罐區(qū)崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程

2.全方面負(fù)責(zé)本崗位各工藝參數(shù)調(diào)整，依據(jù)生產(chǎn)改變調(diào)整操作參數(shù)

3.負(fù)責(zé)本崗位操作平穩(wěn)率，成品合格率及各指標(biāo)完成

4.加強(qiáng)動(dòng)靜設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)

5.定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢

6.負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)地面、門窗及設(shè)備清潔衛(wèi)生

7.服從班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，幫助班長(zhǎng)做好本職員作，完成車間交給各項(xiàng)任務(wù)

8.對(duì)自己工作失誤負(fù)責(zé)

9.加強(qiáng)崗位安全學(xué)習(xí)，提升安全意識(shí)，確保本崗位安全平穩(wěn)運(yùn)行

精甲醇成品罐區(qū)操作規(guī)程

1、工藝原理概述

本工序關(guān)鍵任務(wù)是將裝置生產(chǎn)合格產(chǎn)品精甲醇短期存放，然后將其批量送去汽車裝車。

因?yàn)榭諝庵醒鯕夂图柞刚羝尚纬杀ㄐ曰旌衔?，故在精甲醉貯辭頂部設(shè)有敘氣保護(hù)裝置，以免空氣進(jìn)球。

2、工藝步驟說明

工藝管道及儀表步驟圖參見TY0801-1-03-0520-1,

來自精儲(chǔ)工序合格產(chǎn)品一精甲靜，經(jīng)管道分別（或同時(shí)）送入精甲醇貯罐F60la、b.

當(dāng)甲醇罐車到場(chǎng)裝車時(shí)，精甲醇貯罐甲醇產(chǎn)品由精甲醵輸送泵P601a\b\c送裝車臺(tái)，經(jīng)計(jì)量后由裝車鶴管裝

車。

來自氮?dú)饪偣艿獨(dú)饨?jīng)過壓力調(diào)整閥減壓后分兩路去各甲醇罐保護(hù)甲醇，分別從各呼吸閥放空。

精甲醇貯罐排凈甲醉和甲靜庫各低點(diǎn)排凈甲醉一并排入地下槽，累積到一定量時(shí)，由液下泵送去F501a\b

粗甲醇貯槽進(jìn)行甲醇精飾回收。

3、開車前準(zhǔn)備

3.1檢驗(yàn)安全設(shè)施齊全，能備用；氧呼吸器、過濾式面具、滅火巖、洗眼器等是否良好。

3.2檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備是否完好，單機(jī)試車是否完成，能備用。

3.3檢驗(yàn)電氣設(shè)備是否完好，能備用，通知電工作好送電準(zhǔn)備。

3.4全部?jī)x表、流量計(jì)等調(diào)試完成，有備用，要求全部指示儀表均能正確指示。

3.5聯(lián)絡(luò)水、電、蒸汽、銳氣等公用工程，作好開車準(zhǔn)備。

3.6聯(lián)絡(luò)水、電、蒸汽，作好精甲醇貯罐和地下槽液位計(jì)標(biāo)定。

3.7系統(tǒng)置換

為了預(yù)防空氣中氧和甲醉蒸汽形成爆炸性氣體，對(duì)精甲醇庫貯槽及管線均需采取氮?dú)庵脫Q。分析排出氣氧

含量《）.5%v為置換合格。系統(tǒng)置換完成，關(guān)切全部閥門，等候開車。

4、開車

4.1第一次開車

和精幅工序取得聯(lián)絡(luò)接收產(chǎn)品精甲醇，當(dāng)精甲醵貯罐里有一定液位產(chǎn)品時(shí)，開啟氮?dú)夤苈烽y門，補(bǔ)充氮?dú)猓?/p>

使精甲醇貯罐保持一定正壓，并分析送來甲醇產(chǎn)品是否符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品合格即可送裝車站裝車。

甲醇槽車到場(chǎng)就位后，開啟精甲醉輸送泵P60la\b\c（兩用一備），經(jīng)計(jì)量后經(jīng)過裝車鶴管進(jìn)行裝車。

地下槽廢甲醇裝到2/3液位時(shí)?可開啟液下泵，將其送到F501a\b進(jìn)行甲醇回收。

4.2再開車

短期停車后再次開車，只需直接開啟精甲醉輸送泵裝車就行。

若長(zhǎng)久停車后再開車，則首先必需分析一下精甲醇貯罐中產(chǎn)品甲靜是否符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，方能繼續(xù)開車。

5、正常操作

5.1接收甲醇

中間罐區(qū)有向甲醇罐區(qū)輸送白醇要求后，罐區(qū)人員立即檢驗(yàn)罐區(qū)液位情況和管路是否通暢后，聯(lián)絡(luò)中間罐

區(qū)接收甲醉。

5.2外送甲醇

罐區(qū)要向外輸送甲醇時(shí)，應(yīng)先和調(diào)度取得聯(lián)絡(luò)，得到許可后檢驗(yàn)泵及其管路是否通暢后方可向外輸送甲

醉，并做好計(jì)量，若出現(xiàn)誤差應(yīng)立即向車間匯報(bào)。

5.3崗位人員接班時(shí)，應(yīng)清楚了解和掌握各罐動(dòng)態(tài)、液位高度。

5.4倒罐

甲醇罐F601a\b其中一罐接收甲醇當(dāng)液位達(dá)成約85%左右時(shí)，轉(zhuǎn)倒入另一罐接收甲醇，倒罐時(shí)應(yīng)注意

1＞先檢驗(yàn)倒入罐出口閥門是否關(guān)閉。

2＞然后打開進(jìn)口閥門接收甲醇。

3＞關(guān)閉前一罐進(jìn)口閥門預(yù)防進(jìn)口管路憋壓發(fā)生危險(xiǎn)。

4＞最終打開滿液位罐出口閥準(zhǔn)備向外輸送甲醇。

5.5每小時(shí)對(duì)罐區(qū)內(nèi)全部設(shè)備巡回檢驗(yàn)一次，正確統(tǒng)計(jì)各罐液位。

5.6各罐液位已到高限或高限我警，應(yīng)立即停止向該罐加液位。

5.7巡檢同時(shí)，也要對(duì)工藝管線、罐及多種附件、閥門、設(shè)施做檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即上報(bào)處理。

5.8計(jì)量時(shí)如發(fā)覺甲醇忽然增多或降低，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室，并組織查明原因。

5.9控制指標(biāo)

為了確保罐區(qū)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格控制甲呼罐區(qū)液位，同時(shí)在正常生產(chǎn)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1＞能同時(shí)進(jìn)行計(jì)量和收發(fā)甲醇工作

2＞嚴(yán)格控制罐液位在20%-85%°正常操作時(shí)控制在約80%。

3＞甲醉罐F601a\b要確保一罐接收甲醇，另一罐處于備用狀態(tài)，當(dāng)接收甲醇罐液位達(dá)成80%時(shí)，倒入另一

罐接收甲醉，并立即向外送出甲爵。

6、罐區(qū)安全操作

因?yàn)榧状家兹肌⒁妆?、易揮發(fā)，其蒸氣和空氣混合物形成爆炸性混合物，爆炸范圍為6-36.5%,對(duì)人體有

極強(qiáng)毒害性，接觸極限為50mg/m3,常人飲用30ml可致死，飲用10ml可雙目失明，所以特制訂以下要求：

6.1罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無阻火器車輛不得進(jìn)入。

6.2無關(guān)人員不得進(jìn)入罐區(qū)，操作人員不得穿化纖服和帶鐵釘鞋，應(yīng)佩戴勞保用具上崗。

6.3在充裝甲醇時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鐐,必需時(shí)佩戴防毒面具，一旦藏入眼睛，應(yīng)立即用安全洗眼器沖洗。

6.4操作人員應(yīng)常常檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即匯報(bào)處理。

6.5發(fā)生火災(zāi)時(shí)不可慌亂，立即通知消防隊(duì)及廠消防泡沫站，必需用泡沫液滅火，嚴(yán)禁用水滅火。

7、操作指標(biāo)

7.1操作指標(biāo)

7.1.1預(yù)期正常操作指標(biāo)

預(yù)期正常操作指標(biāo)表

儀表位號(hào)指標(biāo)名稱指標(biāo)

LIA601a\b精甲醇貯槽液位20?80%

PR601a\b精甲醇貯槽氮封壓力?1.5kPa

8、清罐操作

8.1首先用泵將所要清罐內(nèi)甲醇液位抽到最低，各罐可互抽。

8.2將泵抽不著死區(qū)甲醇利用徘凈口排至地下槽或排入地溝，盡可能排凈。

8.3將罐進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

8.4打開罐頂透氣孔進(jìn)行通風(fēng).

8.5接蒸汽皮帶至罐底進(jìn)行煮48小時(shí)以上，用來置換出甲醇罐中甲醛蒸汽。

8.6停蒸汽后，打開人孔冷卻通風(fēng)，再測(cè)試罐內(nèi)甲醇?xì)怏w濃度，濃度在安全范圍內(nèi)方可入耀。

8.7入雁時(shí)需戴防毒面具，并要穿_L膠鞋，戴膠皮手套，罐底及動(dòng)火部位用黃」.擦洗。

8.8在清洗甲醉罐時(shí)，罐外要留有監(jiān)護(hù)人員。

8.9對(duì)動(dòng)火甲醇罐全部連接管線應(yīng)掐斷，用石棉板隔絕，使動(dòng)火甲醇罐完全獨(dú)立（包含消防管線和氮?dú)夤?/p>

線也要完全隔絕），需用電焊時(shí)應(yīng)將接地線也斷開。

9、非正常操作及事故處理

9.1儲(chǔ)罐發(fā)牛.著火、爆炸事故

原因：明火、靜電、敲擊產(chǎn)生火花及硫化亞鐵氧化自然等。

杜絕方法：消亡火源、清除靜電，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入。

9.2罐被抽閑或壓脹

原因：罐內(nèi)承受負(fù)壓或正壓過載

杜絕方法：罐體保持微正壓，定時(shí)檢驗(yàn)罐安全附件、透氣孔、內(nèi)浮頂?shù)?，壓力最大不超?00mmH2O。

9.3內(nèi)浮頂卡盤、防旋轉(zhuǎn)鋼絲爆斷、防靜由接地線斷

原因：內(nèi)浮頂起浮情況差，鋼絲繩固定k子和罐底脫落、鋼絲繩斷，防靜電接地線斷。

杜絕方法：定時(shí)觀察內(nèi)浮頂起浮情況，如發(fā)覺卡盤立即停止向該罐進(jìn)液，并聯(lián)絡(luò)進(jìn)行維修。

9.4發(fā)生溢罐事故

原因：進(jìn)罐液位超出安全尺寸，巡回檢驗(yàn)不立即，責(zé)任心不強(qiáng)。

杜絕方法：進(jìn)液時(shí)不得超L1安全尺寸，加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)。

9.5流量計(jì)及液位計(jì)等控制儀表壞

原因：機(jī)械故障、儀表故障、人為操作不妥

杜絕方法：掌握正確操作方法，立即保養(yǎng)或聯(lián)絡(luò)保養(yǎng)設(shè)備，加強(qiáng)責(zé)任心

9.6泵故障及處理

故障原因處理

1泵流量不足1入口管線、過濾網(wǎng)葉堵塞凝結(jié)1切換泵、清掃檢修2切換泵、

2入口閥未開或開度小，閥板掉等檢修處理3用泵出口放空閥排

3入口管線及泵體有氣4入口氣4檢驗(yàn)步驟，切換泵處理漏處

管線及泵體有漏處5葉輪損壞5切換泵檢修6切換泵聯(lián)絡(luò)電

或裝反工處理

6電機(jī)反轉(zhuǎn)7吸入高度不夠7提升液面或入口升壓8切

8口環(huán)磨損或內(nèi)殼體各部分間隙換泵檢修

大

2電機(jī)超負(fù)荷發(fā)燒1機(jī)泵打甲醇時(shí)流量過大2電機(jī)1合適關(guān)小出口閥，降低流量2

反轉(zhuǎn)3葉輪中有雜物4電機(jī)和切換泵聯(lián)絡(luò)電工調(diào)整電路3切換

軸不一樣心5軸承損壞6電壓泉聯(lián)絡(luò)檢修4切換泵聯(lián)絡(luò)檢修5

過大或過小7電機(jī)故障，假如電切換泵聯(lián)絡(luò)檢修6聯(lián)絡(luò)電工查找

機(jī)受潮、定子絕緣不良、三相電源原因7切換泵聯(lián)絡(luò)電工處理

斷相

3軸承發(fā)燒1泵軸和電機(jī)軸線中心不對(duì)或震1切換泵聯(lián)絡(luò)檢修2查找原因處

動(dòng)2電機(jī)負(fù)荷過大、電機(jī)發(fā)燒理

4泵振動(dòng)或有噪音1泵抽閑不上量2地腳螺栓松動(dòng)1聯(lián)絡(luò)調(diào)整，必需時(shí)切換泵2聯(lián)

3泵實(shí)際流量大于設(shè)計(jì)流量4葉絡(luò)緊固3調(diào)整流量4切換泵檢

輪中有異物或葉輪松動(dòng)5泵和電修5切換泵檢修6切換泵檢修

機(jī)同心度偏差大6軸承磨損后問7排除泵體中氣體8切換泵檢修

隙增大或串軸、抱軸7泵體或進(jìn)9切換泵檢修）0查找原因處理

口管線有氣體8軸彎曲或轉(zhuǎn)子不

平衡9轉(zhuǎn)子和定子產(chǎn)生摩擦10

泵體過熱

5電機(jī)開啟不起來1電壓過低2電路不通或接觸不1聯(lián)絡(luò)電工查找原因2聯(lián)絡(luò)電工

良3電機(jī)負(fù)荷過大4泵體內(nèi)有查找原因3聯(lián)絡(luò)電工查找原因4

異物或安裝不妥聯(lián)絡(luò)維修工處理

6泵不出液、壓力表指針超指標(biāo)1葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)2葉輪和管道淤1調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)向2消除淤塞3

塞3未開出口閥打開出口閥

7壓力忽然增高或降低壓力增高：1用量驟減2出口管壓力增高：1調(diào)整壓力，降低運(yùn)轉(zhuǎn)

線堵塞3出口閥板脫落泵臺(tái)數(shù)2查明原因排除堵塞物3

壓力降低：1吸入管漏氣或堵塞2停泵檢修

管線破裂3用量突增壓力降低：1停泵排空清除堵物2

補(bǔ)漏或更換管線3增加運(yùn)行泵臺(tái)

數(shù)

8電流過高或過低過高：1輸出量過大2泵殼內(nèi)有過高：1降低泵負(fù)荷，增加泵臺(tái)數(shù)

異物堵塞3軸承損壞或其它機(jī)械2清除泉內(nèi)異物3更換軸承，針

原因4電壓低或電流表失靈對(duì)機(jī)械原因處理4提升電E,校

過低：1泵吸入口堵塞2吸入口正電流表

有空氣3葉輪氣蝕嚴(yán)重4吸入過低：1清除吸入口堵塞物2修

液面過低空氣5電流表失靈理或調(diào)整漏氣部位3更換葉輪4

提升吸入液面排出空氣5校正或

更換

10、離心泵操作規(guī)程

10.1開泵操作

10.1.1準(zhǔn)備工作

a檢驗(yàn)泵出口管線、閥門、法蘭、過濾器、止回閥完好齊全，無泄漏。

b檢驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)靈敏可靠。

c檢驗(yàn)泵冷卻水、地漏、地溝通暢無贓物。

d檢驗(yàn)地腳螺栓無松動(dòng)，聯(lián)軸器、電機(jī)接地及防護(hù)罩均已固定接好。

e盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、輕松，無異常聲音，軸封處不漏。

f檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否在油杯2/3以上處。

g聯(lián)絡(luò)電工檢驗(yàn)線路及整人系統(tǒng)，無問題后送電。

10.1.2開啟步驟

a做好啟泵前準(zhǔn)備工作，打開進(jìn)口閥。

h關(guān)閉出口閥

c接通電源

<1稍微開出口閥門，觀察四口壓力

e當(dāng)出口壓力達(dá)成操作壓力時(shí)，逐步開大出口閥，并注意電流，緩慢調(diào)整至要求流量

f機(jī)泵開啟后，全方面檢驗(yàn)有沒有弁常，如發(fā)覺嚴(yán)重泄漏、振動(dòng)、尖銳聲響等現(xiàn)象,應(yīng)立即停泵處理

10.2停泵操作

a關(guān)泵出口閥

b按動(dòng)按鈕停泵

c關(guān)泵入口閥

d停泵15分鐘后停冷卻水

e放空泵體管道積液

10.3泵切換操作

a備用泵按開泵操作程序開啟并投入運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整壓力、流量平穩(wěn)

b逐步關(guān)運(yùn)行泵出口閥，親密注意壓力、流量是否波動(dòng)，不然暫停切換，具體檢驗(yàn)，清除原因后再切換

c對(duì)啟用泉全方面檢驗(yàn)，有沒有異?，F(xiàn)象

d按停泵操作步驟停運(yùn)轉(zhuǎn)泵

10.4日常維護(hù)

a嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制和日常巡回檢驗(yàn)制，認(rèn)真填寫操作統(tǒng)計(jì)，立即打掃衛(wèi)生，保持地溝、地面、機(jī)泵、

閥門無油污、無雜物、無積水

b備用泵每8小時(shí)盤車一次

c檢驗(yàn)泵軸承是否過熱

d常常檢驗(yàn)機(jī)泵螺性和背帽是否牢緊

e細(xì)心監(jiān)聽電機(jī)、泵體、軸承是否有雜音，機(jī)泵振動(dòng)小于0.04mm

f檢驗(yàn)閥門、法蘭、接頭無泄漏

g檢驗(yàn)泵殼、閥門、管線保溫?zé)o缺損，接地線、護(hù)罩固定完好

h備用泵處于良好備用狀態(tài)，確保切換泵時(shí)能立即啟用

i認(rèn)真檢驗(yàn)介質(zhì)壓力、流量、溫度和電機(jī)電流平穩(wěn)不波動(dòng)

j按時(shí)檢驗(yàn)本單位所屬步驟、閥門、設(shè)備、儀表齊全靈活好用

k嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)制度，發(fā)覺問題立即匯報(bào)處理

I泵在運(yùn)行時(shí)不得擦洗或調(diào)試

二甲醇充裝操作規(guī)程

1.充裝前準(zhǔn)備工作：

1.1.充裝人員充裝操作時(shí)必需戴防護(hù)眼鏡或面罩及膠手套防護(hù)用具

1.2.充裝前應(yīng)該和當(dāng)班調(diào)度及班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)

2.充裝前對(duì)槽車進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容包含

2.1.檢驗(yàn)槽車檢驗(yàn)標(biāo)識(shí),銘牌周期是否超出期限

2.2.槽罐必需有安全閥,進(jìn)出口閥，并鉛封完好,靈敏可靠，槽罐外露接管，閥門必需加裝安全保護(hù)罩

2.3.槽內(nèi)有余液,要判明槽內(nèi)物料品名

2.4.運(yùn)輸車必需確保車況良好,槽罐應(yīng)和車體固定牢靠

2.5.外表無顯著變形和損壞，并裝有導(dǎo)除靜電等對(duì)應(yīng)安全裝置

2.6.車輛導(dǎo)氣管必需裝設(shè)阻火器和電路系統(tǒng),應(yīng)有切斷總電源和隔離電打火裝置

2.7.車輛應(yīng)配置必需防毒，滅火器材（各：瓶）

2.8.運(yùn)輸甲醇汽車駕駛員.押運(yùn)員必需持有甲醇（危險(xiǎn)化學(xué)品）運(yùn)輸.押運(yùn)許可證

3.甲醇槽車充裝關(guān)健點(diǎn)

3.1.充裝檢驗(yàn)人員必需經(jīng)教育培訓(xùn)I,考試合格持證上崗，人員相對(duì)穩(wěn)定，不可隨意換人

3.2.新槽車或檢修后首次充裝或槽內(nèi)有不能確定品名物料時(shí)，需向安環(huán)科匯報(bào),通知中化室取樣分析槽內(nèi)物

質(zhì)

3.3.槽車充裝前必需稱重

3.4.槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作.制動(dòng).手剎.熄火

3.5.檢驗(yàn)合格槽車：

①接好防靜電接地線

②檢驗(yàn)關(guān)閉槽車排污閥

③接好金屬不銹鋼軟管或膠管快裝接頭

④打開槽車進(jìn)口球閥

⑤打開輸出槽出口閥,開啟甲醇充裝泵,緩慢開一點(diǎn)出口閥

⑥檢驗(yàn)各閥門接頭,法蘭等有沒有泄漏

⑦確定無泄漏情況下調(diào)整充裝泵出口閥,注意甲醇充裝速度不能過快

3.6.在充裝時(shí)要仔細(xì)檢驗(yàn)槽車溫度液位改變情況,如發(fā)覺異常情況,應(yīng)立即停下充裝泵,關(guān)泵出口閥,關(guān)閉槽

車緊急切斷泡，正確排除異常故障

3.7.充裝量達(dá)成后,立即關(guān)充裝泵出口閥，停泵,關(guān)輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防此甲醇酒灑地上

3.8.槽車充裝耍認(rèn)真填寫充裝統(tǒng)計(jì)、日期、單、車號(hào)、容枳、輸出初始液位，充裝起止時(shí)間（時(shí)?分）充裝人

（鑒姓名等）

4.甲醇槽車注意事項(xiàng)

4.1.充裝用金屬不銹鋼接管開膠管,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定時(shí)檢驗(yàn),更換

4.2.充裝開始時(shí)或途中發(fā)覺泄漏,應(yīng)快速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵,關(guān)槽車球閥,關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點(diǎn)

4.3.雷電天氣或周圍著火立即停止充裝

4.4.充裝人員要堅(jiān)守崗位,不杼私自離開

4.5.對(duì)沒有快裝接頭槽車,應(yīng)從頂部用膠管伸入槽車底部,灌裝速度不宜過快預(yù)防甲醇濺出

粗苯、焦油綜合罐區(qū)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)化產(chǎn)品入庫、防護(hù)、貯存和外發(fā)；

1.2負(fù)貢所屬設(shè)備及管道、附件管理和維護(hù)保養(yǎng)工作：

1.3負(fù)貢進(jìn)庫多種產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量控制和計(jì)量；

L4負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品加熱、靜止、脫水等工作：

1.5負(fù)責(zé)做好進(jìn)出庫多種產(chǎn)品驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)：

1.6負(fù)責(zé)做好多種進(jìn)出庫產(chǎn)品裝卸工作，并確保產(chǎn)品質(zhì)量和做好統(tǒng)計(jì)：

1.7控制危險(xiǎn)點(diǎn)源和事故易發(fā)生點(diǎn)：

1.8負(fù)責(zé)本區(qū)域消防設(shè)施檢驗(yàn)、維護(hù)和使用，生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理，滿足生產(chǎn)需要：

1.9填寫統(tǒng)計(jì);

2、工作程序及要求

2.1作業(yè)前準(zhǔn)備

2.1.【提前15min穿戴好勞保用具，參與班前會(huì)。由值班長(zhǎng)確定到崗人員精神狀態(tài)，簡(jiǎn)述上一班生產(chǎn)情況及

部署本班工作：

2.1.2接班者到崗后，和交班人員共同檢驗(yàn)所屬崗位設(shè)備、It：槽、安全設(shè)施、衛(wèi)生、工具等情況，發(fā)覺問題

向交班者提出。交班者認(rèn)真回復(fù)接班者提出問題并主動(dòng)介紹本班設(shè)備運(yùn)行情況及注意事項(xiàng)；

2.L3交班者提前30min做好交班準(zhǔn)備工作，將責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清掃潔凈，工具，做好交班統(tǒng)計(jì)：

2.1.4對(duì)有爭(zhēng)議問題匯報(bào)雙方便班長(zhǎng)處理，問題處理后方nJ?交接班：

2.2作業(yè)步琳

221檢驗(yàn)各設(shè)備、貯槽、管道、閥門、消防設(shè)施

a檢驗(yàn)全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備地角螺栓有沒有松動(dòng)，接地線有沒有損壞及脫落，防護(hù)罩完整緊固：連軸器沒有缺損;

連軸器軸銷和彈性墊圈沒有缺損：用管鉗卡軸盤車有沒有K滯；

b檢驗(yàn)各運(yùn)轉(zhuǎn)泵無卡滯、振動(dòng)，電機(jī)軸承溫度不超出65℃,無泄漏，潤(rùn)滑油位保持在視窗中線；

c檢驗(yàn)各焦油、洗油、貯槽液位、油溫，沒有泄漏和滿槽:

d檢驗(yàn)各管道、閥門及隸屬設(shè)施情況，閥門開關(guān)到位不串漏,蒸汽吹掃后熱管道，嚴(yán)禁熱態(tài)關(guān)閉閥門造成真

空吸癟管道，待管道冷卻后，關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門；

C檢驗(yàn)各處消防器材，保持潔凈、整齊、完好，避雷設(shè)施完好：

2.2.2產(chǎn)品入庫

a粗苯入庫：

粗茶槽樣經(jīng)焦油油庫取樣、送樣、化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)確定（180℃之前爆出星42%），標(biāo)準(zhǔn)上油庫粗水

發(fā)車前不再取樣，除非異常情況（顏色異常、含有雜質(zhì)、上次發(fā)車180C之前儲(chǔ)出量不合要求以后又有粗

米混入再次發(fā)車前需確定油庫米槽質(zhì)量），油庫加強(qiáng)H常苯槽底端水分排除；

口送方依據(jù)槽樣結(jié)果確定欲送槽號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量：

受方確定接收槽槽號(hào)無誤，接收槽足夠裝下不會(huì)溢出；接收槽進(jìn)槽閥門開啟正常而且只能進(jìn)入指定

接收槽：

送方用蒸汽吹掃送苯管線，受方確定進(jìn)槽口冒汽，送方確定送苯管線通暢、沿途放空閥全部關(guān)閉到

位，管道閥門沒有泄漏；

□受方確定送苯槽、輕油槽確系取樣合格槽且槽號(hào)無誤。

b焦油入庫：

送方確定欲送數(shù)量；

受方確鎮(zhèn)接收槽槽號(hào)無誤，接收槽足夠裝下不會(huì)溢出：接收槽講槽閥門開啟正常而日只能講人指

定接收槽：

送方用蒸汽吹掃送油管線，受方確定進(jìn)槽口冒汽，送方確定送油管線通暢、沿途放空閥全部關(guān)閉到

位，管道閥門沒有泄漏；

受方負(fù)責(zé)在化工焦油泵出口取樣處按開泵后20min、送油中及停泵前20min三點(diǎn)取樣且三點(diǎn)取樣等

量混均，送化驗(yàn)檢測(cè)焦汕含水：

□對(duì)于其它各槽雜油倒入焦油槽，倒入量不得超出焦油槽量5%。

c貯槽上空高度控制；

□焦油槽大于1m：

其它各槽大于0.5m；

米槽液位大于2/3高度后，應(yīng)到米槽現(xiàn)場(chǎng)對(duì)液位進(jìn)行確定：

d產(chǎn)品入庫后，立即統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品入庫時(shí)間、名稱、質(zhì)量和數(shù)量及槽空

2.2.3控制各加熱貯槽溫度：焦油貯槽進(jìn)油達(dá)成要求液位后即進(jìn)行加熱，溫度達(dá)成90C后（無溫度顯示以手

摸燙手為止）關(guān)閉加熱蒸汽閥門：

224對(duì)各加熱槽靜止、脫水

a對(duì)脫水油槽加熱達(dá)成要求后，停加熱并靜止，使油和水分層，靜止時(shí)間:焦油＞72h；

b靜止時(shí)間達(dá)成，由上而下打開脫水閥門，觀察油水分層情況，發(fā)覺水中帶油立即關(guān)閉脫水閥門：

c對(duì)一次脫水未脫盡水焦油槽，可再進(jìn)行油槽進(jìn)油,加熱靜止和二次脫水，控制含水：

d粗苯槽脫水：苯槽排水每個(gè)月一次，排水時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有些人監(jiān)護(hù)：

e水份控制指標(biāo)：焦油＜4%；

2.2.5產(chǎn)品出庫

a產(chǎn)品汽車外發(fā)

□接到供給分企業(yè)產(chǎn)品發(fā)貨通知單后，開油庫大門接車：

在門外檢驗(yàn)拉運(yùn)人員危險(xiǎn)化學(xué)品營(yíng)運(yùn)證件、車輛檢定證書、危險(xiǎn)化學(xué)品上崗證在時(shí)效要求時(shí)間范

圍內(nèi)：對(duì)于未達(dá)不到要求車輛有權(quán)婉言拒絕裝車。防火、防靜電裝置合格，并通知駕駛?cè)藛T禁帶火種，關(guān)

閉通訊器材，汽乍安裝防火罩后方可許可進(jìn)入：

對(duì)外來人員、車輛進(jìn)行登記：

驗(yàn)證車型和所裝油品相符：裝粗采用輕油罐車：其它產(chǎn)品用重油罐：如有不符立即通知作業(yè)區(qū)：

引領(lǐng)罐車就位后，通知化驗(yàn)人員除罐。同時(shí)確定外發(fā)產(chǎn)品槽號(hào)、液位：崎罐合格，依據(jù)產(chǎn)品化驗(yàn)

匯報(bào)裝車：驗(yàn)罐不合格，具體統(tǒng)計(jì)驗(yàn)罐情況，并立即將情況通知作業(yè)區(qū)：

裝車前確定管道、閥門調(diào)整正確；開關(guān)到位：不一樣產(chǎn)品吸口確定沒有互串：

□裝車過程中，必需有兩人在現(xiàn)場(chǎng)配合，一人在油罐處，一人在庫區(qū)或泵房；

依據(jù)檢定證書準(zhǔn)裝液位要求裝車：

□裝車完成，慢開蒸汽吹掃裝車汕管，預(yù)防油品噴濺。

□車輛出作業(yè)區(qū)，鎖上大門：

填寫生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)（拉運(yùn)汽車車號(hào)及噸位，被裝槽槽號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量情況、溫度、裝車開始及完成時(shí)間）:

h外發(fā)化產(chǎn)品時(shí)，每次只能打開一個(gè)貯槽閥門裝油，不許可兩個(gè)或兩個(gè)以上貯槽同時(shí)裝車，如需要同時(shí)使

用2個(gè)以上貯槽裝車，須經(jīng)作業(yè)區(qū)同意：

2.3工作安排及要求；

2.3.1認(rèn)真做好所屬區(qū)域巡回檢驗(yàn)，每小時(shí)一次，發(fā)覺問題立即處理:

2.3.2應(yīng)認(rèn)真立即做好原始統(tǒng)計(jì)，做到清潔，正確；

3、設(shè)備操作

3.1離心泵操作(見精甲醇成品罐區(qū)操作規(guī)程10.離心泵操作規(guī)程)

3.2屏蔽泵運(yùn)行規(guī)程

321使用要求

a嚴(yán)禁空載運(yùn)於

b根本清除裝置內(nèi)鐵銹及固體異物

c空氣全部排除后方可運(yùn)轉(zhuǎn)

d斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得連續(xù)30秒

e不得逆向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

f帶冷卻水套屏蔽泵必需首先按要求冷卻水量接通冷卻水后再開車運(yùn)轉(zhuǎn)

g在運(yùn)轉(zhuǎn)中假如發(fā)覺異常聲音或振動(dòng)等，必需快速查清原因排除故障

hTRG表指示紅色區(qū)域，不許可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

i小于最小流量時(shí)不應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)

j冷卻水套流量小于要求時(shí)，不應(yīng)開車和繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

k本電泵應(yīng)在電壓380v、頻率50Hz、海拔不超出1000m、環(huán)境溫度-20C—40C,溫度小于要求溫度

(25C)85%和要求防爆標(biāo)志下使用

1泵正常工作狀態(tài)必需是協(xié)議要求性能參數(shù)范圍，不然影響軸向推力

3.2.2結(jié)構(gòu)

屏蔽電泵是電動(dòng)機(jī)和泵組成?體，定子內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子外衣面裝有非磁性耐腐蝕金屬板做成定子屏能

套和轉(zhuǎn)子屏蔽套，另外在各口