互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)演講人：日期:CONTENTS目錄01互換性基本概念02技術(shù)測量基礎(chǔ)03尺寸公差與配合04幾何公差控制05表面質(zhì)量控制06典型零件互換性應(yīng)用01互換性基本概念互換性定義與作用指在不同環(huán)境下，使用相同或相似的方法或工具對同一對象進行測量時，能夠獲得相近或一致的結(jié)果?；Q性定義互換性可以保證測量結(jié)果的準確性和可靠性，從而提高工作效率和降低成本。互換性作用完全互換與不完全互換完全互換指測量結(jié)果與測量工具或方法完全無關(guān)，即無論何時何地，只要使用相同的測量工具或方法，就能得到相同的結(jié)果。01不完全互換指測量結(jié)果會受到測量工具或方法的影響，不能完全保證測量結(jié)果的準確性和一致性。02互換性實現(xiàn)條件測量工具或方法的精度要實現(xiàn)互換性，測量工具或方法必須達到一定的精度要求，否則無法保證測量結(jié)果的準確性。測量對象的穩(wěn)定性測量標準的一致性測量對象的穩(wěn)定性也是實現(xiàn)互換性的重要條件，如果被測對象本身存在變化，那么測量結(jié)果也會受到影響。如果使用的測量標準不一致，那么即使使用相同的測量工具或方法，也無法得到一致的結(jié)果。12302技術(shù)測量基礎(chǔ)測量原理與基本要素測量的定義通過比較確定物體或現(xiàn)象的量值大小。01測量的基本要素包括被測對象、測量單位、測量方法和測量精度等。02測量的基本原則包括阿貝原則、最小變形原則、最短測量鏈原則等。03常用量具分類及功能長度測量工具角度測量工具形狀測量工具質(zhì)量測量工具如游標卡尺、千分尺、測長儀等，用于測量長度尺寸。如角度尺、萬能角度尺、水平儀等，用于測量角度大小。如輪廓儀、三坐標測量機等，用于測量復(fù)雜形狀和輪廓。如天平、電子秤等，用于測量物體的質(zhì)量。測量誤差控制方法6px6px6px找出產(chǎn)生誤差的原因，如測量設(shè)備的精度、人為誤差等。誤差來源分析采用修正值或修正公式對測量結(jié)果進行補償或修正，提高測量精度。誤差補償與修正通過合理選擇測量方法和測量工具，控制誤差的傳遞和累積。誤差傳遞控制010302通過多次測量并取平均值，減小隨機誤差的影響。多次測量取平均0403尺寸公差與配合公差帶與標準公差等級公差帶是描述尺寸公差范圍的一個區(qū)域，由公差上限和公差下限圍成的區(qū)域。公差帶的大小表示尺寸的精度要求。公差帶標準公差等級是按照一定的公差范圍劃分的等級，用于規(guī)定尺寸公差的精度等級。一般劃分為多個等級，等級越高公差越小，精度越高。標準公差等級配合類型及應(yīng)用場景間隙配合孔的尺寸大于相配合的軸的尺寸，適用于需要運動、摩擦或傳動的部件之間。過盈配合過渡配合孔的尺寸小于相配合的軸的尺寸，適用于需要緊固、傳遞較大扭矩或承受較大壓力的部件之間。介于間隙配合和過盈配合之間，用于要求不太嚴格、孔軸之間有一定偏轉(zhuǎn)角度或需要保證一定同軸度的場合。123公差標注規(guī)范公差標注的基本要素公差標注應(yīng)包括公差帶、公差等級、公差配合方式等要素，必要時還需標注基準面或基準孔。01公差標注的格式公差標注的格式應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準，通常使用符號、字母和數(shù)字的組合表示。02公差標注的位置公差標注應(yīng)位于被測要素的尺寸附近，且應(yīng)與尺寸數(shù)字平行或引出標注，以便于識別和測量。0304幾何公差控制平面度指被測平面與基準平面之間的最大偏差。01直線度指被測直線與基準直線之間的最大偏差。02圓度指被測圓周上的點到圓心的距離差的最大值。03圓柱度指被測圓柱表面上的點到圓柱軸線的距離差的最大值。04形狀公差項目解析位置公差標注規(guī)則指被測要素相對于基準要素的位置偏差。位置度指被測軸線與基準軸線的重合程度。同軸度指被測要素與基準要素之間的對稱關(guān)系。對稱度指被測要素與基準要素之間的平行關(guān)系。平行度基準體系建立原則基準統(tǒng)一原則基準重合原則基準穩(wěn)定原則基準可達性在同一零件上，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準體系，以確保測量的準確性和一致性。在測量時，應(yīng)盡可能使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少誤差。所選基準應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，以確保在加工和測量過程中不發(fā)生變化?；鶞蕬?yīng)具有可達性，便于測量和檢驗。05表面質(zhì)量控制表面粗糙度評定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點高度與輪廓中線的偏差絕對值的算術(shù)平均值。輪廓最大高度（Rz）輪廓微觀不平度十點高度（RzJIS）在取樣長度內(nèi)，輪廓上的最大高度與最小高度之差。在取樣長度內(nèi)，五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和。123表面缺陷檢測技術(shù)滲透檢測利用滲透液滲入工件表面開口缺陷處，再經(jīng)顯像劑顯示出缺陷。03利用磁粉在缺陷處形成磁痕來檢測表面及近表面缺陷。02磁粉檢測目視檢測通過肉眼或借助放大鏡等工具對表面進行直接觀察。01加工工藝對表面質(zhì)量影響切削速度、進給量、切削液等會影響表面粗糙度和殘余應(yīng)力。切削加工磨粒大小、磨削壓力、磨削液等會影響表面粗糙度和表面變質(zhì)層。磨削加工模具設(shè)計、沖壓速度、沖壓次數(shù)等會影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度。鍛造與沖壓06典型零件互換性應(yīng)用螺紋連接互換性要求螺紋連接的基本尺寸包括螺紋大徑、小徑、螺距等，必須保證在公差范圍內(nèi)，以確保螺紋的互換性。02040301螺紋連接的表面粗糙度螺紋表面粗糙度對互換性有重要影響，過高的粗糙度會導(dǎo)致配合不良和磨損。螺紋連接的公差與配合螺紋公差包括螺距公差、牙型半角公差等，配合間隙要滿足連接緊固和密封要求。螺紋連接的擰緊力矩螺紋連接時需考慮擰緊力矩的大小，以確保連接牢固且不會損壞螺紋。滾動軸承配合標準滾動軸承公差包括內(nèi)徑、外徑、寬度等尺寸公差，以及圓度、圓柱度等形狀公差。滾動軸承與軸、孔的配合軸承與軸、孔的配合間隙或過盈量需符合標準，以確保軸承的正常運轉(zhuǎn)和軸承壽命。軸承的游隙軸承內(nèi)部游隙對于軸承的運轉(zhuǎn)性能和使用壽命有重要影響，需根據(jù)使用條件選擇適當(dāng)?shù)挠蜗?。軸承的安裝與拆卸軸承的安裝和拆卸過程需符合規(guī)范，避免損壞軸承和配合表面。齒輪傳動精度指標齒輪的制造精度齒輪的接觸斑點齒輪的公差與配合齒輪的側(cè)隙包括齒輪的齒距誤差、齒形誤差、螺旋線誤差等，這些誤差會影響齒輪的傳動精度