油罐防腐噴砂施工技術(shù)方案5施工工藝詳解5.1表面預(yù)處理5.1.1舊涂層清除（若有）對(duì)于舊涂層剝落嚴(yán)重的區(qū)域，采用機(jī)械打磨（角磨機(jī)配鋼絲輪）去除松散涂層；對(duì)于牢固的舊涂層，采用高壓水沖洗（壓力≥10MPa）或化學(xué)脫漆劑（符合GB/T____要求）清除，確保舊涂層殘留率≤5%。5.1.2油污清理用蘸有丙酮的紗布擦拭鋼材表面，去除油污、油脂等污染物；對(duì)于頑固油污，采用堿洗法（10%氫氧化鈉溶液）浸泡10-15min，再用清水沖洗干凈，干燥后進(jìn)行噴砂。5.2噴砂施工參數(shù)控制參數(shù)要求空壓機(jī)壓力0.6-0.8MPa（噴砂罐工作壓力0.5-0.7MPa）噴嘴與表面距離____mm（距離過(guò)近易造成表面損傷，過(guò)遠(yuǎn)降低效率）噴射角度45°-75°（垂直噴射易導(dǎo)致磨料反彈，損傷操作人員）移動(dòng)速度0.3-0.5m/s（勻速移動(dòng)，避免漏噴或過(guò)度噴砂）磨料流量15-25kg/min（根據(jù)噴嘴直徑調(diào)整，確保覆蓋均勻）5.3噴砂操作要點(diǎn)分層施工：油罐內(nèi)壁采用“從上到下、從里到外”的順序，罐底采用“從中心到邊緣”的順序，避免重復(fù)噴砂；搭接處理：相鄰噴砂區(qū)域搭接寬度≥50mm，確保無(wú)漏噴；邊角處理：對(duì)于焊縫、棱角等部位，采用小型噴砂槍?zhuān)▏娮熘睆?mm）重點(diǎn)處理，確保清潔度達(dá)標(biāo)；設(shè)備監(jiān)控：噴砂過(guò)程中定期檢查空壓機(jī)壓力、噴砂罐料位，及時(shí)補(bǔ)充磨料，避免斷料。5.4表面清理噴砂完成后，用壓縮空氣（壓力≥0.4MPa）吹凈表面殘留的磨料、粉塵；對(duì)于罐底等不易吹凈的區(qū)域，采用吸塵器（吸力≥2000Pa）清理，確保表面無(wú)可見(jiàn)污染物。5.5質(zhì)量檢查5.5.1表面清潔度按照GB/T8923.____要求，采用目視評(píng)定（在自然光或等效光源下，距離表面0.5-1m），表面清潔度需達(dá)到Sa2.5級(jí)（非常徹底的噴射清理，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊涂層，僅殘留輕微的點(diǎn)狀或條紋狀痕跡）。5.5.2表面粗糙度采用表面粗糙度儀（觸針式）檢測(cè)，每10m2取1個(gè)點(diǎn)（不足10m2取1個(gè)點(diǎn)），粗糙度值需達(dá)到Rz25-75μm（符合GB/T____中“中粗糙度”要求）。5.5.3可溶性鹽分采用鹽分測(cè)試儀檢測(cè)，取表面100cm2區(qū)域，用蒸餾水（50mL）擦拭，測(cè)試溶液中鹽分含量，結(jié)果需≤30mg/m2（符合GB____要求）。5.5.4缺陷處理若發(fā)現(xiàn)漏噴、清潔度不達(dá)標(biāo)等缺陷，需重新噴砂處理；若表面出現(xiàn)過(guò)噴砂（如表面凹陷、棱角磨損），需用砂輪打磨平整后重新噴砂。6質(zhì)量控制措施過(guò)程檢查：質(zhì)量檢查員每2小時(shí)對(duì)噴砂區(qū)域進(jìn)行抽查，記錄施工參數(shù)（壓力、距離、角度）及質(zhì)量指標(biāo)（清潔度、粗糙度）；材料檢驗(yàn)：磨料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行粒度、含泥量、含水量檢測(cè)，不合格材料嚴(yán)禁使用；設(shè)備校準(zhǔn)：表面粗糙度儀、鹽分測(cè)試儀每月校準(zhǔn)1次，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；記錄管理：填寫(xiě)《噴砂施工記錄》《質(zhì)量檢查記錄》，內(nèi)容包括施工日期、部位、操作人員、檢測(cè)結(jié)果等，作為驗(yàn)收依據(jù)。7安全防護(hù)措施7.1人員防護(hù)噴砂操作人員必須佩戴全套防護(hù)裝備（防護(hù)衣、防毒面罩、耳塞、手套），禁止裸露皮膚；高空作業(yè)（如罐頂噴砂）需系安全帶（符合GB____要求），搭設(shè)腳手架（符合JGJ____要求）。7.2設(shè)備安全空壓機(jī)、噴砂罐需定期檢查（每周1次），確保壓力閥、安全閥正常工作，無(wú)泄漏；噴砂設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω），防止靜電火花；噴嘴堵塞時(shí)，需關(guān)閉噴砂罐壓力閥，待壓力釋放后再清理，禁止帶壓操作。7.3現(xiàn)場(chǎng)安全噴砂棚內(nèi)禁止明火，配備干粉滅火器（每50m21個(gè)）；通風(fēng)設(shè)備保持運(yùn)行，確保棚內(nèi)粉塵濃度≤10mg/m3（符合GBZ2.____要求）；施工區(qū)域設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.5m），標(biāo)注疏散路線。7.4應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血藥、消毒棉、繃帶等），若發(fā)生人員受傷，立即送往醫(yī)院治療；若發(fā)生粉塵爆炸（極少發(fā)生，但需預(yù)防），立即關(guān)閉設(shè)備，疏散人員，用滅火器滅火。8環(huán)保管理措施磨料回收：采用布袋除塵器回收噴砂粉塵中的磨料，篩選后重新使用（回收率≥80%）；廢水處理：噴砂后的廢水（如堿洗廢水）需經(jīng)沉淀池沉淀（去除懸浮物），達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）后排放；廢氣處理：噴砂產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器收集后，交由有資質(zhì)的危廢處理單位處置；廢棄物處理：舊涂層、廢磨料分類(lèi)存放（標(biāo)注“危廢”“一般固廢”），禁止隨意丟棄。9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求表面清潔度GB/T8923.____Sa2.5級(jí)表面粗糙度GB/T____Rz25-75μm可溶性鹽分GB____≤30mg/m2施工記錄完整、真實(shí)，符合規(guī)范要求9.2驗(yàn)收程序1.自檢：施工單位完成噴砂后，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行全面檢查，填寫(xiě)《自檢記錄》；2.互檢：項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、噴砂操作工進(jìn)行交叉檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷；3.專(zhuān)檢：邀請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，核對(duì)施工記錄與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量；4.驗(yàn)收合格：監(jiān)理單位簽署《噴砂工程驗(yàn)收記錄》，施工單位將場(chǎng)地移交下道工序（涂底漆）。10注意事項(xiàng)噴砂施工需在環(huán)境溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤85%的條件下進(jìn)行，雨天、大風(fēng)天（風(fēng)速≥5m/s）禁止施工；噴砂后4小時(shí)內(nèi)需涂覆底漆（環(huán)氧富鋅底漆），防止表面返銹；油罐內(nèi)部噴砂時(shí)，需增加通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥2000m3