危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容與工具介紹

一切事故皆可避免contents目錄風(fēng)險(xiǎn)管理概要危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具風(fēng)險(xiǎn)控制海量安全管理資料庫(kù)

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PART01風(fēng)險(xiǎn)管理概要HSE管理目標(biāo)HSE管理四大目標(biāo)符合HSE法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)避免人身傷害事故避免職業(yè)病避免環(huán)境污染事件如何實(shí)現(xiàn)？造成事故的根源——危險(xiǎn)、有害因素危害因素與事故模型危害因素可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害識(shí)別認(rèn)知危害因素的存在并確定其特性的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)特定危害事件發(fā)生的可能性及后果嚴(yán)重性的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依照現(xiàn)有的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容忍的全過(guò)程。危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)基本概念風(fēng)險(xiǎn)管理是HSE管理的核心HSE領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估與控制設(shè)施、設(shè)備完整性人員培訓(xùn)與管理操作與維修安全承包商HSE管理安保管理HSE管理十三要素危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制職業(yè)健康管理環(huán)境保護(hù)管理隱患與事故管理應(yīng)急管理合規(guī)性管理評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)管理主要對(duì)應(yīng)制度：《危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)價(jià)控制程序》糾正預(yù)防危險(xiǎn)辨識(shí)可能性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可接受風(fēng)險(xiǎn)？改進(jìn)計(jì)劃管理控制監(jiān)督測(cè)量全員參與持續(xù)改進(jìn)嚴(yán)重度PLANDOCHECKACTIONnoyes風(fēng)險(xiǎn)管理的流程頻率風(fēng)險(xiǎn)管理基本過(guò)程PART02危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具選擇辨識(shí)工具——事故起因分類(lèi)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)有害的作業(yè)環(huán)境管理缺陷人機(jī)料環(huán)法90%以上針對(duì)危險(xiǎn)性工藝針對(duì)設(shè)備設(shè)施針對(duì)作業(yè)活動(dòng)危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具1、工作危害分析（JHA）2、安全檢查表分析（SCL）3、預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)4、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）5、失效模式與影響分析(FMEA)6、故障樹(shù)分析(FTA)7、事件樹(shù)分析(ETA)8、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析（LEC）方法一1、工作危害分析JobHazardAnalysis（JHA）工作危害分析(JHA)分析對(duì)象：

作業(yè)活動(dòng)主要目的：1、防止從事作業(yè)的人員受傷害2、防止他人受到傷害3、防止設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害需要分析：1、工作本身的危險(xiǎn)、有害因素2、作業(yè)人員工作不規(guī)范的危險(xiǎn)、有害因素3、作業(yè)環(huán)境存在的潛在危險(xiǎn)、有害因素工作危害分析(JHA)選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施選定某項(xiàng)具體作業(yè)活動(dòng)如果作業(yè)流程長(zhǎng)作業(yè)步驟很多，可按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊工作危害分析(JHA)選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施按實(shí)際作業(yè)步驟劃分能明白作業(yè)是如何進(jìn)行的只需說(shuō)明做什么建立在工作觀(guān)察基礎(chǔ)上，與操作者一起討論工作危害分析(JHA)選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施對(duì)于每一步驟都要問(wèn)可能發(fā)生什么事提問(wèn)清單：身體某一部位是否可能卡在物體之間？工具、機(jī)器或裝備是否存在危險(xiǎn)、有害因素？從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？從業(yè)人員是否可能滑倒、絆倒或摔落？從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過(guò)度而扭傷？從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？是否存在過(guò)度的噪聲或震動(dòng)？是否存在物體墜落的危險(xiǎn)、有害因素？是否存在照明問(wèn)題？天氣狀況是否可能對(duì)安全造成影響？存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？是否可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)？空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？工作危害分析(JHA)選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危險(xiǎn)、有害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施風(fēng)險(xiǎn)R=可能性L(fǎng)X后果嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（R=L×S）控制措施A巨大風(fēng)險(xiǎn)20～25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估B重大風(fēng)險(xiǎn)15～16采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估C中等風(fēng)險(xiǎn)9～12建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流D可容許風(fēng)險(xiǎn)4～8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，定期檢查E輕微風(fēng)險(xiǎn)<4無(wú)需采用控制措施，保存記錄R=L*SL值標(biāo)

準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），或未嚴(yán)格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)，或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類(lèi)似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過(guò)類(lèi)似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。危害發(fā)生的可能性L(fǎng)危害后果嚴(yán)重性SS值人

員財(cái)產(chǎn)損失/萬(wàn)元其

它5發(fā)生死亡>50重大環(huán)境污染

4重傷，喪失勞動(dòng)>25公司形象受到重大負(fù)面影響3輕傷>10造成環(huán)境污染2輕微受傷、間歇不舒適<10造成輕微環(huán)境污染1沒(méi)有受到傷害無(wú)損失無(wú)污染、無(wú)影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣

嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025風(fēng)險(xiǎn)度（R）<44-89-1215-1620-25風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)輕微可容許中等重大巨大風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)矩陣（R=L*S)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)例：清罐作業(yè)JHA工作危害分析(JHA)評(píng)價(jià)表作業(yè)活動(dòng)：清罐作業(yè)作業(yè)崗位：油操工作業(yè)部門(mén)：生產(chǎn)部分析人員/崗位：

生產(chǎn)部安全員

分析日期：XXX審核人：XX審核日期：XXX序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)/危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施危害可能L后果嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施1確定罐內(nèi)情況a.爆炸性氣體b.氧氣濃度不足c.化學(xué)品暴露d.轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪或設(shè)備火災(zāi)爆炸人身傷害a.辦理受限空間作業(yè)許可證；b.空氣分析檢測(cè)（氧氣濃度、可燃?xì)怏w濃度）；c.穿戴個(gè)體防護(hù)224D-可容許佩戴合適的呼吸裝備，攜帶吊帶和救生索2選擇清洗操作人員a.作業(yè)人有呼吸系統(tǒng)疾病或心臟病b.其他身體限制c.作業(yè)培訓(xùn)不到位d.安全培訓(xùn)不到位人身傷害a.實(shí)施培訓(xùn)b.演練133E-輕微專(zhuān)業(yè)人員檢查是否適合工作3裝配設(shè)備a、軟管、繩索、設(shè)備—絆倒危險(xiǎn)b、電氣—電壓太高，導(dǎo)體裸露c、電機(jī)—未閉鎖，未持警示牌絆倒、觸電等人身傷害按要求配備擺放設(shè)備、工具，并監(jiān)督檢查236D-可容許使用接地故障斷路器；閉鎖攪拌電機(jī)；管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管4人孔、罐內(nèi)架設(shè)梯子梯子滑動(dòng)，進(jìn)出傷害人身傷害現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管236D-可容許梯子固定到剛性結(jié)構(gòu)上例：清罐作業(yè)JHA序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)/危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施危害可能L后果嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改正/控制措施5準(zhǔn)備進(jìn)罐a.罐內(nèi)有液體或有毒有害氣體b.氧氣濃度不足人身傷害a.通過(guò)原有管線(xiàn)倒空儲(chǔ)罐；b.連接儲(chǔ)罐的法蘭加裝盲板；c.配備防護(hù)用品；d.氧氣濃度測(cè)定并機(jī)械通風(fēng)224D-可容許管理人員現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)管。6進(jìn)

罐a、梯子—絆倒危險(xiǎn)b、暴露于危險(xiǎn)性環(huán)境墜落、中毒窒息等人身傷害配備防護(hù)用品236D-可容許罐外監(jiān)護(hù)人指令并引導(dǎo)操作員進(jìn)罐；監(jiān)護(hù)人在緊急狀況下從罐中拉出操作員7清洗儲(chǔ)罐與化學(xué)品反應(yīng)，引起煙霧等空氣污染物中毒窒息等人身傷害a.配備防護(hù)用品；b.提供罐內(nèi)照明；c.提供排氣通風(fēng)，檢測(cè)空氣；d.替換操作人員；e.提供通訊手段；f.安排人員待命3515B—重大加強(qiáng)施工人員的安全教育，管理人員現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)管8驗(yàn)收清理操縱設(shè)備人身傷害使用工具操縱的設(shè)備122E-輕微無(wú)工作危害分析(JHA)評(píng)價(jià)表作業(yè)活動(dòng)：清罐作業(yè)作業(yè)崗位：油操工作業(yè)部門(mén)：生產(chǎn)部分析人員/崗位：

生產(chǎn)部安全員

分析日期：XXX審核人：XX審核日期：XXX方法二2、安全檢查表分析SafetyChecklistAnalysis（SCL）安全檢查表分析(SCL)基于“標(biāo)準(zhǔn)”分析，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)即為危險(xiǎn)、有害因素。分析對(duì)象：

設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所、工藝流程等。主要依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國(guó)內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；分析人個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料；有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類(lèi)似行業(yè)檢查表等。安全檢查表分析(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項(xiàng)目各分析項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施應(yīng)遵循一定的順序?？梢韵茸R(shí)別廠(chǎng)址，再識(shí)別廠(chǎng)區(qū)。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)可以先識(shí)別平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離方面等，再識(shí)別具體的建筑物和工藝流程等。具體的設(shè)備設(shè)施，可按系統(tǒng)或按部位順序檢查。安全檢查表分析(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項(xiàng)目各分析項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施分析對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所和工藝流程等。所列檢查項(xiàng)目不應(yīng)有人的活動(dòng)，即不應(yīng)有動(dòng)作。既分析表面看得見(jiàn)的危險(xiǎn)、有害因素。也分析隱蔽內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危險(xiǎn)、有害因素。安全檢查表分析(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項(xiàng)目各分析項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施法律法規(guī)的規(guī)定，行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；本企業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定；沒(méi)有具體規(guī)定的，由熟悉檢查項(xiàng)目的有關(guān)人員確定；達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種替在危險(xiǎn)、有害因素。安全檢查表分析(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項(xiàng)目各分析項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施包括報(bào)警、消防、檢查檢驗(yàn)等常用控制措施；還包括工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如聯(lián)鎖、安全閥、壓力指示等。安全檢查表分析(SCL)選定設(shè)備、設(shè)施列出分析項(xiàng)目各分析項(xiàng)目的檢查標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（R=L×S）控制措施A巨大風(fēng)險(xiǎn)20～25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估B重大風(fēng)險(xiǎn)15～16采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估C中等風(fēng)險(xiǎn)9～12建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程、加強(qiáng)培訓(xùn)及交流D可容許風(fēng)險(xiǎn)4～8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，定期檢查E輕微風(fēng)險(xiǎn)<4無(wú)需采用控制措施，保存記錄（與JHA方法相同）風(fēng)險(xiǎn)R=可能性L(fǎng)X后果嚴(yán)重性S例：儲(chǔ)油罐SCL安全檢查表分析(SCL)評(píng)價(jià)表部門(mén)：設(shè)備部區(qū)域/工藝過(guò)程：原油庫(kù)區(qū)設(shè)備/設(shè)施/場(chǎng)所：C-01外浮頂原油儲(chǔ)罐分析人：XXX分析日期：XXX審核人：XXX審核日期：XXX序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)主要后果現(xiàn)有控制措施危害可能L后果嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面無(wú)裂縫設(shè)備損壞大修時(shí)檢查122E-輕微無(wú)無(wú)明顯沉降設(shè)備損壞大修時(shí)檢查212E-輕微無(wú)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)無(wú)斷裂設(shè)備損壞大修時(shí)檢查122E-輕微無(wú)2儲(chǔ)罐本體罐體、浮盤(pán)焊逢無(wú)滲漏、銹蝕、儲(chǔ)罐漏油日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)428C-中等定期專(zhuān)項(xiàng)檢查罐體無(wú)凹凸現(xiàn)象浮盤(pán)卡住冒頂溢油日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)224D-可容許無(wú)3中央排水系統(tǒng)管線(xiàn)閥門(mén)無(wú)堵塞浮盤(pán)積水，浮盤(pán)下沉溢油日常檢查212E-輕微雨天加強(qiáng)檢查排水無(wú)油品滲漏儲(chǔ)罐漏油日常檢查224D-可容許雨天加強(qiáng)檢查4攪拌電機(jī)攪拌機(jī)齒輪箱殼體無(wú)損傷，機(jī)械密封無(wú)滲漏設(shè)備損壞日常檢查224D-可容許無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承、齒輪無(wú)異常聲響電機(jī)燒損日常檢查428C-中等定期維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)絕緣性符合要求電機(jī)燒損、人員觸電定期檢查絕緣性326D-可容許無(wú)浮盤(pán)、一二次密封、呼吸閥、阻火器……方法三3、危險(xiǎn)與可操作性分析HazardandOperabilityAnalysis（HAZOP）事故案例2005年3月23日中午13:20左右，BP(英國(guó)石油公司)美國(guó)德克薩斯州煉油廠(chǎng)的碳?xì)浠衔镘?chē)間發(fā)生了火災(zāi)和一系列爆炸事故。15名工人被當(dāng)場(chǎng)炸死，170余人受傷，在周?chē)ぷ骱途幼〉脑S多人成為爆炸產(chǎn)生的濃煙的受害者。這起事故還導(dǎo)致了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這是過(guò)去20年間美國(guó)作業(yè)場(chǎng)所最嚴(yán)重的災(zāi)難之一。事故案例直接原因

誤操作

操作工在異構(gòu)化裝置ISOM開(kāi)車(chē)前誤操作，造成烴分餾液面高出控制溫度3.9℃。粗心大意

操作工對(duì)閥門(mén)和液面檢查粗心大意，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)液面超標(biāo)，結(jié)果液面過(guò)高導(dǎo)致分餾塔超壓，大量物料進(jìn)入放空罐，氣相組分從放空煙囪溢出后發(fā)生爆炸。監(jiān)管不力

異構(gòu)化裝置的主管沒(méi)有通過(guò)檢查確保操作人員正確的操作程序。應(yīng)急反應(yīng)

主管在事故發(fā)生的關(guān)鍵時(shí)刻離崗，設(shè)備操作人員沒(méi)有及時(shí)拉響疏散警報(bào)。36安全管理的發(fā)展趨勢(shì)可行性研究設(shè)計(jì)制造建造試運(yùn)行生產(chǎn)改、擴(kuò)建或重修安全預(yù)評(píng)價(jià)安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)專(zhuān)項(xiàng)安全評(píng)價(jià)安全預(yù)評(píng)價(jià)要求？用HAZOP作設(shè)計(jì)審核HAZOP方法定義通過(guò)使用一組偏差（比如流量偏高/偏低、壓力偏高/偏低等），對(duì)生產(chǎn)工藝或操作進(jìn)行結(jié)構(gòu)化和系統(tǒng)化的審查，來(lái)全面和系統(tǒng)地辨識(shí)工藝裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中可能存在導(dǎo)致安全或操作問(wèn)題的缺陷，并評(píng)估所采取的安全措施是否足夠和適當(dāng)，如果不足或欠缺，則進(jìn)一步提出應(yīng)采取的安全措施或建議。作業(yè)安全分析工藝安全分析什么是“偏差”？工藝參數(shù)+引導(dǎo)詞=偏差無(wú)過(guò)多過(guò)少以及/伴隨部分逆向其它流量溫度壓力液位……無(wú)/過(guò)低流量過(guò)高流量伴隨流量部分流量反向流量HAZOP分析流程偏差HAZOP分析的基礎(chǔ)資料：工藝描述、平面布置圖、邏輯關(guān)系圖、PFD（工藝流程圖）、PID（工藝管道儀表流程圖）、MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)）、設(shè)備規(guī)格書(shū)……人員：HAZOP主席/組長(zhǎng)、記錄員安全專(zhuān)家、設(shè)備運(yùn)行人員、設(shè)備工程師、工藝工程師、儀表工程師、設(shè)計(jì)人員HAZOP分析輸出成果帶有彩色標(biāo)注的HAZOP分析節(jié)點(diǎn)的P&ID圖HAZOP工作表節(jié)點(diǎn)偏差改善建議例：原油裝船油氣回收HAZOP確定節(jié)點(diǎn):船岸對(duì)接、油氣輸送、油氣回收、油氣燃燒、公用工程確定工藝參數(shù)：氧含量、流量、壓力、溫度、液位、其它確定待分析偏差：無(wú)/過(guò)低流量過(guò)高流量伴隨流量部分流量其他流量反向流量無(wú)/過(guò)低壓力過(guò)高壓力過(guò)低溫度過(guò)高溫度無(wú)/過(guò)低液位過(guò)高液位反應(yīng)過(guò)多反應(yīng)不夠組成改變維護(hù)非正常操作泄放取樣公用工程失效點(diǎn)火源規(guī)格分界點(diǎn)腐蝕/磨蝕消防安全偏差可能原因后果現(xiàn)有措施建議內(nèi)容

氧含量高

1、船內(nèi)油氣中帶有空氣1、管線(xiàn)著火爆炸

2、氧含量超過(guò)8%造成裝置聯(lián)鎖動(dòng)作1、MV101自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖氧含量超過(guò)8%聯(lián)鎖

2、氧含量分析儀

3、阻火器

4、安全閥PVRV1011、建議調(diào)查船方安全措施能否防止回火，若無(wú)設(shè)計(jì)方應(yīng)該考慮增加對(duì)船的安全保護(hù)措施。

2、為了保證船方輸氣臂氧含量，建議增加惰性氣體置換源。

3、增加排放口，保證超氧氣體的排放。2、船岸對(duì)接口竄入空氣1、管線(xiàn)著火爆炸

2、氧含量超過(guò)8%造成裝置聯(lián)鎖動(dòng)作1、MV101自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖氧含量超過(guò)8%聯(lián)鎖

2、氧含量分析儀

3、阻火器

4、安全閥PVRV101

3、油輪輸氣管線(xiàn)及輸氣臂存有空氣1、管線(xiàn)著火爆炸

2、氧含量超過(guò)8%造成裝