單項選擇題

對的

1.IE的第6精神是：

4bo2a6a91abi00

1.rA質(zhì)量管控

2.rB成本管控

3.6C規(guī)格管控

4.rD時間管控

錯誤

2.IE可壓縮成本，必須用:

4bo2a6a91abi00

1.⑥ACP輔助

2.rBCPK輔助

3.rCSPC輔助

4.CDCA輔助

對時

3.精益生產(chǎn)也叫：

4bo2a6a91abi00

1.6A精簡效益生產(chǎn)

2.rB精簡效能生產(chǎn)

3.rc提高效率生產(chǎn)

4.rD提高效果生產(chǎn)

對的

4.IHIE現(xiàn)場布局時，一般采用：

4bo2a6a91abi00

1.CA資金調(diào)配式布局和運用簡易運送模式布局兩種方式

2.rB人力調(diào)配式布局和運用簡易技術(shù)模式布局兩種方式

3.rc資金調(diào)配式布局和運用簡易技術(shù)模式布局兩種方式

4.ED人力調(diào)配式布局和運用簡易運送模式布局兩種方式

對的

5.人的行為過程會有動作,每一種動作都由小的元素構(gòu)成,這些小時動作元素也叫:

4bo2a6a91abi00

1.「A都素

2.rB原因

3.6c動素

4.「D片段

對時

6.在豐田的管理模式中，不重視生產(chǎn)工序的次序,而重視每個生產(chǎn)工序能否提供完美的產(chǎn)

品。由此,豐田的管理被稱為：

4bo2a6a91abi00

CA現(xiàn)場管理

2.rB事中管理

3.rc動作管理

4.6D拉式管理

對的I

7.精益生產(chǎn)中，最大的困難是:

4bo2a6a91abi00

1.rA出現(xiàn)時間揮霍n勺狀況

2.GB出現(xiàn)缺貨的狀況

3.rc出現(xiàn)質(zhì)量不合格的狀況

4.rD出現(xiàn)效率不高的狀況

錯誤

8.如下有關(guān)排隊理論的認識不對的的是：

4bo2a6a91abi00

1.GA可以用來分析各類服務(wù)系統(tǒng)中的閑置與忙碌等狀態(tài)問題

2.rB是運用機率論上的某些假設(shè)作為分析的條件

3.CC在1930年左右由丹麥的科學(xué)家首先提出來的

4.rD是通過計算等待時的時間揮霍、設(shè)備花費等計算出成本

對的

9.如下不屬于LP線型規(guī)劃的分析手法的是:

4bo2a6a91abi00

1.CA動作式流程

2.rB時間式流程

3.6c序列式流程

4.rD管理式流程

對的

13.不是“RCSE”技術(shù)所包括的流程的是:

4bo2a6a91abi00

1.A分析

2.B重組

3.C刪除

4.D簡化

對的

14.合法合理的產(chǎn)能增長技巧，由價值分析/價值工程（VA/VE）來導(dǎo)入，其計算措施為:

4bo2a6a91abi00

1.CA價值=功能x成本（V=FxC）

2.rB價值=功能+成本（V=F+C）

3.rc價值=功能一成本（V=F-C）

4.eD價值=功能/成本（V=F/C）

錯誤

15.進度時序表是IE七手法時:

4bo2a6a91abi00

1.rA第1精神

2.「B第4精神

3.CC第2精神

4.6D第3精神

第一講IE工業(yè)工程的精義（上）

何為IE工業(yè)工程

工業(yè)工程的定義

IE」一業(yè)」.程（IE=IndustrialEngineering）俗稱“改善效率”，它自身即是一門應(yīng)用性的

學(xué)術(shù)領(lǐng)域,稱為工程是表達不能只做分析,而必須做實務(wù)設(shè)計。

凡“四大工程科系（電機、化工、機械、土木）外的”且和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場有關(guān)者應(yīng)屬1E領(lǐng)

域。也就是說，IE工業(yè)工程包括制造現(xiàn)場布署、機器與生產(chǎn)線設(shè)計，作業(yè)員的動作經(jīng)濟與工

具設(shè)計，使制造效率化等。

因此，對于（IE=IndustrialEngineering）工業(yè)工程的定義，可以描述為：工業(yè)工程;工廠

中要使用到的工程技術(shù)（電機/化工/土木/機械除外）。

學(xué)習(xí)工業(yè)工程的目的

學(xué)習(xí)IE管理的目U勺在于如下幾種方面：

?IE可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位

不管制造業(yè)或服務(wù)業(yè).都必須對現(xiàn)代化流程設(shè)計有對的的知識與認識。首先就是要明確

IE可應(yīng)用的范圍，它可應(yīng)用于任何方面的企業(yè)單位（如行政、財務(wù)、采購、制造、研究

等），并使這些單位的工作做到“多、快、好、省、精、美、掂”的七大原則。

?學(xué)習(xí)并精通新舊IE的技術(shù)

制造單位H勺各級人員只有學(xué)習(xí)并精通新舊正的技術(shù),才能做好現(xiàn)場改善。

?倡導(dǎo)“節(jié)能降耗”口號H勺企業(yè)，離不開IE新工業(yè)工程的學(xué)習(xí)

倡導(dǎo)“節(jié)能降耗”口號的企業(yè)，更應(yīng)當去學(xué)習(xí)IE新工業(yè)工程中的調(diào)配與節(jié)省成本模

式。只有通過一系列的學(xué)習(xí)，才能到達企業(yè)的I目H勺一一利潤最大化和成本最小化。

工業(yè)工程的重要內(nèi)容

成為大學(xué)中的科系是在I960年左右，最初被稱為工業(yè)工程管理，也可稱為產(chǎn)業(yè)管理。IE

工'業(yè)工程發(fā)展到目前，應(yīng)用范圍越來越廣，甚至可以用到服務(wù)業(yè)，如剪發(fā)行業(yè)，假如沒有用IE

就也許揮霍時間；再如餐次業(yè)中日勺麥當勞就完全用1E工業(yè)工程的管理方案，這也就是麥當

勞作業(yè)程序非?？烊丈字匾?。

【案例】

兩個學(xué)生，甲和乙參與考試，甲a勺考試成績是81分，乙考的考試成績是78分，可以肯定甲的成績比

乙要好。

不過從效率H勺角度看，假如甲用時30個小時，乙用時3個小時，則在效率上肯定是乙比甲要更好，

這也是投入與產(chǎn)出的關(guān)系。

【案例】

對于同一種中文，假如用繁體中文來書寫，則用時就多；假如用簡體字來書寫，則用時就少。并且用

不一樣形體書寫的時間也可以分別進行計算，從而比按得出所用時差。

也可以計算出用繁體字書寫的原則工時和用簡體字書寫的原則工時，從而計算出節(jié)省的時間是多少。

IE工業(yè)工程又稱作改善效率，其基本規(guī)定就是投入要越少越好，產(chǎn)出要越多越好。對于

投入，可以是時間、金錢，也可以是材料。任何事情，成本的節(jié)省是其收益提高H勺關(guān)鍵，不節(jié)

省成本就會導(dǎo)致投入過大。假如產(chǎn)出一定，則投入過大就必然導(dǎo)致效率下降。因此，在少投

入艮I狀況下多產(chǎn)出就是IE所追求的基本精神。

在1950—1960年期間,重視流程效率化形成“PIE”，即流程式工業(yè)工程(ProcessI.E),

以流程設(shè)計同步會合(JIT-Just-in-Time)來縮短作業(yè)時程。1970年間又因電腦化與教學(xué)調(diào)

配模式的成熟，形成“作業(yè)研究”(OR-OperationResearch)式的新IE(NIE),規(guī)定資源到

達最佳化調(diào)配。

因此,工業(yè)工程的基本內(nèi)容包括如下幾種方面：

?計劃評核術(shù)(PERT=P「ogramE&RTech.)；

?企業(yè)流程再造工程(BRP二BusinessProcessRc-Eng)：

?作業(yè)研究/管理(OR/OM=OperalionMgl.)。

老式IE工業(yè)工程的發(fā)展

1923年科學(xué)管理之父泰勒大師的試驗一工具改善

【案例】

19世紀末期，管理學(xué)剛剛誕生并被應(yīng)用時，對于管理的見解眾說紛紜。1923年，泰勒先生來到一家

煉鋼廠，他發(fā)現(xiàn)這家煉綱廠的500名工人每天都是同樣的工作量，他認為這樣H勺效率不高。

于是，他將煉鋼廠工人們使用日勺鏟子進行了改善，將某些鏟子做得比較大，另某些纖子做得比較小。

然后規(guī)定這些工人，在上午精神好的時候使用大鏟子，在下午疲憊。勺時候使用小鏟子，并且不一樣的人也

可以使用不一樣的鏟子，對于使用不一樣鏟子的人，泰勒也認為其工作效率未必如設(shè)想的成果。

他用一種桿對使用大鏟子和使用小鏟子的人的工作成果進行稱量，對于工作的效果進行測量，通過他

的改造，這家煉鋼廠的效率得到了巨大的提高，本來需要500人干的工作則只需要375人就可以完畢。

科學(xué)管理之父泰勒的工具改善IE理論，認為任何事情都要量測，規(guī)定實證的數(shù)據(jù)，其IE

精神非常務(wù)實，并且重視數(shù)據(jù)搜集。因此泰勒口勺工具改善的重要的理論根據(jù)是必須量測和必

須實證。

即規(guī)定對于工作的改善,必須有量化H勺測量數(shù)據(jù),假如測量數(shù)據(jù)發(fā)生變化，則規(guī)定工作改

善要有對應(yīng)的變化。同步,泰勒強調(diào)這些數(shù)據(jù)和改善必須要能得到實證，IE一定要用數(shù)聽說

話，數(shù)據(jù)能清晰地反應(yīng)好壞，而絕不需用嘴皮子來辯論，因此，舊要波及到數(shù)據(jù)的記錄。這在

現(xiàn)代的工廠管理中，可以使用電腦化等科技手段以便快捷地搜集數(shù)據(jù)。

綜上所述,泰勒的工具改善理論的重要內(nèi)容如F：

?必須量測(Measurement)；

?必須實證(Verify；。

1923年工業(yè)工程之父吉爾布雷思的改善一流程設(shè)計

【案例】

1923年，被尊稱為工業(yè)工程之父吉爾布雷思提出，現(xiàn)場作業(yè)a勺流程問題非常重要，他在跟太太研究

他人搬方專蓋房子H勺流程時發(fā)現(xiàn)，一旦工作日勺流程有問題，則工作波率會受到很大影響，他將搬轉(zhuǎn)的沆程進

行了改等，極大地提高了效率，由此，他也發(fā)現(xiàn)了流程改舂對效車影響的關(guān)系.

在吉爾布雷思提出a勺流程改善理論中，他認為任何事情，都由17種動作組合而成，他將這17種動作

元素用不一樣H勺符合代表，建立了動作元素理論。

在這17種動作元素中，有5種大符號和12種小符號。在流程設(shè)計上強調(diào)了必須做同步式、序列式的

流程，即俗稱的流水線，但流水線給人的感覺似乎就是一步一步進行的，而一步一步進行需要花費匕較長

的時間。因此，流水線都被設(shè)計成同步式，即有多種人同步配合，每人只負責(zé)其中口勺一步，由此減少時間

的揮霍。

【案例】

在某工廠，甲所從事的工作需要10小時，乙所從事的工作需要2小時，甲乙二人。勺工作就不能規(guī)定

同步出發(fā)，否則乙完畢這一工序的工作后來，還需要等待7個小時才能進行下一步工作。

因此，對于必須要同步匯合H勺工作，就一定要建立一種流程沒計法則，使得工作日勺流水化愈加科學(xué)合

理。

綜上所述,IE之父吉爾布雷思口勺流程設(shè)計的重要內(nèi)容是：

?17種動作元素(Therbligs)；

?同步、序列、流程、設(shè)計。

1925年過程管理創(chuàng)始人法約爾長遠奉獻——計劃管控

1925年，法國人法約爾提出，做任何事情都需要計劃管制。即他認為重視做計劃非常重

要，只有科學(xué)日勺計劃，才能產(chǎn)生高的效率?！坝媱潯币辉~在中國常被翻譯為“plan”，實際上,

英文中該詞應(yīng)是“planning”，將一件計劃要做的事情提前進行規(guī)劃，就是計劃的過程.

因此,法約爾計劃管控的重要內(nèi)容是行動計劃。

正是泰勒、吉爾布雷思、法約爾三人的理論，為后來的效率控制理論建立做出了奠基性

的奉獻。

此外，IE發(fā)展中此外一種奉獻者叫甘特，他使用被稱為“甘特圖”H勺行動表，非常簡樸

地列出時間和事件I向?qū)?yīng)關(guān)系.從而極大提高了工作效率。

【案例】

1923年，甘特65歲，他是泰勒的助理，有一天，泰勃問他：“您為何每天做事都做得很好？”甘特回

答：“我每天早上起來把自己今天要做的任務(wù)寫在紙上，然后將自己的時間資源也列出來，然后規(guī)劃自己

在什么時間做什么事情，每天把時間和事情都訂好計劃，事情就不會亂。

有時候，假如事情太多，就需要對計劃進行一次次調(diào)整，這樣，就可以將事情做完了?！备侍?923年過

世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年時為紀念甘特表使用了60周年，全世界進行了比較大的慶

祝活動。

第二講IE工業(yè)工程的精義(下)

IE成長發(fā)展三階段

1E理論體系建立之后，確實使效率改善得到了巨大的發(fā)展。不過，IE工業(yè)工程也還是讓

諸多人無所適從,這重要是由于工業(yè)工程IE分做三大類IE,而不一樣H勺類別對其詳細H勺管

理就有所區(qū)別。

老式IE(0)一動作經(jīng)濟改善等技術(shù)(1900—1950年)

第一類IE叫做老式IE,英文寫法是OIE,一般可簡稱“O”。老式式的IE重點關(guān)注動

作怎么操作。不過伴隨科技水平時不停提高發(fā)展，諸多工廠已經(jīng)不需要老式式IE了。例如,

諸多電子工廠的裝配現(xiàn)場動作已經(jīng)設(shè)計好，規(guī)定工人只要照著去做就行，這種程序化的動作

任何人都可以做好。

然而由于老式IE重視動作經(jīng)濟，規(guī)定在操作動作上不揮霍。因此在某些手工業(yè)密集型

的工廠,工人區(qū)I動作存在姮熟程度等人為原因影響，人與人之間11勺差異就比較大，仍然需用老

式的IE。例如，生產(chǎn)眼鏡內(nèi)工廠，工人要用金屬切割鏡框，這個流程中有諸多動作，需要教會

工人按照原則動作來施工,即到達動作的原則化。

流程IE(P)—計劃評核術(shù)(PERT)等流程設(shè)計技術(shù)(1950—1970年)

第二類IE叫做流程IE,英文寫法是Process,也寫作“PIE”，一般可簡稱“P"。流程

IE認為任何事情均有流程,在流程化口勺前提下，就可以按環(huán)節(jié)進行設(shè)計。

在現(xiàn)代企業(yè)界中，一般的IE輔導(dǎo)都是從流程IE開始的。它強調(diào)作業(yè)流程的好壞，使用

的是計劃平核術(shù)措施。

【案例】

上世紀50年代，美國與蘇聯(lián)展開令我太空日勺競賽。蘇聯(lián)首先發(fā)射了人造衛(wèi)星，美國于是提出要搶先

整上月球v為了提高效率，美國采用了IE的計劃平核術(shù)管理模式，制定了阿波羅整月計劃，調(diào)動了10萬

以上的參與者。用大概23年的時間，最終使登月計劃變?yōu)楝F(xiàn)實。

點評：美國當時使用H勺計劃平核表管理模式，也被簡稱為PETER,在50年之后，這套技術(shù)被廣泛使

用到了企業(yè)界，非常有效。

調(diào)配IE(N)一作業(yè)研究(0R)等最佳化調(diào)配技巧(1970—2023年)

第三類IE叫做調(diào)配式IE,也稱作業(yè)研究，英文寫法是OperationsResearch,一般可簡稱

“OR"，即新IE。也叫運作研究，運作就是指誰先做誰后做的調(diào)配安排?；蛘叻Q為作業(yè)研

究,它H勺興起重:要是源于1940年中途島海戰(zhàn)的最佳化調(diào)配資源事例v

【案例】

“二戰(zhàn)”中發(fā)生過諸多著名戰(zhàn)役，其中包括日本的海軍領(lǐng)導(dǎo)人山本五十六指揮H勺轟炸美國珍珠港戰(zhàn)役,

在日本轟炸結(jié)束H勺時候，美國H勺多數(shù)船艦都被炸沉。

這時，在太平洋中間H勺中途島附近，停泊著四艘日本航母和兩艘美國航母，兩艘美國航母都受到了重

創(chuàng)，美國認為應(yīng)當打掉日本日勺航母艦隊，否則戰(zhàn)局將非常不利。

由于時間非常緊迫，于是美國用飛機將諸多數(shù)學(xué)家、心理學(xué)家、管理學(xué)家運送到航母上，由這些專家

調(diào)配人力，終于在兩個星期之內(nèi)修好了航母，在接下來的海戰(zhàn)中成勝了日本艦隊，使美國被動的局勢得到

了緩和。

新IE作業(yè)研究包括許多技術(shù)群，并且它規(guī)定必須明確安排好誰做什么事，事情完畢之后

做什么，每一件事由誰來做等，以實現(xiàn)調(diào)配日勺最佳化。

調(diào)配最佳化的觀念就是以最小的投入獲得最大的收益。例如，要想皮膚好，就需要睡

眠、營養(yǎng)、保養(yǎng)品三個原因的保證。假如睡眠時間到達90分鐘，保養(yǎng)品用少一點也可以，但

假如睡眠只睡20分鐘，則保養(yǎng)品用再多都沒有用。因此，調(diào)配的觀念重在多種影響原因的均

衡。

新IE重視成本一效益比(EC比),規(guī)定做任何事必須要經(jīng)濟化，要考慮到成本和效益,

即花了多少錢得到什么效果，并不是最廉價就最佳，這樣的理念使IE又進入此外一種階段,

隨之出現(xiàn)了價值工程和價值分析<>

【案例】

1947年，鼎鼎大名美國奇異電子企業(yè)的工程師邁爾斯先生去采購石棉瓦。當時市面上石棉瓦。勺售

價由10美元上漲到25美元，邁爾斯先生怕他人說他采購日勺石棉瓦太貴。于是先進行了市場調(diào)查，他使用

5W1H的措施，先調(diào)查這些石棉瓦是誰使用，為何用，怎么用，但不能用替代品等。成果發(fā)現(xiàn)了一種只需

要花8美元的替代品，從而為企業(yè)節(jié)省了錢，而他人都譏笑他太過斤斤計較，邁爾斯先生卻認為，這樣做

他才為了工程師的本分。

邁爾斯先生的故事傳到企業(yè)副總耳中，企業(yè)副總非常欣賞邁爾斯先生，于是找他一起研究，最終刊登

了VA/VE價值分析公式，即：V=F/CO這個公式8勺含義是“價值等于成本和它所具有的功能”。

當邁爾斯先生刊徑VA/VE價值分析公式，強網(wǎng)價值就是成本越低而功能越高時，美國軍方認為這個理

論很有道理，于是美國軍方投入了大量精力進行多功能武器的研究，終于在1954研發(fā)出了名為

“FUNCTION”。勺多功能武器。這時，日本人也開始關(guān)注邁爾斯VA/VE價值分析公式，并應(yīng)用到了各個方面,

使得日本的生產(chǎn)力迅速提高。

價值分析理論不僅應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，甚?至財務(wù)管理、采購等任何波及成本的方面，包

括節(jié)能降耗、壓縮成本等領(lǐng)域中，都需要通過價值分析來減少投入提高效率。

從IE的發(fā)展來看，IE的定義就是在產(chǎn)業(yè)里面要做設(shè)計改善的事情。例如工廠里面要做

的任何現(xiàn)場設(shè)計改善事情.但凡電機、化工、土木、基建之外的技術(shù)所有要由IE負責(zé)，包括

企業(yè)的流程再造、作業(yè)研究和作業(yè)管理。

1.VA(VaIueAnalysis)價值分析與VE(VaIueEngineering)價值工程是新IE的第一

手法

舊IE重視工作分析.新IE重視價值分析。因此,在對新IE和舊IE進行比較時，常常認

為：

?舊IE=工作分析；

??新IE=價值分析。

2.流程IE連接新舊IE

其中PERT=ProgramXXX,其關(guān)鍵思想為：

?以流程圖制導(dǎo)致《動態(tài)行動表》；

?序列流程與同步流程.

PERT=XEvaluateReviewX,其關(guān)鍵思想為：

?評價哪一種是“關(guān)鍵流程"(CoreProcess)。

??復(fù)查怎樣同步會合J【T.

3.IE簡化老式記錄公式

流程IE簡稱PIE.連接新舊IE,IE簡化老式記錄公式有兩種體現(xiàn)方式：一是Q4直方圖,

也叫曲線分布圖，二是IE簡易M±S公式。

?Q4直方圖:曲線分布圖

例如,對于范圍取值,假如80±10,則變化程度比較大,而假如是80±1.0,則變化程度比

較小。一般來說,變化程度比較小的必然要比很好。

8080

80±1080±1.0

圖1T04直方圖(曲線分布圖)

?IE簡易M±S公式

M+S的)基本量測理念,原則工時一定以M±S表達,其中：

M=平均數(shù)

S=原則差(變異程度)

其詳細H勺公式如下：

M=(a+4c+b)/6

S=(b-a)/6

在IE工業(yè)工程中使用簡化的記錄方式，而簡化的記錄方式認為，變化程度比較小就比很

好,變化程度比較大則不好。

【案例】

對于生產(chǎn)某產(chǎn)品，假如某天要生產(chǎn)產(chǎn)品600箱，但實際由于原料等問邀必然存在誤差。這樣，就引入

了M加減S的觀念，印工業(yè)工程的觀念，在記錄學(xué)中也叫平均數(shù)和減原則差。

如生產(chǎn)600箱加減50箱，它H勺含義非常簡樸，即但愿最低做550箱，最高做650箝，在這個范圍內(nèi)，

記錄觀念就變H勺很清晰了。

4.IE建立效率指標

IE建立效率指標，表達方式為：指標/指針(Indcx/Indicator)。

IE簡樸指標流程指針有三個指標，即CA值、CP值和CPK值。其中：

?CA值;精確度=偏差程度

?CP值=精密度=變異程度

?CPK值=6S度;用CA值對CP值做修正

在以上公式中,C指Capability,A指Accuracy,P指PrecisionoCA值指偏差日勺程度。

【案例】

計劃本月生產(chǎn)600箱的產(chǎn)品，而實際生產(chǎn)了594箱，則這種偏差指標就是CA值。假如5月份生產(chǎn)

594箱，而6月份也生產(chǎn)594箱，則6月份的生產(chǎn)狀況就比較差.由于5月份變化程度比較小，6月份變

化程度大。CP值代表變化程度，而CPK值用于計舁變異的幾率。

點評：通過這三個指標，可以非?？旖菀员闼M行分析，迅速地迂立效率指標.通過對■指標敷據(jù)的分

析，也可以懂得管理8勺好壞程度，一般來說，許多工程的CPK值要做到1.3.1.4。

5.日本人的IE簡化手法

日本人將IE簡化成諸多手法，比較著名U勺有箭頭法、變異圖、時序表、PD流程邏輯圖

等。

?箭頭法

箭頭法是一種流程甑即將最重要的環(huán)節(jié)拉成直線，然后將其他環(huán)節(jié)匯合在以最重要環(huán)

節(jié)為關(guān)鍵的直線上,從而表達出所有流程的示意。如下圖所示：

圖1-2箭頭法

?變異圖

變異圖是DOE日勺試蛤計劃叢J表達措施，例如某企業(yè)生產(chǎn)管理做得不好，于是找出了35

個原因，這些原因中有大的原因，也有小的原因，但一時不也許對35個原因同步改善。于是,

就要找出哪個是重要原因？然后針對這個重要原因進行改善，對于非重要原因，則可以推遲

改善,這就是DOE的試驗計劃法.

?邏輯圖

邏輯圖以流程日勺出現(xiàn)次序為主線，對其中有問題口勺環(huán)節(jié)進行標識.例如下圖中，第一環(huán)

節(jié)沒問題,第二環(huán)節(jié)沒有,可題,第三環(huán)節(jié)則表達也許存在問題。對于也許存在的問題，正會

判斷出現(xiàn)問題的幾率是多少。

圖1-3PD流程邏輯圖

綜上所述，日本人口勺IE簡化手法重要有:

①PERT計劃評核術(shù)一箭頭法(N2)；

②DOE試驗計劃一變異圖(N7)；

③時序表(Scheduling)；

④PD流程邏輯圖(N6)。

6.新IE融入動態(tài)系統(tǒng)

要將新正融入動態(tài)系統(tǒng),就需要理解什么是系統(tǒng)日勺三要件,分別為：

?產(chǎn)出/投入比=0/1；

?組件/成分：

?大f中一小系統(tǒng)。

IE融入動態(tài)系統(tǒng)，在物料管理中叫MRP,MRP即動態(tài)系統(tǒng)Dynamic,它有兩個重要特點

分別是:

?隙時有輸入/輸出；

?MRP-I與MRP-IIL勺不一樣。

綜上所述，先學(xué)習(xí)簡易系統(tǒng)模擬技巧，建立整個系統(tǒng)歐I觀念，在系統(tǒng)中間又建立IE技術(shù),

就可以形成系統(tǒng)模擬。借助電腦，可以一步步算出也許幾率，也可以算出大概多久可以做竣

工作,這樣就可以讓新日勺IE融入動態(tài)系統(tǒng)。

IE精義問題與回答

問題1:IE包括“老中青”三類型，為何在學(xué)校沒學(xué)到？

回答1：有，只是用不一樣名稱,NIE新舊在學(xué)校科目中稱OR作業(yè)研究。

問題2:運用于生產(chǎn)制造的是哪一類IE?

回答2：均有，視狀況而定，可一一舉例。

問題3:IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？

回答3：部分可以，入過最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是4M模式中的“人機料法”中

的“措施”。

【自檢17】

您認為IE管理的目a勺是什么，請寫出您對IE的理解:

在您的效率管理中，請重點分析如下原因所起的作用:

時間原因

人力原因

物力原因

第三講IE工業(yè)工程的］應(yīng)用（上）

工業(yè)工程自身是一種實際應(yīng)用的技術(shù)手法，流行日勺說法叫做IE七手法。但實際上,這種

理解是不對的口勺，所謂的IE七手法只是給出了七個東西，而這七個精神融到不一樣地方才能

形成手法。

IE應(yīng)用及IE七（手法）精神

IE（基礎(chǔ)）第1精神一工作分析拆解（JA二JobAnalysis）

IE強調(diào)做任何事情必須做工作分析拆解，稱作JA,J指英文單詞job,叫做工作；A指英

文單詞Analysis,含義是分析。因此通譯為工作分析，也有H勺譯作工作拆解。工作分析規(guī)定

將一件大的工作裁小,裁小之后就可懂得怎么做。

【案例】

上午10點鐘，上司對王小姐說中午1點，大家要去露營，規(guī)定王小妞進行有關(guān)H勺準備，王小姐回答

不也許在這樣短a勺時間內(nèi)做好準備。由于以往的準備工作總是需要6個小時，從上午10點開始，最快也

要到下午4點才能做好準備，不過，上司卻規(guī)定她一定要在下午1點鐘完畢準備工作。

點評：按照企業(yè)精神，合理日勺規(guī)定是訓(xùn)練，不合理的規(guī)定是磨煉。上司給王小姐下達了看似不合理的

工作規(guī)定，王小姐就要對所做事情進行分析，窕營的準備工作重要包括租營帳、買火車票、買點心物品等

三件事。在以往的準備中，租營帳需要花3個小時，買火車票需要花2個小時，買點心物品需要花1個小

時，要高效率地完畢這三件事，就需要對這三件事進行拆解。假如拆解完發(fā)現(xiàn)確實不能完畢，就需要將工

作分派給他人來誹助完畢，通過組織的活化，彼此支援和調(diào)配來提高效率。例如讓李先生花3個小葉去租

營帳，讓劉小姐花1個小時買點心物品，而王小姐自己用2個小時買火車票。

工作分析拆解，也就是把工作拆開來設(shè)計流程，這并不僅僅只合用于制造業(yè)。IE也可以

運用到其他行業(yè)。

?服務(wù)業(yè)

例如剪燙頭發(fā)需要3個小時，它的一般環(huán)節(jié)就必須包括剪、洗、燙等多種環(huán)節(jié)，假如將

這些工作拆解分析，一定會發(fā)現(xiàn)中間有時間的揮霍。

?自動化生產(chǎn)

在自動化生產(chǎn)中，同樣也需要進行工作分析拆解.例如某啤酒廠，它口勺生產(chǎn)總是做不好,

最終只好賣給了他人，而購置方通過工作分析拆解，立即發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)做不好的原因是自動化的

銜接有問題?？掌孔油ㄟ^輸送袋一沖洗車間一貼標簽一灌啤酒一封口一裝箱出廠。

在這個過程中，各個自動化流程都必須完美銜接，任何一?種環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都必然導(dǎo)致整

個流程出現(xiàn)停止。因此，購置方立即開始整頓IE,使得作業(yè)流程可靠性增強，生產(chǎn)產(chǎn)能得到

了巨大的提高。

IE（應(yīng)用）第2-4精神一原則工時、裝配組合、進度時序

?IE的第2精神

1EH勺第2精神是原則時間。例如，上文案例中對于李先生租營帳的時間，非常消晰明了,

就是3個小時。同樣，劉小妞購置點心物品的時間是1個小時，王小姐自己購置火車票口勺時

間是2個小時,這就是原則工時，即對每一段工作均有原則時間。

?IE的第3精神

IE的第3精神是做裝配組合。例如，上文案例中當工作分析拆解之后，李先生可以立即

去租營帳，而王小姐與否要等1個小時之后才去買火車票，劉小姐與否要等2個小時之后才

去買點心物品，究竟是同步出發(fā)比很好,還是同步匯合比很好。一般來說，同步匯合的成果比

很好,即JITo

?IE的第4精神

IE口勺第4精神是進度時序表，即對每個人什么時候干什么事做出詳細H勺計劃。

IE（高階）第5-7精神一品質(zhì)稽核、規(guī)格管控、動態(tài)系統(tǒng)

?IE的第5精神

IE的第5精神是品質(zhì)稽核，強調(diào)要將目R勺計劃完畢。但在實際中，有諸多狀況會導(dǎo)致目

時不能準期完畢,這其中就包括不良產(chǎn)品，也就是不合格產(chǎn)品。

因此,產(chǎn)品的質(zhì)量檢查就非常重要,在一般的工業(yè)企業(yè)中均有質(zhì)量檢查體系，有負責(zé)質(zhì)量

檢查的副總、科長、主任、組長、質(zhì)量檢查員等，而對于質(zhì)量的把關(guān)，不能等產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)

出來后才發(fā)既有質(zhì)量問題.而應(yīng)進行事先防備。

?IE的第6精神

IEU勺第6精神是規(guī)格管控。

【案例】

一棵橘子樹長了諸多橘子，橘子有大有小，大。勺橘子市場價格是5塊錢一斤，小的橘子市場價格是3

塊錢一斤。因此，就需要將橘子按照大小進行分類。

不過，假如單憑借眼力來分類，速度很慢，一般的做法是，沒計一種有大小孔口勺檔板，然后將橘子倒

在擋板上，橘子就會從比自己稍大的孔中掉下，這樣就可以迅速地實現(xiàn)分類，這就是規(guī)格管控。

?IE的第7精神

IE的笫7精神是動態(tài)系統(tǒng)。系統(tǒng)一定有輸入和輸出，當輸入出現(xiàn)問題時，不能檢查，就

會讓有問題日勺輸入繼續(xù)被加工，從而產(chǎn)生有問題的輸出。因此，■?旦發(fā)現(xiàn)問題,就要能返回輸

入處進行修正，這樣的I系統(tǒng)才是活的、動態(tài)的I。

IE在不一樣產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價值與功能

IEH勺應(yīng)用范圍廣泛,對于不一樣H勺產(chǎn)業(yè),其應(yīng)用價值和功能也有所不一樣。

老式制造業(yè)與即時接單式的精益生產(chǎn)

在即時接單式R勺精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)方接到生產(chǎn)計劃單之后，就要展開作業(yè),對業(yè)務(wù)單位進

行接單。

業(yè)務(wù)人員接單之前,要對業(yè)務(wù)單位進行拆解,要分析接下來打勺環(huán)節(jié),要告知生產(chǎn)部門開發(fā)

市場,要跟生產(chǎn)單位匯報目前單子的預(yù)定狀況,要讓生產(chǎn)單位提前準備，而不能等單子簽好才

告知單位開始生產(chǎn)。

IE的應(yīng)用廣泛，業(yè)務(wù)人員接單之前進行的這些事先準備，就需要運用IE工業(yè)工程的觀

念。因此,精益生產(chǎn)也叫精簡效益生產(chǎn)，假如制造業(yè)不進濘精益生產(chǎn)，或者提前生產(chǎn)好然后擺

放在倉庫中導(dǎo)致?lián)]霍，或者接到訂單后匆匆生產(chǎn)成果問題百出，都會使得企業(yè)失去關(guān)鍵競爭

力。

應(yīng)用于多種服務(wù)業(yè)與運作式行政管理單位

IE也可廣泛應(yīng)用到多種服務(wù)業(yè)與運作式行政管理單位。

【案例】

某運作式行政管理單位，其生產(chǎn)計劃需要通過同意才能作業(yè)，而單位規(guī)定必須層層審批，按照層層審

批H勺流程，行政效率就會非常低。

【案例】

在服務(wù)業(yè)，例如麥當勞中，其作業(yè)體系非常科學(xué)，充足使用了IE的管理模式，假如上午人少，麥當

勞就會只開兩三個窗口，假如中午人多，麥當勞就會開五六個窗口，并且，麥當勞采用自動化日勺炸著條，

作業(yè)時間很快，因此在麥當勞歷來沒有排隊a勺人潮，服務(wù)a勺效率非常高。

【案例】

IE也可運用在交通事業(yè)山。廣東曰勺羅沏口岸車站停車位非常少，在管理中就規(guī)定期間計算要非常準，

一輛班車來的時候，另一輛班車就必須走。

假如兩柄車同步進站，或者兩輛車同步出站，都會引起交通:是亂，只有絕對的準時，才能不出現(xiàn)交通

阻塞。

【案例】

在銀行提款中，也需要使用IE管理思緒來提高效率。并且，伴隨社會化程度H勺不停提供，IE被越來

越廣泛的應(yīng)用到多種行業(yè)。

推展現(xiàn)場改善與最低原則提高運作效率有關(guān)項目

IE的第三個應(yīng)用是推展現(xiàn)場改善與最低原則提高運作效率有關(guān)項目，假如既有原則做

不到更好，而需要提高效率，就要進行現(xiàn)場改善，將原則完全改掉，使效率化成為可實現(xiàn)目

的。

1.新舊IE七精神模式對比

新舊IE的差異非常大，舊IE關(guān)注工程分析，這里的工程分析并不是工程師的工程分析,

而是工作程序分析。工作程序分析很簡樸，就是將所有的工作列出來，計算每一種工作內(nèi)容

所需要的時間。例如某工作需要3分鐘、第二步需要8分鐘、也許刪掉多少分鐘等。

時動分析就是時間動作分析,某個動作花多少時間，每一段用多少時間,通過時動分析就

可以懂得原則工時。對于原則工時的改善，可以減少原則時間彈性范圍，建立原則時間。原

則工時有等待模式,例如在生產(chǎn)管理中有3臺機器在3個生產(chǎn)線做，而假如生產(chǎn)任務(wù)諸多，需

要排隊等，等待就代表了成本，這時，就需要分析與否添置第4臺機器，計算等待的成.本賬與

添置機器的成本賬。

IE對于工作內(nèi)容進行拆解分析之后，工作被細分為許多段，而這些段最終要匯合起來,

匯合的過程叫做裝備組合，人們習(xí)慣性講的流水線也需要跟別的流水線匯合，在舊IE中，也

叫做動作經(jīng)濟,而在新IE中，其關(guān)鍵則為計劃評核。

IE七精神的新舊模式對比與IE七大精神可以用下表2-1來表達：

表2-1IE七精神的新舊模式對比

IHIEIE七大精神新IE

工程分析（WBS）工作分析VA/VE（價值分析）

時動分析（MTA）原則工時Queuing（等待模式）

動作經(jīng)濟（THB）裝配組合PERT（計劃評核）

Sys.SML（系統(tǒng)模擬）

流程平衡（PB）進度時序

枯樣檢查（SQC）品質(zhì)稽核SPC（記錄制程管制）

/規(guī)格管控LP（線性規(guī)劃）

/動態(tài)系統(tǒng)MRP-I（物料需求計劃）

2.IE應(yīng)用首重效率改善

?做好管理三效

要做好管理三效,這三效分別指：

①效率化（Efficiency）=求快；

②效能化（Effective）=求多；

③效果化（Effect）=求精。

效率化規(guī)定投入的東西要少，收獲要多。效能化的J規(guī)定是自己不要做諸多事，而要讓他

人做,讓他人做得多，最終的成果才能更好。

【案例】

喬丹和姚明籃球都打得很好，假如喬丹在球隊中一人奮斗，池自己一人得99分，而其他隊員沒有得

分，則他們球隊H勺成績?yōu)?9分。

而姚明通過和隊友配合，雖然他個人得分只有20分，但他的隊友均有得分，并且他們隊時總得分為

100分，因此碘明的球隊就戰(zhàn)性了喬丹的球F人°

點評：因此，讓他人做得多，才能顯現(xiàn)效能化H勺成果，效能匕也要做得多，量要大，只有做大才能做

強。

效果化就是追求最佳的成果，不管過程怎樣，假如成果不好，一切的努力都是枉然。因此，IE重視

效果管理，求精求好，不能只有數(shù)量沒有質(zhì)量。

【案例】

1950年，在日本國H勺一種磚窯中，每生產(chǎn)1千塊磚只有30c多種合格。這時候，一種名叫天口的26

歲日本青年通過現(xiàn)測發(fā)現(xiàn)了問題所在，于是他給老板提議，通過對火候加以控制，成果使轉(zhuǎn)窯每生產(chǎn)1千

塊磚可以有800多種合格，使得產(chǎn)能大幅提高。他本人后來也成為了著名的商界人士。

點評：上面H勺故事非常簡樸，就是通過可以控制的原因，去克服環(huán)境中不可以控制的原因，通過調(diào)配

追求效果，把現(xiàn)場上日勺資源做調(diào)配，獲得“精”的效果。

【自檢27】

請對照IE管理

三效的目肛

對您企業(yè)進行目前現(xiàn)實狀況改善計劃

改善。

目的內(nèi)容

效率化

效能化

效果化

?管控4M

IE管控4M就是“人、機、料、物”四個原因，詳細內(nèi)容如下:

?人員（Man）一現(xiàn)場人員管控（JR）；

?機器（Machine）一機器維護（JI）；

?材料（Material）一改善使用（JM）：

?措施（Method）—IE即是專業(yè)措施。

【案例】

豐田式管理提出U形生產(chǎn)線

日本的豐田管理非常有名，有一種階段，豐田的生產(chǎn)車間人手不夠，而當時H勺工人屈用成本也很高。

于是，豐田式管理提出U形生產(chǎn)線，例如本來的生產(chǎn)線上，甲、乙、丙、丁各負責(zé)一種環(huán)節(jié)，而在改善的

U形生產(chǎn)線上，甲負責(zé)一種環(huán)節(jié)，而乙可以同步負責(zé)自己左右兩邊日勺兩個環(huán)節(jié)，丙負責(zé)一種環(huán)節(jié)，于是就

可以節(jié)省出一種勞動力來做其他H勺事，這樣由一種人管兩個環(huán)節(jié)也叫做多能工，就可以節(jié)省人力，節(jié)省生

產(chǎn)成本。

第四講IE工業(yè)工程的）應(yīng)用（下）

【案例】

甘特表培訓(xùn)車間干部

車間干部的培訓(xùn)非常簡樸，由上級確定學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，車間干部聽指示進行記錄，記下目峋何在，要到達

什么水平，量化成本是多少，怎樣節(jié)省成本，然后立即用IE手法開始做。

環(huán)節(jié)I:專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目H勺(Purpose)何在，目的(Objective)B勺量化

規(guī)格是什么？成本也許花費多少？最終是也許問題與瓶頸有哪些？怎樣去克服？對于材料H勺使用，IE要

進行材料的計算。例如要使用100個玻璃片，就需要考慮進貨中有無損害，使用中有無損耗，還應(yīng)準備備

用材料，通過專業(yè)措施計算好材料，才能使得成果最優(yōu)化。

環(huán)節(jié)II:當工作繁多時，必須將工作做ABC評比，并決定將其放于哪一種時段來做。假如機器議備在

白天維護，一定會導(dǎo)致人員揮笈，如同修馬路，假如在白天車流量非常大的時候修，就輕易引起車輛阻

塞。因此，諸多白天車流量比較大H勺馬路，一般要在晚上進行維珍，同樣，對于設(shè)備H勺維護，也應(yīng)當選擇

好時間段。

點評：在現(xiàn)場H勺班組長訓(xùn)練中，使用甘特表進行工作任務(wù)的描述，將工作任務(wù)寫出來，將可用的時間

列出來，然后規(guī)劃在什么葉問做什么事，也就可以非常清晰的懂胃能不能準時做完，從而防止亂拍的月小

亂做保證H勺不科學(xué)做法。

用直甘特表進行工作任務(wù)的描述,如下圖2-1所示:

工廠假如實行甘特圖管理措施,其效率也就能得到保證,對于每一件工作時用時,每一種

任務(wù)日勺時間使用，都能有詳細科學(xué)的管理,管控效果也就會非常明顯。

在訓(xùn)練IE的時候，學(xué)員必須演習(xí)分解表的制作環(huán)節(jié)，工作分解表，首先做WBS一工作分

解構(gòu)造圖(WorkBreakdownStructure)，另一方面再安排成流程，最終再進行演習(xí)。

圖2-2工作分解構(gòu)造圖

3.新IE資源調(diào)配的應(yīng)用

對于新IE資源調(diào)配的應(yīng)用，有4M+3M模式、調(diào)配最佳化、最簡樸模式一LP線型

(性)規(guī)劃等三種措施。

?4M+3M的模式

4M+3M模式應(yīng)用關(guān)鍵為：

①人機料法;

②Message+$+Market＜）

?調(diào)配最佳化

IE強調(diào)任何事情獲利的好壞，成本要減少，就需要最佳化調(diào)配，最均衡化調(diào)配，用某些專

業(yè)的模式進行現(xiàn)行規(guī)劃，用簡樸的連理方程式做成本模式,協(xié)助分析成本，到達最終日勺成本減

少。調(diào)配最佳化應(yīng)用關(guān)鍵為：

①fP+IO禾I」?jié)欁畲蠡?成本最小化。

②Optima上最均穩(wěn)衡調(diào)配（最適化/最佳化）。

?最簡樸模式一LP線型（性）規(guī)劃

最簡樸模式一LP線型（性）規(guī)劃應(yīng)用關(guān)鍵為：

①運用初二小J簡易聯(lián)立方程式；

②限制函數(shù)（ConstraintFunction）：

③利潤函數(shù):P=30X+20Y。

4.舊IE現(xiàn)場布局

舊IE現(xiàn)場布局時,有人力調(diào)配式布局和運用簡易運送模式布局兩種方式。

?人力調(diào)配式布局

①A路線近來--珞線較遠；

②兩者調(diào)配成一共同成本最低；

③TC=TotalCost總成本觀念出現(xiàn)。

?運用簡易運送模式

矩陣分析圖（如下圖所示）

ABC

甲

乙

丙

圖2-3矩陣分析圖

學(xué)習(xí)IEH勺模式,現(xiàn)場問題一定有別于理論模式,而舊對于現(xiàn)場問題的分析。一般按照

四大環(huán)節(jié)來處理，要登入簡樸I內(nèi)記錄技巧，做敏感度分析,就可以懂得范圍有多大。而IE的

自身改善的時候必須要實際去做演習(xí)，要通過試驗最終驗證,其模式如下圖所示:

圖2-4現(xiàn)場問題的分析環(huán)節(jié)

新IE并不能使用其計算值做答案，而是逐漸修正原有的不佳之處，進行改善，在整體設(shè)

計完畢后以試驗(際)數(shù)聽問明，伴隨管理歐I不停深化和應(yīng)用，新舊IE在工廠中的角色越來越

重要。

1EH勺應(yīng)用必須套入簡易記錄技巧，新IE不必高深記錄，而IE也有簡化日勺計算措施,例如

LP的SimplexMethod簡捷法，等待理論(QueuingTerry)也使得有深奧幾率理論但計算更

為輕易。

對于原則時間作業(yè)的管控,一般的計算規(guī)則為：

?M±S訂定期間規(guī)珞；

?M=(a+4c+b)/6；

?S=(b-a)/6o

在記錄中，M加減S代表平均數(shù)，也叫原則長。而在IE中不需要這樣計算，IE計算H勺方

式非常簡樸,IE中平均數(shù)等于A加上4C,加上B除6,這叫ACB算法,A代表最快,C代表一

般，B代表最慢。例如從甲地到乙地口勺地鐵車最快10分鐘，最慢也許是15分鐘，通過記錄學(xué)

中艮I正態(tài)分布,就可以算出來S的J數(shù)值。

假如用簡易公式計算CA、CP、CPK值,則需要注意：

?CA指偏差程度

?CP指變異程度

?CPK=CP☆☆=(1-ICAI)

CA值規(guī)定().0是原則，CB值要等于1.0,大過1.0更好，CPK值是CP值乘上修正系數(shù),

從這種簡樸公式中就可以建立原則公式。IE可以應(yīng)用在諸多方面，任何任務(wù)用IE手法都可

以拆解，因此它的使用范圍沒有限制，任何1E的公式都非常簡樸,它日勺計算也很簡樸，使用M

加減S的簡樸公式,就可以將IE觀念貫穿于多種應(yīng)用中。

IE工業(yè)工程的應(yīng)用問題與回答

問題4:坊間說IE七手法是什么？

回答4:七種IE技巧,因人因書而有所不一樣,其實是IE七精神。

問題5：新IE十分難，怎樣學(xué)？

回答5：由于電腦化與簡化，已做到人人學(xué)得懂。

問題6:IEI內(nèi)應(yīng)用價值高嗎？

回答6：非常高，它可使企業(yè)工廠獲利提高。

【自檢2-2】

判斷如下說法。勺對■錯。

1.流程品質(zhì)稽核屬于IE精神。（）

2.動態(tài)的是錯誤a勺，系統(tǒng)必須成為好態(tài)才能有效率。（）

3.復(fù)核工作揮定時間，一般可以省略。（）

4.4M管控就是對“人、機、料、物”展開管理。（）

5.M±S訂定期間規(guī)格意味著必須存在偏差范圍。（）

6.在關(guān)鍵流程中不能進行改善。（）

見參照答案2-2

第五講六希格瑪模式的二十一世紀IE（上）

6西格瑪管理模式，是由美國人發(fā)明，談起它，一般人都覺得它是非常深奧的。實際上，6

西格瑪管理模式非常簡樸.它使用非常簡樸的數(shù)學(xué)進行管理。并且6西格瑪管理模式自身波

及到數(shù)據(jù)的記錄，有一套自身的管理模式，例如豐田式管理模式等。6西格瑪管理模式與IE

之間也有聯(lián)絡(luò),它是的二十一世紀IE.

二十一世紀IE重視成本壓縮與管控

對于成本的壓縮，包括構(gòu)成成本II勺多種原因的節(jié)儉。例如做一件事情假如常規(guī)需要10

萬元,但通過一定的節(jié)儉，用8萬元就完畢了這件事，則可以節(jié)省2萬元的成本。

同樣R勺，假如這件事需要20天才能做完，但通過一定時措施改善，用15天就完畢，則節(jié)

省了5天的成本，假如一件事情需要30個人才能完畢，但通過技術(shù)優(yōu)化，用20人就可以完畢,

這也是一種成本口勺節(jié)省。

1.由新IE中價值分析/價值工程導(dǎo)引的課題VA/VE-價值導(dǎo)引出E/C成本/效益比

在新IE中價值分析和價值工程導(dǎo)引的課題VA/VE中，價值導(dǎo)引出E/C的成本/效益比,

即強調(diào)減少投入,減少成本,并且追求產(chǎn)能H勺提高。由此,必須充足重視成本壓縮和管理控制

的實行。

2.由老式質(zhì)■管理導(dǎo)引的課題一流程品管的產(chǎn)生到達規(guī)格或目的冰J完畢

在老式質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題中，流程品管的產(chǎn)生要到達規(guī)格或目日勺的完畢，也必須重視

成本的管理，通過成本的J節(jié)省，使得規(guī)格和目的I不變的狀況下，節(jié)省人力、財力、物力，從而

到達節(jié)能的效果。

3.由SPC記錄技巧導(dǎo)引的課題一管制技術(shù)中的I管制圖群建立績效考核指標

由SPC記錄技巧導(dǎo)引II勺課題中，管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標，即規(guī)定對產(chǎn)

出和投入進行科學(xué)計劃、在管控II勺模式中體現(xiàn)績效成果。

6西格瑪管理模式與IE的結(jié)合

打破3西格瑪錯誤的迷思

摩托羅拉從1981年開始涉足口勺生產(chǎn)，企業(yè)的老總規(guī)定必須把營業(yè)額業(yè)績翻幾翻，三年

之后，到了I984年，有一位叫比爾史密斯