2025年鑄造工（初級）鑄造技術(shù)實操試題集考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是最符合題目要求的。）1.鑄造工藝中，型砂的主要作用是（）。A.承受金屬液壓力B.防止金屬液氧化C.形成鑄型幾何形狀D.提高金屬液的流動性2.下列哪種材料不適合用作鑄造芯骨？（）A.陶瓷芯骨B.金屬芯骨C.木制芯骨D.石墨芯骨3.鑄造過程中，澆注溫度過高會導(dǎo)致什么問題？（）A.鑄件產(chǎn)生氣孔B.鑄件產(chǎn)生縮孔C.型砂過早潰散D.鑄件產(chǎn)生冷隔4.在鑄造生產(chǎn)中，冒口的主要作用是（）。A.補充金屬液B.排除氣體C.均勻散熱D.防止金屬液氧化5.型砂的緊實度對鑄件質(zhì)量有什么影響？（）A.緊實度越高，鑄件越易產(chǎn)生氣孔B.緊實度越低，鑄件越易產(chǎn)生塌陷C.緊實度適中，鑄件表面光潔D.緊實度對鑄件質(zhì)量無影響6.鑄造過程中，哪些因素會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋？（）A.澆注溫度過高B.冷卻速度過快C.型砂強度不足D.以上都是7.下列哪種缺陷是鑄造過程中最常見的？（）A.氣孔B.裂紋C.冷隔D.疏松8.鑄造工藝中，芯盒的作用是什么？（）A.形成鑄件內(nèi)部形狀B.防止金屬液氧化C.提高金屬液的流動性D.承受金屬液壓力9.型砂的透氣性對鑄件質(zhì)量有什么影響？（）A.透氣性越好，鑄件越易產(chǎn)生氣孔B.透氣性越差，鑄件越易產(chǎn)生氣孔C.透氣性適中，鑄件內(nèi)部組織均勻D.透氣性對鑄件質(zhì)量無影響10.鑄造過程中，哪些因素會影響鑄件的收縮？（）A.金屬種類B.澆注溫度C.鑄型材料D.以上都是11.型砂的耐火度是指什么？（）A.型砂在高溫下的強度B.型砂抵抗高溫變形的能力C.型砂在高溫下的透氣性D.型砂在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性12.鑄造過程中，哪些因素會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔？（）A.澆注速度過快B.型砂濕度過高C.金屬液中含有氣體D.以上都是13.型砂的粘結(jié)劑通常是什么？（）A.水玻璃B.樹脂C.黏土D.以上都是14.鑄造工藝中，冒口的高度應(yīng)該如何確定？（）A.與鑄件厚度成正比B.與鑄件重量成正比C.與鑄件體積成正比D.以上都不對15.型砂的緊實度如何測量？（）A.用手捏緊型砂B.用緊實度儀測量C.觀察型砂表面D.以上都是16.鑄造過程中，哪些因素會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔？（）A.澆注溫度過低B.澆注速度過慢C.型砂強度不足D.以上都是17.型砂的透氣性如何改善？（）A.增加型砂濕度B.添加透氣性材料C.減少型砂中的黏土含量D.以上都是18.鑄造工藝中，澆口的作用是什么？（）A.引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型B.排除氣體C.均勻散熱D.防止金屬液氧化19.型砂的耐火度如何提高？（）A.增加型砂中的黏土含量B.使用高耐火度材料C.降低型砂濕度D.以上都是20.鑄造過程中，哪些因素會影響鑄件的表面質(zhì)量？（）A.澆注溫度B.澆注速度C.型砂質(zhì)量D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請判斷下列各題描述的正誤，正確的涂“√”，錯誤的涂“×”。）1.鑄造工藝中，型砂的主要作用是承受金屬液壓力。（×）2.金屬芯骨通常用于復(fù)雜鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（√）3.澆注溫度過低會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。（×）4.冒口的主要作用是補充金屬液。（√）5.型砂的緊實度越高，鑄件越易產(chǎn)生氣孔。（×）6.鑄造過程中，冷卻速度過快會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。（√）7.氣孔是鑄造過程中最常見的缺陷。（√）8.芯盒的作用是形成鑄件內(nèi)部形狀。（√）9.型砂的透氣性越差，鑄件越易產(chǎn)生氣孔。（√）10.鑄造過程中，金屬種類、澆注溫度和鑄型材料都會影響鑄件的收縮。（√）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。）1.簡述型砂緊實度的概念及其對鑄件質(zhì)量的影響。型砂緊實度是指型砂在受到外力作用時被壓實的能力，通常用緊實度儀測量。型砂緊實度越高，其強度越大，能夠承受更大的金屬液壓力，從而減少鑄件產(chǎn)生塌陷或裂紋的風(fēng)險。但緊實度過高，會導(dǎo)致型砂透氣性下降，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。反之，緊實度過低，型砂強度不足，容易在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)塌陷、裂紋等缺陷。因此，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，合理控制型砂的緊實度，以保證鑄件的質(zhì)量。2.鑄造過程中，冒口和澆口的作用分別是什么？它們之間有什么區(qū)別？冒口的主要作用是補充金屬液，排出型腔中的氣體，以及均勻散熱，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋。澆口的主要作用是引導(dǎo)金屬液順利進(jìn)入鑄型型腔，并確保金屬液能夠均勻地填充型腔。冒口通常設(shè)置在鑄件的最高處，而澆口則設(shè)置在鑄件的最低處，以便金屬液能夠依靠重力流動。此外，冒口還需要具有一定的體積，以便能夠有效地補充金屬液和排出氣體，而澆口則需要保持適當(dāng)?shù)某叽绾托螤睿源_保金屬液能夠順利地進(jìn)入型腔，并避免產(chǎn)生渦流和卷氣。3.簡述鑄造過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及其預(yù)防措施。產(chǎn)生氣孔的主要原因包括：型砂濕度過高，導(dǎo)致金屬液在澆注過程中難以逸出水分；金屬液中含有氣體，如氧化皮、爐渣等；澆注速度過快，導(dǎo)致金屬液在型腔中產(chǎn)生渦流，卷入空氣；型砂透氣性不足，導(dǎo)致金屬液在型腔中難以逸出氣體。預(yù)防措施包括：控制型砂的濕度，確保型砂的透氣性；對金屬液進(jìn)行精煉，去除其中的氣體和雜質(zhì)；控制澆注速度，避免產(chǎn)生渦流；選擇合適的型砂材料和造型工藝，提高型砂的透氣性。4.鑄造過程中，冷卻速度對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何控制冷卻速度？冷卻速度對鑄件質(zhì)量有顯著影響。冷卻速度過快，會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因為快速冷卻會使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力；冷卻速度過慢，會導(dǎo)致鑄件組織粗大，力學(xué)性能下降?？刂评鋮s速度的方法包括：選擇合適的鑄型材料，如砂型、金屬型等，不同的材料具有不同的導(dǎo)熱性能；調(diào)整鑄型的結(jié)構(gòu)，如增加冷卻筋、開設(shè)冷卻孔等，以改善鑄件的散熱條件；控制澆注溫度和澆注速度，以減少鑄件內(nèi)部的收縮應(yīng)力。5.簡述鑄造工藝中，型砂的透氣性和強度對鑄件質(zhì)量的影響。型砂的透氣性是指型砂在受到外力作用時，能夠允許氣體逸出的能力。良好的透氣性可以防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氣孔，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。但透氣性過好，會導(dǎo)致型砂強度下降，容易在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)塌陷、裂紋等缺陷。型砂的強度是指型砂在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。足夠的強度可以保證型砂在澆注和冷卻過程中能夠承受金屬液的壓力，防止鑄件產(chǎn)生塌陷、裂紋等缺陷。但強度過高的型砂，透氣性會下降，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。因此，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，合理控制型砂的透氣性和強度，以保證鑄件的質(zhì)量。四、論述題（本大題共5小題，每小題8分，滿分40分。）1.論述鑄造工藝中，澆注溫度對鑄件質(zhì)量的影響，并分析如何控制澆注溫度。澆注溫度對鑄件質(zhì)量有重要影響。澆注溫度過高，會導(dǎo)致金屬液氧化、吸氣，容易在鑄件表面形成氧化皮和氣孔；同時，高溫金屬液會使型砂過早軟化，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或損壞；此外，澆注溫度過高還會加劇鑄件的收縮，容易產(chǎn)生縮孔和裂紋。澆注溫度過低，金屬液的流動性會下降，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生冷隔、缺肉等缺陷；同時，低溫金屬液在澆注過程中容易產(chǎn)生冷凝，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔和裂紋?？刂茲沧囟鹊姆椒òǎ焊鶕?jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，合理選擇澆注溫度；使用保溫材料，如保溫套、保溫冒口等，減少金屬液在澆注過程中的熱量損失；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，減少金屬液在澆注過程中的熱量散失；對金屬液進(jìn)行預(yù)熱，提高金屬液的溫度。2.論述鑄造工藝中，型砂的選擇對鑄件質(zhì)量的影響，并分析如何選擇合適的型砂。型砂是鑄造工藝中最重要的材料之一，其選擇對鑄件質(zhì)量有重要影響。型砂的種類、性能和成分直接影響鑄件的表面質(zhì)量、內(nèi)部組織和力學(xué)性能。選擇合適的型砂需要考慮以下因素：鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸，如鑄件的形狀復(fù)雜程度、尺寸大小等；鑄件的材質(zhì)，如鑄鐵、鑄鋁等，不同的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)；鑄造工藝，如手工造型、機器造型等，不同的造型工藝對型砂的要求不同。選擇合適的型砂的方法包括：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，選擇合適的型砂種類，如砂型、金屬型、陶瓷型等；根據(jù)鑄造工藝，選擇合適的型砂性能，如強度、透氣性、耐火度等；對型砂進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和控制，確保型砂的質(zhì)量符合要求。3.論述鑄造過程中，產(chǎn)生裂紋的主要原因及其預(yù)防措施。鑄造過程中，產(chǎn)生裂紋的主要原因包括：金屬液的收縮應(yīng)力過大，導(dǎo)致鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，超過材料的強度極限，從而產(chǎn)生裂紋；型砂的強度不足，無法承受金屬液的壓力，導(dǎo)致鑄件在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，從而產(chǎn)生裂紋；鑄件的冷卻不均勻，導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度梯度，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施包括：選擇合適的金屬液成分和澆注溫度，以減少金屬液的收縮應(yīng)力；選擇合適的型砂材料和造型工藝，提高型砂的強度和透氣性；優(yōu)化鑄型的結(jié)構(gòu)，如增加冷卻筋、開設(shè)冷卻孔等，以改善鑄件的散熱條件，減少冷卻不均勻；對鑄件進(jìn)行預(yù)熱和緩冷，以減少鑄件內(nèi)部的溫度梯度和熱應(yīng)力。4.論述鑄造工藝中，冒口和澆口的設(shè)計對鑄件質(zhì)量的影響，并分析如何設(shè)計合適的冒口和澆口。冒口和澆口是鑄造工藝中重要的組成部分，其設(shè)計對鑄件質(zhì)量有重要影響。冒口的主要作用是補充金屬液，排出型腔中的氣體，以及均勻散熱，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋。冒口的設(shè)計需要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸，以及金屬液的收縮率，冒口的高度和體積需要能夠有效地補充金屬液和排出氣體。澆口的主要作用是引導(dǎo)金屬液順利進(jìn)入鑄型型腔，并確保金屬液能夠均勻地填充型腔。澆口的設(shè)計需要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸，以及金屬液的流動性，澆口的尺寸和形狀需要能夠確保金屬液能夠順利地進(jìn)入型腔，并避免產(chǎn)生渦流和卷氣。設(shè)計合適的冒口和澆口的方法包括：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，合理選擇冒口和澆口的類型，如普通冒口、保溫冒口、易割冒口等；根據(jù)金屬液的收縮率，計算冒口的高度和體積；根據(jù)金屬液的流動性，設(shè)計澆口的尺寸和形狀。5.論述鑄造工藝中，型砂的濕度和粘結(jié)劑對鑄件質(zhì)量的影響，并分析如何控制型砂的濕度和粘結(jié)劑。型砂的濕度和粘結(jié)劑是影響型砂性能和鑄件質(zhì)量的重要因素。型砂的濕度是指型砂中水分的含量，水分含量過高，會導(dǎo)致型砂強度下降，容易在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)塌陷、裂紋等缺陷；同時，水分含量過高還會影響型砂的透氣性，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。型砂的粘結(jié)劑是指能夠?qū)⑿蜕邦w粒粘結(jié)在一起的物質(zhì)，粘結(jié)劑的種類和含量直接影響型砂的強度和透氣性。粘結(jié)劑含量過高，會導(dǎo)致型砂強度過高，但透氣性下降，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔；粘結(jié)劑含量過低，會導(dǎo)致型砂強度不足，容易在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)塌陷、裂紋等缺陷?？刂菩蜕暗臐穸群驼辰Y(jié)劑的方法包括：根據(jù)型砂的種類和性能要求，控制型砂的濕度，確保型砂的濕度在合適的范圍內(nèi)；選擇合適的粘結(jié)劑種類和含量，以獲得合適的型砂強度和透氣性；對型砂進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和控制，確保型砂的濕度和粘結(jié)劑含量符合要求。本次試卷答案如下一、選擇題1.C解析：型砂的主要作用是形成鑄型幾何形狀，以容納金屬液并形成鑄件的形狀。選項A承受金屬液壓力是冒口和型芯的作用；選項B防止金屬液氧化是涂料的作用；選項D提高金屬液流動性是合金元素的作用。2.C解析：木制芯骨容易在高溫金屬液作用下變形或燒蝕，導(dǎo)致芯骨失效，從而影響鑄件質(zhì)量。陶瓷芯骨、金屬芯骨和石墨芯骨都具有較高的耐火度，適合用作鑄造芯骨。3.B解析：澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液在鑄型中過早凝固，形成冷隔，同時也會導(dǎo)致金屬液中的氣體難以排出，容易在鑄件內(nèi)部形成氣孔?？s孔通常是由于金屬液在冷卻過程中收縮不均勻造成的，與澆注溫度過高沒有直接關(guān)系。4.C解析：冒口的主要作用是作為金屬液的儲存庫，補充型腔中因金屬液冷卻收縮而造成的金屬量，同時排出型腔中的氣體，并均勻鑄件各部分的冷卻速度，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。5.C解析：型砂的緊實度適中，能夠保證型砂具有一定的強度，防止在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，同時也能保證型砂的透氣性，防止金屬液在型腔中難以排出氣體，從而保證鑄件的質(zhì)量。6.D解析：澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液在鑄型中過早凝固，形成冷隔；冷卻速度過快會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，超過材料的強度極限，從而產(chǎn)生裂紋；型砂強度不足，無法承受金屬液的壓力，也會導(dǎo)致鑄件在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，從而產(chǎn)生裂紋。7.A解析：氣孔是鑄造過程中最常見的缺陷之一，主要是因為型砂透氣性差、金屬液中含有氣體或澆注操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。裂紋、冷隔和疏松相對較少見。8.A解析：芯盒的作用是形成鑄件內(nèi)部形狀，即芯骨所占據(jù)的空間形狀。冒口和澆口的主要作用分別是儲存金屬液和引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔。9.C解析：型砂的透氣性適中，能夠保證型砂在澆注過程中逸出型腔中的氣體，防止金屬液在型腔中形成氣孔，同時也能保證型砂具有一定的強度，防止在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞。10.D解析：金屬種類、澆注溫度和鑄型材料都會影響鑄件的收縮。不同的金屬具有不同的收縮率；澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液過早凝固，形成冷隔，從而影響鑄件的收縮；鑄型材料的導(dǎo)熱性能不同，也會影響鑄件的冷卻速度和收縮。11.B解析：型砂的耐火度是指型砂在高溫下的抵抗變形的能力，即型砂在高溫下保持其形狀和尺寸穩(wěn)定的能力。耐火度高的型砂能夠在高溫下保持其強度和形狀，不易變形。12.D解析：澆注速度過快會導(dǎo)致金屬液在型腔中產(chǎn)生渦流，卷入空氣；型砂濕度過高會導(dǎo)致金屬液在澆注過程中難以逸出水分；金屬液中含有氣體，如氧化皮、爐渣等，也會在澆注過程中進(jìn)入型腔形成氣孔。13.D解析：型砂的粘結(jié)劑通常包括水玻璃、樹脂和黏土等，這些粘結(jié)劑能夠?qū)⑿蜕邦w粒粘結(jié)在一起，形成具有一定強度的型砂。不同的粘結(jié)劑具有不同的性能和適用范圍。14.A解析：冒口的高度通常與鑄件厚度成正比，即鑄件越厚，冒口的高度也越高。這是因為較厚的鑄件在冷卻過程中收縮量較大，需要更高的冒口來補充金屬液。15.B解析：型砂的緊實度通常用緊實度儀測量，這是一種專門用于測量型砂緊實度的儀器。通過緊實度儀可以定量地測量型砂的緊實度，從而判斷型砂的性能。16.D解析：澆注溫度過低會導(dǎo)致金屬液的流動性下降，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生冷隔；澆注速度過慢會導(dǎo)致金屬液在型腔中停留時間過長，容易產(chǎn)生氣孔；型砂強度不足，無法承受金屬液的壓力，也會導(dǎo)致鑄件在澆注過程中產(chǎn)生變形或損壞，從而產(chǎn)生冷隔。17.D解析：型砂的透氣性可以通過增加型砂濕度、添加透氣性材料、減少型砂中的黏土含量等方法改善。不同的方法適用于不同的型砂和鑄造工藝。18.A解析：澆口的主要作用是引導(dǎo)金屬液順利進(jìn)入鑄型型腔，確保金屬液能夠均勻地填充型腔。冒口和澆口雖然都是鑄造工藝中的重要組成部分，但它們的作用不同。19.B解析：型砂的耐火度可以通過使用高耐火度材料來提高。高耐火度材料能夠在高溫下保持其強度和形狀，不易變形，從而提高型砂的耐火度。20.D解析：澆注溫度、澆注速度和型砂質(zhì)量都會影響鑄件的表面質(zhì)量。不同的澆注溫度和澆注速度會導(dǎo)致金屬液在型腔中的流動狀態(tài)不同，從而影響鑄件的表面質(zhì)量；型砂質(zhì)量也會影響鑄件的表面質(zhì)量，如型砂的緊實度、透氣性和強度等。二、判斷題1.×解析：型砂的主要作用是形成鑄型幾何形狀，以容納金屬液并形成鑄件的形狀，而不是承受金屬液壓力。承受金屬液壓力是冒口和型芯的作用。2.√解析：金屬芯骨通常用于復(fù)雜鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以形成鑄件的內(nèi)部形狀和加強筋。陶瓷芯骨、金屬芯骨和石墨芯骨都具有較高的耐火度，適合用作鑄造芯骨。3.×解析：澆注溫度過低會導(dǎo)致金屬液的流動性下降，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生冷隔、缺肉等缺陷；同時，低溫金屬液在澆注過程中容易產(chǎn)生冷凝，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔和裂紋。澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液氧化、吸氣，容易在鑄件表面形成氧化皮和氣孔；同時，高溫金屬液會使型砂過早軟化，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或損壞；此外，澆注溫度過高還會加劇鑄件的收縮，容易產(chǎn)生縮孔和裂紋。4.√解析：冒口的主要作用是作為金屬液的儲存庫，補充型腔中因金屬液冷卻收縮而造成的金屬量，同時排出型腔中的氣體，并均勻鑄件各部分的冷卻速度，防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。5.×解析：型砂的緊實度越高，型砂的強度越大，能夠承受更大的金屬液壓力，從而減少鑄件產(chǎn)生塌陷或裂紋的風(fēng)險。但緊實度過高，會導(dǎo)致型砂透氣性下降，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。6.√解析：冷卻速度過快會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，超過材料的強度極限，從而產(chǎn)生裂紋。這是因為快速冷卻會使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度梯度，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。7.√解析：氣孔是鑄造過程中最常見的缺陷之一，主要是因為型砂透氣性差、金屬液中含有氣體或澆注操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?.√解析：芯盒的作用是形成鑄件內(nèi)部形狀，即芯骨所占據(jù)的空間形狀。冒口和澆口的主要作用分別是儲存金屬液和引導(dǎo)金屬液進(jìn)入鑄型型腔。9.√解析：型砂的透氣性越差，型砂在澆注過程中逸出型腔中的氣體就越困難，容易在金屬液凝固前將氣體封在鑄件內(nèi)部，形成氣孔。10.√解析：鑄造過程中，金屬種類、澆注溫度和鑄型材料都會影響鑄件的收縮。不同的金屬具有不同的收縮率；澆注溫度和鑄型材料會影響金屬液的流動性和冷卻速度，從而影響鑄件的收縮。三、簡答題1.型砂緊實度是指型砂在受到外力作用時被壓實的能力，通常用緊實度儀測量。型砂緊實度越高，其強度越大，能夠承受更大的金屬液壓力，從而減少鑄件產(chǎn)生塌陷或裂紋的風(fēng)險。但緊實度過高，會導(dǎo)致型砂透氣性下降，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。反之，緊實度過低，型砂強度不足，容易在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)塌陷、裂紋等缺陷。因此，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，合理控制型砂的緊實度，以保證鑄件的質(zhì)量。2.冒口的主要作用是補充金屬液，排出型腔中的氣體，以及均勻散熱，防止鑄件產(chǎn)生縮孔和裂紋。澆口的主要作用是引導(dǎo)金屬液順利進(jìn)入鑄型型腔，并確保金屬液能夠均勻地填充型腔。冒口通常設(shè)置在鑄件的最高處，而澆口則設(shè)置在鑄件的最低處，以便金屬液能夠依靠重力流動。此外，冒口還需要具有一定的體積，以便能夠有效地補充金屬液和排出氣體，而澆口則需要保持適當(dāng)?shù)某叽绾托螤?，以確保金屬液能夠順利地進(jìn)入型腔，并避免產(chǎn)生渦流和卷氣。3.產(chǎn)生氣孔的主要原因包括：型砂濕度過高，導(dǎo)致金屬液在澆注過程中難以逸出水分；金屬液中含有氣體，如氧化皮、爐渣等；澆注速度過快，導(dǎo)致金屬液在型腔中產(chǎn)生渦流，卷入空氣；型砂透氣性不足，導(dǎo)致金屬液在型腔中難以逸出氣體。預(yù)防措施包括：控制型砂的濕度，確保型砂的透氣性；對金屬液進(jìn)行精煉，去除其中的氣體和雜質(zhì)；控制澆注速度，避免產(chǎn)生渦流；選擇合適的型砂材料和造型工藝，提高型砂的透氣性。4.冷卻速度對鑄件質(zhì)量有顯著影響。冷卻速度過快，會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因為快速冷卻會使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力；冷卻速度過慢，會導(dǎo)致鑄件組織粗大，力學(xué)性能下降?？刂评鋮s速度的方法包括：選擇合適的鑄型材料，如砂型、金屬型等，不同的材料具有不同的導(dǎo)熱性能；調(diào)整鑄型的結(jié)構(gòu)，如增加冷卻筋、開設(shè)冷卻孔等，以改善鑄件的散熱條件；控制澆注溫度和澆注速度，以減少鑄件內(nèi)部的收縮應(yīng)力。5.型砂的透氣性和強度對鑄件質(zhì)量有重要影響。型砂的透氣性是指型砂在受到外力作用時，能夠允許氣體逸出的能力。良好的透氣性可以防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氣孔，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。但透氣性過好，會導(dǎo)致型砂強度下降，容易在澆注和冷卻過程中產(chǎn)生變形或損壞，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)塌陷、裂紋等缺陷。型砂的強度是指型砂在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。足夠的強度可以保證型砂在澆注和冷卻過程中能夠承受金屬液的壓力，防止鑄件產(chǎn)生塌陷、裂紋等缺陷。但強度過高的型砂，透氣性會下降，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。因此，需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造工藝，合理控制型砂的透氣性和強度，以保證鑄件的質(zhì)量。四、論述題1.澆注溫度對鑄件質(zhì)量有重要影響。澆注溫度過高會導(dǎo)致金屬液氧化、吸氣，容易在鑄件表面形成氧化皮和氣孔；同時，高溫金屬液會使型砂過早軟化，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或損壞；此外，澆注溫度過高還會加劇鑄件的收縮，容易產(chǎn)生縮孔和裂紋。澆注溫度過低，金屬液的流動性會下降，難以充滿型腔，容易產(chǎn)生冷隔、缺肉等缺陷；同時，低溫金屬液在澆注過程中容易產(chǎn)生冷凝，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔和裂紋。控制澆注溫度的方法包括：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，合理選擇澆注溫度；使用保溫材料，如保溫套、保溫冒口等，減少金屬液在澆注過程中的熱量損失；優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，減少金屬液在澆注過程中的熱量散失；對金屬液進(jìn)行預(yù)熱，提高金屬液的溫度。2.型砂的選擇對鑄件質(zhì)量有重要影響。型砂的種類、性能和成分直接影響鑄件的表面質(zhì)量、內(nèi)部組織和力學(xué)性能。選擇合適的型砂需要考慮以下因素：鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸，如鑄件的形狀復(fù)雜程度、尺寸大小等；鑄件的材質(zhì)，如鑄鐵、鑄鋁等，不同的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)；鑄造工藝，如手