設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程（總則）

一、機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機械設(shè)備是公司完畢施工生產(chǎn)重要物質(zhì)基本，必要做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。

2.禁止違章指揮及操作，違背勞動紀律等不安全行為。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使機械

設(shè)備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地運營。

3.機械設(shè)備操作人員必要認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，待完全熟悉規(guī)程后方可操作機械

設(shè)備。

4.機械操作人員必要熟悉其操作機械構(gòu)造、原理、性能及安全技術(shù)規(guī)定，做到會使

用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。并經(jīng)培訓(xùn)考核獲得操作證后，方可操作機械。

5.機械操作人員必要嚴格遵守機械設(shè)備關(guān)于保養(yǎng)規(guī)定、認真、及時地做好各級保養(yǎng),

使機械經(jīng)常處在完好狀態(tài)。

6.嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫記錄，做到清晰、精確、完整，并做好例?！笆?/p>

字作業(yè)”。

7.操作人員必要身體健康，凡患病、酒后及其她因素不能正常工作人員，不容許操

作機械，非機械操作人員不得操作機械，操作人員只能操作指定機械設(shè)備。

8.機械沒備不得帶病作業(yè)，禁止在機械運營中進行維護、保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時

停機，待故障排除后方可繼續(xù)使用。

9.機械操作人員必要穿戴符合規(guī)定勞動防護用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工應(yīng)戴

工作帽，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。

10.認真做好設(shè)備防火、防盜、防凍、防滑為中心四防工作。

11.設(shè)備各種安全防護裝置，照明、信號、監(jiān)測儀表，警戒標記，不得隨意拆除或移

作它用。

12.機械集中存儲及修理場合，應(yīng)有防火設(shè)施。

13.機械設(shè)備使用油料必要符合闡明書規(guī)定。

二、電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電器設(shè)備維修前必要切斷電源并由專業(yè)技術(shù)維修人員進行。

2.電源電壓必要與電器設(shè)備額定電壓相似。所有保險絲必要符合規(guī)定，禁止用其她

金屬絲代替。

3.電機驅(qū)動機械設(shè)備在運營中移動時，應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋人移動電纜，防

止電纜擦傷。如無專人負責(zé)電纜時，應(yīng)由操作人員負責(zé)照顧。

4.電器裝置跳閘時應(yīng)查明因素，排除故障后再合閘，不得強行合閘。

5.每周對所有配電箱內(nèi)漏電開關(guān)進行檢查二次。

6.電器設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電器儀表，待電流表指針穩(wěn)定后，才容許正式工作。

7.定期檢查電器設(shè)備絕緣電阻與否符合規(guī)定，不應(yīng)低于每伏1000歐姆。

8.漏電失火時，應(yīng)先關(guān)電源，用四氯化碳或干粉滅火器滅火，禁止用水或其她液體

滅火器潑澆。

9.發(fā)生人身觸電時，應(yīng)及時切斷電源，然后用人工呼吸法做緊急急救。但在未切斷

電源之前，禁止與觸電者接觸，以免再發(fā)生觸電。

10.所有電器設(shè)備接地應(yīng)良好，不得借用避雷器地線做接地線。所有電器設(shè)備都

應(yīng)按《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，做好良好接地或接零、或加裝漏電

保安器。

11.電器設(shè)備所有連接樁頭應(yīng)緊固，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動，停電解決。

12.各種機械設(shè)備電閘箱內(nèi)，必要保持清潔，不準存儲東西，并應(yīng)配備安全鎖。

13.用水清洗電動施工機械時，不得將水沖到電器設(shè)備上，以免電器設(shè)備受潮。

14.在施工現(xiàn)場上各種電器設(shè)備應(yīng)有妥善防雨、防潮設(shè)施并存儲于干燥處。

15.工作中如遇停電，應(yīng)及時斷開電源開關(guān)，并掛上“禁止合閘”警示牌。

16.修理和保養(yǎng)機械時，不但要切斷電源、還應(yīng)在電閘上加鎖，同步掛上“修理機

械禁止合閘”警示牌。合閘時，必要與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后，再行合閘。

17.電器設(shè)備工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，并鎖好配電箱。

18.隧道內(nèi)移動燈應(yīng)具備特制膠質(zhì)手柄，以保證絕緣體損壞仍能保證安全。

19、在工作場合屋內(nèi)配線，禁止懸掛在管子、欄桿、釘子、機件或用釘子釘在墻壁上。

剪斷線端應(yīng)用絕緣狡布包好，固定在不易接觸地方。

20、發(fā)動機啟動后，應(yīng)進行預(yù)熱運營，待油壓、氣壓、水溫、油溫、

正常后方能帶負荷運營。

裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝載機宜在卜2級土壤場地作業(yè)，不適當(dāng)在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作業(yè)。

2、作業(yè)前應(yīng)對裝載機進行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭、液壓控制閥與否正常，各潤

滑部位與否缺潤滑油等，確認正常后方可啟動。

3、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400~500mni。在行駛過程中應(yīng)注意與否有路

障或高壓線等。

4、除規(guī)定駕駛?cè)藛T外，裝載機不準搭乘其他人員，禁止鏟斗載人。

5、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

6、裝載機在公路上行駛時必要遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。

7、作業(yè)時應(yīng)時刻注意周邊人狀況，特別是在倒車時，更應(yīng)注意身后有無行人。

8、作業(yè)過程中，禁止任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機架上坐立。

9、在不平場地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，禁止將鏟運斗提高到最高位置。

10、鏟土?xí)r，依照現(xiàn)場土質(zhì)比重擬定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回

轉(zhuǎn)時傾倒。滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。

11、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護

板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

12、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量減少鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。

13、對邊坡、湃溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

14、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。在陡

坡上禁止轉(zhuǎn)變、倒車和停車，在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗落地，制動牢固后，再行啟動。

15、裝載機行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈

條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

16、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，禁止站在先后車架之間進行檢修保養(yǎng)，在坡道上也不得進行

保養(yǎng)維修作業(yè)。

17、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)節(jié)等工作之前，必要裝好安全銷或采用其他辦法

支住大臂，以防大臂落下傷人。

18、夜間工作時，裝載機自身照明和現(xiàn)場照明均應(yīng)齊全完好。

19、作業(yè)完畢后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操作應(yīng)籽液壓缸

縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后關(guān)好門窗。

20、冬季氣溫過低時應(yīng)放盡冷卻水。在放掉冷卻水后，可發(fā)動機械運轉(zhuǎn)一至二分種，以便

使水放凈。

挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行走時，積極輪應(yīng)在背面，臂桿與履帶平行，制動隹回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。

上下坡道不得超過本機容許最大坡度，下坡用慢速行駛，禁止在坡道上變速和空擋滑

行。

2.禁止挖掘未經(jīng)爆破五級巖石或凍土。

3.挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。

4.工作中禁止突然換向行駛、突然變化回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。

5.在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)及時制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)

動機。

6.挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌，深

挖時禁止從機器下部挖，并應(yīng)于溝邊保持一定安全距離，防止機器滑入溝中。

7.回轉(zhuǎn)時注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要遇到洞壁、溝壁或其他物體。

8.向運土車輛裝載時，禁止挖斗從運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室無防護板，

挖掘機卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

9.向運土車輛裝載時，應(yīng)盡量減少挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。

10.挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)對的分開，在回轉(zhuǎn)未終結(jié)時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時

應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

11.挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

12.禁止用斗子赤平整土地和用斗子來做打樁、夯拍及挖裝以外任何工作。

13.履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用平板拖車運送，自行E寸每行走5001000米應(yīng)對行走機構(gòu)進

行檢查和潤滑。

14.停放機器時應(yīng)選取安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。

若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶下放置三角墊塊。面向下停

放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

15.最低氣溫低于4℃時，應(yīng)放凈發(fā)動機內(nèi)冷卻水。

壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、壓路機作業(yè)前檢查制動及轉(zhuǎn)向功能，其應(yīng)敏捷可靠，滾輪刮泥板應(yīng)平整良好等。

2、開動前，機械周邊應(yīng)無障礙和人員。

3、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才干起振；起步時，應(yīng)先松開停車制動閥，內(nèi)燃機變速桿

置于中速位，然后再調(diào)到高速。

4、當(dāng)壓路機需要變速或變化行駛方向時，應(yīng)關(guān)掉振動。

5、禁止壓路機在堅實道路上進行振動。

6、當(dāng)土含水量超過30%時不得碾壓，含水量低于5%時，宜恰當(dāng)灑水碾壓。

7、在新開道路向邁進行輾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)輾壓，輾壓不要太接近路基邊沿。距路

基邊沿不少于0.5m,以防擁塌。

8、工作地段縱坡不應(yīng)超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)不不大于20°。

9、變換壓路機邁進、后退方向時，應(yīng)待滾輪停止生進行，不得運用換向離合器作制動用。

10、輾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動狀況下輾壓1~2遍，然后再用振動輾壓。

11、壓路機碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致，對可調(diào)振頻振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率

后再進行作業(yè)，禁止在未起振狀況下，調(diào)節(jié)壓路機振動頻率。

12、壓路機換向離合器、起振離合器和制動器調(diào)節(jié)，應(yīng)在主離合器脫開進行。

13、上坡與下坡時，不得使用迅速檔，且應(yīng)事先選好檔位，禁止在坡上換檔；下坡禁止

脫檔滑行或溜放。

14、壓路機高速行駛時不得接合振動。

15、不能用壓路機拖拉其她機械或物體。

16、在緊急狀況下，可使用后輪制動器作為緊急制動用。

17、壓路機起振或停振應(yīng)在行駛中進行，以免損壞壓路面平整。

18、在運營中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,

用制動器制動住機械，并楔住滾輪。

19、壓路機停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉

起手制動操作桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

20、壓路機應(yīng)停放在安全、平坦地面上，不準停放在斜坡上；如必要在斜坡上停放時，

須事先打好木樁；也不得停放在土路邊沿上和妨礙交通地方。

21、冬季停車過夜須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結(jié)。

22、壓路機轉(zhuǎn)移工地距離較遠時，應(yīng)采用汽車或拖車裝運，不得用其她車輛拖拉牽運。

空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、空氣壓縮機內(nèi)燃機和電動機使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機關(guān)于規(guī)定。

2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)俁持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)

不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

3、空氣壓縮機進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變

形裝置。

4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓實驗一次，實驗壓力應(yīng)為額定壓力150機壓力表和

安全閥應(yīng)每年至少檢查一次。

5、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）燃、潤滑油料均添加充分。

2）各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活。

3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。

4）電動空氣壓縮機電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不不不大于4Q。

5）各防護裝置應(yīng)良好，各操作手柄應(yīng)在對的位置。

6、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表批示值符合規(guī)定，

運轉(zhuǎn)正常后，逐漸進入載荷運轉(zhuǎn)。

7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，啟動送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，并告知現(xiàn)場

關(guān)于人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

8、作業(yè)中，貯氣缺罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)敏捷有效。進、排氣閥、

軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

9、每工作2h,應(yīng)先將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次。貯氣罐內(nèi)油

水每班應(yīng)排放「2次。

10、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)及時停機檢查，找出因素工排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

2）壓力表、溫度表、電流表批示值超過規(guī)定。

3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

11、運轉(zhuǎn)中，在缺水而使汽缸過熱停機時，應(yīng)先待汽缸目然降溫至60℃如下時，方可加水。

12、當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)及時切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)

下起動。

13、停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機運轉(zhuǎn)。

14、停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)油水知存氣，

方可離崗。

15、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動

機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護區(qū)工作。

發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、以內(nèi)燃機為動力發(fā)電機，其內(nèi)燃機某些執(zhí)行內(nèi)燃機關(guān)于規(guī)定。

2、新裝、大修或停用十天以上發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路絕緣電阻，定子絕

緣電阻不得低于上次所測值30軌勵磁回路絕緣電阻不得低于0.5M。，并做好測量記

錄。

3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動某些，應(yīng)連接可靠，輸出線路導(dǎo)線絕緣良好，各儀表

齊全、有效。

4、啟動前應(yīng)先將勵磁阻器電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性

點接地開關(guān)。有離合器機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。

5、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火

花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐漸增大，

三相應(yīng)保持平衡。

6、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)以為所有電氣設(shè)備均已帶電。

7、發(fā)電機持續(xù)運營最高和最低容許電壓值不行超過額定值±10%。其正常運營電R變動范

疇?wèi)?yīng)在額定值±5%以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量不變。

8、發(fā)電機在額定頻率值運營時，其變動范疇不得超過土0.5%Hz。

9、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95,有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，可在功率因數(shù)為

1條件下運營，必要時可容許短時間在遲相0.95~1范疇內(nèi)運營。

10、發(fā)電機運營中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認各儀表批示及各運轉(zhuǎn)某些正常，并應(yīng)隨時調(diào)節(jié)發(fā)電機

載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過容許值。

11、停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐漸減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將

勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置上，使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點

接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

起重吊車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查和起動

1、各安全裝置與否齊全可靠，鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。

2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等添加均應(yīng)充分。

3、各連接件應(yīng)無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。

4、發(fā)動機起動后應(yīng)檢查各儀表批示值與否符合規(guī)定。

5、起動前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空檔位置，按規(guī)定起動發(fā)動機，件運轉(zhuǎn)正

常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

二、作業(yè)前注意事項

1、起重吊裝操作人員和指揮人員均必要持證上崗。

2、起重機行駛或工作場地應(yīng)平坦堅實，如地面松軟不平時應(yīng)事先加以平整。并與溝渠、

基坑保持安全距離。

3、起重機必要有音響清晰喇叭或鈴等信號。

4、每班工作前，司機必要按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)。

5、起重機啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并按對的環(huán)節(jié)啟

動內(nèi)燃機，啟動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表批示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓

力表達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

6、作業(yè)前，伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)節(jié)機體使回轉(zhuǎn)支承面斜度在載載荷時不

不不大于1/1000（水準泡居中），支腿有定位銷必要插上。作業(yè)中，禁止扳動支腿操

縱閥，調(diào)節(jié)支腿必要在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)節(jié)。

7、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。

在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先通過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。

8、起重機工作前，應(yīng)注旨在起重機起重臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)無障礙物，重臂和重物下方禁止

有人停留、工作或通過。

三、起重機工作中注意事項

1、作力時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號，操作人員應(yīng)按照指揮人員工信

號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可回絕執(zhí)行。

2、操作人員在得到指揮人員發(fā)出起吊信號后，必要先鳴號后起吊。

3、重物吊運時，禁止從人上方通過，禁止用起重機載運人員。

4、起吊最大或接近額定重量時（即90%以上），禁止同步進行兩種及以上操作動作。

5、重物起吊時，司機腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物升降，勿使起重吊鉤

達到頂點。

6、履帶超重機吊裝重物行走時起重臂應(yīng)在履帶正前方，重物離地面高度不得超過0.5m。

7、在深坑邊工作時，機身與坑邊應(yīng)依照土質(zhì)狀況保持必要安全距離1.5m,以防塌方。

8、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。

9、重物起吊旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。

10、當(dāng)起重機運營時，禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。

11、應(yīng)依照所吊重物重量和提高高度，調(diào)節(jié)起重臂長度和仰角。

12、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂同步應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤，當(dāng)限制器發(fā)出警

報時，應(yīng)及時停止伸臂，起重臂縮回時，仰角不適當(dāng)太小。

13、起重臂伸出后，浮現(xiàn)前節(jié)臂桿長度不不大于后節(jié)伸出長度時，必要進行調(diào)芍，消除

不正常狀況后，方可作業(yè)。

14、起重臂伸出后，或主副臂所有伸出后，變幅時不得不大于各長度所規(guī)定仰角。

15、汽車式起重機起吊時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超載駕駛室上方，且不得

在車前方起吊。

16、采用自由（重力）下降時，載荷槍實彈不得超過該工況下額定起重量20%,并應(yīng)使

重物有控制地下降，下降停止前應(yīng)逐漸減速，不得使用緊急制動。

17、起吊重物達到額定起重量50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。起重機吊起滿載重物葉，

應(yīng)先吊離地面200~500m%檢查并確認起重機穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎牢固后,

才干繼續(xù)起吊。

18、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立雖然重物下降落在安全地方,

下降中禁止制動。

19、禁止吊物長時間停在空中，若需要較長時間表停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操

作人員不得離開操縱室。

20、起重機回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。

21、起重機在吊重作業(yè)中，禁止起落起重臂。禁止在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

22、起重機不能在斜坡上橫向運營，更不容許朝坡下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必要運營或轉(zhuǎn)

動時，應(yīng)將機身墊平。

四、起重機工作完后注意事項

1、空車行轉(zhuǎn)向時不得過急過快，應(yīng)保持中速，下坡時禁止空檔滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)

護。

2、行駛時，禁止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

3、起重機工作完畢后，應(yīng)將起重臂所有縮回放在支架上，收回支腿，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，

操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死，吊鉤應(yīng)有專用鋼絲繩掛牢。

4、冬季應(yīng)將冷卻水放盡，并將駕駛室門窗鎖住。

5、所有保養(yǎng)、修理及調(diào)節(jié)和潤滑工作，都必要在發(fā)動機停止后完畢。

塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、塔吊軌道基本或混凝土必要通過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基本周邊應(yīng)修筑邊

坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。

2、塔吊基本土壤承載能力必要嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為812t/m2,重型塔

為12"16t/m2o

3、塔吊拆裝必要由獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)拆裝資質(zhì)證書專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有技

術(shù)和安全人員地場監(jiān)護。

4、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝

和操作規(guī)程。

5、風(fēng)力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必要檢查液壓頂升系統(tǒng)

各部件連接狀況，頂升時禁止回轉(zhuǎn)臂和其她作業(yè),

6、塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢查和調(diào)節(jié)，經(jīng)分階段及整機檢查合格后，方可交付使

用，在無載荷狀況下，塔身與地面垂直度偏差不得超過4/1000,塔吊電動機和液壓裝

置某些，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。

7、塔吊金屬構(gòu)造、軌道及所有電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有可靠接地裝置，接地電阻不應(yīng)不不

大于4。，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。

8、每道附著裝置撐桿布置方式、互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計

計算書。

9、塔吊不得接近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必要在線路旁作業(yè)時，必要采用

安全保護辦法，塔吊與架空輸電導(dǎo)線安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

10、塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠工作場地，塔吊起重臂桿發(fā)落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。

11、作業(yè)前，必要對工作現(xiàn)場周邊環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分

布狀況進行全面理解。

12、在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意，檢查電源

電壓應(yīng)達到380V,其變動范疇不得超過+20\廣T0V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，

接通電源，檢查金屬構(gòu)造某些無漏電方可上機。

13、塔吊指揮人員必要持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員也必要持證上

崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)回絕執(zhí)行，

如果由于指揮失誤而導(dǎo)致事故，應(yīng)由指揮人員負責(zé)。

14、操縱室遠離地面塔吊在王常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用

對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。

15、塔吊小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各

種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必要齊全完整、敏捷可靠，不得隨意調(diào)節(jié)和拆除。

禁止有限位裝置代替操縱機構(gòu)。

16、塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通過。重物吊運時，禁止從人

上方通過。禁止使用塔吊載運人員。

17、塔吊機械必要按規(guī)定塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量物件。在特殊狀

況下需超載荷使用時，必要通過驗算，有保證安全技術(shù)辦法，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準,

有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載10%。

18、禁止起吊重物長時間懸在在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采用辦法并將重物降落到安

全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)及時把所有控制器撥

到零位，斷開電源開關(guān)，并采用辦法將重物安全降到地面。

19、禁止使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上重物，現(xiàn)場澆筑混凝土

構(gòu)件或模板必要所有松動后方可起吊。

20、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,

必要用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號物件，應(yīng)按標明位

置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件夾角不得不大于30°。

21、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)，在雨雪

過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先通過試吊，確認制動器敏捷可靠方可進行作業(yè)。

22、在起吊載荷達到塔吊額定起重量90席及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面20~50crn停止

提高進行下列檢查：起重機穩(wěn)定性、制動器可靠性、重物平穩(wěn)性、綁扎牢固性。確認

無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有也許晃動重物，必要拴拉繩。

23、重物提高和降落速度要均勻，禁止忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)

未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，禁止帶載自由下載。

24、塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm,4倍宓時700mm,

下回轉(zhuǎn)式2倍率時800皿，4倍率時400nlm,此時應(yīng)能及時停止起吊。

25、作業(yè)中，操作人員暫時離開控制室時，必要切斷電源，鎖緊夾軌器，作業(yè)完畢后，塔

吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡

重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~31n處。

起重吊運指揮信號操作規(guī)程

為保證起重吊運安全，防止事故發(fā)生，適應(yīng)科學(xué)管理需要，對現(xiàn)場起重機指揮人員和

操作人員所使用基本信號知關(guān)于安全技術(shù)作了統(tǒng)一規(guī)定。

本規(guī)定合用于如下類型起重機械：橋式起重機：涉及冶金起重機）、門式起重機、裝

卸橋纜索起重機、塔式起重機、門座起重機、汽車起重機、輪胎起重機、鐵路起重機、履

帶起重機、浮式起重機、桅桿起重機、船用起重機等。

本原則不合用于礦井提高設(shè)備、載人電梯設(shè)備。

一、名詞術(shù)語解釋

合用手勢信號一一指各種類型起重機在起重吊運中普遍合用指揮手勢。

專用手勢信號一一指具備特殊起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)丐重機單獨使用指揮手勢。

吊鉤（涉及吊環(huán)、電磁吸盤、抓斗等）一一指空鉤以及負有載荷吊鉤。

起重機“邁進”或“后退”一一“邁進”指起重機向指揮人員開來；“后退”指起重機離

開指揮人員。

前、后、左、右一一在指揮語言中，均以司機所在位置為基準。

音響符號：“一一”表達不不大于一秒釧長聲符號。

表達不大于一秒鐘短聲符號?！癘”表達停頓符號。

二、指揮人員使用信號

1、手勢信號

⑴通用手勢信號

“預(yù)備”（注意）——手臂伸直置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前保持不動。

“要主鉤”——單手自然握拳置于頭上，輕觸頭頂。

“要副鉤”：—一只手握拳小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手肘關(guān)節(jié)。

“吊鉤上升”——小臂向側(cè)上方伸直，五指自然伸出；高于肩部，以腕部為軸轉(zhuǎn)動。

“吊鉤下降”一手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為30°,五指自然伸開以腕部為軸

轉(zhuǎn)動。

“吊鉤水平移動”——小臂向側(cè)上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應(yīng)運營方向，向

下?lián)]動到與肩相平位置。

“吊鉤微微上升”一小臂伸向側(cè)前方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸重復(fù)向上擺動

手掌。

“吊鉤微微下降”——小臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為30°,手心朝下，以腕部為

軸重復(fù)向下擺動手掌。

“吊鉤水平微微移動”——小臂向側(cè)上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負載應(yīng)運

營方向重復(fù)做緩慢水平運動。

“微動范疇”——雙手小臂曲起，伸向一側(cè)，五指伸直，手心相對，其間距與負載要移

動距離接近。

“批示降落方位”五指伸開，指出負載應(yīng)降落位置。

“停止”一小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，水平揮向一側(cè)。

“緊急停止”——兩小臂水平直于胸前，五指伸開，手心朝下，同步水平揮向兩側(cè)。

“工作結(jié)束”——雙手五指伸開在額前交叉。

⑵專用手勢信號

“升臂”——手臂向一側(cè)水平伸直，拇指朝上，余指握攏，小臂向上擺動。

“降臂”—余指握攏，小臂向上擺動。

“轉(zhuǎn)臂，，一手臂水平伸直，指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向，拇指伸出，余指握攏，以腕部為軸轉(zhuǎn)動。

“微微升臂”一一只手小臂置于胸前一側(cè)，五指伸直，手心朝下，保持不動。另一只

手拇指對著前手手心，余指握攏，做上下移動。

“微微降臂”——一只手小臂置于胸前一側(cè)，五指伸直，手心朝上，保持不動。另一只

手拇指對立著前手手心，余指握攏，做上下移動。

“微微轉(zhuǎn)臂”一一只手小臂向前平伸，手心自然朝向內(nèi)側(cè)。另一只手拇指指向前只手

手心，余指握攏做轉(zhuǎn)動。

“伸臂”——兩手分別握拳，拳心朝上，拇指分別指向兩側(cè)，做相斥運動。

“縮臂”——兩手分別握拳，拳心朝下，拇指對指，做相向運動下。

“履帶起重機回轉(zhuǎn)”———只小臂水平前伸，五指自然伸出不動。另一只手小臂在胸前

做水平重復(fù)擺動。

“直重機邁進”——雙手臂先向前伸，小臂曲起，五指并攏，手心對著自己，做先后

運動。

“起重機后退”——雙小臂向上曲起，五指并攏，手心朝起重機，做先后運動。

“抓取”——兩手小臂分別置于側(cè)前方，手心相對，由兩側(cè)向中間擺動。

“釋放”——兩手小臂分別置于側(cè)前方，手心朝外，兩臂分別向兩側(cè)擺動。

“翻轉(zhuǎn)”一一只手小臂向前曲起，手心朝上。另一只手臂向前伸出，手心朝下，雙手

同步進行翻轉(zhuǎn)。

2、旗語信號

“預(yù)備”一單手持紅綠旗上舉。

“要主鉤”——單手持紅綠旗，旗頭輕觸頭頂。

“要副鉤”一—只手握拳小臂向上不動，另一只手攏紅綠旗，旗頭輕觸前只手肘關(guān)節(jié)。

“吊鉤上升”——綠旗上舉，紅旗自然放下。

“吊鉤下降”——綠旗攏起下指，紅旗自然放下。

“吊鉤微微上升”——綠旗上舉，紅旗攏起橫在綠旗上，互相垂直。

“吊鉤微微下降”——綠旗上舉，紅旗橫在綠旗下，互相垂直。

“升臂，，—紅旗上舉，綠旗自然放下。

“降臂”—紅旗攏起下指，綠旗自然放下。

“轉(zhuǎn)臂”一紅旗攏起水平指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向。

“微微升臂”——紅旗上舉，綠旗攏起橫在紅旗上，互相垂直。

“微微降臂”——紅旗攏起下指，綠旗橫在紅旗下，互相垂直。

“微微轉(zhuǎn)臂”——紅旗攏起，橫在腹前指向應(yīng)轉(zhuǎn)臂方向，綠旗攏起，橫在紅旗前，互相

垂直。

“伸臂”一兩旗分別攏起橫在兩側(cè)，旗頭外指。

“縮臂”——兩旗分別攏起橫在胸前，旗頭對指。

"微動范疇”——兩手分別攏旗伸向一側(cè)，其間距離負載所要移動距離接近。

“批示降落方位”一單手攏綠旗指向負載應(yīng)降落位置，旗頭進行轉(zhuǎn)動。

“履帶起重機回轉(zhuǎn)”——一只手攏旗水平指向側(cè)前方，另一只手持旗，水平重復(fù)揮動。

“起重機邁進”——兩旗分別攏起向前上方伸出，旗頭由前上方向后擺動。

“起重機后退”——兩旗分別攏起向前伸出，旗頭由前方向下擺動。

“停止”——單旗左右擺動。（此外一面旗自然放下）

“緊急停止”——雙手分別持旗，同步左右擺動。

“工作結(jié)束”——兩旗攏起在額前交叉。

3、音響信號

“預(yù)備”、“停止”———長聲一一

“上升”——二短聲??

“下降”一三短聲

“微動”——斷續(xù)短聲?o?o?o?

“緊急停止”一急促長聲

4、起重吊運指揮語言

⑴開始、停止工作語言

起重機狀態(tài)指揮語言

開始工作開始

停止和緊急停止停

工作結(jié)束結(jié)束

⑵吊鉤移動語言

正常上升上升正常向后向后

微微上升上升一點微微向后向后一點

正常下降下降正常向右向右

微微下降下降一點微微向右向右一點

正常向前向前正常向左向左

微微向前向前一點微微向左向左一點

⑶轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)語言

轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)指揮語言

正常運轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)

微微向右右轉(zhuǎn)一點

正常左轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)

微微左轉(zhuǎn)左轉(zhuǎn)一點

⑷臂架移動語言

臂架移動指揮語言

正常伸長伸長

微微伸長伸長一點

正?？s回縮回

微微縮回縮回一點

正常升臂升臂

微微升臂升一點臂

正常降臂降臂

微微降臂降一點臂

三、司機使用音響信號

“明白”一一服從指揮一短聲?

“重復(fù)”一一祈求重新發(fā)出信號二短聲??

“注意”一一長聲-------------

四、信號配合使用

1、指揮人員使用音響信號與手勢或旗語言信號配合

⑴在發(fā)出上升音響時，可分別與“吊鉤上升”、“升臂”、“伸臂”、“抓取”手勢或旗語配合。

⑵在發(fā)出下降音響時，可分別與“吊鉤下降”、“降臂”、“縮臂”、“釋放”手勢或旗語配合。

⑶在發(fā)出微動音響時，可分別與“吊鉤微微上升”、“吊鉤微微下降”、“吊鉤水平微微移動”、

“微微升臂”、“微微降臂”手勢或旗語相配合。

⑷在發(fā)出緊急停止音響時，可與“緊急停止”手勢或旗語相配合。

⑸在發(fā)出音響信號時，均可與上述未規(guī)定手勢或旗語本配合。

2、指揮人員與司機之間配合

⑴指揮人員發(fā)出“預(yù)備”信號時，要目視司機；司機接到信號在開始工作前，應(yīng)回答“明

白”信號；當(dāng)指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。

⑵指揮人員在發(fā)出“要主鉤”、“要副鉤”、“微動范疇”手勢或旗語時，要目視司機，同步

可發(fā)出“預(yù)備”音響信號，司機接到信號后，要精確操作。

⑶指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”手勢或旗語時、要目視司機，同步可發(fā)出“停止”音響信

號、司機接到信號后應(yīng)回答“明白”信號方可離開崗位。

⑷指揮人員對起重機械規(guī)定微微移動時，可依照需要重復(fù)給出信號。司機應(yīng)按信號規(guī)定緩

慢平穩(wěn)操縱設(shè)備，除此以外，如無特殊規(guī)定（如船用起重機專用手勢信號），其他指揮

信號，指揮人員都應(yīng)一次性給出。司機在接到下一信號前必要按原指揮信號規(guī)定操縱設(shè)

備。

五、對指揮人員和司機基本規(guī)定

1、對使用信號基本規(guī)定

⑴指揮人員使用手勢信號均以本人手心、手指或手臂表達吊鉤、臂桿和機械位移運營方向。

⑵指揮人員使用旗語信號均以指揮旗頭表達吊鉤、臂桿和機械位移運營方向。

⑶在同步指揮臂桿和吊鉤時，指揮人員必要分別用左手指揮臂桿，右手指揮吊鉤。當(dāng)持旗

指揮時，普通左手持紅旗指揮臂桿，右手持綠旗指揮吊鉤。

⑷當(dāng)兩臺或兩臺以上起重機同步在距離較近工作區(qū)域內(nèi)工作時，指揮人員使用音響信號音

調(diào)應(yīng)有明顯區(qū)別，并要配合手勢或旗語指揮：禁匚單獨使用相似音調(diào)音響指揮。

⑸當(dāng)兩臺或兩臺以上起重機同步在距離較近工作區(qū)域內(nèi)工作時，司機發(fā)出音響應(yīng)有明顯區(qū)

別。

⑹指揮人員用“起重吊運指揮語言”指揮時，應(yīng)講普通話。

2、指揮人員職責(zé)及規(guī)定

⑴指揮人員應(yīng)依照本原則信號規(guī)定與起重機司機進行聯(lián)系。

⑵指揮人員發(fā)出指揮信號必要清晰、精確。

⑶指揮人員應(yīng)站在使司機能看清指揮信號安全位置上。當(dāng)跟隨負載運營指揮時，應(yīng)隨時指

揮負載避開人員和障礙物。

⑷指揮人員不能同步看清司機和負載時，必要增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)

現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)及時發(fā)出停止信號。

⑸負載降落時，指揮人員必要確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。

⑹當(dāng)多人綁掛同一負載時，起吊前，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負

責(zé)指揮。

⑺同步用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機，以保證同步

吊運。

⑻在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”號指揮，待負載離開地面100?200毫米穩(wěn)妥后，

再用正常速度指揮。必要時、在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

⑻指揮人員應(yīng)佩帶鮮明標志，如標有“指揮”字樣臂章、特殊顏色安全帽、工作服等。

⑩指揮人員所戴手套手心而手背易于辨別。

3、起重機司機職責(zé)及其規(guī)定

⑴司機必要聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確

指揮意圖后，方可開車。

⑵司機必要純熟掌握本原則規(guī)定通用手勢信號和關(guān)于各種指揮信號，并與指揮人員密切配

合。

⑶當(dāng)指揮人員所發(fā)信號違犯本原則規(guī)定期，司機有權(quán)回絕執(zhí)行。

⑷司機在開車前必要鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，告知受負載肋地面人員撤離。

⑸在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出“緊急停止”信號都應(yīng)服從。

六、管理方面規(guī)定

1、對起重機司機和指揮人員，必要由關(guān)于部門進行本原則安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格獲

得合格證后方能操作或指揮。

2、音響信號是手勢信號或旗語輔助信號，使用單位可依照工作需要擬定與否采用。

3、指揮旗顏色為紅、綠色。應(yīng)采用不易退色、不易產(chǎn)生褶皺材料。其規(guī)格：面幅應(yīng)為400

X500毫米，旗桿直徑就為25毫米，旗桿長度應(yīng)為500毫米。

4、本原則所規(guī)定指揮信號是各類起重機使用基本信號。如不能滿足需要，使用單位可依

照詳細狀況，恰當(dāng)增補，但增補信號不得與本原則有抵觸。

鋼絲繩安全技術(shù)操作規(guī)程

1、現(xiàn)場施工所用鋼絲繩應(yīng)有制造廠技術(shù)證明文獻作為根據(jù)。如無證件時應(yīng)通過實驗合格

后方可使用。

2、所使用鋼絲繩其構(gòu)造型式、規(guī)格、強度必要符合該機型規(guī)定。

3、卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整潔，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保存三圈以上。

4、收放鋼絲繩時，應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形鋼絲繩。

5、鋼絲繩采用編結(jié)固接時，編結(jié)某些長度不得不大于鋼絲繩直徑15倍，并不得少于300mm,

其編結(jié)某些應(yīng)捆扎細鋼絲。

6、鋼絲繩采用繩卡固結(jié)時數(shù)量不得少于3個。繩卡規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配（見下

表）。最后一種卡子距繩頭長度不不大于140mmo繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩工作時

受力一側(cè)，“U”型螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后

再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必要經(jīng)常檢查緊固狀況。

鋼絲繩

直徑(mm)10如下10?2021?2628?3636?40

至少繩

卡數(shù)(個)34567

繩卡間距

(mm)80140160220240

7、作業(yè)前應(yīng)對鋼絲繩所有可見某些以及鋼絲繩連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐

蝕使原鋼絲繩直徑減少7%時或變形或在規(guī)定長度范疇內(nèi)斷絲根數(shù)達到下表規(guī)定期應(yīng)

予以更換。

鋼絲繩斷絲更換原則(D二繩徑)

鋼絲繩號

鋼絲繩構(gòu)斷絲長

造型式度范疇6X196X376X6118X19

+1+1+1+1

6D10192927

交捻

30D19385954

6D5101518

順捻

30D10193027

5、起重機吊鉤和吊環(huán)禁止補焊，有下列狀況之一即應(yīng)更換：

(1)表面有裂紋；

(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；

(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;

(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑3?5%；

(5)吊鉤開口度增大值超過15%；

(6)吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10%。

混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、混凝土泵安裝

1、混凝土泵應(yīng)安放于平整、堅實地面上，周邊不得有障礙物，在放下支腿支撐牢固并

調(diào)節(jié)后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，泵送時車輪必要離地。

2、有基坑泵車應(yīng)與基坑邊沿保持一定安全距離。

3、泵送管道敷設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定：

(1)水平泵送管道應(yīng)盡量直線布置。

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不不大于20m

水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(3)敷設(shè)向下傾斜管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管道，其長度應(yīng)不不大于傾斜

管道高低差5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝

設(shè)排氣閥。

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)立木墊作緩沖，不得直接與鋼

筋或模板相連，管道與管道之間應(yīng)連接牢固；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不

得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓實驗。

二、作業(yè)前檢查

1、檢查砂石粒徑、水泥強度級別及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性規(guī)定。

2、檢查各連接螺栓必要緊固，防護裝置應(yīng)齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手

輪、控制桿、旋塞等均在對的位置。

3、檢查液壓油、潤滑脂、清洗水與否足夠，油不夠時必要應(yīng)添加同型號油。液壓系統(tǒng)

應(yīng)無泄露。

4、攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方保護格網(wǎng)應(yīng)完好并蓋嚴。

5、檢查電源、水源和安全裝置與否按出廠闡明書規(guī)定對的連接。

6、檢查各潤滑點油脂供應(yīng)與否正常。

7、檢查輸送管壁磨損不得不大于3亳米，其管道厚度應(yīng)與砂送壓力相匹配，近泵處應(yīng)

選用優(yōu)質(zhì)管道；管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草

袋遮蓋管道，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫辦法。

8、檢查清洗管、清洗用品等與否齊全。

9、無關(guān)人員離開管道周邊。

三、作業(yè)中注意事項

1、泵啟動后，應(yīng)仔細檢查泵和攪拌裝置運營狀況與否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。

2、隨時監(jiān)視各儀表批示與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)和解決。

3、泵送前必要流量調(diào)至小排量空運營15分鐘以上，已使各潤滑點潤滑充分。

4、泵送前應(yīng)向料斗加入10升清水和0.3n?水泥漿潤滑泵及管道。

5、泵送作業(yè)中，料斗中混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上，料斗格網(wǎng)上不得堆滿混

凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。

6、當(dāng)進入料斗混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送，當(dāng)骨料分離嚴重，

料斗內(nèi)灰漿明顯局限性時，應(yīng)剔除某些骨料，另加砂漿重新攪拌。

7、泵送混凝土應(yīng)持續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min,暫

停時間內(nèi)應(yīng)每隔5^10min（冬季3~5min）作2、3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前

應(yīng)先將料攪拌，當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

8、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向卷送，使分派閥內(nèi)混凝土吸回料斗,

經(jīng)攪拌后再正向泵送。

9、泵運轉(zhuǎn)時，禁止將用或鐵鍬伸入料斗；當(dāng)需要在料斗內(nèi)工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機停

止運轉(zhuǎn)后方可進行。

10、不得隨意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超過700c時應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片

和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運營。

11、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時清理。

12、泵送時，不得拆卸任何輸送管道和液壓管道，也不得進行調(diào)節(jié)、修理正在運轉(zhuǎn)部

件。（非專業(yè)人員禁止調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力）

13、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管道進行觀測，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時解決，對磨損超過規(guī)定

管道，卡箍和密封圈應(yīng)及進更換。

14、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得

半途停泵。

15、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和批示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)節(jié)或解決，當(dāng)浮現(xiàn)輸送管道

堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸

載狀況下，拆管排隊堵塞。

四、作業(yè)后注意事項

1、必要將料斗和管道混凝土所有輸出。然后對泵機體、“Y”字管（0形圈必要涂潤滑

脂）、料斗、管道、管箍（螺栓上必要涂油）進行徹底清洗。

2、必要將管箍、密封圈存儲于安全處，輸送管必要堆碼整潔，嚴防管箍、密封圈、

輸送管損壞及丟失。

3、將泵調(diào)至小排量空運轉(zhuǎn)20分鐘以上，已排除各潤滑點灰漿。

4、停機前必要將滑閥提起，輸送活塞收至洗滌室洗干凈并按規(guī)定涂抹潤滑脂，止動

銷插入銷孔。

5、各部位操作開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1、固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固臺座上，當(dāng)長期固定期，應(yīng)埋置地腳螺栓，在短期使用時,

應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。

2、認真進行調(diào)試，原則加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，提高斗下和旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與否異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人或異

物進入。

3、檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，如油局限性應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

4、檢查攪拌鼓以及傳動部位磨損狀況，磨損超限時應(yīng)及時更換。

5、檢查各部位螺栓應(yīng)緊固。

6、檢查水源、電源，應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必要由專職電工保管，其他人員不得擅自

打開電氣柜。認真檢查電氣裝置，保證能精確及時控制攪拌機，保證尢漏電短路等不正常

現(xiàn)象。

7、檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置。

8、檢查提高斗鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)對的，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)對的，安全可靠。

9、檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10%應(yīng)予更換。

10、檢查提高斗保險銷應(yīng)可靠，如有人在提高斗下工作，一定要將提高斗用保險銷鎖住。

11、檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精準。

12、按攪拌機性能和施工需要準備合格砂，石骨料。超過允許范疇不得使用。

二、作業(yè)中注意事項

1、起動機械后，仔細檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)方向與否與所標箭頭方向

一致。

2、密切監(jiān)視各部件與否正常工作，注意電壓與否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。

3、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。

4、在提高料斗過程中不得同步進行攪拌機回轉(zhuǎn)操作。

5、攪拌機反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

6、當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明因素，排除故障后再合閘，不準強行合閘。

7、夜間工作時，應(yīng)有足夠照明。

8、操作人員和送料人員以及運送出料人員之間必要密切配合，保證機械正常工作，保證

符合工程需要高質(zhì)量噴漿料。

三、作業(yè)后注意事項

1、徹底清理機械及現(xiàn)場，對攪拌機鼓內(nèi)噴漿料一定要清理干凈，對稱量系統(tǒng)底座應(yīng)認真

仔細清理，保證稱量精度。

2、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），特別是提高料斗鋼絲繩一定要涂

沫潤滑脂。

3、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

樁工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備工作

1、按原廠闡明書規(guī)定安裝樁工機械，認真進行調(diào)試，原則加設(shè)防雨設(shè)施。

2、檢查提高樁下和旋轉(zhuǎn)樁內(nèi)與否異物。樁機運轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)樁下嚴站人。

3、檢查齒輪箱油位和油質(zhì)，如油局限性應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

4、檢查樁機傳動部位磨損狀況，磨損超限時應(yīng)及時更換。

5、檢查各部位螺栓應(yīng)緊固。

6、檢查水源、電源，應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必要由專職電工保管，其他人員不得擅自

打開電氣柜。認真檢查電氣裝置，保證能精確及時控制樁機，保證無漏電短路等不正

常現(xiàn)象。

7、檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置。

8、檢查提高樁鏈條安裝，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)對的，安全可靠。

9、按樁施工需要準備合格水泥漿；超過允許范疇不得使用。

二、作業(yè)中注意事項

1、起動機械后，仔細檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)方向與否與所標箭頭方向

一致。

2、密切監(jiān)視各部件與否正常工作，注意電壓與否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。

3、機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修，保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。

4、在樁機運轉(zhuǎn)過程中不得同步進行向前或向后移動操作。一定要等樁機停止旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)

樁完全提高后，樁機才干移動。

5、當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明因素，排除故障后再合閘，不準強行合閘。

6、夜間工作時，應(yīng)有足夠照明。

7、操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，保證機械正常工作。

三、作業(yè)后注意事項

1、徹底清理機械及現(xiàn)場，對樁機旋轉(zhuǎn)頭和泥漿池一定要清理干凈。

2、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），特別是提高樁鏈條一定要涂沫

潤滑脂。

3、冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、起動前準備

1、應(yīng)作全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。

2、機身應(yīng)安全接地，電源不容許直接接在按扭上，應(yīng)另裝磁力起動器控制電源。

3、依照工件規(guī)定準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定，裝好相應(yīng)規(guī)

格芯軸和成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸

套。

4、擋鐵軸直徑和強度不得不大于被彎鋼筋直徑和強度。

5、檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可

作業(yè)。

6、所選配動齒輪與否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪啃合間隙與否恰當(dāng)。工作臺與否

緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向與否和倒順于關(guān)方向

一致。

7、鋼筋放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不能放反。

8、彎曲鋼筋時，必要依照曲度大小控制按扭，故應(yīng)純熟掌握停機時間。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、操作時應(yīng)將需彎鋼筋一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以

手壓緊。但必要在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時，方可開動工作。

2、禁止彎曲超時機械銘牌規(guī)定直徑鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋時，心要戴好

防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應(yīng)按機械規(guī)定換算出最大容許直徑，并調(diào)換

相應(yīng)芯軸。

3、更換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同轉(zhuǎn)速。按鋼筋直徑選用轉(zhuǎn)速規(guī)定：

(1)鋼筋直徑在12mm如下可選用迅速。

(2)鋼筋直徑在1278mm如下可選用中速。

(3)鋼筋直徑在18nmi如下可選用慢速。

4、禁止在彎曲機上彎曲不直鋼筋，以防發(fā)生事故。

5、不容許在運轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑2.5

倍。禁止在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。

6、工作盤倒向時。必要在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方容許打轉(zhuǎn)。

7、彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子一側(cè)不準站人。

8、彎曲較多，較長鋼筋k,應(yīng)設(shè)立架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應(yīng)依照操作人

員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。

三、停機注意事項

1、彎曲機工作完后，應(yīng)將工作場合及機身清掃干凈，就使用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉

轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)鐵銹、雜物，禁止用手摳挖。

2、運轉(zhuǎn)中工作盤顫抖，電機發(fā)熱過高，均應(yīng)及時斷電停車檢查。

3、彎曲半成品應(yīng)堆碼整潔，彎鉤不得上翹。

4、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必要在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向簡、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)節(jié)間隙，緊固螺栓，確認正常，起動空運

轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋直徑，選用恰當(dāng)調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中禁止打開各部防護罩及調(diào)節(jié)間隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必要保持一定距離，不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長鋼管，鋼筋必要先穿過鋼管再送

入調(diào)直前端導(dǎo)孔內(nèi)。

7、進行調(diào)直工作時，不容許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴

防鋼筋端頭打人。

8、工作后，清潔工作場地及機身。

鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、鋼筋加工機械若以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按其他關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。

2、機械安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定機械應(yīng)有穩(wěn)定基本，移動式機械作

業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪。

3、機械應(yīng)有接地保護。

4、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)立機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。

5、各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。

6、加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。接送料工作臺面應(yīng)和切刀

下部保持水平，工作臺長度可依照加工材料長度擬定。

7、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定，啟動

后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)空氣，方可進行切除。

8、手動液壓式切斷機使用前、應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)及時按逆

時針方向旋松，作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

二、起動前準備

1、啟動前，必要檢查切刀應(yīng)無裂紋，安裝位置與否正常，刀片固定螺絲與否緊固，調(diào)節(jié)

切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1畫為宜，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查

齒輪嚙合間隙，檢查各傳動某些及軸承運轉(zhuǎn)與否正常。

2、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位防護罩與否齊全、牢固。

3、禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋以及超過刀刃硬度材料。需一次切斷

多根鋼筋時，必要換算鋼筋總截面積在規(guī)定范疇內(nèi)。

4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并依照機械規(guī)定容許直徑進行換算。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。

2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切斷時必要使用切刀中、下部位，握緊鋼筋對準刀

口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住綱筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。

禁止用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

3、切短鋼筋時，手握一端長度不得不大于400nlm。接近刀片手與刀片之間距離，應(yīng)保持

在150nlm以上安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下鋼筋長度如不大于30mm時，必

要用套管或夾鉗夾緊壓住短頭，以防回彈傷人。

4、切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

5、運轉(zhuǎn)中禁止用手直接消除附近鐵屑、鐵末斷頭、斷口等雜物，鋼筋擺動周邊和刀口附

近非操作人員不得停留。

四、注意事項

1、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)及時斷電停機檢查

檢修。

2、已切斷半成品鋼筋要堆碼整潔，防止個別鋼筋新切口突出劃傷皮膚。

3、工作完后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤

滑油脂。

鋼筋對焊機安全技術(shù)操作