高速公路混凝土結構預防養(yǎng)護防腐涂裝技術規(guī)程2025-09-22實施2025-09-22實施河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24防腐涂裝程序 2 36設計 4 58質量控制與驗收 8附錄A(資料性)涂層滲透深度的測定 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：河南交通投資集團有限公司、鄭州大學、河南高速公路設計咨詢有限公司、河南鄭大建筑材料有限公司、四川大學、福州大學、河南交投交通建設集團有限公司、河南省公路工程監(jiān)理咨詢有限公司、廣饒縣交通運輸局。本文件主要起草人：陶向華、張普、張恩華、楊朝旭、朱遂亭、黃正強、陳猛、董春曉、史鴻遠、張海濤、史博、范勇、劉燁、石萌萌、陳淼、韓慧、陳瑋祎、張冬、王麗、鄭莉、袁穩(wěn)、吳煜璞、劉成永、王學修、王珂、黎杰、吳翔一、董軍偉、賈華忠、翟賢昭、劉春莉、邵思源、楊文強。1僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本涂料粘度測定法色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定漆膜、膩子膜干燥時間測定法漆膜耐沖擊測定法色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射色漆和清漆拉開法附著力試驗色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T7123.1多組份膠粘劑可操作時間的測定GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表GB/T26148高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范GB37824涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準JC/T2235混凝土用硅質防護劑JT/T695混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術條件JTG/T3310—2019公路工程混凝土結構耐久性設計規(guī)范JTG5220公路養(yǎng)護工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTS239水運工程混凝土結構實體檢測技術規(guī)程2程序見圖1。高速公路混凝土結構預防養(yǎng)護防腐涂裝高速公路混凝土結構預防養(yǎng)護防腐涂裝確定環(huán)境類別與作用等級(按6.2執(zhí)行)選用適宜的防腐涂裝體系(按表4執(zhí)行)原材料質量檢驗(應符合第五章的相關規(guī)定)表面處理(按7.3執(zhí)行)涂層施工(按第七章執(zhí)行)質量控制與驗收(按第八章執(zhí)行)基層處理(按7.3.1執(zhí)行)除油處理(按7.3.4執(zhí)行)表面缺陷處理(按7.3.5執(zhí)行)鋼筋除銹處理(按7.3.6執(zhí)行)環(huán)氧樹脂涂層施工(按7.4執(zhí)行)硅烷浸漬涂層施工(按7.5執(zhí)行)丙乳砂漿涂層施工(按7.6執(zhí)行)35.1.2材料的生產(chǎn)與應用涉及有關的安全與環(huán)保性能要求，應符合GB37824的相關規(guī)定。5.1.3材料儲存應介于5℃~40℃之間，干燥通風，無陽光直射，并設置防雨、防潮、防凍設施。5.1.4材料儲存應遠離明火、避免火種、隔離熱源，并配備滅火器具，滿足消防有關要求。5.2.1環(huán)氧樹脂防護體系的固化劑宜選用低毒類固化劑，對潮濕基層可選用濕固化型的環(huán)氧固化劑。5.2.2環(huán)氧樹脂防護體系的稀釋劑宜選用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑。5.2.3環(huán)氧樹脂涂料的技術要求應符合表1的規(guī)定。固體含量/%表干時間實干時間抗凍性(200次循環(huán))抗沖擊性(500g,500mm)耐紫外線老化(1000h)5.3.1硅烷浸漬防護體系的材料宜選用異丁基三乙氧基硅烷或正(異)辛基三乙氧基硅烷。5.3.2硅烷浸漬涂料的技術要求應符合表2的規(guī)定。4外觀白色膏體密度/(g/cm3)>C45混凝土≤C45混凝土吸水率/(mm/min2)堿處理后吸水率比<105.4.1丙乳砂漿防護體系的材料宜選用聚丙烯5.4.2丙乳砂漿涂料的技術要求應符合表3的規(guī)定。強度損失率6.1.2應根據(jù)混凝土結構的區(qū)域及部位，并結合工程性質、環(huán)境類別及作用等級，確定適宜的防護材56.1.3應考慮與周邊景觀的和諧匹配，明確表面保護色號。6.2.1高速公路工程混凝土結構環(huán)境類別應按照JTG/T3310—2019中表4.2.1的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2環(huán)境作用等級的確定應根據(jù)JTG/T3310—2019中表4.2.2的規(guī)定，選取適宜因素，對最近3年6.2.3環(huán)境對高速公路工程混凝土結構的作用程度應采用環(huán)境作用等級表達，并應按JTG/T3310—2019中表4.2.3的規(guī)定進行劃分。環(huán)境、經(jīng)濟條件，考慮節(jié)能減碳要求，優(yōu)先選6.3.2應按表4選用適宜的防腐體系。防腐體系除冰鹽等其他防腐體系●●●●●●●●▲防腐體系一●●●●▲▲▲▲防腐體系●●●▲▲▲▲▲▲注1:“●”宜采用；“▲”可采用；“一”不宜采用。6.3.3應結合混凝土結構狀況、氣候條件、通車年限、交通量、實施時機和養(yǎng)護資金等，進行全壽命周期費用效益分析，綜合評價后選擇最適宜的防7施工7.1.2混凝土結構預防養(yǎng)護防腐涂裝施工前應清除結構表面灰塵、油污等，并保證混凝土結構干燥、7.1.3混凝土結構預防養(yǎng)護防腐涂裝應在環(huán)境溫度為5℃~38℃,空氣相對濕度為85%以下進行，不7.1.4施工過程中應做好現(xiàn)場交通組織，對施工人員進行安全教育，注意文明施工。7.1.5施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，電線、照明、電機啟動、配電設備67.1.6施工時應穿戴棉質或具有抗靜電功能的工作服、手套和防腐眼鏡。裝方法，適用于大面積、表面平整或形狀規(guī)則的混凝宜采用高壓射流處理高速公路混凝土基層表面，處理方式的選用應符合表5的規(guī)定?；炷翉姸葒娚?、高壓射流噴砂、高壓射流、打磨噴砂、高壓射流、銑創(chuàng)、打磨、研磨可采用噴砂或手工打磨等方法將混凝土表面的浮灰、用堿性洗滌劑或碳酸鈉溶液清洗油污，再用淡水沖洗至混凝土表面缺陷及裂縫處理應按JTG/TJ22執(zhí)行。7a)將鋼筋周邊的混凝土鑿除深度2cm的V型切口，漏出鋼筋；b)將鋼筋表面除銹打磨，處理級別達到GB/T8923.1規(guī)定的St3級后，預涂阻銹劑；c)在混凝土表面涂封閉漆或界面劑，用無溶劑環(huán)氧膩子或聚合物水泥砂漿填補d)處理好的混凝土基面宜在一7.4.1環(huán)氧樹脂防腐涂層可采用刮涂、刷涂、輥涂或噴涂的方法施7.4.2基層空洞、蜂窩麻面宜采用環(huán)氧樹脂砂漿、環(huán)氧膩子等材料進行修補。7.4.3環(huán)氧樹脂防腐涂層應按照設計要求進行配制。材料拌料量應根據(jù)涂覆速度和涂料適用期確定，7.4.4環(huán)氧樹脂涂層的涂膜厚度應根據(jù)具體環(huán)境和防腐目的及要求確定。在長期浸泡或過水環(huán)境下，涂層厚度宜在0.5mm～2.0mm之間；非長期浸水運行環(huán)境下涂層厚度宜為0.2mm～07.4.5應根據(jù)設計要求和涂料性能確定涂層厚度。需多道涂覆時，應在涂料復涂間隔時限內(nèi)執(zhí)行。7.4.6整個涂覆過程中，作業(yè)基面無水、灰塵及雜物污染。7.4.7涂層施工完成后應進行固化養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)應避免接7.5.1施工面積≥1000m2時，宜采用噴涂方法施工；施工面積<1000m2時，宜采用輥涂方法施工。7.5.2硅烷浸漬防腐處理前應按JTG/T3310—2019進行噴涂和輥涂試驗。7.5.4涂裝應保持連續(xù)，使被涂物表面飽和溢流。立面施工時，應自下向上涂裝，被涂物表面應至少保持5s表濕狀態(tài)。對于頂面或底面，被涂物表面應至少保持5s的光面效果。7.5.5液體硅烷涂裝次數(shù)應不少于2次，且涂裝間隔時間不小于4h。膏體硅烷涂裝次數(shù)一般為1次，如有特殊要求，可在混凝土構件將膏體完全吸收并呈表干狀態(tài)7.6.2涂層施工前，應對混凝土基面進行人工鑿毛，并用清水清洗干凈，待施工面處于潮濕狀態(tài)(無積水)進行丙乳砂漿的涂抹。7.6.3針對薄層修補區(qū)，宜在修補區(qū)邊緣鑿一道3cm深齒槽，增加新舊混凝土的界面粘結性能。7.6.4丙乳砂漿涂層施工時，應用丙乳凈漿打底，凈漿要求涂布均勻，無漏涂現(xiàn)象。凈漿涂抹后立即7.6.5總涂抹厚度較大時，應分層涂抹丙乳砂漿，第一層為整平層，最上層為罩面層，每層涂抹厚度7.6.6丙乳砂漿抹壓后約4h(表面略干后),可采用農(nóng)用噴霧器進行噴霧養(yǎng)護或用薄膜覆蓋養(yǎng)護，使砂漿面層始終保持濕潤狀態(tài)7d。88.1.1材料進場前應提供第三方檢測報告，并進行取樣抽檢，材料性能應符合第5章的相關規(guī)定。8.1.3涂料品種和質量(涂料顏色、外觀、粘度、細度、干燥時間和附著力)應滿足設計要求。8.1.4涂料配合比、配制方法和涂刷間8.1.5涂料應附著牢固，無氣泡、開裂、剝落和漏涂等現(xiàn)象。8.1.6損壞涂層應按涂裝工藝分層修補，修補后的涂層外觀應完整一致。8.2驗收8.2.1防腐涂層的質量驗收應符合表6的規(guī)定，養(yǎng)護單元的劃分按JTG5220執(zhí)行。防腐涂層驗收項目防腐涂層厚度應不小于設計干膜厚度的80%行，每一個檢驗批取一個養(yǎng)護單元，面積為10m2,按JT/T695執(zhí)行，每一個檢驗批取一個養(yǎng)護單元，面積為10m2,每一個養(yǎng)護單元檢測3個位置防腐涂層吸水率/(mm/min12)批取3個芯樣執(zhí)行檢測執(zhí)行，每一個檢驗批取6個芯樣執(zhí)行檢測≤C45混凝土個檢驗批取3個芯樣執(zhí)行檢測>C45混凝土防腐涂層個檢驗批取3個芯樣執(zhí)行檢測個養(yǎng)護單元，面積為10m2,每一個養(yǎng)護單元檢測3個位置8.2.2防腐涂層的驗收抽取點位合格率應不低于95%。a)設計文件(包括變更設計文件);9(資料性)涂層滲透深度的測定A.1試樣制備A.1.1基材的制備基材采用水泥混凝土試塊，試塊的制作與養(yǎng)護按GB/T5A.1.2涂層的制備待測試涂層的制備，按其相應的涂料技術條件或涂層施工工藝設計說明中規(guī)定的條件執(zhí)行。A.2試驗步驟A.2.1混凝土表面處理清除混凝土試塊表面的薄弱層及油污、浮漿、粉塵、腐蝕性物質等。A.2.2涂刷涂層涂刷時宜采用先橫向再豎向的十字交叉法，在混凝土試塊表面均勻涂刷第一遍涂層，靜置10min后再涂刷第二遍，以此類推，直到混凝土表面形成均勻的漆膜為止。在GB/T9278規(guī)定的標準條件