①有效的團隊合作的基本要素(GRPI)GoalClarity&Commitment

(目標(biāo)的準(zhǔn)確性與參與度).我們的目標(biāo)和方向是什么?-使命,未來,價值,戰(zhàn)略.我們的對象是誰，他們要求什么?

在他們的立場上看，我們做得怎么樣?.我們的目標(biāo)是?其理由?.目標(biāo)是否具體是否可以計算?.我們的目標(biāo),方向及對目標(biāo)的參與度?.組員每個人的目標(biāo)得到的支援是否充分?ProceduresforWorkingEffectively

(有效活動的程序).我們的程序是否符合目的、方向、目標(biāo)?.我們對客戶的程序是否有效?.決裁:我們的程序是否適當(dāng)、明確?.評價與獎賞的根據(jù)是否正確?.會議是否進行有效?.對明確、有效的問題解決程序是否理解?.溝通:正確的情報是否傳達到適當(dāng)?shù)娜?.我們的程序是否滿足獨創(chuàng)性及生產(chǎn)性，是否提高能力？.我們是否持續(xù)的提高改善程序？<是否有推進持續(xù)改善的順序）

RoleClarity&Accountability

(作用的明確性及責(zé)任).主要領(lǐng)域是哪兒?負(fù)責(zé)人是誰？

-是否有重復(fù)?-是否有責(zé)任不明確的地方?.組員全體是否都明確期待作用?.誰進行審批?.需要和誰商量?誰需要知道？(利害當(dāng)事人).領(lǐng)導(dǎo)作用是否達到了我們的期待值?InterpersonalRelations

(人際關(guān)系).反饋和人情關(guān)系是否良好?.成員是否感受到所屬感及自己的價值?.我們是在互相協(xié)助

?或互相抵制?.我們是否具有戰(zhàn)勝逆境的能力?.溝通程序是否運轉(zhuǎn)正常?.我們是否努力先理解對方?.我們是否尊重個人差異并充分的利用？.我們是否持續(xù)地為對方的利益努力并互相信任？3)成功的

Meeting集體討論

最大限度的找出好的解決方案.

為活躍地找出大量的好的建議，對他人的建議不得批評

將他人的意見聚合，使

Idea具體化.

無論什么建議提出就要采納

討論主持人要把握中心，不要使討論內(nèi)容跑題★

集體討論時需注意的問題①Brainstorming現(xiàn)在

ALine的生產(chǎn)性降低，遠(yuǎn)達不到平均.是什么問題，想聽聽大家的意見最重要的是ALine的Line停止時間長生產(chǎn)性低下.最近操作員的工作意識低下，質(zhì)量不好認(rèn)為集中精力提高質(zhì)量。生產(chǎn)性低下，不是line的加動時間的問題，而是設(shè)備老化引起的.

負(fù)責(zé)人(leader,主持人)提高會議效率參加人

準(zhǔn)備者積極提IDEA會議的順利進行縮短會議時間③會議有關(guān)者的主要作用會議開始前會議開始時?會議進行時?會議收尾?會議結(jié)束后?

1.會議演講稿是否準(zhǔn)備好?2.會議結(jié)束時間是否定好?3.參加人員是否確認(rèn)好?

4.會議的主要內(nèi)容和目的是否提示?5.會議的進行順序及時間計劃是否協(xié)商好?6.是否均等地分配了發(fā)表時間?7.為了活躍參加者的自由發(fā)表是否創(chuàng)造了氣氛?8.是否在對等的立場上相互圓滿的Communication?9.一部分人的長時間發(fā)表及討論、不必要的發(fā)言是否采取了適當(dāng)?shù)拇胧?10.會議順序及各內(nèi)容的時間管理是否適當(dāng)?11.結(jié)果是否是通過全體協(xié)議選定的？12.會議結(jié)果是否簡略地進行了說明?13.對以決定的事項是否進行了任務(wù)分擔(dān)?14.結(jié)束時對會議結(jié)果，全體人員是否進行了評價？15.為提高決定的事項是否進行了持續(xù)的

Follow-Up活動?會議主持人的作用

CheckList會議開始前?

1.會議參加前是否對內(nèi)容進行了充分的研究及檢查?2.是否在會議開始

5分鐘前到達會議室?3.因不得抗拒的理由不能參加時，是否通知主管部門?4.必要的資料及用具是否準(zhǔn)備充分?

5.是否積極傾聽了他人的意見?6.是否發(fā)表之前做好筆記有條理的、簡單明了的進行了發(fā)表?7.發(fā)表的內(nèi)容是否超出了主體范圍?8.參與意識是否積極發(fā)表態(tài)度是否良好?9.是否因個人的感情或部門集體利益主義失掉了事實客觀性?10.雖然反對但對已決定的事項是否積極接受?11.分擔(dān)的事項及作用是否積極執(zhí)行?會議進行中?會議結(jié)束后?會議參加人員的作用

CheckList

1.對會議的必要性是否做了充分的檢查?2.是否明確了會議的目的及內(nèi)容并通報了有關(guān)者?3.與案件的有關(guān)參加人員是否做了事前交涉工作?4.會議的資料是否在事前整理的簡潔明了并通報到各有關(guān)部門以人員？

5.各案件的時間安排計劃是否適當(dāng)?6.選出的參加者是否有必要的人?7.選擇參加人員的時候是否事先與有關(guān)部門做了協(xié)商?8.會議結(jié)束時間是否事前做好了規(guī)定?9.會議室是否是前預(yù)約好?10.書記是否指定好?11.會議未準(zhǔn)備的事項的后援工作是否安排好?12.對會議進行結(jié)果是否做了評價?13.會議錄是否整理好并

FeedBack?會議準(zhǔn)備者的作用

CheckList會議開始前??會議進行中??會議結(jié)束后?

目的?日程管理的基本要素日程管理?TOOL日程管理順序日程管理事的注意事項·是為了通過計劃樹立和進度管理將現(xiàn)有的資源高成果、高效率的利用.·

活動(Task,Activity):需要履行的課題及內(nèi)容·

負(fù)責(zé)

:誰來做?·

日程

:什么時候結(jié)束?·

必要資源

:為了高成果的執(zhí)行需要的人力、設(shè)備

/工具?·GantChart·Pert等

·

日程管理不是負(fù)責(zé)人一個人的責(zé)任而是全員的責(zé)任-計劃樹立及進展情況的共享.·

遲延時的迅速對策方案

–

資源的再分配,資源投入,去除障礙等.·

幾乎沒有時間充分的時候.重要的是必須要按時完成的準(zhǔn)備心態(tài)·

不要操之過急,時間越緊迫越需要冷靜、細(xì)心.·

結(jié)束

Phase或

Stage后，對進行過程和結(jié)果進行評價適用在下個階段，完結(jié)的部分做好事后管理

樹立日程管理日程實施事后管理

Task判斷Task的順序化是否有障礙對策樹立作用分擔(dān)計算需要時間日程實施日程是否有遲延?對策樹立Up-DateTask實施結(jié)束④日程管理的主要事項

Checkpoint目的?Data的?類型Data維持/?管理順序注意事項?·

在組織內(nèi)擴散組活動成果-Know-How·

組內(nèi)活動進展情況的共享及進度

Check·

組織內(nèi)活動的共享和相關(guān)部門、

Top之間的圓滿的

Communication·RawData和簡要·

參考事項·

會議錄·

活動日志

–

日志,照片·

宣傳資料·

活動各階段的

Report-Theme選定,課題選定,變革

P/G,實施

/評價,Manual收集必要因素分類File?管理/Up-Data廢棄共有

/傳播YesNo·

收集不是目的考慮到現(xiàn)在/日后的利用適當(dāng)?shù)脑俜峙?管理·

很微小的資料，在收集起點時定有其目的及意義一定要做好收集目的、資料內(nèi)容,出處,用途等的記錄.·

資料過多管理及保管有困難需要定期整理及Up-Data.·

Data根據(jù)其用途可進行變相使用有可能會歪曲原材料的意義或過分?jǐn)U大意義，所以重要的資料必須

附附件Raw-Data進行管理.·

組活動中收獲的資料不能僅進行保管管理,應(yīng)對組活動內(nèi)容進行宣傳、擴大波及

Know-How活動非常重要應(yīng)向相關(guān)的部門提供，得到更大的波及效果.·

為了維持/管理和部分內(nèi)容的補充，還有

Up-Data的高校利用需指定專員進行管理.⑤Data管理的重要事項及

Checkpoint問題解決順序主題選定設(shè)定目標(biāo)促進組織全體像突出課題變革程序?qū)嵤┏晒蘸笥媱潓蛻?競爭企業(yè)/本社的環(huán)境進行分析

突出經(jīng)營Issue

主體選定感動客戶和設(shè)定

比競爭公司優(yōu)位的

革新目標(biāo)

(革新目標(biāo)是通過

日常業(yè)務(wù)不能完成的

水平)Top的強力的關(guān)心/

支援及構(gòu)筑有關(guān)部門間

徹底的

Co-work的

共有體制作為TDR的

OutputImage，為實現(xiàn)革新

目標(biāo)的革新對象，

革新手段及革新Infra

構(gòu)筑的明確化從ZeroBase通過

事實性

Data調(diào)查

分析，找出問題的

根本原因，突出

解決方向/解決課題對突出的解決課題

為突出具體的實行

課題，通過在

AS-IS

水平設(shè)定ShouldBe

水平的

Idea，將實行

課題具體化TDR活動全體

Review，實行環(huán)境

分析和實行組組成

/實行進展

Monitoring，到

創(chuàng)出成果持續(xù)

F-up設(shè)定目標(biāo)對比

對實行實績

定量的/定性的

成果作統(tǒng)計

促進依Y+3年計劃的

年度別重點課題，

使計劃樹立及

TDR的

成果能夠持續(xù)

F-up的

體制整備及總結(jié)

TDR活動

血液檢查

肝功能檢查

腎臟檢查電解質(zhì)檢查檢查室將調(diào)查的資料加工成有用

的資料送給醫(yī)生沒有肝炎的細(xì)菌，破壞肝細(xì)胞功能的數(shù)值較高.判斷為B型肝炎治療方法是需要休息和調(diào)整

飲食戒酒、煙不要過度疲勞充分吸收蛋白質(zhì)…DATA加工DATA解釋闡明原因指導(dǎo)方向設(shè)定治療過程根據(jù)有腹痛，要診斷的是………除了腹痛，還有嘔吐，需要具體調(diào)查的是………患者有腹痛、嘔吐容易疲勞可以推測患者的肝有問題為分析問題的檢查邀請書…….患者被送到檢查室，根據(jù)要求進行調(diào)查問題列舉ISSUE突出假設(shè)分析計劃書DATA收集問題解決過程的圖像1.目的

變革的實施，要求組織內(nèi)很大的變化，通常這種的變化會引起個人或組織的阻力,所以有必要對這種阻力和現(xiàn)象樹立有效的對策2.順序與方法1)對變化的阻力

右邊的圖表顯示的是阻力的程度，促進組織的變化(革新程序)要求實施組織及有關(guān)組織進行很大的變化，相應(yīng)的會引起實施組織和有關(guān)組織的阻力2)對待變化的類型及反應(yīng)變革時出現(xiàn)的組織成員的反應(yīng)，如有圖所示表現(xiàn)為從消極的態(tài)度開始到強烈的反抗3)產(chǎn)生阻力的原因

對安全和地位喪失的顧慮

-變化(革新程序)有可能將艱難地學(xué)到的技術(shù)/能力/經(jīng)驗變成泡沫

不方便

-變化(革新程序)有可能在現(xiàn)有業(yè)務(wù)上增加很多的新的業(yè)務(wù)或?qū)⒉荒苁褂矛F(xiàn)有的方便方法，使業(yè)務(wù)更難處理

不信任或認(rèn)為沒有明確性

-決定變化(革新程序)的動機/判斷力的懷疑

阻力的類型及反應(yīng)

消極

否認(rèn)

拒絕

被動的攻擊/

形式上的順從

強力反抗

斗爭

糟糕

我們什么問題都沒有.

行不通，我們也做過行不通

出發(fā)點是好

，但是…

我們一點時間也沒有.

事誰提的意?絕對不服.類型反應(yīng)②阻力的類型及反應(yīng)在凝聚變化4)變化的促進

變化如有圖所示，有緩解,變化，新態(tài)度的重新組合3個階段.5)成功的變化管理

將對變化的阻力最小化，為實現(xiàn)成功的改革：

-透徹的理解變化的重要性

-對變化及其根本的理由進行促膝相談

-決定變化時，盡可能全員參加

-成員的關(guān)心事項立即給預(yù)處理

-明確每個人在變化中的責(zé)任

此外樹立使職員全力以赴的戰(zhàn)略

(參考能使全心投入的戰(zhàn)略)3.注意事項

相反，很多時解決阻力和反抗時，錯誤的處理妨礙了成功地實現(xiàn)

變化(變革程序)-對阻力的反應(yīng)過大.是正常的、適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)但對其非難時

-完全忽視阻力時

-沒有對癥下藥時間

-試圖保持秘密時

-試圖輕視部分人員時

-推遲阻力的解決，導(dǎo)致泛濫時變化的3個階段全心投入的戰(zhàn)略‘認(rèn)識變化的必要性’o要求作用的模式o積極參與樹立計劃和實施o提供必要的訓(xùn)練和支援o更活躍的溝通o使用象征性的提示o‘小成果

’o管理結(jié)果o說明變化的必要性o經(jīng)營者以身作則，投入到改革o組織內(nèi)部對變化的積極的反應(yīng)o選擇實施戰(zhàn)略、樹立計劃o通過如下的經(jīng)驗，進行學(xué)習(xí)

-情緒上的壓力大

-安全性低

-資源沒有凝聚

-沖突多

-需要控制的多

-對過去的懷念o????????????o稱贊及對成功的祝賀

o持續(xù)的關(guān)心o穩(wěn)定學(xué)習(xí)改善的過程

保障積極的運用緩解o通過直接的參與，認(rèn)為是自發(fā)的活動o能感覺到可視性效果o主題的目標(biāo),變革的程序、內(nèi)容等o變革程序和組織經(jīng)營的連接o市場情況,經(jīng)營動向o理解變革程序,支援必要的知識,Skill,態(tài)度教育o變革程序的

OutputImage,成果和自信心等o明確成功的獎勵o建立積極的獎勵制度o必要的勸導(dǎo)及鼓勵投入和

吸引情報的共享教育/宣傳活動補償體系介入方法戰(zhàn)略需要做的事管理變化的行動

目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。質(zhì)量成本質(zhì)量成本間接質(zhì)量成本直接質(zhì)量成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本無形質(zhì)量成本顧客質(zhì)量成本設(shè)備質(zhì)量成本供應(yīng)商質(zhì)量成本2.1三階段比較特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 可以看出:1、新標(biāo)準(zhǔn)明確了“質(zhì)量策劃”的范疇;例如：對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的質(zhì)量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進設(shè)備和技術(shù)、工藝相關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質(zhì)量策劃”的范疇。2、質(zhì)量策劃強調(diào)的是一系列活動，而“質(zhì)量計劃”是質(zhì)量策劃的結(jié)果。2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：

“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.質(zhì)量計劃質(zhì)量計劃(示例)抽樣計劃1、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 2.抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的；被檢對象是連續(xù)批（如紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 2.1.關(guān)于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。3.如何確定抽樣數(shù)量?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB2828-87或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).對過程檢驗,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.注:關(guān)于SH-PC-38的使用方法請詳見<附錄1>.4.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進行。5.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。四、進貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2、檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.五、過程檢驗(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2、過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用.3、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.六、最終檢驗(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.七、出貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進行驗證;異常信息反饋.2、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識/記錄/評審/隔離/處置3、不合格品評審和處置的方法

返工/返修/讓步接受/降級或改做它用/拒收或報廢.九、質(zhì)量分析1、主要任務(wù):糾正和預(yù)防措施;持續(xù)改進(KVP);優(yōu)先降低不合格品的計劃;質(zhì)量成本分析測量系統(tǒng)分析(MSA);過程能力分析(SPC);產(chǎn)品功能展開(QFD);實驗設(shè)計(DOE);測量誤差和數(shù)據(jù)處理;可靠性分析.2、糾正和預(yù)防措施;不合格描述;不合格原因分析(可采用因果圖、腦力激蕩法等);糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.3、持續(xù)改進(KVP)3.1持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標(biāo);3.2持續(xù)改進的主要內(nèi)容有:質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽3.3持續(xù)改進的項目可以是:

1:減少返工/返修和報廢;2:簡化流程/優(yōu)化加工方法;3:減少故障停機時間;/縮短工裝/模具的更換時間;4:延長設(shè)備/模具的使用壽命;/降低能源消耗;5:優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;/減少物料搬運時間;4、優(yōu)先降低不合格品的計劃4.1方法:1:不合格品統(tǒng)計(查檢表,不合格品登記表或缺陷收集卡);2:分類及排序(排列圖);3:主要缺陷原因分析(因果圖);4:識別缺陷主要原因(因果圖);5:采取糾正預(yù)防措施. SH-PC-38《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》檢驗程序：①。規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等）附錄1②不合格的分類按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定；B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。③．規(guī)定合格質(zhì)量水平（AQL）（即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值）④．規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。⑤.檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。⑥．規(guī)定檢查嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進行。⑦．選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。⑧．檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案；查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。⑨．抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計⑾．逐批檢查（不）合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理.

作為大規(guī)模的運營生產(chǎn)改善活動的一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，生產(chǎn)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法生產(chǎn)的解決問題的方法將主要是改進以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率生產(chǎn)問題解決方法可以在許多加工業(yè)以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實施解決方案6)評估解決方案和進行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具生產(chǎn)問題內(nèi)容由于需要生產(chǎn)的問題通常比較嚴(yán)重，完成所有步驟可能需要1周到幾個月

生產(chǎn)解決問題的時間安排示例評估解決方案1-4周實施解決方案1-3周選擇和規(guī)劃解決方案1-2周產(chǎn)生可能解決方案1周分析問題1-2周發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)1周可能影響必要時間的因素:準(zhǔn)確決定問題性質(zhì)達成目標(biāo)共識發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)恰當(dāng)進行數(shù)據(jù)收集與各部門進行會議，集思廣益發(fā)現(xiàn)問題較預(yù)期的更加復(fù)雜不知所措修改原先方案

(存在幾處改進的地方)如果解決方案不可行，返回解決方案產(chǎn)生階段缺乏必要資源在解決方案的排序/選擇方面存在分歧確定實施解決方案的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人足夠的時間/數(shù)據(jù)來核實方案是否成功出現(xiàn)反復(fù)(解決方案不穩(wěn)定)組建合適的隊伍討論此項問題是否值得解決準(zhǔn)備1周1:確定問題、設(shè)定目標(biāo)說明優(yōu)點根據(jù)親身經(jīng)歷，具體說明問題，不應(yīng)依賴他人的描述確保對問題有準(zhǔn)確、客觀的認(rèn)識對問題進行量化說明澄清問題評估問題的嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個原因之間的關(guān)系說明何時應(yīng)達到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn)確定工作重點允許選擇解決方法行動A)明確闡述問題問題的量化B)明確闡述目標(biāo)問題的定性設(shè)定目標(biāo)問題陳述：

06年1月-2月LPL顧客工程不良在33PPM目標(biāo)陳述：上半年將LPL顧客工程不良率下降為30PPM發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法DCA123456P持續(xù)改進和生產(chǎn)的問題解決方法內(nèi)容原因計劃實施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA123654技術(shù)提高和增加人利資源固然重要，持續(xù)改進也非常有必要。持續(xù)改進往往要求（并非偶爾采用）團隊共同解決問題，團隊的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具.時間創(chuàng)新創(chuàng)新持續(xù)改進持續(xù)改進業(yè)績◎觀測記錄整理時POINT

盡早的、在還記得數(shù)據(jù)時整理.

觀測中詳細(xì)記錄有關(guān)改善點，使在作業(yè)改善時能夠利用.計算個別時間的平均值.

4)作業(yè)分析的順序明確分析目的分析準(zhǔn)備觀察作業(yè)確認(rèn)作業(yè)順序

測試時間數(shù)據(jù)整理/圖表改善研討

做計劃,得到承認(rèn),環(huán)境準(zhǔn)備觀測工具與有關(guān)作業(yè)者聯(lián)系確認(rèn)作業(yè)條件

材料現(xiàn)場夾具設(shè)備加工條件

質(zhì)量作業(yè)者環(huán)境作業(yè)方法

圓,柱狀圖等

PARETO圖2.作業(yè)分析的推進方法

5/153.作業(yè)改善考察改善的順序目的與手段的比較分析研討手段的目的的適合性現(xiàn)手段其它手段不必要必要適當(dāng)不適當(dāng)LOSS排除利用手段的最佳化標(biāo)準(zhǔn)化明確化分工化-更方便-更多-更安全-更快-更好的產(chǎn)品-更便宜保持廢除采用(1)作業(yè)改善的順序追求目的選擇最佳化目標(biāo)達成

6/15D.量產(chǎn)品質(zhì)(20)R:制造部的日日品質(zhì)結(jié)算會議是否在實施?漢成(南京)有限公司079/10513/17OutPut資料Syste