低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝

文獻(xiàn)編號：PUCH-GY001

版次：A/1

頒發(fā)號：

受控狀態(tài)：

浙江浦成電氣有限企業(yè)

XXXX年XX月XX日公布XXXX年XX月XX日實(shí)行

1范圍

本原則規(guī)定了本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品總裝的工藝過程、工藝規(guī)定，還規(guī)定了產(chǎn)品

從總裝完畢到出廠的工藝過程與工藝規(guī)定，以及其他規(guī)定等。

本原則合用于本企業(yè)低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品（如下簡稱產(chǎn)品）口勺總裝與出廠。

2總裝工藝準(zhǔn)備

2.1應(yīng)熟悉產(chǎn)品總裝日勺每一道裝配工序用圖樣、工藝文獻(xiàn)規(guī)定，如產(chǎn)品裝配圖或零部件圖、

電路圖，裝配工藝守則、裝配工藝過程卡片或工序卡片等工藝規(guī)程，以及裝配工藝原則等，

此外，還應(yīng)理解產(chǎn)品檢杏規(guī)范以及有關(guān)啊國家或企業(yè)原則規(guī)定。

2.2應(yīng)根據(jù)料單規(guī)定，準(zhǔn)備好產(chǎn)品總裝日勺每一道裝配工序用零部件、原則緊固件、開關(guān)、元

器件、配線用等材料。

2.3檢查產(chǎn)品總裝各裝配工序用H勺待裝產(chǎn)品零部件、開關(guān)或元器件、配線用等材料的型號、

規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，以及每一道裝配工序用日勺設(shè)備和工具等，均應(yīng)符合圖樣與工藝文獻(xiàn)日勺規(guī)

定。

3總裝工藝過程

3.1總裝裝配工序

產(chǎn)品總裝的各裝配工序一般有：

a）柜體裝配；

b）開關(guān)與元器件裝配；

c）母線制作與裝配;

簽字蓋章之后，才容許轉(zhuǎn)入下一道總裝裝配工序。班長或車間還可進(jìn)行巡檢，以保證產(chǎn)品總

裝的每一道裝配工序日勺質(zhì)量規(guī)定。

4.1.3產(chǎn)品完畢總裝后，應(yīng)進(jìn)行自檢與班組檢查，合格之后，再交付車間。車間應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)

品檢查規(guī)范日勺規(guī)定，對總裝后日勺產(chǎn)品進(jìn)行檢查，車間內(nèi)部檢查合格后，才容許交付檢查部門

進(jìn)行產(chǎn)品的出廠檢查（例行檢查）。

4.2柜體裝配

4.2.1裝配程序如下表

合用產(chǎn)品分類裝配程序

配電板、照明箱、插座箱、1按盤面布置圖的規(guī)定先核算明裝箱（懸掛式）或暗裝箱（鑲

計(jì)量箱、配電箱、端子嵌式）的箱體外形尺寸。

箱、控制箱2如為暗裝箱箱體，還應(yīng)安裝箱體邊框。

3安裝二層防護(hù)隔板，（如有）。

4安裝箱體外門。

工藝規(guī)定

4.2.2.1涂（鍍）覆層

柜體所有金屬零部件應(yīng)有涂（鍍）覆層，涂（鍍）覆層應(yīng)無剝落、露底及損傷等現(xiàn)象。

4.緊固件

柜體各零部件均應(yīng)裝配到位，并在調(diào)整到規(guī)定尺寸后，還應(yīng)逐一檢查并擰緊緊固螺釘，

所有緊固件應(yīng)有防松措施，緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個(gè)?5個(gè)螺距。

422.3接地（保護(hù)電路持續(xù)性措施）

a）接地點(diǎn)及柜體的金屬殼體或外殼連接處有絕緣物（如噴塑、噴漆或類似涂層）時(shí)，應(yīng)采用

接地墊圈、自攻螺釘連接，也可采用其他措施，如用小鏗刀將絕緣物層除去。手動操作器件

接地應(yīng)采用接地線直接接地。

b）裝有電器元件的門通過金屬錢鏈與柜體殼體或外殼裝配時(shí)，應(yīng)將門與骨架之間用銅編織線

（不不不小于4mn?）連接，接地線兩端與冷壓端頭壓接，接地端子或接地螺釘上應(yīng)裝有接

地符號。

.4門

a）門安裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無變形，門的啟動角度不應(yīng)不不小于90°。

b）安裝有密封嵌條的門在啟動、關(guān)閉或受振動時(shí)，密封條應(yīng)不易脫落。門鎖打開后，門不應(yīng)

自動彈開。

c）柜體所有裝配好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各隔室等），外殼及

內(nèi)部各隔室的防護(hù)等級應(yīng)符合圖樣及對應(yīng)產(chǎn)品原則的規(guī)定。

.5箱體底部安裝孔的位置，應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

4.3開關(guān)與元器件裝配

4.3.1裝配次序

安裝開關(guān)與元滯件時(shí)，其安裝次序一般遵照“先上方、后下方，先主電路、后輔電路，

先大件，后小件”的原則，如受其他條件制約等特殊狀況時(shí)，也可根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行安裝。

4.3.2工藝規(guī)定

4.3.2.1所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)操作以便，并應(yīng)使操作人員不易觸及到帶電體。

4.3.2.2所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)輕易維修、便于更換。

432.3所安裝的開關(guān)與元器件應(yīng)符合各自對應(yīng)的產(chǎn)品安裝使用闡明書的規(guī)定（例如，應(yīng)滿

足飛弧距離、散熱空間等規(guī)定）；同步還應(yīng)滿足成套設(shè)備的電氣間隙與爬電距離。

432.4安裝開關(guān)與元器件時(shí)，應(yīng)留出一、二次線的制作、安裝距離或空間。

432.5同一協(xié)議相似的開關(guān)與元器件的裝配應(yīng)一致。

4.3.2.6裝配所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不應(yīng)脫落、生銹。螺釘選擇要與所安裝的開關(guān)與

元器件上的孔相兀配。緊固后的螺釘應(yīng)露出螺母3個(gè)?5個(gè)螺距。

4.3.2.7裝配時(shí)，應(yīng)充足考慮接地持續(xù)性，柜（箱）體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí),

如有絕緣層，均應(yīng)采用對應(yīng)的接地措施。如，采用對應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并應(yīng)將接地墊圈齒

而與絕緣層表面接觸，以便劃破絕緣層，保證接地的持續(xù)性。

432.8安裝因震動易導(dǎo)致?lián)p壞的開關(guān)與元器件時(shí)，應(yīng)在所安裝的開關(guān)與元器件和安裝板之

間加裝橡膠墊減震。

432.9應(yīng)尤其注意，留給顧客接電纜的空間要足夠大，以以便電纜和柜（箱）體內(nèi)預(yù)留的

接線端子的連接。同步還應(yīng)注意，電纜引入密封裝置（如塔形密封套等）、電纜固定裝置應(yīng)齊

全。

433開關(guān)與元器件的安裝

4.3.3.1低壓開關(guān)（主開關(guān)）的安裝

a）塑殼斷路器日勺安裝

安裝塑殼斷路器時(shí)，應(yīng)分清斷路器是固定式日勺還是插入式歐I,按圖樣規(guī)定逐一將塑殼斷

路器安裝在對應(yīng)位置上，并將安裝螺釘緊固好。檢查安裝后的塑殼斷路器，其飛弧距離應(yīng)符

合該產(chǎn)品使用闡明書日勺規(guī)定。門上帶有操作手柄的塑殼斷路器，機(jī)構(gòu)操作桿要對準(zhǔn)手柄，并

且將操作機(jī)構(gòu)、操作桿、操作手柄采用對應(yīng)的螺釘分別緊固在塑殼斷路器和門上。

b）微型斷路器H勺安裝

微型斷路器可采用原則軌道安裝，將位置確定后，再固定原則軌道，然后將開關(guān)卡入，

并與二層門開孔對應(yīng)。

c）交流接觸器日勺安裝

帶有安裝軌道槽的I、較小電流等級的接觸器可用原則軌道安裝，將位置確定后，再固定

原則軌道，然后將接觸器卡入在原則軌道上；安裝較大電流等級的接觸器，應(yīng)直接用螺釘緊

固。安裝接觸器時(shí)，遵照接觸器垂直安裝的規(guī)定，不容許水平安裝，也就是讓接觸器的吸合

為前后或左右方向，防止上下方向吸合接觸器。

d)互感器日勺安裝

安裝互感器時(shí)，應(yīng)注意一次電流日勺方向，不容許裝反。固定互感器時(shí)，螺燈應(yīng)緊固，不

容許有松動現(xiàn)象。

4.332元器件MJ安裝

a)繼電器的安裝

安裝前，首先應(yīng)分清繼電器的型號、名稱，如電流繼電器、電壓繼電器、中間繼電器、

時(shí)間繼電器、信號繼電器等；另一方面，應(yīng)尤其注意繼電器的電流、電壓等級；時(shí)間繼電器

還應(yīng)辨別斷電延時(shí)和通電延時(shí)等。

低壓成套開關(guān)設(shè)備使用的繼電器，一般應(yīng)布置在柜體上部。其安裝應(yīng)便于維修更換，同

步應(yīng)垂直安裝。

b)指示燈、按鈕的安裝

應(yīng)根據(jù)圖樣或技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定選用對應(yīng)的指示燈、按鈕顏色。安裝指示燈、按鈕時(shí)，應(yīng)按

各自對應(yīng)的位置進(jìn)行安裝，所安裝的指示燈、按鈕日勺電壓等級還應(yīng)符合系統(tǒng)控制電壓等級的

規(guī)定。安裝指示燈、按鈕時(shí)，還應(yīng)按對應(yīng)指示燈、按鈕H勺標(biāo)題框、標(biāo)牌等標(biāo)識闡明進(jìn)行安裝。

c)電工儀表的安裝

電工儀表包括電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、電能表、多功能儀表等。安裝時(shí),

應(yīng)符合電工儀表自身的安裝使用條件，如防塵、防濺、防腐蝕性物質(zhì)、防強(qiáng)磁場、安裝垂直

度等。選用口勺各電工儀表內(nèi)電壓、電流等級應(yīng)與系統(tǒng)電壓和控制電壓相匹配。

4.333輔件的安裝

a)絕緣件的安裝

安裝絕緣子、絕緣套管、絕緣支撐等絕緣件時(shí)，其表面應(yīng)擦拭潔凈并不應(yīng)有破損；在安

裝過程中，其電氣間隙與爬電距離應(yīng)符合高下壓成套開關(guān)設(shè)備柜體各自對應(yīng)的發(fā)計(jì)與工藝規(guī)

定。

b)接線端子的安裝

按電路圖選擇接線端子規(guī)格、數(shù)量，并組裝接線端子，每個(gè)端子之間應(yīng)壓緊，不應(yīng)有明

顯縫隙。端子排應(yīng)標(biāo)有序號，用端子標(biāo)識號卡在端子標(biāo)號體上，端子標(biāo)識號應(yīng)與電路圖中的

端子排標(biāo)號一致，每組端子應(yīng)加裝電路名稱及編號。

接線端子應(yīng)用緊固件安裝在原則導(dǎo)軌上，各功能單元之間應(yīng)分隔，分隔標(biāo)設(shè)、端子排、

電路名稱及編號均應(yīng)與電路圖一一對應(yīng)。端子橫向安裝時(shí)，基座寬邊在下方；端子豎直安裝

在產(chǎn)品左側(cè)時(shí)，寬邊在左側(cè)，豎直安裝在產(chǎn)品右側(cè)時(shí)，寬邊在右側(cè)；端子安裝在產(chǎn)品側(cè)面時(shí),

寬邊在里面。

C)行線槽

安裝行線槽時(shí)，應(yīng)橫平豎直并便于接線。行線槽橫豎交叉處應(yīng)布置整潔，頂角處口勺交叉

線槽蓋板應(yīng)采用45°角的交叉對接，以使行線槽的布置保持美觀。

4.4母線制作與裝配

4.4.1工藝準(zhǔn)備

4.按設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)任務(wù)單，考慮最佳方案。

4.檢查一次電器元件、附件型號規(guī)格與否符合圖紙及材料單日勺規(guī)定，產(chǎn)品許可證、合格證與

否齊全。

4.4.2母線歐|選擇

4.4.2.1主母線的規(guī)格及材質(zhì)按設(shè)計(jì)圖紙，分支母線材質(zhì)無特殊規(guī)定時(shí)與主回路母線相似。

4.422分支回路母線的選擇，按圖中標(biāo)注選擇，如未標(biāo)注則按斷路器脫扣器電流選擇。

4.423主回路或分支回路選用母線時(shí)，根據(jù)額定電流在表2中選用不不不小于該載流量的截

面規(guī)格。

低壓配電裝置的接地母線(PE)應(yīng)符合表1日勺規(guī)定。

表1保護(hù)導(dǎo)體的I最小截面mm2

裝置的相導(dǎo)線的截面S對應(yīng)日勺保護(hù)導(dǎo)體的最小截面

SW16S

16VSW3516

35VSW400S/2

400VSW800200

S>800S/4

母線的表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋、無夾雜物。

表2

母線尺寸銅母線鋁母線母線尺寸(mm)銅鋁復(fù)合母線

(mm)

最大容許持續(xù)電流最大容許持續(xù)電流最大容許持續(xù)電

(mm)(A)流

(mm)

環(huán)境溫度40℃環(huán)境溫度40℃環(huán)境溫度40c

15X317013440X3340

20X322317440X4442

25X327621540X5494

30X650040X6554

30X438529650X4509

30X1072050X5602

40X450638950X6674

40X556743850X8786

40X660060X4634

40X1092060X5705

50X569753960X6793

50X677460060X8926

50X10100060X101037

60X691270580X4788

80X6120093280X5875

100X61470115580X6984

60X8107083180X81121

80X81370107080X101260

100X816351315100X51067

120X819451540100X61200

60X101195936100X81380

80X1015401200100X101530

100X1()187()1475100X121692

120X1021701760120X61382

2(60X681589

2(80X6101762

2(100X6)20231570120X121950

2(60X861532

2(80X8)21201650140X81761

2(100X8)24901950140X101953

2(120X8)27552150140X122162

2(60X10)20751630160X61646

2(80X10)25101950160X81892

2(100X10)29702315160X102097

2(120X10)33602620160X122323

3(60X661741

3(80X6)22151720180X82023

3(100X6)25702023180X102218

3(60X8)22601760180X122456

3(80X8)27502140200X61799

3(100X8)32002490200X82068

3(120X8)35402750200X102291

3(60X10)26752145200X122537

3(80X10)32302500

3(100X10)37502950

3(120X10)42603360

技術(shù)規(guī)定

.1對于電器元件，帶電零件部件及母線間的電氣間隙，爬電距離不得不不小于表5、表6、表

7所給定值。（為提高產(chǎn)品安全性能并便于施工，我廠低壓成套設(shè)備規(guī)定電氣間隙不不不小于

15mm，爬電距離不不不小于20mm，如有特殊狀況,也不得不不小于表6表7H勺值）

表6電氣間隙最小距離mm

額定沖擊耐受電壓Uimp

電氣間隙mm

kV

2.51.5

43

65.5

XX

1214

注：供電系統(tǒng)日勺標(biāo)稱電壓與設(shè)備日勺額定沖擊耐受電壓的關(guān)系見

GB7251.12-2023附錄G1

表7爬電距離最小值mm

額定絕緣電壓UiV電氣間隙mm

2503.6

4005.6

5007.1

630(690)9

80011

100014

注：材料組別為n400CT1＜600

.2母線的相色及相序排列應(yīng)符合表8規(guī)定

表8母線口勺相色及相序排列表

母線安裝位置

相別顏色

垂直排列水平排列前后排列

L1相黃上左遠(yuǎn)

交

L2相綠中中中

L3相紅下右近

流

中性及中性保護(hù)線—最下最右近來

直正極棕上左遠(yuǎn)

流負(fù)極y下右近

黃綠相

保護(hù)線———

間

注：＜1＞在特殊狀況下，恨如按此相序排列會導(dǎo)致母線配置困難，可不按表8規(guī)定。

＜2＞方位口勺鑒定均以柜的正視方向?yàn)闇?zhǔn)。

?3母線的接觸應(yīng)連接緊密，連接螺栓H勺緊固力應(yīng)符合表9H勺規(guī)定

表9母線裝配螺栓緊固力表

螺栓直徑(mm)M8M10M12M14

搬動力矩(N.m)8.8-10.817.7-22.631.4-39.251.0?60.8

螺栓直徑(mm)M16M18M20M24

搬動力矩(N.m)78.5-98.198727.4156.9?196.2274.6?343.2

母線日勺制作

4.4.4.1母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開關(guān)柜布線應(yīng)一致。

4.4A.2母線應(yīng)矯正平直，用母線軋平機(jī)對母線進(jìn)行調(diào)直，并用木槌進(jìn)行局部調(diào)整，應(yīng)到達(dá)立

彎(側(cè)面彎曲)不不小于2mm/m,平彎(寬面彎曲)不不小于3mm/m,切斷面應(yīng)平整，不應(yīng)有毛

刺和影響質(zhì)量的切口變形「

.3根據(jù)元件位置和選定的走向，用硬導(dǎo)線或其他材料制作母線樣板，得出最理想的彎曲形式,

按其展開尺寸用母排加工機(jī)專用沖剪卜.料，并畫折彎線。

.4母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

.5母線彎曲型式應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎Illi型式及最小彎曲

半徑見圖2；表11

a.平彎

b.立彎

c.平扭彎90°母線扭轉(zhuǎn)90°時(shí)其扭轉(zhuǎn)部分的長度不應(yīng)不不小于母線寬度日勺2.5-5倍

如％

f廣

>2°J

——界點(diǎn)」

立彎(扭彎。

(a)平彎(b)c)90

圖2三種彎曲型式注：a—母線寬度b—母線厚度

表11母線最小容許彎曲半徑

彎曲最小彎曲半徑

項(xiàng)次母線截面（mm）

種類銅

50X5及以上2b

1平彎

60X5及以上2b

50X5及以上la

2立彎

60X5及以上1.5a

.6母線宜少直角彎曲，彎曲后不得有裂紋及明顯的折皺，不容許用已彎曲過的母線在原折彎

處又反方向折彎。

.7多片母線的彎曲程度應(yīng)一致，母線間應(yīng)有與母線同等厚度的間隙。（特殊狀況酌情處理）

.8母線彎曲處與搭接處應(yīng)有10mm距離，在母線彎曲處或母線搭接處距支撐點(diǎn)應(yīng)有不小于或

等于20mm日勺距離（受空間限制者除外）。見圖3

沖孔（鉆孔）

4.4.5.1先將母線需沖孔位置劃好中心線，并用沖子沖一定位孔

4.452根據(jù)詳細(xì)狀況月」母線力口工機(jī)或用鉆床缽孔，母線連接頭孔眼的直徑應(yīng)不小于螺栓直徑

0.5-lmmo沖（鉆）孔應(yīng)垂直，不歪斜，孔眼間中心距離日勺誤差不應(yīng)不小于0.5mm。

4.4.5.3不一樣寬度的銅母線沖（鉆）孔數(shù)目和孔徑大小見表12

表12母線打孔直徑尺寸數(shù)目及螺栓連接措施

連接尺寸（mm）鉆孔規(guī)定

類序螺栓

搭接型式

型blb2a①(mm)個(gè)數(shù)規(guī)格

1120120214M20

2100100174M16

直bl

38()80134M12

A”或

746060114M10

J線b2

5505094M8

連6454594M8

%Z2

/7404080132M12

接8303060112M10

bi/1925255092M8

1()12012()214M20

11120100-80174M16

1212060134M12

13100100?80174M16

148080?60134M12

垂156060-50114M10

16505094M8

17454594M8

1812050?40172M16

直1910060-40172M16

208060?40172M16

216050-40132M12

b>znbm225()45-40112M10

連

236030-25112M10

245030-2592M8

2512030-2560112M10

2610030-255092M8

接

22278030-255092M8

284040?30131M12

294025111M10

303030?25111M10

31252291MS

4.454沖孔（鉆孔詬的毛刺不適宜用鏗刀鏗磨，應(yīng)用倒角清除，深度不不小于0.8mm。

4.455母線接觸面應(yīng)用壓花調(diào)平模具進(jìn)行處理，處理后的接觸面部分應(yīng)無氧化摸，經(jīng)加工后

其減少值，銅母線應(yīng)不超過原截面3%

4.4.5.6母線固定在絕緣子上時(shí)，其母線開孔應(yīng)按圖4進(jìn)行

3彈簧墊圈

4平墊圈5長孔d二螺栓直徑

注：母線安裝孔在無相應(yīng)長孔模具時(shí)允許用圓孔。

圖4單條母線使用螺栓直接裝置法

4.4.6母線與電器元件之間日勺連接

4.4.6.1直接連接日勺規(guī)定：當(dāng)元件的端子是平面時(shí)，母線連接可直接用螺栓緊固如圖5,但緊

固件必須是鋼制日勺。

1、母線2、設(shè)備平面接點(diǎn)3、螺栓

4、螺母5、彈簧墊圈6、平墊圈

圖5母線與設(shè)備接點(diǎn)用螺槍連接示意圖

4.4.6.2當(dāng)元件接頭是螺桿時(shí)，母線可直接連接在螺桿上，如圖6,為防止松動，需加鎖母,

在

鎖母之間不得加墊圈。

2

1母線2螺桿3銅螺母4鋼嫖母

圖6母線直接連接在螺桿上示意圖

4.4.7母線熱縮

4.4.7.1組合式變電站中三相母線應(yīng)進(jìn)行熱縮處理

4.4.7.2母線熱縮管顏色應(yīng)符合表8的規(guī)定

4.473按母排規(guī)格選用合適的熱縮管，并按照需要尺寸用壁紙刀下料

4.4.7.4將熱縮管套在母排上，用熱吹風(fēng)機(jī)加熱，直至熱縮管緊套在母排上為止。

4.4.7.5套好后的熱縮管應(yīng)平整無褶皺。

4.4.7.6設(shè)備中各線與地線可不進(jìn)行熱縮處理，但應(yīng)粘貼對應(yīng)的接地和零線標(biāo)志，寬40mm如

卜/、J母線貼①20mm標(biāo)志,寬40mm以

上（含40mm）貼①30mm標(biāo)志。

母線的組裝

.1母線與母線，母線與電器元件日勺連接，一律用貫穿螺栓緊固，貫穿螺栓緊固力應(yīng)符合表9

規(guī)定。

.2母線時(shí)搭接接觸面應(yīng)保持清潔。（如有特殊規(guī)定可涂電力復(fù)合脂）

.3母線平置時(shí)螺栓應(yīng)由下至上穿，在其他狀況下螺母應(yīng)置于維修側(cè)，在將彈簧墊圈壓平后再

旋轉(zhuǎn)進(jìn)半扣此力矩為宜，比時(shí)螺栓長度應(yīng)露出螺母2-5扣。

.4螺栓兩側(cè)均應(yīng)用墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝單簧墊圈或鎖

緊螺母。

.5螺栓應(yīng)受力均勻，不應(yīng)使電器件的端子受到額外應(yīng)力

.6母線安裝完畢后不應(yīng)有應(yīng)力

.7母線連接處可用專用絕緣套盒保護(hù)

一次母線配線檢查

.1對照圖紙檢查線路接線與否對日勺

.2按本工藝表2,表3,表4,檢查所裝母線截面與否對時(shí)

.3用一米長鋼板尺測量母線彎曲度；應(yīng)符合6.422條之規(guī)定。

.4熱縮管套裝質(zhì)量應(yīng)符合6.7條口勺規(guī)定

.5檢查電氣性能（包括電氣間隙、爬電距離、噴弧距離、母線相間距離等）與否到達(dá)規(guī)定。

.6螺栓的緊固力應(yīng)符合表9的規(guī)定

.7母線安裝完畢后不應(yīng)有應(yīng)力，拆開檢查應(yīng)符合表13的規(guī)定

表13拆開后母線應(yīng)力變形容許誤差表

母線厚度（mm）<6>6

母線搭接處螺栓孔不一樣軸度（mm）11

母線搭接處兩接觸面的縫隙不不小于（mm）11

.8相序?qū)勺，色標(biāo)齊全。

4.5一次絕緣導(dǎo)線的壓接與裝配

4.5.1工藝準(zhǔn)備

4.5.1.1應(yīng)按圖樣、工藝原則或工藝規(guī)程等工藝文獻(xiàn)日勺規(guī)定選擇連接用絕緣導(dǎo)線的截面積。

如無明確規(guī)定，則按表1所列出日勺數(shù)值選用。

表1連接用絕緣導(dǎo)線的截面積

序號連接導(dǎo)線的最小截面積額定工作電流

mm2A

12.5(20

2430

3640

41060

51680

625100

連接導(dǎo)線的最小截面積額定工作電流

序號

mn?A

735125

850150

970190

1()95230

11120270

12150300

4.5.1.2絕緣導(dǎo)線H勺顏色及絕緣導(dǎo)線H勺終端標(biāo)識，其選擇見表2。

表2絕緣導(dǎo)線的顏色及其終端標(biāo)識

電路類別/導(dǎo)線名稱導(dǎo)線日勺終端標(biāo)識導(dǎo)線的顏色

交流第1相（A相）L1黃

第2相（B相）L2綠

第3相（C相）L3紅

中性線N淡藍(lán)

保護(hù)接地線PE綠/黃雙色

直流正極L+棕（或紅）

負(fù)極L-藍(lán)

保護(hù)地PE綠/黃雙色

4.5.1.3根!居絕緣導(dǎo)線和元器件H勺安裝位置、敷設(shè)走向，計(jì)算出每根絕緣導(dǎo)線的長度。

4.5.1.4在絕緣導(dǎo)線與端頭口勺冷壓接部位，剝?nèi)?dǎo)線端頭口勺絕緣層、露出線芯，其長度應(yīng)略

不小于銅壓接端頭套管部分長度日勺2mm?3mm,剝割線端時(shí)嚴(yán)禁傷及銅線芯。

4.5.2工藝過程和工藝規(guī)定

4.5.2.1端頭壓接

4.5.2.1.1絕緣導(dǎo)線與端頭采用冷壓接，絕緣導(dǎo)線與鉗口、絕緣導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓

接模）等應(yīng)匹配。

4.5.2.1.2絕緣導(dǎo)線應(yīng)為潔凈的多股圓銅絕緣導(dǎo)線，其線芯應(yīng)無污染或腐蝕。

4.521.36mn??16mn?絕緣導(dǎo)線與端頭日勺冷壓接可以用長柄手動壓接鉗壓接。

4.5.2.1.425mnf及以上絕緣導(dǎo)線與端頭的冷壓接應(yīng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用

壓接沖模在沖床上壓接。

4.5.2.1.5絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接前，對未在絕緣導(dǎo)線全線上使用表2顏色作標(biāo)識的導(dǎo)線，應(yīng)

在該導(dǎo)線兩終端套上對應(yīng)規(guī)格、并與表2顏色一致的熱縮管或端頭塑料套管。

4.5.2.1.6絕緣導(dǎo)線與端頭的壓接端面形式宜為雙槽形或六角形。

4.5.2.1.7絕緣導(dǎo)線與端頭壓緊后，必要時(shí)按規(guī)定進(jìn)行耐拉力試驗(yàn)。耐拉力試驗(yàn)施加時(shí)拉力負(fù)

荷值見表3。

表3耐拉力試驗(yàn)施加的拉力負(fù)荷值

絕緣導(dǎo)線截面積拉力負(fù)荷值

序號

mm2N

110800

216980

3251200

4351500

55()1800

6702200

7952800

81203500

91504100

4.5.2.2導(dǎo)線彎制

絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接好后，應(yīng)按絕緣導(dǎo)線在成套設(shè)備中口勺實(shí)際位置和走向，進(jìn)行彎制,

也即彎曲。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于絕緣導(dǎo)線絕緣層外徑口勺4倍。

4.5.2.3導(dǎo)線安裝

4.5.2.3.1絕緣導(dǎo)線彎制完畢后，應(yīng)按成套設(shè)備主電路圖H勺規(guī)定進(jìn)行安裝、敷設(shè)。較小截面積

H勺絕緣導(dǎo)線應(yīng)按單回路或多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過三個(gè)回路（每三相為一種回路）。

4.523.2每個(gè)線束或每根大截面積絕緣導(dǎo)線應(yīng)在合適位置進(jìn)行固定。

452.3.3一?般狀況下，只容許一根絕緣導(dǎo)線與一根端頭冷壓接。在開關(guān)與元器件以及接線端

子上，一種接線端子上也只容許連接一根冷壓好導(dǎo)線白勺端頭，若連接兩根或三根該端頭時(shí)，

應(yīng)采用措施，例如，增長過渡銅接線端頭。

4.523.4絕緣導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保持接線對的），整潔美觀，既不應(yīng)影響絕緣導(dǎo)線口勺散熱，也

不應(yīng)影響其他電器元件及設(shè)備的正常工作。

4.5.23.5絕緣導(dǎo)線在安裝好后，應(yīng)按表4的規(guī)定對緊固件扭力矩進(jìn)行檢查，絕緣導(dǎo)線與之相

連歐J元件不應(yīng)虛接。緊固件扭力矩見表4。

表4緊固件扭力矩

序號緊固件公稱直徑扭力矩

（螺栓規(guī)格）Nm

mm

1M41.0?1.3

2M52.0~2.5

3M64.0~4.9

4M88.9-10.8

5M1018.0?23

6M1231.5-39.5

7M1451.0-61.0

8M1678.5-98.0

9M18113.0-137.5

10M20157.0-196.0

4.6二次線絕緣導(dǎo)線H勺壓接與裝配

4.6.1工藝準(zhǔn)備

4.6.1.1按圖樣、工藝原則或工藝規(guī)程等工藝文獻(xiàn)的規(guī)定，檢查上一道裝配完畢的設(shè)備，應(yīng)

潔凈、完好無損，緊固件日勺電鍍層也應(yīng)完好無損；還應(yīng)著重檢查所安裝的開關(guān)與元器件型號、

外觀與安裝尺寸。

4.6.1.2應(yīng)熟悉電路圖，并考慮裝配用絕緣導(dǎo)線日勺行線方式，確定布線方案。

4.6.1.3裝配用絕緣導(dǎo)線長度日勺截取，一般從產(chǎn)品中的上方元件向下方元件量截，所量截導(dǎo)

線口勺長度應(yīng)留有余量5()mm~100mm,不應(yīng)過長。

4.6.1.4裝配用絕緣導(dǎo)線截面積的選擇見表5。

表5絕緣導(dǎo)線截面積的選擇

序號功能電路所配絕緣導(dǎo)線的截面積

mm2

1控制電路1.5

2電壓指示電路1.5

3電流指示電路2.5

4計(jì)量電路電壓信號線2.5；電流信號線4.0

注：特殊規(guī)定按顧客指定的截面積

4.6.1.5按圖樣及料單規(guī)定準(zhǔn)備好裝配用的多種材料。

4.6.2工藝過程和工藝規(guī)定

4.6.2.1行線

4.6工藝規(guī)定

a)絕緣導(dǎo)線及其線束應(yīng)排列均勻、合理、做到橫平、豎直，整潔美觀。

b)絕緣導(dǎo)線不應(yīng)承受應(yīng)力，在其線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有圓弧過渡，并用螺旋管包裹，過門線應(yīng)

用軟線連接，并使用纏繞管纏繞。

c)線束的捆扎不應(yīng)損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。

d)不容許使用焊接或絞接的方式加長導(dǎo)線。

e)穿越金屬板日勺絕緣導(dǎo)線或其線束，應(yīng)有塑料護(hù)齒條或絕緣護(hù)套，以便保護(hù)絕緣導(dǎo)線。

4.6.2.2導(dǎo)線與端頭的壓接及連接

4.6工藝規(guī)定

a)絕緣導(dǎo)線與端頭口勺壓接及連接處不容許有氧化層及任何污染物。

b)在用剝線鉗剝除導(dǎo)線絕緣層時(shí)，剝線鉗日勺鉗口應(yīng)與絕緣導(dǎo)線線徑相一致，不應(yīng)損壞導(dǎo)線

線芯。

c)用剝線鉗剝掉導(dǎo)線端部日勺絕緣層，不能用剝線鐺日勺，可用電工刀剝掉。剝掉日勺絕緣層長

度見表6。

表6導(dǎo)線端頭剝掉口勺絕緣層長度

導(dǎo)線面積剝線長度

mm2mm

().35?().54

0.75?15

1.2?1.55

2-2.55

3?46

5~67

8?108.5

d)絕緣導(dǎo)線與端頭冷壓接及連接好后應(yīng)逐一檢查，導(dǎo)線與端頭冷壓接后的外形應(yīng)端正，壓

接不應(yīng)過松或過緊。

4.6.2.2.2壓接及連接

a)絕緣導(dǎo)線與端頭日勺壓接及連接應(yīng)采用專用冷壓鉗壓接。壓接時(shí)鉗口、導(dǎo)線和端頭應(yīng)相匹

配，壓接措施見圖3。

端頭

端頭

w