考點(diǎn)1：母線槽母線槽不能直接和有顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭加以連接?？諝庑湍妇€槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應(yīng)。緊密型母線槽的散熱主要靠外殼，散熱效果較差。防潮性能較差。母線槽不能直接和有顯著搖動(dòng)或沖擊振動(dòng)的設(shè)備連接，應(yīng)采用軟接頭考點(diǎn)2：起重機(jī)選用的基本參數(shù)（1）基本參數(shù)：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。（2）采用多臺(tái)起重機(jī)抬吊時(shí)，多臺(tái)起重機(jī)抬吊所受合力不應(yīng)超過(guò)各臺(tái)起重機(jī)單獨(dú)操作的額定載荷。一般雙主吊抬吊時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)載率不得超過(guò)其額定起重量的80%?？键c(diǎn)3：流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟（1）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位平面位置、現(xiàn)場(chǎng)情況確定起重機(jī)的站車位置。站車位置一旦確定，起重機(jī)的幅度也就確定了。（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等確定設(shè)備吊裝的最小起升高度，再由起重機(jī)的起升高度曲線確定起重機(jī)臂長(zhǎng)。考點(diǎn)4：桅桿起重機(jī)（1)桅桿起重機(jī)由桅桿本體、動(dòng)力-起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)組成。穩(wěn)定系統(tǒng)：纜風(fēng)繩、地錨等。纜風(fēng)繩與地面夾角：30°~45°。(2)桅桿的直線度偏差≤長(zhǎng)度的1/1000，總長(zhǎng)偏差≤20mm。(3)桅桿的穩(wěn)定性：直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩設(shè)置宜6～8根，傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不得大于60°?？键c(diǎn)5：卷?yè)P(yáng)機(jī)使用要求①選用卷?yè)P(yáng)機(jī)的主要參數(shù)有額定載荷、容繩量和額定速度。②用桅桿吊裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)離開(kāi)的距離必須大于桅桿的長(zhǎng)度。③綁縛卷?yè)P(yáng)機(jī)底座的固定繩索應(yīng)從兩側(cè)引出。④由卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑車的水平直線距離應(yīng)大于卷筒長(zhǎng)度的25倍，且該導(dǎo)向滑車應(yīng)設(shè)在卷筒的中垂線上，以保證卷筒的入繩角小于2°。⑤卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩應(yīng)從卷筒底部放出，余留在卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于4考點(diǎn)6：鋼絲繩安全系數(shù)作拖拉繩時(shí)，應(yīng)大于或等于3.5；作卷?yè)P(yáng)機(jī)走繩時(shí)，應(yīng)大于或等于5；作捆綁繩扣使用時(shí)，應(yīng)大于或等于6；作系掛繩扣時(shí)，應(yīng)大于或等于5；作載人吊籃時(shí)，應(yīng)大于或等于14。考點(diǎn)7：焊接工藝評(píng)定新編制焊接工藝規(guī)程?？键c(diǎn)8：建筑給水排水與供暖管道預(yù)留、預(yù)埋考點(diǎn)9：通氣管安裝排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無(wú)門、窗一側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管高出屋面2m。生活飲用水水箱、中水箱)、雨水清水池的泄水管、溢流管，與污水管采用間接排水且有≥100mm隔斷空間?？键c(diǎn)10：建筑管道試驗(yàn)室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。1)配電柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼間用鍍鋅螺栓連接。2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫≤2mm，相鄰兩柜面偏差≤1mm。3)柜門和金屬框架的接地應(yīng)選用截面積不小于4mm2的絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并有接地標(biāo)識(shí)?？键c(diǎn)12：母線槽施工技術(shù)要求母線槽安裝前，用1000V兆歐表測(cè)絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ。2)圓鋼吊架直徑：室內(nèi)配電母線槽≥8mm，室內(nèi)照明母線槽≥6mm。3)水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)不得少于1個(gè)支架，距拐彎0.4～0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，固定點(diǎn)位置不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或分接單元處。4)重力不小于150N/m母線槽應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架。5)母線槽通電前，低壓母線槽絕緣電阻值≥0.5MΩ,高壓母線槽絕緣電阻值≥20MΩ?？键c(diǎn)13：梯架、托盤和槽盒施工技術(shù)要求梯架、托盤和槽盒全長(zhǎng)≤30m時(shí)，至少2處與保護(hù)接地導(dǎo)體可靠連接；＞30m時(shí)，每隔20～30m加一個(gè)連接點(diǎn)，起始端和終點(diǎn)端應(yīng)可靠接地。2)非鍍鋅梯架、托盤、槽盒之間連接處跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；鍍鋅的連接處可不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，考點(diǎn)14：管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)要求考點(diǎn)15：照明配電箱安裝要求（1）箱體及內(nèi)部絕緣隔板應(yīng)采用不燃材料制作。箱內(nèi)宜分別設(shè)置中性導(dǎo)體（N）和保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）匯流排；N或PE匯流排的同一端子上不應(yīng)連接不同回路的N或PE。（2）同一電器的接線端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根，且防松墊圈等零件應(yīng)齊全。且不宜大于0.5m。考點(diǎn)16：燈具固定要求①燈具固定應(yīng)牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時(shí)按每檢驗(yàn)批的燈具數(shù)量抽查5%，且不得少于1套。②質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得少于15min。應(yīng)全數(shù)檢查。③I類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標(biāo)識(shí)；銅芯軟導(dǎo)線(接地線)的截面應(yīng)與進(jìn)入燈具的電源線截面相同?？键c(diǎn)17：接地干線的連接采用搭接焊接，搭接焊接要求：①扁鋼(銅排)之間搭接為扁鋼(銅排)寬度的2倍，不少于三面施焊。②圓鋼(銅桿)之間的搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊。③圓鋼(銅桿)與扁鋼(銅排)搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍，雙面施焊。④扁鋼(銅排)與鋼管(銅管)之間，緊貼3/4管外徑表面，上下兩側(cè)施焊。⑤扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊?？键c(diǎn)18：風(fēng)管制作的施工技術(shù)考點(diǎn)19：風(fēng)管系統(tǒng)的安裝技術(shù)當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。考點(diǎn)20：風(fēng)管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)風(fēng)管批量制作前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。如強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力；中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合中壓風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力?？键c(diǎn)21：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，不得少于2臺(tái)。安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行及盤管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。考點(diǎn)22：系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試內(nèi)容1)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。2)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整。3)空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整。5)防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓及疏散樓梯間等處的靜壓差?？键c(diǎn)23：曳引式電梯土建交接驗(yàn)收轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。廳門預(yù)留孔必須設(shè)有高度不小于1200mm的安全保護(hù)圍封(安全防護(hù)門)，采用左右開(kāi)啟方式，不能上下開(kāi)啟，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保護(hù)圍封下部應(yīng)有高度不小于100mm的踢腳板，機(jī)房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時(shí)蓋板。機(jī)房電源中性線和接地線應(yīng)分開(kāi)，接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有固定電氣照明，在機(jī)房入口處應(yīng)設(shè)有一個(gè)照明電源控制開(kāi)關(guān)。電梯井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度不得小于50lx，井道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距不超過(guò)7m，并分曳引式電梯的曳引能力試驗(yàn)時(shí)，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停。電梯安裝單位自檢試運(yùn)行結(jié)束后，由制造單位負(fù)責(zé)進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試。電梯檢驗(yàn)和調(diào)試符合要求后，并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格，可以交付使用?？键c(diǎn)25：防煙排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求1)排煙防火閥的閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。2)防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置?？键c(diǎn)26：火災(zāi)探測(cè)器施工技術(shù)要求對(duì)于安裝點(diǎn)型感煙(感溫)火災(zāi)探測(cè)器、一氧化碳火災(zāi)探測(cè)器，探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離≥0.5m；探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離≥1.5m；至多孔送風(fēng)口的水平距離≥0.5m?？键c(diǎn)28：設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收①由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格②若對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。③設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測(cè)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓和沉降觀測(cè)詳細(xì)記錄?？键c(diǎn)29：墊鐵的設(shè)置要求(1)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(2)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊。(3)放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。(4)墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。考點(diǎn)30：影響設(shè)備安裝精度的因素設(shè)備基礎(chǔ)主要是強(qiáng)度和沉降地腳螺栓主要是緊固力和垂直度墊鐵埋設(shè)主要是承載面積和接觸情況設(shè)備灌漿主要是強(qiáng)度和密實(shí)度測(cè)量誤差主要是儀器精度、基準(zhǔn)精度、技能水平和責(zé)任心設(shè)備制造與裝配主要是設(shè)備制造精度和裝配精度環(huán)境因素主要是設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所考點(diǎn)31：軸承裝配（1）滑動(dòng)軸承的裝配頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。軸向間隙：檢查時(shí)將軸推至極限位置，用塞尺或千分表測(cè)量。（2）①裝配方法有壓力裝配法和溫差法兩種。采用壓力裝配法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過(guò)專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃,冷卻溫度不應(yīng)②軸承外圈與軸承座孔在對(duì)稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對(duì)稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3?？键c(diǎn)32：工業(yè)管道元件及材料的檢驗(yàn)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材閥門檢驗(yàn)：1)閥門外觀檢查。2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者不得使用。①閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm(25×10一6)。②閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5～40℃。低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。考點(diǎn)33：工業(yè)管道敷設(shè)、連接及管道保護(hù)套管安裝1)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接;法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入;法蘭平面之間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊2)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。連接時(shí)都不應(yīng)終連接，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。管道試壓、吹掃和清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管（1）試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。②試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。③在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。④管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置或采用臨時(shí)短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。⑤試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑥待試管（2）液壓試驗(yàn)：①承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。②液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。考點(diǎn)35：工業(yè)管道泄漏性試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)：①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。②泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣。③泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。④泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。⑤泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色劑、氣體分子感測(cè)儀等其他方法，巡回檢查閥門填料考點(diǎn)36：變壓器安裝技術(shù)（1）充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01～0.03MPa,干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃,始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。（2）當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15°,并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過(guò)2m/min。(3)變壓器吊裝時(shí)，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用。(4)變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度?？键c(diǎn)37：GIS（氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備）安裝要求（3）GIS設(shè)備可采用充高純氮?dú)猓兌葹?9.999%）或抽真空來(lái)進(jìn)行內(nèi)部的凈化和檢漏?？键c(diǎn)38：導(dǎo)線連接要求(1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或架空地線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。(2)導(dǎo)線或架空地線應(yīng)使用合格的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接(3)架線施工前應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)試件進(jìn)行連接后的握著強(qiáng)度試驗(yàn)(4)握著強(qiáng)度試驗(yàn)的試件不得少于3組。導(dǎo)線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時(shí)，其試件應(yīng)分別制作。(5)試件握著強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。液壓握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%;螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的90%;鉗壓管直線連接的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%?？键c(diǎn)39：電動(dòng)機(jī)的干燥(1)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥。①1kV及以下電動(dòng)機(jī)使用500～1000V搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kV。②1kV以上電動(dòng)機(jī)使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ/kV,轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)試驗(yàn)，吸收比不小于1.3。(2)干燥方法①外部加熱干燥法。②電流加熱干燥法?？键c(diǎn)40：電纜直埋敷設(shè)的要求(1)電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板、紅磚或警示帶，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)以外各50mm。(2)直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。(3)開(kāi)挖的溝底是松軟土層時(shí)可直接敷設(shè)電纜，一般電纜埋深應(yīng)≥0.7m,穿越農(nóng)田應(yīng)≥1m,如果有石塊或硬質(zhì)雜物要鋪設(shè)100mm厚的軟土或細(xì)沙。(4)直埋電纜的中間接頭外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外),盒下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長(zhǎng)度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600～700mm?？键c(diǎn)41：取源部件安裝的一般規(guī)定(1)取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。(2)安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。(3)安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。(4)取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(4)溫度取源部件在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。(5)壓力取源部件測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。（1）保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，≤5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)，≤2mm。絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度≥100mm。水平管道縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)?？键c(diǎn)43：汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(diǎn)1.轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點(diǎn)：轉(zhuǎn)子安裝可以分為：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書(shū)的專用橫梁和吊索，否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)(時(shí)間為1h)。2.①低壓內(nèi)缸組合時(shí)汽缸找中心：激光、拉鋼絲(最常用)、假軸、轉(zhuǎn)子等。3.②軸系對(duì)輪中心的找正：軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì)高中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子-電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正?？键c(diǎn)44：儲(chǔ)罐試驗(yàn)（1）罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；（2）罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)采用注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h，罐壁無(wú)異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無(wú)滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格；（3）罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)前封閉儲(chǔ)罐，通過(guò)適當(dāng)排水或注水的方法，使罐頂處的負(fù)壓或正壓力達(dá)到試驗(yàn)所需要的參數(shù)值，正壓時(shí)在罐頂涂以肥皂水檢查，無(wú)泄漏則罐頂嚴(yán)密性合格，正壓和負(fù)壓試驗(yàn)后立即將罐頂孔開(kāi)啟，使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，罐頂無(wú)異常變形，則罐頂?shù)膹?qiáng)度和穩(wěn)定性合格。（1）A類計(jì)量器具①施工企業(yè)最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具和用于量值傳遞的。例如：一級(jí)平晶、零級(jí)刀口尺、水平儀檢具、直角尺檢具、百分表檢具、自準(zhǔn)直儀、立式光學(xué)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計(jì)等。②列入國(guó)家強(qiáng)制檢定目錄的工作計(jì)量器具。例如：用于安全防護(hù)的壓力表、電能表、接地電阻測(cè)量?jī)x、聲級(jí)計(jì)；用于有毒有害、易燃易爆氣體檢測(cè)（報(bào)警）的一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器、一氧化碳、甲烷測(cè)定器（2）B類計(jì)量器具是用于工藝控制、質(zhì)量檢測(cè)及物資管理的計(jì)量器具。（3）C類計(jì)量器具：①低值易耗且使用要求精度不高的計(jì)量器具。如鋼直尺、彎尺、5m以下的鋼卷尺等。②與設(shè)備配套，平時(shí)不允許拆裝的。如電壓表、電流表、壓力表等。③非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具。垂直檢測(cè)尺、游標(biāo)塞尺、對(duì)角檢測(cè)尺、內(nèi)外角檢測(cè)尺等。臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由電氣技術(shù)人員編制。PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流，且嚴(yán)禁斷線。TN-S系統(tǒng)中，PE線必須在配電室、總配電箱等處重復(fù)接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。末級(jí)開(kāi)關(guān)箱的漏電開(kāi)關(guān)的額定動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA，額定動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s。架空電力線路保護(hù)區(qū)：1～10KV：5m；35～110KV：10m；154～330KV：15m；500KV：20m。35kV的禁止取土范圍為4m；110～220kV的禁止取土范圍為5m；330～500kV的禁止取土范圍為8m。長(zhǎng)輸管道安裝(GA1、GA2)許可由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局實(shí)施。鍋爐安裝(含修理、改造)(A、B)、公用管道安裝(GB1、GB2)、工業(yè)管道安裝(GC1、GC2、GCD)的許可由省級(jí)市場(chǎng)監(jiān)督管理考點(diǎn)考點(diǎn)48：危大工程安全專項(xiàng)施工方案危大工程：1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量≥10kN的起重吊裝工程。2)采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。3)起重機(jī)械安裝和拆卸工程。超過(guò)一定規(guī)模的危大工程：1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在≥100kN的起重吊裝工程。2)起重量≥300kN，或搭設(shè)總高度≥200m，或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高≥200m的起重機(jī)械安裝和拆卸工程。實(shí)行施工總承包的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工總承包單位組織編制。危大工程實(shí)行分包的，專項(xiàng)施工方案可以由相關(guān)專業(yè)分包單位組織編制。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽字并加蓋單位公章。由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危大工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開(kāi)專家論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證。專家論證前專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)通過(guò)施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。考點(diǎn)49：施工組織設(shè)計(jì)1）施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)（1）與工程建設(shè)有關(guān)的法律法規(guī)和文件；國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（2）工程所在地區(qū)行政主管部門的批準(zhǔn)文件。（3）建設(shè)單位對(duì)施工的要求；招標(biāo)投標(biāo)文件、工程施工合同；工程設(shè)計(jì)文件。（4）工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件，工程地質(zhì)及水文、氣象等自然條件。（5）企業(yè)的施工能力、機(jī)具裝備、技術(shù)水平等；與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況。2）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主持編制。施工組織總設(shè)計(jì)應(yīng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；單位工程施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)的技術(shù)人員審批；專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；重大施工方案由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3）施工前，施工方案的編制人員應(yīng)向施工作業(yè)人員做施工方案的技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括工程的施工程序和順序、施工工藝、操作方法、要領(lǐng)、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)境保護(hù)措施等?？键c(diǎn)考點(diǎn)50：索賠成立的三個(gè)前提條件：（1）與合同對(duì)照，事件已造成了承包商工程項(xiàng)目成本的額外支出，或直接工期損失。（2）造成費(fèi)用增加或工期損失的原因，按合同約定不屬于承包商的行為責(zé)任或風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任。（3）承包商按合同規(guī)定的程序和時(shí)間提交索賠意向通知和索賠報(bào)告。考點(diǎn)51：施工進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作和總工期影響的分析機(jī)電工程常用的是橫道圖施工進(jìn)度計(jì)劃和網(wǎng)絡(luò)圖（雙代號(hào)）施工進(jìn)度計(jì)劃。(1)進(jìn)度偏差的工作是否為關(guān)鍵工作(2)進(jìn)度偏差是否大于總時(shí)差(3)分析進(jìn)度偏差是否大于考點(diǎn)52：工序質(zhì)量控制方法質(zhì)量控制點(diǎn)確定的一般原則：施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié);工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性;施工中的薄弱環(huán)節(jié)或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序;質(zhì)量特性的關(guān)鍵因素;對(duì)后續(xù)工程(后續(xù)工序)施工質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或