目錄

一、工程概況..........................................................1

二、編制依據(jù)..........................................................1

三、搭設技術要求......................................................1

四、搭設工藝..........................................................2

五、搭設質量控制......................................................4

六、防護棚上堆荷的管理................................................5

七、防護棚驗收與保養(yǎng)..................................................5

八、防護棚搭設施工安全措施...........................................5

九、防護棚拆除安全注意事項...........................................6

十、防護棚計算：.....................................................7

十一、附圖...........................................................H

一、工程概況

錦繡華城2-2地塊一標段工程，位于楊高南路以東、北艾路以北、華繡

路以南，東鄰老居民區(qū)。在14#樓與15#樓之間為該小區(qū)居民人行通道，為確

保通道上行人和車輛的安全，預防物體打擊事故，擬沿小區(qū)道路上方搭設安

全防護棚，具體位置見平面布置圖。

本方案重點對小區(qū)居民通道進行編制，擬搭設的防護棚尺寸70米*7米

2

=490m;

二、編制依據(jù)

1、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范

2、JGB80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

3、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準

4、公司施工現(xiàn)場安保體系文件

三、搭設技術要求

1、材料要求

鋼管規(guī)格：①48x3.2mm；表面刷黃色漆；材質Q235-A級鋼；符合國家標

準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）、符合國家GB700《普通炭素結構鋼技術條件》

的要求，及《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）標準；禁止使用嚴重銹蝕、

彎曲變形、有裂紋、無出廠合格證和市場準用證或未經檢測合格的鋼管；立桿用

鋼管，兩端切口需平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口的現(xiàn)象。

扣件符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）；禁止使用脆裂、變形、

滑絲、無出廠合格證和市場準用證的扣件；在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得

發(fā)生破壞;新舊扣件均應進行防銹處理。

腳手笆（板）整齊完好，不準使用枯脆、單徑、破壞、散亂的竹片底笆；

密目網質符合GB16909-97標準；2000目/lOOcn?,每張網上附有出廠合格

證和安鑒標志。禁止采購和使用無生產許可證、無出廠合格證、無檢測報告的“三

無“劣質密目網。

2、基礎處理

防護棚基礎在現(xiàn)場內和道路兩側，采用150厚碎石墊層并墊MX1m木板,

立桿直接立于木板上。

3、立柱

采用6米長O48x3.2mm鋼管組對搭設;通道口及機械等防護棚長度小于10m,

采用單管立柱；小區(qū)通道上采用4管格構立柱；立柱間距3.0m,其上方結構應

為桁架式；4管格構柱搭設軸心尺寸控制在400mm*400mm；

4、橫向水平桿

當防護棚寬度（橫向）7m,上部隔離采用桁架結構（見圖）。

5、縱向水平桿

采用6m長鋼管，對接接長，步距@1800mm,掃地桿離地高度200mm。

6、防護棚高度

第一道防護隔離層離地面高度4.2m,隔離方式為隔柵鋼管間距@43somm:

其上先水平鋪設密目式綠網，再滿鋪籬笆，用12#鉛絲固定。第二道防護隔離層

離地面高度5m,隔離方式為鋼管隔柵@4350mn】間距；滿鋪籬笆，用12#錯絲

固定，

7、棚頂臨邊圍擋

防護棚頂面的兩側邊緣設防護欄板。圍擋欄板高yiOOOmm。設縱向水平桿，

間距@5（）0m,外立面滿拄綠色密目式安仝網，內側為竹笆，16升鉛絲固定。

8、縱向斜撐

沿防護棚外側縱向方向（水平方向）每隔6.0m設一道縱向斜撐，，與地面成

45°?60°角度。斜撐桿接長采用兩只旋轉扣件，搭接接長，兩扣件之間有效搭

接長度41m（交叉接頭不宜在立桿處）?？奂w板邊緣至桿端距離不得小于

lOcmo斜撐桿件與立桿相交處用旋轉扣件連接。

9、防護隔離為竹色，在上下層隔柵桿桿面上分別各鋪一層。每層竹笆用兩

股16#鐵絲捆牢。捆綁點是每塊竹笆四個角。

四、搭設工藝

1、搭設工藝流程

基礎施工一一主柱組裝連桿及剪刀撐一一桁架安裝布設下層隔柵欄一一鋪

設下層防護板笆一一布設上層隔柵欄一一鋪設上層防護板笆一一臨邊防護欄板

驗收

2、基礎施工

在道路兩側，測量出柱軸線，再放出基礎線。用人工進行回填碎石。鋪設木

板。

3、搭設滿堂施工腳手架

腳手架為鋼管扣件搭設。立桿@2000mm*2000mm；掃地桿@200mm*200mm；

距掃地桿1800mm,設一道縱橫水平連系桿；往上2000mm,為操作層，設隔柵桿

@>400mmo腳手板用5*200木板，按防護層作業(yè)進度的需要邊鋪設邊應用。

4、立柱組裝和剪刀撐安設

立柱構架同落地式腳手架。立柱暫時附設在滿堂施工腳手架上以保持穩(wěn)定。

搭設縱向連系水平桿（距地面2000m高一道）和縱向的垂直八字撐或剪刀

撐.

5、桁架安裝

桁架在滿堂腳手架上搭設，起拱50-100mm。用扣件將桁架的上下弦固扣在

立柱的水平箍上。桁架安好后，兩端上下層各扣好一根隔柵桿用以定位和穩(wěn)定。

對于小區(qū)道路上大跨度的桁架在桁架與立柱交接節(jié)點處，設置雙扣件抗滑。

尚應各設2根橫向斜撐加固。做法是從立柱3m標高處伸出兩根中48鋼管斜向伸

至桁架的第二個節(jié)點處固定。

6、布設下層隔柵阡及鋪設防護竹笆

下層隔柵桿鋪設在桁架的下弦面，間距@350左右一根。并用扣件將其與下

弦扣牢。為了使隔柵桿中間保持在平直的位置，應設一道職系桿（中48鋼管），

將各隔柵桿扣固均勻、平直。

鋪設防護竹笆。要求每塊竹笆穩(wěn)固在隔柵桿群面上，4角4點扣扎牢固。

7、布設上層隔柵開及鋪設防護竹笆（與6相同）

8、棚頂臨邊圍擋板搭設

棚頂臨邊圍擋的作用是阻止回彈起來的墜落物體在臨邊墜落傷人或傷寒地

面的機具。因此，要求該欄板有一定的高度和牢固程度，必須按要求進行施工。

9、搭設施工

9.1鋼管及扣件必須附有該商品的生產許可證和產品合格證，并對進場產品

進行抽樣檢驗，取得合格檢驗單后方可使用。當使用舊鋼管時，要求其表面銹蝕

程度不得超過0.5mm；鋼管彎曲變形在端頭1.5m以內不得超過5mm,立桿彎曲

不得超過12mm,否則就應進行效正后再使用；發(fā)現(xiàn)有裂紋須補焊好后再用。禁

止使用有裂紋、滑絲、變形的扣件。

9.2參加搭設人員必須經持有架子工有效特種作業(yè)操作證，經體檢合格后方

可上崗。并在上崗前進行安全技術交底和相關的安全技術學習，使他們重視防護

棚搭拆的危險性和采取相應的安全措施。

9.3防護棚搭設時先立立桿。立桿架設先立里側產桿，后立外側立桿，立立

桿時要臨時固定?？稍O臨時斜撐。

9.4在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，以防止閉口縫螺栓勾掛操作

者的衣褲，影響操作安全。

9.5.防護棚的橫向受力桿件應交叉設置于寺桿（柱）的不同側面，使十桿

（柱）在受截時偏心減小。

9.6、在搭設防護棚時，每完成一步都要及時校正立桿（柱）的垂直度和上

下橫桿的標高和水平度，使防護棚的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。

9.7、防護棚立桿（柱）鋼管在2m以下采用紅白相間油漆涂刷。2m以上鋼

管及橫桿、隔棚、防護欄桿鋼管用黃色油漆涂刷。

9.8、防護棚嚴禁與外腳手架連接。

9.9、防護棚的防雷、防電、防火。

。防雷：外防護棚采用單獨埋設防雷接地法。具體方法為在外防護棚角部

處用048鋼管L=1500mm埋入地下，再用-40*4扁鋼引出與防護棚連接。

接地電阻應小于4Q。（防雷保護區(qū)內可免）

今防電：電線不允許直接綁扎在防護棚上。棚內的照明電線、燈具應與各

金屬管有效絕緣隔離。

令防火：在防護棚立桿（柱）上設置一定數(shù)量的滅火器材。

五、搭設質量控制

1、立桿（柱）的垂直偏差：縱向±15mm；橫向±10mm;

2、桁架安裝垂直度：1.25—2.00mm

3^全部穩(wěn)定后，縱向水平力的沖擊位移6nm=10mm,橫向為8max=3（）mm

4、扣件緊固力矩不得低于40N.m,不高于50N.m。并用力矩手抽測。

六、防護棚上堆荷的管理

防護棚嚴禁堆荷。禁止振動設備及碎泵送管道與防護棚聯(lián)系。

七、防護棚驗收與保養(yǎng)

1、防護棚基礎必須先經過現(xiàn)場工程師、安全員等聯(lián)合驗收合格后，方可進

行上部防護棚搭設。

2、防護棚架體經過第一條有關人員驗收合格后當場辦理好驗收手續(xù)，掛驗

收合格牌后方可使用。

3、架設班組長每周對防護棚進行檢查和保養(yǎng)。檢查重點是防護棚的垂直度、

基礎、連接件的數(shù)量、位置、堆荷情況、臨邊的防護等。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并

做好檢查和保養(yǎng)記錄。

八、防護棚搭設施工安全措施

1、按照上述材料要求，做好材料質量控制工作。驗收時，發(fā)現(xiàn)有不合格的

材料必須更換或進行必要的加固。

2、施工現(xiàn)場建立安全生產保證體系并正常運行，安全管理臺賬齊全。對防

護棚搭設和使用過程中的事故隱患應立即進行整改，并有復查、記錄、備案。防

護棚搭設完畢后，必須例行檢查驗收，并記錄在案。

3、項目部必須對現(xiàn)場工作人員進行安全生產“三級”教育并記錄。搭設防

護棚的架子工屬危險作業(yè)工種，必須持上崗證。無證人員，一律不準進行架上作

業(yè)。

4、將安全棚的搭設過程與正式工程施工過程過程的安全管理一樣對待，及

時檢查、及時發(fā)現(xiàn)隱患和及時整改處理。檢查的內容如下：

4.1、基礎是否牢同。檢查有無下沉、開裂、隆起等現(xiàn)象。

4.2、立柱、連接桿是否橫平豎直，桁架有無變形跡象。

4.3、剪刀撐（含斜撐）是否符合角度（45°~6（）°）的要求。剛度是否有保

障。安全防護隔離板是否捆綁牢。

4.4、防護棚面上的雜物、垃圾是否清掃干凈。

4.5、下層防護板面有無剩余（可活動）的材料、工具及廢物等。

5、防護棚搭設過程必須有牢固的滿堂施工腳手架或滾動式腳手架平臺，不

能讓工人進行猴子式的攀緣作業(yè)。

6、防護棚搭設過程中的懸空作業(yè)，必須系好安全帶才能進行操作。懸空作

業(yè)人員應嚴格做到《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91的要求。

7、高處作業(yè)中所用的材料、機具，均應放置平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工

具應隨手放入工具袋；作業(yè)中及下班前必須掃除干凈預料及垃圾，不得任意亂置

和往下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

8、防護棚搭設過程中，下面禁止行人。應拉好警戒繩，不準非作業(yè)人員入

內，派專人負責地面的警戒工作。

9、雨天、夜間及大風期間，暫停搭設作業(yè)。凡停工期間，不允許高處有可

以因震動而墜落的物體存在.

10、當未驗證確認安全的情況下，通道內不準行人和走車。

九、防護棚拆除安全注意事項

1、拆除前、組織項目副經理、工程師、安全員、班組長對防護棚整體進行

檢查，如防護棚存在嚴重安全隱患或損壞，應立即進行整改和加固，以保證防護

棚在查處過程中不發(fā)生坍塌危險。

2、對參與防護棚齊除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方

案、安全、質量、保護等措施的交底，交底的內容應包括拆除的范圍、數(shù)量、時

間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數(shù)量、防護棚上的水平運輸、人員組

織、指揮聯(lián)絡的方法和用語、拆除的安全措施和警戒區(qū)域區(qū)域。交底應簽字齊全。

3、拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內禁止非操

作人員通行或在防護棚下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。防護棚

拆除，應配備良好的通訊裝置。

4、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。

5、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不得進行防護棚的拆除。夜間實施拆除

作業(yè)，應具備良好的照明設備。

6、所有高出作業(yè)人員，應嚴格按高出作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除

工藝及方案要求。

7、拆除人員進入囪位以后，先進行檢查，加固松動部位，清楚防護棚內留

下的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁拋擲。

8、不允許分立面拆除或上下同事拆除(踏步式)。認真做到一步一清，一桿

一清。

9、拆除防護棚應一步步進行，由上而下，一步一清的進行拆除。剪刀撐的

拆除，應先拆中間扣件，再拆兩端扣件。

10、所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件是哪個附著扣件輸送地

面，或兩桿同事拆除輸送地面。

11、所有底笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃

圾物件直接從高處墜落傷人。

12、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及

時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位「

13、拆下的防護棚、鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，按規(guī)

格堆放，保持場地清潔。

十、防護棚計算：

一、縱向水平支撐鋼管計算：

縱向鋼管按照三跨連續(xù)梁計算，承受腳手板自重、墜落物沖擊集中荷載。

由于防護棚有雙層防護，故只按照承載能力極限狀態(tài)設計，不考慮正常使用極限

狀態(tài)。截面幾何參數(shù)如下：

截面抵抗矩W=4.73cnP;截面慣性矩I=11.36cm4;L=3m

》1131＞，11111：

縱向鋼管計算簡圖

1、荷載的計算：

⑴腳手板自重(kN/m)：

ql=0.35X0.25=0.087kN/m；

(2)高空墜落物最大荷載標準值(kN)：

N=1kN；

2.強度驗算：

縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算；

最大彎矩計算公式如下：

股=0.08]+0.2M

均布恒載：q=1.2X0.087=0.105kN/m；

沖擊荷載：F=1.4X1=1.4kN；

最大彎距M=0.08X0.105X32+0.2X1.4X3=0.916kN.m；

最大應力。=M/W=0.916x106/(4.73x103)=193.573N/mm2；

支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/nun2；

支撐鋼管的計算應力193.573N/nin?小于鋼管的抗彎強度設計值2C5

N/mm2,滿足要求！

二、縱向水平支撐鋼管計算：

縱向鋼管按照三跨連續(xù)梁計算，承受腳手板自重、墜落物沖擊集中荷載、

橫向鋼管自重。由于防護棚有雙層防護，故只按照承載能力極限狀態(tài)設計，不考

慮正常使用極限狀態(tài)。截面幾何參數(shù)如下：

截面抵抗矩W=4.73cnP;截面慣性矩I=11.36cm4;L=1.4m

2SZI25AZSZI2SZk

11-:1111111

縱向鋼管計算簡圖

1、荷載的計算：

(1)腳手板自重(kN/m)(橫向間距為3m)：

ql=0.35X3=1.05kN/m；

⑵鋼管、扣件自重(橫向間距為3m)

G=0.0385X3X(7+0.25)+(74-0.25+1)X0.0132+7X0.0385=3.9KN

轉換為勻布荷載

q2=3.94-7=0.56KN/m

(3)高空墜落物最大荷載標準值(kN)：

N=1kN；

2.強度驗算：

縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算；

最大彎矩計算公式如下：

M=0.0叼/+。2斤/

均布恒載：q=：.2X(1.058+0.56)=1.93kN/m；

沖擊荷載：F=1.4X1=1.4kN；

最大彎距M=0.08X1.93X1.42+0.2X1.4X1.4=0.69kN.m；

最大應力。=M/W=0.69x106/(4.73x103)=146N/mm2；

支撐鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/nun2；

支撐鋼管的計算應力146N/nm?小于鋼管的抗彎強度設計值205N/mm2,

滿足要求！

(三)、扣件抗滑移計算：

水平鋼管傳遞最大支座力N=L4+7/0.25X0.315/2=5.81；

按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.OOkN,按照扣件抗滑承

載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN,扣件抗滑移按下

式：

RWRc

其中Rc-扣件抗滑承載力設計值，取6.4kN；

水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=5.81kN；

R<6.40kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！

(四)立桿的穩(wěn)定性驗算：

1、立桿上部穩(wěn)定驗算

立桿的穩(wěn)定性計算公式：

1=11.36cm4

自重Nl=(ql+q2)X2=(l.05+0.56)X7X2=22.54KN

沖擊荷載N2=1KN

荷載組合N二(1.2N1+1.4N2)4-8=(1.2X22.54+1.4X1)4-8=3.6KN

其中N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=3.6kN；

(P----軋I心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i=14-1.59=62.9

查表得到(p=0.806；

A----立桿凈截面面積(cm2)：A=4.50cm2；

。-------鋼管立桿最大應力計算值(N/mn?)；

[f]---鋼管立桿抗壓強度設計值：[門=205N/inm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性驗算o=3.6/0.806X4.5=10(N/mm2)小于桿件的抗壓強度設

計值。

(五)立桿的地基承載力計算：

十桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求：

PWfg

地基承載力設計值：

fg二fgkXkc=80X0.4=32*4=128kpa；

其中，地基承載力標準值：fgk=80kpa；

立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=15.8/I=15.8kpa；

其中，上部結構法至基礎頂面的軸向力設計值：N=15.8kN；

基礎底面擴展面積：A=1m2。

p=15.8kpaWfg=128kpa。地基承載力滿足要求！

?、附圖；

10.1防護棚平面位置圖

10.2防護棚搭設構造