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煤氣儲配站工程氣柜制作和安裝技術(shù)方案1234567均為Q235—A。紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大2%，鋪設(shè)完畢后，須進行檢查在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計尺寸定用吊架，吊裝時通過基礎(chǔ)外環(huán)道上的中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開，暫不底座頂板壓緊固定。測量時，將盤尺一端套入中心桿上，以此來保證┻A┻AM12×56個均布平座板6個均布ΦΦ水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙設(shè)計共七層圈）；縮活口，環(huán)縫暫不點焊；焊接縱縫（與組裝同時進行），最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具（在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，組裝焊接第二圈壁板；再以兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈度每圈不同，在吊裝每圈壁板時，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加水平度，在水槽壁板安裝過程中，同時進行焊縫無損探傷，水槽壁板>1255合格標準求Ⅲ級合格靠山卡具覆蓋處焊縫，補焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過程中反復進行。考慮到焊后收縮，一般上每行上下口傾斜度量量余量余水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線將徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認符合要求，再將平臺鋪設(shè)安（2）注水速度和檢測要求應(yīng)符合表21234567898均它的安裝難度大，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到氣柜能否使用的關(guān)鍵，因此，必須認真對待每一道安裝工序，作到嚴格要求，精心施工，每一個檢寬上為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè)4根I32工字鋼，并用δ鋼板，筋板方向向左端45°,筋板寬度800mm,角焊縫不低于6mm。yyHQOQOx（a）導軌中心線坐標示意圖（b）導軌螺旋中心線平面投影胎面“S”第一塔、第三塔胎具筋板及胎具的“S”曲線的點筋板高度筋板數(shù)量QOHxyyz入反復軋制，使其基本符合線型，然后進行第二步、第三步加工。第1）導軌接頭的焊接焊縫坡口見下圖，鋼軌頭部采用U型坡口，腹板采用X型坡口，底部采用V型坡口。接頭部分（兩側(cè)各150mm）短的一側(cè)，后焊接接頭較長的一側(cè)。全部采用塔接焊縫，且為兩面交導

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