常熟市濱江化工有限公司

46000t/a過氧化物及化學(xué)試劑項(xiàng)目

鋼結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐絕熱

施

工

方

案

編制：______________________

審核：______________________

批準(zhǔn)：______________________

中國(guó)化學(xué)第十四建設(shè)有限公司

2012年5月19B

目錄

目錄...................................................2

一、編制依據(jù)..........................................................3

二、工程項(xiàng)目概述......................................................3

三、施工人員配備......................................................3

四、施工機(jī)械、工具配備...............................................4

五、施工前準(zhǔn)備、施工工藝及施工措施...............................4?18

六、施工進(jìn)度計(jì)劃....................................................18

七、施工工藝質(zhì)量、保障措施.....................................18?19

八、安全管理，文明施工，環(huán)境保護(hù)措施...........................19?22

九、交工驗(yàn)收........................................................22

一、編制依據(jù)

本工程施工技術(shù)方案編制依據(jù)：

1.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88。

1.2《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999o

1.3《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231-200L

1.4《工業(yè)設(shè)備、管道保溫絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008o

1.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

1.6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

1.7現(xiàn)場(chǎng)施工圖設(shè)計(jì)說明書和我公司以往施工同類工程的施工方案。

二、工程項(xiàng)目概述

本工程為常熟市濱江化工有限公司46000t/a過氧化物及化學(xué)試劑項(xiàng)目工程，其他過氧

化物車間一、其他過氧化物車間二、叔丁基系列車間一、叔丁基系列車間二、罐區(qū)內(nèi)的鋼

結(jié)構(gòu)防腐、管道和設(shè)備防腐、絕熱，其工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工量和簽證單工作量為主。

三、施工人員配備

為確保施工質(zhì)量進(jìn)度安全，人力資源配備如下：

序號(hào)工種人數(shù)備注

1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1

2技術(shù)員1

3材料員1（兼）

4安全員1

5防腐工8

6保溫工10

7白鐵工2

8架子.1：4

9焊工1

合計(jì)29人

5.1.5施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，作業(yè)指導(dǎo)書和特殊工藝要求，做到明確設(shè)計(jì)意圖，切實(shí)

掌握施工技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。

5.1.6根據(jù)施工計(jì)戈“，以施二圖為依據(jù)編制材料需用計(jì)劃J,分期、分批提前運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.7所用材料要有有效的合格證及批量試驗(yàn)報(bào)告單，性能符合相應(yīng)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。

5.1.8強(qiáng)化材料的檢查和驗(yàn)收，杜絕不合格材料用于施工中。

5.1.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料需設(shè)有堆料棚，進(jìn)入棚內(nèi)的保溫材料要下墊木板，上蓋棚布,

堆放整齊，防止風(fēng)吹雨淋、陽(yáng)光暴曬，同時(shí)嚴(yán)禁受潮，如有上述現(xiàn)象則不得使月。

5.2施工工藝

5.2.1鋼結(jié)構(gòu)、管道和設(shè)備防腐

鋼結(jié)構(gòu)采用噴射除銹，管道、設(shè)備采用動(dòng)力工具除銹，人工涂刷的施JL方法：

5.2.3管道和設(shè)備保冷:

5.3施工要求及措施

5.3.1腳手架搭設(shè):

（1）搭設(shè)原則：腳手架要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，保證施工期間在規(guī)定荷載作用和不利條

件影響下不變形、不傾斜、確保安全。滿足施工、構(gòu)造簡(jiǎn)單、安全可靠、規(guī)整美觀、搭拆

便利、用料合理。

（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況選用不同長(zhǎng)度的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)腳手架底部必須設(shè)置

縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上,

橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件同定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（3）腳手架的施工層上應(yīng)鋪滿腳手架板，板兩端用采用鍍鋅鐵絲固定，以防施工人員踩到

空頭板發(fā)生傾翻。

（4）腳手架搭設(shè)經(jīng)檢查合格后方可使用。

（5）如現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況宜搭設(shè)活動(dòng)腳手架的，采用活動(dòng)腳手架搭設(shè)。

（6）活動(dòng)腳手架搭設(shè)三層以上時(shí)，應(yīng)采用雙排活動(dòng)腳手架搭設(shè)。四角架設(shè)斜拉桿加固腳手

架的穩(wěn)定性，以防發(fā)生傾斜。

5.3.2除銹施工：

（1）噴砂時(shí)工作人員應(yīng)帶有呼吸面罩和其他的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全部門同意的安全裝備。

（2）每個(gè)班組開始噴砂工作之前，噴砂工作人員要檢查噴砂設(shè)備和其他附件。

(3)鋼結(jié)構(gòu)表面處理：將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放在鋼架(馬鐐)上，砂罐內(nèi)裝滿河砂，空氣壓縮機(jī)

的壓力保持在0.5~0.6Mpa,保持噴射角度為35~70°,噴嘴距離金屬表面為100?200mm。

將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止，并具有一定的粗

糙度,達(dá)到(GB8923-88)規(guī)范要求的Sa2.5級(jí)。

(4)噴砂設(shè)備布置如下圖：

(5)動(dòng)力工具除銹時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴口罩和護(hù)目鏡。

(6)工作前要檢查磨光機(jī)和其他附件。

(7)管道、設(shè)備表面處理：動(dòng)力工具除銹施工時(shí)，磨光機(jī)對(duì)金屬表面銹蝕部位除銹要干凈

徹底，達(dá)到(GB8923-88)規(guī)范要求的St2級(jí)。

(8)除銹完畢后應(yīng)進(jìn)行金屬外觀的驗(yàn)收，其外觀檢查要求為：徹底地除銹，鋼材表面無(wú)可

見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀

的輕微色斑。

(9)除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方

可進(jìn)行下道工序。

(10)施工時(shí)不得使金屬表面受損或變形，金屬表面清理干凈后要及時(shí)刷好防腐底漆，底

漆的型號(hào)按設(shè)計(jì)或甲方規(guī)定，使用底漆時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比。

不能隨意更改使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)按生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用。

5.3.3油漆施工：

（1）涂料施工開桶前，應(yīng)上下晃動(dòng)，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響

質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒，應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過濾后使用。將過濾好的涂料按生產(chǎn)廠家提供

出的比例數(shù)據(jù)（甲乙組份）按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待涂料熟化

半小時(shí)，方能刷涂。

（2）配料員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，熟悉掌握涂料調(diào)配作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照涂料種類上的比例調(diào)

配，以免出?現(xiàn)失誤，出現(xiàn)顏色不一等現(xiàn)象。

（3）在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的涂料進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大而積

施JL。

（4）刷涂時(shí)層內(nèi)要縱橫交錯(cuò)，每層宜反復(fù)進(jìn)行，涂均為止。刷涂時(shí)要均勻，不得漏涂。涂

層數(shù)目符合設(shè)計(jì)規(guī)定，面層應(yīng)順著介質(zhì)流向涂刷。每涂層間隔時(shí)間按涂層使用說明，涂層

表面要求平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象，涂料涂刷厚度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

（5）底漆涂層的第一道漆膜表十后，方可進(jìn)行卜道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均

勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，兩遍底漆刷完后應(yīng)看不到金屬面。

（6）管道外壁涂刷底漆時(shí)應(yīng)一次涂刷完，管道兩端各留裸管100mm不涂刷，以便于鋼管

組對(duì)及焊接。

（7）管道焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、

要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆腴接茬良好，不能留接茬線。

（8）鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口及重要部位防腐方案和技術(shù)要求如下：

1首先要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備附件、焊口特別是金具與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺

忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人工除銹（st2）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬表面

的銹蝕和風(fēng)化層，要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。

2設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用1寸的鏟刀仔細(xì)的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油

漆時(shí)要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)生流淌、流掛現(xiàn)象。

3在設(shè)備上有很多死角部位，磨光機(jī)根本不能延伸到死角部位時(shí)，必須使用人工除銹,

使用1寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理；

4在設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)的縫隙比較小時(shí)，油漆刷伸不進(jìn)去的地方，可以采用噴涂的方法施

工，但必須把防護(hù)措施做好。

5涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85%（1肝范圍不少于3個(gè)點(diǎn)）,

未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85機(jī)

（9）施工之前，要先把設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌用雙面膠和紙張進(jìn)行密封粘貼，可以避免施

工時(shí)油漆對(duì)設(shè)備標(biāo)示牌和設(shè)備銘牌造成的污染。

（10）涂刷中間漆時(shí)耍求保證上一道漆膜干燥后，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可施工。

（11）涂刷面漆宜在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。面漆的型號(hào)顏色按設(shè)計(jì)要求。不同廠家、不同

品牌的涂料在未經(jīng)試驗(yàn)前無(wú)能摻合使用。

（12）施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不得大于85%,否則將會(huì)引起漆膜嚴(yán)重起泡，影響外

觀質(zhì)量和保護(hù)性能。

（13）施工環(huán)境溫度以5”C?35c為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣

不得進(jìn)行室外施工。

5.3.3保溫層施工：

（1）保溫施工期間，切忌絕熱材料受潮，尤其是室外絕熱，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層

和覆蓋外護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨措施。

（2）管道絕熱應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前

必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。

（3）設(shè)備絕熱應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短

管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工

時(shí)將設(shè)備的銘牌留出，并在周圍做好防水處理。

（4）流量測(cè)量裝置、閥門、伸縮節(jié)、蠕變測(cè)點(diǎn)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢

查和檢修的需要。

（5）設(shè)備和管道的絕熱材料應(yīng)接縫密實(shí)，當(dāng)有間隙時(shí)用相同的保溫材料填塞密實(shí)。有螺栓

處必須做成可拆卸結(jié)構(gòu)。閥門盒應(yīng)留出壓蓋填料部分。保溫后外表面與相鄰設(shè)備或結(jié)構(gòu)之

間的最小間距是50mm。保冷時(shí)，保冷材料與管道之間不可用粘結(jié)劑，必須采用滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

（6）垂直的管道和設(shè)備、水平夾角大于45。的斜管和臥式設(shè)備的底部或絕熱后的外徑N

400mm時(shí)，其絕熱層應(yīng)設(shè)支撐件。支撐件的位置應(yīng)避免閥門、法蘭等管件。對(duì)設(shè)備和立管,

支撐件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。支撐件的間距：對(duì)

設(shè)備或平壁可為1.5m?2m；對(duì)管道,高溫2m?3m,中低溫3m?5m；對(duì)軟質(zhì)材料為1m；

臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置。支撐件寬度比主絕熱層厚度小10?20mm。支撐件采用

抱箍承重環(huán)。立式設(shè)備上部封頭絕熱材料固定應(yīng)制作一個(gè)（P6mm以上的碳鋼圓環(huán)，鍍鋅鋼

帶或鐵絲從圓環(huán)處呈放射狀布置固定絕熱材料。

（7）膨脹伸縮縫設(shè)置在支吊架、法蘭、加固筋、支撐件或固定環(huán)處。伸縮縫間距：高溫

3m~4m,中低溫5m~7m?？p寬為20~25mm,高溫蒸汽管道蠕脹測(cè)點(diǎn)處留有200mm間

距。根據(jù)溫度采用軟質(zhì)纖維材料填塞。分層絕熱時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不大于

lOOmrrio

（8）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20?

30mmo

（9）補(bǔ)償器和管道的支吊架附近的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致

破壞保溫結(jié)構(gòu)。

（10）兩根相互交叉或平行的絕熱管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，絕熱層之間留

有10?20mm的間隙。

（11）絕熱層厚度較大（超過80mm）或設(shè)備、管道外壁溫度高于320℃,絕熱層外包金屬

護(hù)板時(shí)，宜采用分層絕熱，分層絕熱時(shí)，每層厚度應(yīng)大致相同，接縫應(yīng)錯(cuò)開，層間和縫間

不得有空隙，以減少熱損失。

（12）保溫材料的綁扎間距：對(duì)硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm；對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大

于300mm；對(duì)軟質(zhì)絕熱制品宜為200mm,每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，對(duì)有

振動(dòng)的部位應(yīng)加強(qiáng)捆扎，穴得采用螺旋式纏繞捆扎。

5.3.4保冷層施工：

（1）用保冷材料對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行保冷，要求保冷材料塊與塊之間用JNT型粘結(jié)劑均勻

涂抹，粘結(jié)劑的涂抹厚度為2.5~3mm。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘貼牢固。可以在涂抹過膠水的

粘接面上用塑料刮板進(jìn)行刮面處理，確保粘接表面膠水涂抹平整、均勻，并能減少不必要

的膠水浪費(fèi)。

（2）粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和絕熱層材料相匹配，不得對(duì)金屬壁產(chǎn)生腐蝕。

（3）粘結(jié)劑貯存應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。施二中粘結(jié)劑取用后，應(yīng)及時(shí)密封。

（4）對(duì)厚度N80nlm應(yīng)采用分層施工。同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，具錯(cuò)縫的距離不應(yīng)小于20mmo

（5）安裝時(shí)應(yīng)從支撐件開始自下而上粘結(jié)。將低溫膠水涂在制品的粘合面上，或?qū)⒌蜏啬z

水直接涂在金屬壁及多層之間的結(jié)合面上，再在制品端、側(cè)面涂粘貼劑相互粘合。粘貼時(shí),

擠出縫外的粘貼劑應(yīng)及時(shí)刮去，縫口用密封劑或不干膠帶密封。接縫必須擠緊、刮平、嚴(yán)

密。

（6）雙層和多層的保冷層時(shí)，應(yīng)逐層粘貼，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行刮平和接縫處理。

（7）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45。范圍內(nèi)。

/、

?■

/、允許范圍

（8）保冷設(shè)備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件，必須進(jìn)行保冷，

其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷層厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚

度的1/2,但不得小于40廊。設(shè)備裙座里外均應(yīng)進(jìn)行保冷。

（9）施工后的保冷層應(yīng)將設(shè)備銘牌處覆蓋，設(shè)備銘牌應(yīng)粘貼在保冷系統(tǒng)的外表面，粘貼銘

牌時(shí)不得刺穿防潮層。

(10)遇到蝦米彎頭和直角彎頭部位時(shí)，如有專門彎頭管殼應(yīng)按上述方法施工。

(11)蝦米彎頭如果沒有彎頭管殼，應(yīng)先將直管段保冷完成后進(jìn)行彎頭處保冷。彎頭兩端

的直管段保冷層應(yīng)盡量敷設(shè)至彎頭處，以彎頭兩端直管段保冷層外層為支點(diǎn)用鋁皮做成蝦

米腰連接。直管段與鋁皮縫隙處應(yīng)用瑪蹄脂、密封劑填滿。用直徑30nlm的鉆頭在鋁皮最高

點(diǎn)開一注料孔，注入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料中黑料與白料質(zhì)量比為1.5：1,料溫在15c

以上。若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度達(dá)不到要求，將黑料加溫至30℃以上，與室溫下的白料混合，必須

在10s內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁?5s內(nèi)注入彎頭孔內(nèi)，注料結(jié)束后立刻將注料孔密封。

注：1、直管段保冷層2、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料3、防潮層4、金屬保護(hù)層5、管道

(12)直角彎頭如果沒有直角彎頭管殼，應(yīng)把兩端的直管段保冷層切割成45°角形式，兩

端拼接，拼接面用粘貼劑粘貼。中間空隙處用廢棄保冷管殼打磨成如圖形狀填入空隙處。

注：1、管道2、管道保冷層3、填充物4、防潮層5、保護(hù)層

(13)遇到閥門時(shí)，閥門兩端的管道保冷層應(yīng)盡量敷設(shè)至彎頭處，閥門兩端的管道保冷外

層再安裝50nlm的保冷層，以閥門兩端育管段保冷外層為支點(diǎn)將閥門包起來，閥門上需要涂

抹黃油。在閥門保冷外層最上端用直徑30nlm的鉆頭開孔，注入PIR現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡

料中黑料與白料質(zhì)量比為5：1,料溫在15℃以上。若現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度達(dá)不到要求，將黑料

加溫至30℃以上，與室溫下的白料混合，必須在10s內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁?5s內(nèi)注入閥門孔內(nèi)，

注料結(jié)束后立刻將注料孔密封。

注：1、直管段保冷層2、保護(hù)層3、防潮層4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡料5、閥門保冷外層

5.3.5防潮層施工：

（1）管道和設(shè)備保冷時(shí)，保冷層外均應(yīng)加防潮層，以防止大氣中的水蒸汽進(jìn)入保冷層而影

響絕熱效果，防潮層由阻燃性瑪蹄脂和有堿粗格平紋玻璃纖維布組成。

（2）在涂抹瑪蹄脂前，保冷層的表面應(yīng)達(dá)到平整、均勻、無(wú)突角、凹坑和起渣現(xiàn)象，并要

求表面干凈、干燥。

（3）在已做好的保冷層外表面涂抹一層3mm的阻燃性瑪蹄脂，再粘貼一層玻璃纖維布，

玻璃纖維布應(yīng)豎向搭接30mm,搭接處必須粘貼密實(shí)，不得出現(xiàn)氣泡或空鼓，然后在玻璃

纖維布外表面再涂抹一層3mm的阻燃性瑪蹄脂。

（4）公稱直徑小于800mm的設(shè)備或管道保冷時(shí)，玻璃纖維布粘貼宜采用螺旋形纏繞法，

玻璃布的寬度宜為120?350mm；公稱直徑大于或等于800mm的設(shè)備或管道，玻璃布粘

貼可采用平鋪法，玻璃纖維布的寬度宜為500-1000mmo

（5）施工時(shí)，應(yīng)邊涂抹瑪蹄脂邊纏或貼玻璃纖維布，玻璃纖維相應(yīng)拉緊鋪平，不得有褶皺

現(xiàn)象，待第一層瑪蹄脂干燥后，應(yīng)在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂。

（6）第二層瑪蹄脂涂抹后不允許玻璃纖維布裸露現(xiàn)象。

（7）防潮層外不得設(shè)置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。

5.3.4金屬外保護(hù)層施工：

（1）硬質(zhì)保溫制品的金屬外護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)和半硬質(zhì)保溫制品的金屬保

護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插搭接縫用自攻螺絲或抽芯釧釘固定。釘之間距200mm。

保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉀釘固定（見下圖）。

*-4--g他

a）搭接接縫b）插接接縫c）咬接接縫

保護(hù)層接縫形式示意

（2）金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫可采用搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm,

對(duì)于溫度較高管道搭接尺寸要發(fā)大至100mm左右，對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺絲或抽芯伽

釘固定。釘之間距200mm,每縫不少于4釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)

準(zhǔn)支撐環(huán)。

（3）水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面并且上搭下茬，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按

坡度高搭低茬；垂直管道的縱向接縫應(yīng)上搭下茬。

（4）金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。安裝在室外的支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)

在吊桿上加裝防雨罩。直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接

形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm,其間距：硬質(zhì)保溫材料，

活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致；軟質(zhì)和半硬質(zhì)材料，活動(dòng)環(huán)向接縫當(dāng)介質(zhì)

溫度小于100℃時(shí)，7?10m；當(dāng)介質(zhì)溫度100?320℃時(shí)，4?6m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320℃

時(shí)，3?4mo

（5）保冷外保護(hù)層安裝應(yīng)在防潮層干燥后進(jìn)行施工。

（6）管道在閥門、法蘭、管嘴等頻繁檢修處，應(yīng)采用拆卸式隔熱保溫結(jié)構(gòu)。

（7）管道法蘭隔熱保溫盒用金屬制作，形狀為圓形，由兩半組成，尺寸稍大；閥門金屬

隔熱盒宜為上方下圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點(diǎn)再加一個(gè)該管的隔熱厚度，

隔熱盒有兩半組成。盒內(nèi)應(yīng)襯與管道隔熱厚度相等的軟質(zhì)隔熱材料?，可用鐵絲網(wǎng)和鉀在隔

熱盒內(nèi)的鉤釘固定（其法蘭及閥門隔熱盒的結(jié)構(gòu)見下圖1、2）

圖1閥門隔熱盒的結(jié)構(gòu)圖2法蘭隔熱盒的結(jié)構(gòu)

（8）法蘭盒安裝圓弧接口用30~35nlm的插條連接；閥門金屬隔熱盒安裝時(shí)，上下接口用

30~35nlm的插條連接，其插條以外的接口采用聯(lián)合角與平口插接。法蘭、閥門盒兩端與管

道隔熱保護(hù)層搭接15~20mn（其安裝及施工搭接量見下圖1、2）。

圖1閥門金

屬隔熱盒與管道保護(hù)層的搭接圖2法蘭金屬隔熱盒與管道保護(hù)層的搭接

（9）金屬隔熱盒在特殊情況下，也可采用下列方法安裝固定：①用鋼帶進(jìn)行捆扎；②用

搭口連接；③用自攻螺釘予以固定。

（10）當(dāng)金屬保護(hù)層遇障礙開口時(shí)，不得采用熱切割。

（11）設(shè)備或管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)留出螺栓的拆卸距離。設(shè)備法蘭的

兩側(cè)均應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；管道法蘭螺母的一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離，

另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的距離。

（12）可拆卸式結(jié)構(gòu)保冷層的厚度應(yīng)與設(shè)備或管道保冷層的厚度相同，保冷的設(shè)備或管

道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。

（13）管道彎頭處金屬保護(hù)層應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，接縫處用自攻螺釘固定。

（14）彎頭隔熱后外徑小于或等于200mm時(shí)，宜采用對(duì)稱瓣沖壓的彎頭型金屬保護(hù)層。

（15）彎頭隔熱后外徑大于200mm時(shí)，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護(hù)層，分節(jié)數(shù)見下表。

（16）蝦米腰金屬保護(hù)層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分

片上至少應(yīng)有兩個(gè)，環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。

（17）蝦米腰分節(jié)數(shù)應(yīng)按下表執(zhí)行：

分節(jié)數(shù)

序號(hào)隔熱后的外徑（mm）彎曲半徑

中節(jié)邊節(jié)

1<300321.5倍DN

2>300-400521.5倍DN

3>400-500721.5倍DN

4>5001121.5倍DN

注：其它彎曲半徑的彎頭，應(yīng)視具體情況增減分節(jié)數(shù)。

（18）其接縫形式見下圖

X

蝦米腰金屬保護(hù)層的接健結(jié)構(gòu)

（19）管道的隔熱金屬保護(hù)層在三通處水平管與垂直主管相交，應(yīng)先保水平管后包垂直

管，并用垂直管保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層（見下圖1）。

（20）垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平

主管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層（見下圖2）。

（21）垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管,并用垂直管

保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層的開口o

（22）水平支管與水平主管在水平面相交,應(yīng)先包水平支管后包水平主管,并用水平主

管保護(hù)層的開口壓住水平支管的保護(hù)層。

（23）管道末端保溫后外徑小于500mm時(shí)，隔熱金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、

斜度為20°飛0。的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下見下圖。

管道末端

管道末端金屬保護(hù)層結(jié)構(gòu)

（24）管道隔熱金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處的水平管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門

斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用何時(shí)得金屬圓環(huán)卡在凸筋內(nèi)封堵（見下圖1）.

（25）垂直管道保溫的金屬保護(hù)層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的

金屬圓環(huán)片封堵，下方用水泥硅酸鋁纖維抹成10°~20°的圓錐狀，水泥與硅酸鋁纖維之

比為1：2（見下圖2）。

圖1水平管道保溫的金屬保護(hù)層斷開處的封堵圖2垂直管道保溫的金屬保護(hù)層斷開處的封堵

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

施工工期預(yù)計(jì)45天，具體時(shí)間應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)配合，為了使本工程保質(zhì)保量按時(shí)完成,

雙方應(yīng)互相、密切合作，順利完成工程任務(wù)。如若調(diào)整我公司及時(shí)增派人員和機(jī)具，確保

工程按期完成。

七.施工質(zhì)量與保障措施

7.1嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)施工圖施工。

7.2施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)，標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人視質(zhì)量為企業(yè)的生命。

7.3在刷底漆、中間漆、面漆每道施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先經(jīng)

班組自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由

質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

7.4防腐質(zhì)量檢查：

（1）油漆涂裝前，金屬表面處理應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后無(wú)灰塵、油

污、浮土等。特別注意交叉、陰角處、焊接部位的處理質(zhì)量及涂漆質(zhì)量。

（2）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷。用5—10倍的

放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。

（3）涂層厚度檢查，采用附著力測(cè)定法劃格破皮測(cè)厚，同時(shí)顯示涂層附著力，涂層干膜厚

度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差±5%。

7.5絕熱材料開裂、缺口部分一定要重新?lián)Q上合格的材料，不能使用有缺陷的絕熱材料。各

部位絕熱，均要確保絕熱厚度，絕熱面平整，無(wú)鼓包和空層現(xiàn)象。

7.6絕熱施工期間，切記絕熱材料不可受潮，尤其是室外絕熱保溫：絕熱施工應(yīng)在晴天進(jìn)行,

做到主絕熱層和覆蓋層同時(shí)進(jìn)行，并做好切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。

7.7絕熱質(zhì)量檢查：.

（1）每道工序必須檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

（2）保溫層拼縫寬度不大于51n層拼縫應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密，縫寬不大于2mm。

（3）絕熱層厚度允許偏差，必須符合規(guī)定。

（4）防潮層施工前將絕熱層外表面清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不能有突角、

凹陷及起砂現(xiàn)象。

（5）防潮層的所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷。

（6）防潮層表面平整，無(wú)氣泡翹口、脫層、開裂等缺陷?？偤穸葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（7）金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，管道金屬保護(hù)層的縱向接

縫與管道保持平行，并處在兩條平行的直線上，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，管道保

護(hù)層各節(jié)長(zhǎng)度、周長(zhǎng)應(yīng)保持一致；金屬保護(hù)層的橢圓度不得大于10mm。

(8)金屬保護(hù)層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于50mm,縱向不得小于30mm,管道直管段

與彎頭處，高溫管不小于75廊，中低溫管不小于50nlm閥門盒與管道保護(hù)層搭接處不小于

15nun?

(9)已完成保護(hù)層施工的設(shè)備及工藝管道，不得踩踏或在其上堆放物品；不可避免時(shí)，應(yīng)

采取成品防護(hù)措施。

7.6根據(jù)國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工驗(yàn)收，如驗(yàn)收規(guī)范和施工圖說明書

不符合時(shí)，以施工圖說明書為準(zhǔn)。

八、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

8.1安全管理

8.1.1所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。

8.1.2現(xiàn)場(chǎng)的安全管理設(shè)置一名專職安全員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。

8.1.3明確各位管理人員的安全職責(zé)，特別是生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，同時(shí)是安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。

8.1.4施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，使作業(yè)人員了解作業(yè)方法和作業(yè)流程,

并對(duì)施工中存在的危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行分析，并制定預(yù)控措施。

8.1.5每天堅(jiān)持站班會(huì)，班組長(zhǎng)進(jìn)行“三查三交

8.1.6每次上班、下班前，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本組的施工人員進(jìn)行點(diǎn)名。

8.1.7施工作業(yè)必要時(shí)要設(shè)置安全通道和施工作業(yè)平臺(tái)。

8.1.8油漆、解釋劑必須放在通風(fēng)、干燥、陰涼處，必須遠(yuǎn)離火源。

8.1.9施工人員工作時(shí)必須佩帶安全帽，防眼罩、手套、工作服，攪拌油漆時(shí)應(yīng)佩帶橡膠手

套。

8.1.10所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好，及時(shí)更換己老化的線

路、開關(guān)等，送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。

8.1.11安裝人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，水平活動(dòng)在以垂直線為

中心的L5m范圍內(nèi)的作業(yè)時(shí)，必須使用速差自控器，做到雙重保護(hù)。作業(yè)人員要提高自我

保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害”；

8.1.12腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設(shè)三道欄桿，且經(jīng)過驗(yàn)收

合格掛牌后方可施工。

8.1.13垂直管道保溫處，井字架腳手板鋪設(shè)后大于保溫層的預(yù)留孔洞及間隙必須設(shè)置安全

網(wǎng)防護(hù)。

8.1.14高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。

8.1.15小型工器具必須設(shè)置尾繩，尾繩應(yīng)拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時(shí)要用繩索

系在固定處或放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲物件或工器具。

8.1.16盡量避免交叉作業(yè)，如無(wú)法避免應(yīng)在作業(yè)面之間鋪設(shè)隔離層

8.2文明施工

8.2.1遵守公司和項(xiàng)目部制定的安全文明施工紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)管理制度。

8.2.2施工用材料、設(shè)備等堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚，排放有序，并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。

823施工所用機(jī)械、設(shè)備完好、標(biāo)識(shí)清楚、清潔、安全、操作規(guī)程齊全；操作人員持證的

崗，并熟悉機(jī)構(gòu)性能和工作條件。

824施工臨建設(shè)施完整、布置得當(dāng)、環(huán)境清潔；辦公室、工具間、生活區(qū)等場(chǎng)所內(nèi)部整潔、

布置整齊；有關(guān)職責(zé)、制度規(guī)定上墻。

8.2.5施工設(shè)備材料堆放整齊、布置合理；施工人員統(tǒng)一配戴安全帽；施工結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清

場(chǎng)，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

826進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿安全鞋，高處作業(yè)必須系好安全帶，孔洞必須設(shè)置

蓋板或鋪設(shè)安全網(wǎng)。

8.2.7防腐人員除銹時(shí)時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡，保溫施工人員施工時(shí)要佩戴防塵口罩。

8.2.8登高作業(yè)的保溫工、外護(hù)工和焊工須帶焊條桶和工具包，保溫工、外護(hù)工將小工具放

入包內(nèi)，剪刀、鋸刀、扳手等工具要系安全繩，嚴(yán)禁高處拋擲物件。

8.2.9已經(jīng)成型的保溫外護(hù)禁止踩踏，并掛警示標(biāo)志加強(qiáng)保護(hù)力度。

8.2.10施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或電纜，不得有破皮、老化、漏電、絕

緣裂紋等現(xiàn)象。

8.2.11電纜接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水，防損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)

所，并有醒目的警告牌。

8212電源線路不得拖拉在地面上或接近熱源。嚴(yán)禁將電線直接掛在金屬設(shè)備、構(gòu)件和鋼

腳手架上，或用金屬絲綁扎電纜。電線通過馬路及易被損壞處應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)或架空。

8.2.13施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)群體設(shè)棚，單機(jī)設(shè)蓋，應(yīng)能防雨，防潮，防火。

8214嚴(yán)禁擅自亂接電源，電氣故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，北電工不得從事電氣作業(yè)，電工

帶電作業(yè)必須二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。

8.2.15所有施工人員必須經(jīng)過滅火器使用方法的培訓(xùn)，學(xué)會(huì)正確使用消防器材。

8.3環(huán)境保護(hù)

8.3.1防腐人員用完的油漆桶應(yīng)專門設(shè)置一個(gè)放置點(diǎn)，避免油漆灑落氣味對(duì)環(huán)境造成污染。

8.3.2在保溫針、支撐件焊接過程中，存在焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境造成污染；在保溫過程中，存在

保溫材料的碎料污染空氣和土壤。現(xiàn)對(duì)這兩種作業(yè)采取預(yù)防措施，以防污染環(huán)境。

8.3.3保溫材料按工作量需要，做到當(dāng)天材料當(dāng)天用完，嚴(yán)禁在施工作業(yè)點(diǎn)堆放大量的保溫

材料，臨時(shí)堆放的少量保溫材料應(yīng)安全可靠并做好防火措施，標(biāo)識(shí)使用周期。

834作業(yè)面平臺(tái)上鋪設(shè)雨布及其他防護(hù)材料，嚴(yán)禁碎料粉末飄落下方，工作下班前用蛇皮

口袋將廢棄物拾揀帶回地面，統(tǒng)一堆放，最終統(tǒng)一處置。

九、交工驗(yàn)收

9.1防腐施工前應(yīng)對(duì)金屬表面處理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后辦理隱蔽手續(xù)。

9.2保溫前對(duì)防腐管道進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱蔽記錄及油漆防腐施工驗(yàn)收記錄。

9.3保護(hù)層施工前應(yīng)對(duì)保溫層進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后辦理隱蔽記錄及保溫層施工驗(yàn)收

記錄。

9.4竣工驗(yàn)收，按業(yè)主要求提供該工程全部詳盡資料，并匯編成冊(cè)，移交甲方。

原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝!

施工組織設(shè)計(jì)

本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管

理”來進(jìn)行編制的C編制時(shí)，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)

目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施

工組織設(shè)計(jì)。

一、工程概況：

西夏建材城生活區(qū)27#、30*住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠

廠對(duì)面。

本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建

筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。

本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8

度，設(shè)計(jì)使用年限50年。

2

本工程建筑面積：27#樓3824.75m2；30#樓3824.75mo室內(nèi)地

坪±0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓

47.28m0總寬27#樓14.26m；30#樓14.26m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐

口高度18.600m,呈長(zhǎng)方形布置，東西向，三個(gè)單元。

本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿

抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200X300瓷磚，高到

頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50

厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200X200防滑地磚，樓梯

間50厚細(xì)石砂1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石碎

毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用

木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗,

開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。

本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋碎條形

基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、

三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上

采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。

本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級(jí)鋼，II級(jí)鋼；碎：基

礎(chǔ)墊層C10,基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30,其余

均C20o

本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用

UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水

表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。

本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。

本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV—2.5銅芯線，插座電源等采用

BV—4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。

二、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃

1、工期安排

本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：

2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前

完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6

月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日

前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖一1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。

2、施工順序

⑴基礎(chǔ)工程

工程定位線（驗(yàn)線）一挖坑一釬探（驗(yàn)坑）一砂礫墊層的施

工一基礎(chǔ)碎墊層一刷環(huán)保瀝青一基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）一碎條形基

礎(chǔ)一刷環(huán)保瀝青一毛石基礎(chǔ)的砌筑一構(gòu)造柱碎一地圈梁一地溝

一回填工。

⑵結(jié)構(gòu)工程

結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）一構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）一

磚墻砌筑（+50cm線找平、預(yù)檢）f柱梁、頂板支模（預(yù)檢）f

梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）一位澆筑一下一層結(jié)構(gòu)定位放

線一重復(fù)上述施工工序直至頂。

⑶內(nèi)裝修工程

門窗框安裝一室內(nèi)墻面抹灰一樓地面一門窗安裝、油漆一五

金安裝、內(nèi)部清理一通水通電、竣工。

⑷外裝修工程

外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣

孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修

中逐步插入。

三、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)道路

本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。

場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

⑴設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵。

⑵現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1

臺(tái)對(duì)焊機(jī)。

⑶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)。

⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)。

⑸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。

3、施工用電

施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配

電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、

木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三

相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接

地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。

3、施工用水

施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。

樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置

蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。

4、生活用水

生活用水采用自來水。

5、勞動(dòng)力安排

⑴結(jié)構(gòu)期間：

瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料

1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊

工2人；壯工20人。

⑵裝修期間

抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工

10人。

四、主要施工方法

1、施工測(cè)量放線

⑴施工測(cè)量基本要求

A、西夏建材城生活區(qū)17\30彳主宅樓定位依據(jù)：西夏建材

城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位

B、根據(jù)工程特點(diǎn)及〈建筑工程施工測(cè)量規(guī)程〉DBI01—21

-95,4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差

±12,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15差0。

C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)

工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。

⑵工程定位

A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱

兩條主控線即27號(hào)樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸

線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸

線和(27)軸線；30#樓：(H)軸線和(27)軸線。

B、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁，后

砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造

物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。

C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。

D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±0.00相當(dāng)于絕

對(duì)標(biāo)高1110.500m。

⑶基礎(chǔ)測(cè)量

A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定

出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外

側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。

B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線

為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑

直法直接投測(cè)各軸線。

C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。

⑷結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以

上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。

B、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后

再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。

C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平

線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)

設(shè)。

2、基坑開挖

本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特

點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。

開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反

鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需

用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。

人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟

平。

挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作

方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，

不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車

上。

3、砌筑工程

⑴材料

磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。

砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層

采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。

⑵砌筑要求

A、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。

B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在10%—15%。

C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，

灰縫8—12mmo

D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，

槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。

E、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引出陽(yáng)

槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。

F、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，

保持灰縫平直。

G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2<1)6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié),

具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。

H、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少

于500mm,頂部設(shè)邊梁。

4、鋼筋工程

⑴凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)

試合格后方可使用。

⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，

施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做

好施工的準(zhǔn)備工作。

⑶板中受力鋼筋搭接，I級(jí)鋼30d,II級(jí)鋼40d,搭接位置:

上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。

⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm,柱、梁30nlm,板20mm。

保護(hù)層采用50mmX50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳

按梅花狀支起。

⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄,

驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

5、碎工程

⑴水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合

比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí),

注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記

錄。

⑵澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。

⑶投料順序：石子一水泥一砂子。

⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振

搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，搗實(shí)碎的移動(dòng)間距不宜大于振

搗器作用半徑的1.5倍。

⑸碎澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d,硅強(qiáng)度

未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。

6、模板工程

⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面

尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，

穩(wěn)定性要求。

⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固

定措施。

⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷

脫模劑，再重新組裝，以保證稅的外觀質(zhì)量。

6、架子工程

⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m,里皮距

墻50cm,立桿間距1.5m,順?biāo)g距1.2m,間距不大于1m。

⑵架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。

⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與

地面夾角60。。

⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距

附和“垂四平六”的原則。

⑸外防護(hù)架用I閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下

口必須綁孔緊密。

⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m,每步架子滿鋪腳手板，要求

嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。

7、裝飾工程

裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單

位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行

全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、

機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影

響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期

分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。

2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙

要求，分層找平垂直，陰陽(yáng)角度方正，然后拉線作灰餅。底子

灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。

3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰

抹子。

4、油漆、涂料施工：

油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面

工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干

燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一

致，表面光亮。

墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移?

并用砂紙磨平。

為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料

攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽(yáng)角外必須保證涂層均勻一致

表面不顯刷紋。

8、樓地面工程

樓地面工程只作50厚豆石碎墊層。

做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以

內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)4—5天后，才能進(jìn)行上層施工。

10、層面工程

1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防

水卷材。

2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交

接處抹成150mm圓角。

3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們

請(qǐng)專業(yè)人員作防水層。

4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料

嚴(yán)禁使用。

11、水、暖、電安裝工程

⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及

坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。

⑵水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和

打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。

⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，用線

管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。

油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

⑷燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。

⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)

品嚴(yán)禁使用。

⑹做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配

線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。

五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施

本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體

系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳

述。本措施不再述。

創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操

作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。

為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：

1、磚墻砌體組砌方法：

(1)、組砌方法：一順一「組砌，由于這種方法有較多的

磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。

⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：

①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向

灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)小于12mm。

砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一

個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，

使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，

由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。

在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。

試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極

限，僅為10mm厚時(shí)的70—75%,所以要保證水平灰縫厚度在

8—12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？

A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。

B、砌磚時(shí)，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，

跟線鋪灰，跟線砌筑。

C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩

掉。

D、要選磚，將過厚的病剔掉。

E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、

一鏟灰、一揉擠”的"三一”砌磚法"。

②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。

規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于

80%,這是因?yàn)椋铱p的飽滿度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影響很大。比

如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80%以上，豎縫飽滿度滿

足60%以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高2—3倍，怎樣

保證灰縫飽滿度呢？

A、支持使用所述的“三一”砌磚法，即“一塊磚、一鏟

灰、一揉擠"。

B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長(zhǎng)度W50cm）砌筑，豎縫用擠

漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用

水沖灌漿法。

C、砂漿使月時(shí)丁如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不

可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。

D、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15%含水率為宜。

（約磚塊四周浸水15mm左右）。

③注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：

磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有

具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm

厚墻放1根中6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長(zhǎng)度從墻

的留槎處算起，每邊均VlOOcm,末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范

還規(guī)定「構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm

設(shè)2中6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。

2、預(yù)防樓梯碎踏步掉角：

樓梯踏步澆筑徑后，往往因達(dá)不到他強(qiáng)度要求，就因施工

需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。

而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，旦不定期牢固。為此宜采用兩

種方式予以防治：

⑴踏步楞角上，在澆筑稅時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。

⑵踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針

織袋裝砂）既有利于性養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。

3、樓梯弊端的預(yù)防：

防止踏步不等高：

踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，

一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)

高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施

工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：

⑴仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查

核與細(xì)致計(jì)算無(wú)誤后，再制作安裝模板。

⑵澆筑碎中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步

有稍話誤差。這一個(gè)誤差，要在水泥砂漿罩面時(shí)予以調(diào)整。為

使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈

出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時(shí)，便踏步的外陽(yáng)角恰

恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬

就一致了。

⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿,

并用細(xì)石徑或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。

4、堵好腳手眼：

堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹

灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室

內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬(wàn)不可忽視、大意：

⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透

眼內(nèi)孔壁。

⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵

塞。

⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)

用碎塊磴堵塞。

⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼

筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干

塞磚塊）。

5、散水碎變形縫的做法：

砂散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，碎澆筑有足夠強(qiáng)

度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是L散水板塊相

鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰

壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。

好的做法是：

⑴、事先按變形的長(zhǎng)短、高度（板塊碎厚）的制作厚為20mm

的瀝青砂漿板條；

⑵倫板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，位有足夠

強(qiáng)度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在

碎板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊碎。集資或跳澆散水板

塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。

⑶當(dāng)板塊佐都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵銘子，將

縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。

6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：

⑴現(xiàn)澆碎樓板：沿房間四周墻上翻150mm。

⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤(rùn)碎樓板表面,

之后刷一層TG膠素水泥漿。

⑶找坡層用細(xì)石碎，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要平

整光潔。上刷冷底油一道。

⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm,遇向口時(shí),

伸向口外300mm。

⑸粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚220mm,沿墻四周上翻

150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石碎。

7、管道根部的滲漏預(yù)防：

⑴、澆筑鋼筋碎樓板，用時(shí)準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板

管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。

(2)、如為預(yù)留孔洞時(shí)，要預(yù)留萬(wàn)不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如

為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。

⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止

錯(cuò)位。澆筑倫時(shí)派專人看護(hù)，以利及時(shí)修止。

⑷、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面

漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管

上翻150mm并與管子貼粘牢固。

(5)、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對(duì)預(yù)

留洞要用與樓板同標(biāo)號(hào)的砂漿(或2.5的水泥砂漿等)

填實(shí)、搗固，使其與碎結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物

隨意堵塞。

⑹、做地面時(shí)，切切注意地面排水坡度與坡向。

8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：

木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚

內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距》1.2m。

這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動(dòng)，木磚漏留，木磚

大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用

C20硅制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。

(1)、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。

⑵、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于

240墻中。

9、塑鋼窗之固定：

⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：

距框角斗180mtn；

間距牛600mm。

眼卜存在的問題是：設(shè)置連接點(diǎn)不足，甚或漏設(shè)，這