2025年云南省鉗工基礎(chǔ)模擬試題（附答案）一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。解析：鉗工常用鋸條長(zhǎng)度一般為300mm，這是符合鉗工操作習(xí)慣和常見(jiàn)加工需求的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。解析：游標(biāo)卡尺常見(jiàn)精度就是0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，這是根據(jù)其測(cè)量原理和制造工藝確定的。3.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B。解析：鏨削時(shí)，鏨子后角在5°-8°較為合適，能保證鏨削過(guò)程順利進(jìn)行，防止鏨子扎入工件或打滑。4.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤(rùn)滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。解析：鉆孔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，延長(zhǎng)鉆頭壽命，提高加工質(zhì)量。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B。解析：鉸削余量一般在0.1-0.2mm之間，余量過(guò)小達(dá)不到鉸削的目的，余量過(guò)大則會(huì)增加鉸削難度，影響加工精度。6.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都可以D.兩者都不涂答案：B。解析：刮削平面時(shí)，將顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板表面，然后與工件表面對(duì)研，這樣能清晰顯示出工件表面的高低情況，便于進(jìn)行刮削加工。7.鋸割硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無(wú)所謂答案：C。解析：細(xì)齒鋸條齒距小，在鋸割硬材料或薄材料時(shí)，每齒的切削量小，能防止鋸條卡住或崩齒，保證鋸割質(zhì)量。8.銼削平面時(shí)，銼刀往返運(yùn)動(dòng)必須（）。A.平行于工件邊緣B.垂直于工件邊緣C.傾斜于工件邊緣D.隨意運(yùn)動(dòng)答案：A。解析：銼削平面時(shí)，銼刀往返運(yùn)動(dòng)平行于工件邊緣能保證銼削出的平面平整，符合加工要求。9.螺紋的公稱直徑是指螺紋的（）。A.大徑B.中徑C.小徑D.平均直徑答案：A。解析：螺紋的公稱直徑規(guī)定為螺紋的大徑，這是為了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便螺紋的設(shè)計(jì)、制造和使用。10.攻螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無(wú)所謂答案：A。解析：攻螺紋時(shí)，底孔直徑略大于螺紋小徑，這樣在攻絲過(guò)程中能減少絲錐的切削阻力，防止絲錐折斷，保證螺紋加工質(zhì)量。11.鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)（）。A.向前B.向后C.向左D.向右答案：A。解析：鋸條安裝時(shí)鋸齒向前，這樣在鋸割時(shí)才能起到正常的切削作用，符合鋸割的力學(xué)原理。12.研磨時(shí)，研具的材料應(yīng)（）被研磨工件的材料。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度等于D.無(wú)所謂答案：B。解析：研具材料硬度低于被研磨工件材料，這樣在研磨過(guò)程中磨料能嵌入研具表面，對(duì)工件進(jìn)行微量切削，達(dá)到研磨的目的。13.游標(biāo)卡尺測(cè)量外尺寸時(shí)，應(yīng)使量爪（）零件表面。A.垂直于B.平行于C.傾斜于D.隨意接觸答案：A。解析：游標(biāo)卡尺測(cè)量外尺寸時(shí)，量爪垂直于零件表面能保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，減少測(cè)量誤差。14.鉗工常用的錘子一般有（）和圓頭錘兩種。A.方頭錘B.扁頭錘C.羊角錘D.八角錘答案：A。解析：鉗工常用錘子有方頭錘和圓頭錘，方頭錘適用于多種鉗工操作，如鏨削、矯正等。15.鏨削時(shí)，眼睛應(yīng)注視（）。A.鏨子頭部B.鏨子刃口C.工件表面D.錘子答案：B。解析：鏨削時(shí)眼睛注視鏨子刃口，能準(zhǔn)確控制鏨削的位置和方向，保證鏨削質(zhì)量。16.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)（）來(lái)選擇。A.鉆頭直徑B.工件材料C.鉆頭直徑和工件材料D.鉆孔深度答案：C。解析：鉆頭的轉(zhuǎn)速需要綜合考慮鉆頭直徑和工件材料，不同直徑的鉆頭和不同材料的工件對(duì)轉(zhuǎn)速有不同要求，這樣才能保證鉆孔效率和質(zhì)量。17.鉸孔時(shí)，進(jìn)給量一般為（）mm/r。A.0.1-0.2B.0.2-0.3C.0.3-0.4D.0.4-0.5答案：B。解析：鉸孔時(shí)進(jìn)給量一般在0.2-0.3mm/r之間，合適的進(jìn)給量能保證鉸削質(zhì)量，避免出現(xiàn)鉸孔表面粗糙度不合格等問(wèn)題。18.刮削后的表面精度可以達(dá)到（）μm。A.0.8-1.6B.1.6-3.2C.3.2-6.3D.6.3-12.5答案：A。解析：刮削是一種精密加工方法，刮削后的表面精度能達(dá)到0.8-1.6μm，可滿足較高的配合精度要求。19.鋸割時(shí)，鋸條折斷的原因可能是（）。A.鋸條裝得過(guò)松B.鋸條裝得過(guò)緊C.工件抖動(dòng)D.以上都是答案：D。解析：鋸條裝得過(guò)松會(huì)導(dǎo)致鋸割時(shí)鋸條晃動(dòng)，裝得過(guò)緊則容易使鋸條受力過(guò)大而折斷，工件抖動(dòng)也會(huì)使鋸條受到不均勻的力，這些情況都可能導(dǎo)致鋸條折斷。20.銼削時(shí)，銼刀的握法應(yīng)根據(jù)（）來(lái)選擇。A.銼刀的大小B.工件的形狀C.銼削的精度要求D.以上都是答案：D。解析：銼刀的握法需要綜合考慮銼刀大小、工件形狀和銼削精度要求等因素，不同情況采用合適的握法才能保證銼削效果。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作主要以手工操作為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。（）答案：正確。解析：鉗工很多操作依靠手工工具完成，如鏨削、銼削、鋸割等，相較于機(jī)械加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率相對(duì)較低。2.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量孔的深度。（）答案：正確。解析：游標(biāo)卡尺帶有深度尺，可以準(zhǔn)確測(cè)量孔的深度。3.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：鏨子楔角應(yīng)根據(jù)工件材料來(lái)選擇，并非越大越好。楔角過(guò)大，鏨削時(shí)阻力大，效率低；楔角過(guò)小，鏨子刃口強(qiáng)度不夠，容易損壞。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的頂角越大，軸向力越大。（）答案：錯(cuò)誤。解析：鉆頭頂角越大，軸向力越小，但鉆頭的散熱條件變差。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正確。解析：鉸孔是一種精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度，同時(shí)降低表面粗糙度。6.刮削是一種粗加工方法。（）答案：錯(cuò)誤。解析：刮削是一種精密加工方法，主要用于提高工件表面的精度、形狀精度和表面質(zhì)量。7.鋸條安裝時(shí)，只要鋸齒方向正確，松緊程度無(wú)所謂。（）答案：錯(cuò)誤。解析：鋸條安裝不僅要鋸齒方向正確，松緊程度也很重要。過(guò)松會(huì)導(dǎo)致鋸割時(shí)鋸條晃動(dòng)，過(guò)緊則容易使鋸條折斷。8.銼削平面時(shí)，只要銼刀運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，就一定能銼出平整的平面。（）答案：錯(cuò)誤。解析：銼削平面時(shí)，除了銼刀運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)外，還需要正確的銼削方法、合適的銼刀選擇以及對(duì)銼削余量的合理控制等，才能銼出平整的平面。9.攻螺紋時(shí)，絲錐折斷的原因可能是底孔直徑太小。（）答案：正確。解析：底孔直徑太小，攻絲時(shí)絲錐切削阻力過(guò)大，容易導(dǎo)致絲錐折斷。10.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確。解析：研磨是一種精密加工方法，通過(guò)磨料的微量切削作用，可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉗工常用的測(cè)量工具及其用途。答：鉗工常用的測(cè)量工具及其用途如下：-游標(biāo)卡尺：用于測(cè)量工件的內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度等尺寸，精度一般有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。-千分尺：主要用于精確測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、厚度等尺寸，精度可達(dá)0.001mm。-百分表：用于測(cè)量工件的形狀誤差和位置誤差，如圓度、圓柱度、平面度等，還可用于比較測(cè)量。-角尺：用于檢驗(yàn)工件的垂直度和平行度。-塞尺：用于測(cè)量?jī)善矫嬷g的間隙大小。-水平儀：用于測(cè)量平面的水平度和垂直度。2.簡(jiǎn)述鋸割時(shí)的操作要點(diǎn)。答：鋸割時(shí)的操作要點(diǎn)如下：-鋸條安裝：鋸齒向前，松緊適度，過(guò)松鋸割時(shí)鋸條易晃動(dòng)，過(guò)緊則鋸條易折斷。-工件安裝：工件應(yīng)夾牢，防止鋸割時(shí)工件移動(dòng)，影響鋸割質(zhì)量甚至導(dǎo)致鋸條折斷。-起鋸方法：起鋸角度要小，一般不超過(guò)15°，起鋸時(shí)壓力要小，速度要慢，確保鋸條切入工件時(shí)平穩(wěn)。-鋸割姿勢(shì)：身體與臺(tái)虎鉗中心線大致成45°角，右腳伸直，左腳略彎曲，身體重心向前。-鋸割速度：一般鋸割硬材料時(shí)速度要慢，鋸割軟材料時(shí)速度可適當(dāng)快些，每分鐘20-40次為宜。-施加壓力：推鋸時(shí)施加壓力，回程時(shí)不施加壓力，壓力要均勻，避免鋸條受力不均而折斷。-鋸縫觀察：鋸割過(guò)程中要隨時(shí)觀察鋸縫，確保鋸縫直線度，若鋸縫歪斜，應(yīng)及時(shí)糾正。3.簡(jiǎn)述攻螺紋和套螺紋的操作步驟。答：攻螺紋操作步驟如下：-鉆孔：根據(jù)螺紋的規(guī)格選擇合適的鉆頭，鉆出底孔，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。-孔口倒角：在底孔口處進(jìn)行倒角，便于絲錐切入。-裝夾工件：將工件牢固地裝夾在臺(tái)虎鉗上。-絲錐定位：將頭錐垂直放入底孔，用鉸杠輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲錐切入工件。-攻螺紋：當(dāng)絲錐切入1-2圈后，檢查絲錐是否垂直，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，每轉(zhuǎn)1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。攻完頭錐后，依次換用二錐、三錐攻削至要求的深度。-清理：攻完螺紋后，清理孔內(nèi)的切屑。套螺紋操作步驟如下：-圓桿倒角：將圓桿端部倒角，便于板牙切入。-裝夾工件：將圓桿牢固地裝夾在臺(tái)虎鉗上。-板牙定位：將板牙套在圓桿上，用板牙架輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，使板牙切入圓桿。-套螺紋：當(dāng)板牙切入1-2圈后，檢查板牙是否與圓桿垂直，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架，每轉(zhuǎn)1-2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4