在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對新產(chǎn)品的成本進(jìn)行預(yù)測和分析。包括原材料消耗、工藝要求、人工工時(shí)等因素對成本的影響。根據(jù)成本分析結(jié)果，優(yōu)化新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，確保新產(chǎn)品成本合理、具有市場競爭力。（三）分析方法1.比較分析法將本期原價(jià)實(shí)際發(fā)生額與預(yù)算額、上期實(shí)際發(fā)生額、同行業(yè)先進(jìn)水平等進(jìn)行比較，找出差異，分析原因。2.比率分析法計(jì)算各項(xiàng)原價(jià)指標(biāo)的比率，如成本利潤率、單位產(chǎn)品成本率等，分析工廠成本效益情況和成本變動(dòng)趨勢。3.因素分析法確定影響原價(jià)的各種因素，如產(chǎn)量、價(jià)格、消耗定額等，分析各因素對原價(jià)變動(dòng)的影響程度。五、原價(jià)考核（一）考核指標(biāo)設(shè)定1.原價(jià)預(yù)算完成率：考核各部門原價(jià)預(yù)算的執(zhí)行情況，計(jì)算公式為：（實(shí)際發(fā)生原價(jià)÷預(yù)算原價(jià)）×100%。2.單位產(chǎn)品成本降低率：反映各產(chǎn)品成本控制效果，計(jì)算公式為：（上期單位產(chǎn)品成本本期單位產(chǎn)品成本）÷上期單位產(chǎn)品成本×100%。3.成本節(jié)約額：考核各部門在原價(jià)控制工作中實(shí)際節(jié)約的成本金額。（二）考核周期1.月度考核：每月對各部門的原價(jià)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行初步考核，公布考核結(jié)果。2.年度考核：每年末，對各部門全年的原價(jià)管理工作進(jìn)行全面考核，根據(jù)考核指標(biāo)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。（三）考核程序1.數(shù)據(jù)收集：財(cái)務(wù)部門及相關(guān)部門負(fù)責(zé)收集各部門的原價(jià)核算數(shù)據(jù)、預(yù)算執(zhí)行情況等考核所需資料。2.指標(biāo)計(jì)算：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，按照考核指標(biāo)計(jì)算公式計(jì)算各部門的考核指標(biāo)值。3.考核評價(jià)：由財(cái)務(wù)部門會(huì)同相關(guān)部門組成考核小組，對各部門的考核指標(biāo)完成情況進(jìn)行評價(jià)，確定考核等級(jí)。4.結(jié)果反饋：將考核結(jié)果反饋給各部門，對考核結(jié)果較差的部門提出整改意見和要求。（四）獎(jiǎng)懲措施1.獎(jiǎng)勵(lì)對于原價(jià)管理工作成績突出、完成考核指標(biāo)優(yōu)秀的部門和個(gè)人，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。獎(jiǎng)勵(lì)方式包括獎(jiǎng)金、榮譽(yù)證書、晉升機(jī)會(huì)等。設(shè)立成本節(jié)約特別獎(jiǎng)，對為工廠節(jié)約成本做出重大貢獻(xiàn)的部門和個(gè)人給予重獎(jiǎng)。2.懲罰對于