公差配合與技術(shù)測(cè)量第四章表面粗糙度及其檢測(cè)目錄CONTENTS4.1概述4.2

表面粗糙度的評(píng)定4.3表面粗糙度的圖形符號(hào)及其標(biāo)注4.4表面粗糙度的選用4.5表面粗糙度的檢測(cè)概述4.1概述光滑表面粗糙表面零件表面宏觀幾何形狀誤差微觀幾何形狀誤差表面粗糙度任務(wù)4-1表面粗糙度標(biāo)注代號(hào)的識(shí)讀。概述4.1.1表面結(jié)構(gòu)加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面金屬層的塑性變形以及工藝系統(tǒng)振動(dòng)、發(fā)熱、回轉(zhuǎn)不平衡等因素會(huì)導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的表面結(jié)構(gòu)特征。表面輪廓是由無數(shù)大小不同的波形疊加在一起形成的復(fù)雜曲線。概述原始輪廓、粗糙度輪廓、波紋度輪廓構(gòu)成零件的表面特征，稱為表面結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)地把表面結(jié)構(gòu)這三種輪廓分別稱為P輪廓、R輪廓、W輪廓，對(duì)應(yīng)的參數(shù)分別稱為P參數(shù)、R參數(shù)、W參數(shù)。概述表面粗糙度是指加工表面輪廓的微小峰谷高低程度和其間距狀況。表面粗糙度越小，則表面越光滑。概述4.1.2表面粗糙度對(duì)零件使用性能和壽命的影響實(shí)際表面接觸情況1）對(duì)零件運(yùn)動(dòng)表面摩擦和磨損的影響.2）對(duì)配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和機(jī)器的工作精度的影響.3）對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響.4）對(duì)接觸剛度的影響.5）對(duì)耐腐蝕性的影響.

概述表面粗糙度的評(píng)定4.2

4.2.1中線中線是具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。是評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)時(shí)的一條參考線。最小二乘中線是指具有理想輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小，即：評(píng)定4.2.2取樣長度和評(píng)定長度取樣長度評(píng)定長度評(píng)定1、取樣長度指在X軸方向判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的長度。評(píng)定λR為粗糙度的波距。2）評(píng)定長度評(píng)定長度：指用于評(píng)定被評(píng)定輪廓X軸方向上的長度，它可以包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。一般取。評(píng)定①②③④⑤Ra、Rz的取樣長度與評(píng)定長度的選用值評(píng)定

4.2.3表面粗糙度常用評(píng)定參數(shù)表面粗糙度評(píng)定參數(shù)輪廓的幅度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度Rz輪廓的間距參數(shù)輪廓單元的平均寬度Rsm輪廓的支撐長度率Rmr(c)評(píng)

定1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在一個(gè)取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值絕對(duì)值的算術(shù)平均值。即在一個(gè)取樣長度內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離yi的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即：Ra評(píng)定x2、輪廓最大高度Rz在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和，即Rz評(píng)定表面粗糙度的圖形符號(hào)及其標(biāo)注4.3符號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)Rz6.3Rz1.6Rz3.2(

)Rz6.3Rz1.6Rz3.2()表面粗糙度符號(hào)Rz3.2表面粗糙度參數(shù)4.3.1表面粗糙度的圖形符號(hào)1、基本圖形符號(hào)符號(hào)及標(biāo)注2、擴(kuò)展圖形符號(hào)符號(hào)及標(biāo)注表示指定表面是用去除材料的方法獲得。表示指定表面是用不去除材料方法獲得；也可表示保持上道工序形成的表面。符號(hào)及標(biāo)注3、完整圖形符號(hào)以便標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息4.3.2表面粗糙度參數(shù)及其他補(bǔ)充要求在圖形符號(hào)中的注寫位置符號(hào)及標(biāo)注加工余量單一表面要求第二個(gè)表面要求加工方法或加工工藝要求表面紋理和紋理的方向4.3.3表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注符號(hào)及標(biāo)注在表面粗糙度符號(hào)中注寫了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后稱為表面粗糙度代號(hào)。加工工藝用文字按圖所示方式在完整符號(hào)中注明。符號(hào)及標(biāo)注4.3.4加工方法或相關(guān)信息的標(biāo)注4.3.5表面紋理的標(biāo)注符號(hào)及標(biāo)注符號(hào)示意圖符號(hào)示意圖=紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖投影面×紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交⊥紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖投影面C紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)M紋理呈多方向R紋理呈近似放射狀且與表面圓心相關(guān)P紋理呈微粒、凸起，無方向4.3.6表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致符號(hào)及標(biāo)注尺寸方向標(biāo)注于可見輪廓線或其延長線上，符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面符號(hào)及標(biāo)注必要時(shí)也可用帶箭頭或者黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。符號(hào)及標(biāo)注在不致引起誤解時(shí)，也可以標(biāo)注在給定的尺寸線上表面粗糙度代號(hào)還可標(biāo)注在形位公差框格的上方符號(hào)及標(biāo)注符號(hào)及標(biāo)注4.3.7圖樣中的簡(jiǎn)化注法1.封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法符號(hào)及標(biāo)注4.3.7圖樣中的簡(jiǎn)化注法(a)在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)(b)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面粗糙度要求2.多數(shù)(包括全部)表面有相同表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法符號(hào)及標(biāo)注4.3.7圖樣中的簡(jiǎn)化注法3.多個(gè)表面有相同粗糙要求的注法表面粗糙度的選用4.4任務(wù)4-2表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值選擇表面粗糙度的選用1.評(píng)定參數(shù)的選用粗糙度評(píng)定參數(shù)一般從輪廓的幅度參數(shù)（Ra、Rz）中選取。在常用的參數(shù)值范圍內(nèi)，Ra為0.025～6.3μm，

Rz為0.10～25μm。（1）優(yōu)先選用Ra;

（2）當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中，從而保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時(shí)，應(yīng)選用Rz。表面粗糙度的選用2.評(píng)定參數(shù)值的選擇表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)值系列選取，一般應(yīng)作以下考慮。（1）在滿足零件表面功能要求時(shí)，盡量選取大一些的數(shù)值。（2）同一零件上，工作面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于非工作面。（3）摩擦面、承受高壓和交變載荷的工作面，幾何精度要求高、要求耐腐蝕的零件表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。（4）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求做出規(guī)定的，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用表面粗糙度的檢測(cè)4.5任務(wù)4-3用手持式粗糙度儀測(cè)量工件的表面粗糙度表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度樣塊器具簡(jiǎn)單使用方便常用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)表面粗糙度的測(cè)量4.5.1比較法測(cè)量表面粗糙度表面粗糙度的測(cè)量4.5.2用觸針式儀器檢測(cè)表面粗糙度電動(dòng)輪廓儀測(cè)量Ra,Rz值可作為評(píng)定依據(jù)（1）被檢特征區(qū)域（2）16%規(guī)則（3）最大規(guī)則表面粗糙度的測(cè)量1.測(cè)得值與極限值相比較的規(guī)則2.測(cè)量方向與測(cè)量部位的選擇若圖樣上沒有特別注明測(cè)量方向，則應(yīng)在高度參數(shù)（Ra、Rz）最大值的方向上測(cè)量，一般來說就是在垂直于表面加工紋理方向的截面上測(cè)量。對(duì)于沒有一定加工紋理方向的表面(如電火花、研磨等加工表面)，應(yīng)在幾個(gè)不同的方向上測(cè)量，并取最大值作為測(cè)量結(jié)果。表面粗糙度的測(cè)量紋理方向測(cè)量方向3.取樣長度的確定（1）先采用目測(cè)、粗糙度比較樣塊比較等方法來估計(jì)被測(cè)輪廓Ra或Rz的數(shù)值，并根據(jù)表4-1預(yù)選取樣長度值。（2）用儀器按預(yù)選的取樣長度值完成Ra或Rz的一次預(yù)測(cè)量，并將測(cè)得值與表4-1中預(yù)選取樣長度所對(duì)應(yīng)的Ra或Rz的數(shù)值范圍比較。（3）如果第2）中測(cè)得值超出了預(yù)選取樣長度所對(duì)應(yīng)的數(shù)值范圍，則應(yīng)按照測(cè)得值的范圍重新確定取樣長度，并按照新的取樣長度設(shè)定儀器后再次測(cè)量，此時(shí)測(cè)得值應(yīng)能滿足表4-1中的Ra或Rz的數(shù)值與取樣長度的組合。如果不滿足，則再次調(diào)整，指導(dǎo)符合為止。（4）如果在第2）中，測(cè)得值沒有超出預(yù)選取樣長度所對(duì)應(yīng)的數(shù)值范圍，則把取樣長度調(diào)整為緊鄰的更短的取樣長度進(jìn)行測(cè)量，然后觀察測(cè)得值是否滿足表4-1中的Ra或Rz的數(shù)值與取樣長度的組合。如果滿足，則這個(gè)較小的取樣長度值是最佳的。表面粗糙度的測(cè)量4.粗糙度測(cè)量的簡(jiǎn)化程序（1）目視