中鼎國際礦建分公司汾西瑞泰井礦正明煤業(yè)項(xiàng)目部上煤組帶式輸送機(jī)大巷作業(yè)規(guī)程PAGE19.目錄第一章地質(zhì)概況 2第二章工程概況 2第三章巷道斷面及支護(hù)形式 3第四章掘進(jìn)方式 5第五章運(yùn)輸方式 7第六章通風(fēng)管理……….7第七章機(jī)電管理 11第八章勞動組織 13第九章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 15第十章安全技術(shù)措施 15第十一章避災(zāi)路線圖及其說明 31第十二章其它 31第一章地質(zhì)概況第一節(jié)煤(巖)層賦存特征4號煤位于山西組中下部,上距下石盒子組底界K8砂巖17.30～27.10m,下距山西組底界K7砂巖8.50～23.00m,上距3號煤層平均距離13.79m,下距8號煤層34.46～58.93m,一般為25.71m。煤層厚度為0.50-2.25m,平均為1.10m。煤層較穩(wěn)定,全井田分布廣泛。井田內(nèi)11個鉆孔均見此煤層,僅T-13孔尖滅,井田內(nèi)8個鉆孔煤層厚度達(dá)到可采,煤層結(jié)構(gòu)為簡單結(jié)構(gòu),不含夾矸為較穩(wěn)定局部可采煤層。煤層頂板為泥巖、砂巖、炭質(zhì)泥巖,頂板較軟易碎,底板為細(xì)、粉砂巖、砂巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖。4號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類,不易自燃,煤塵具有爆炸性。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造此段巷道施工預(yù)計(jì)出現(xiàn)陷落柱、斷層及次生一些小的構(gòu)造,施工過程中必須嚴(yán)密關(guān)注,采取措施,確保施工安全。第三節(jié)水文地質(zhì)該巷道掘進(jìn)水文地質(zhì)相對簡單,局部頂板有淋水,水源來源于上部間接K8砂巖含水層,預(yù)計(jì)涌水量0.8m3/h左右。4號煤層柱狀圖(見附圖）第二章工程概況第一節(jié)巷道名稱及用途巷道名稱:上煤組帶式運(yùn)輸機(jī)大巷,承擔(dān)礦井上組煤皮帶運(yùn)輸之用。上煤組帶式運(yùn)輸機(jī)大巷在4煤行人進(jìn)風(fēng)通道至煤倉聯(lián)絡(luò)巷左幫開口,掘進(jìn)方位266°49′46″,巷道掘進(jìn)底板沿4號煤層底板,附巷道平面布置圖（見附圖）第二節(jié)巷道工程量S1691-110.1G1設(shè)計(jì)工程量為523米,以及巷道C15砼鋪底。第三節(jié)工程施工安排(一)施工安排:組織施工隊(duì)一個,兩個掘支班,一個噴漿班,實(shí)行兩掘一噴正規(guī)循環(huán)。(二)工期安排每月安排進(jìn)度60米,考慮設(shè)備安裝等用時1個月,總工期10個月。第三章巷道斷面及支護(hù)形式第一節(jié)巷道斷面特征1.巷道斷面特征(見表3-1)巷道斷面特征表3-1斷面編號斷面積/㎡斷面形狀支護(hù)方式長度/m噴射厚度/mm凈掘基礎(chǔ)1-111.913.20.02直墻半圓拱錨網(wǎng)噴5321002.巷道斷面圖(見附圖)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距1風(fēng)筒Ф800m1300逢環(huán)必掛≤10m2壓風(fēng)管4寸m7003m掛一處≤30m3靜壓水管3寸m7003m掛一處≤30m4排水管3寸m7003m掛一處≤30m5纜線多種mm27001m掛一處≤40m第二節(jié)支護(hù)形式1.臨時支護(hù)臨時支護(hù)使用液壓點(diǎn)柱(移溜器)2根,當(dāng)工作面放炮后,點(diǎn)柱配合14#槽鋼及道木支撐工作面頂板,并用木楔與頂剎緊背牢,確保人員在有支護(hù)的情況下作業(yè)。質(zhì)量要求:臨時支護(hù)距工作面迎頭距離不大于0.4米,點(diǎn)柱不松動,迎山有力,液壓構(gòu)件必須靈敏可靠。2.永久支護(hù)上煤組帶式輸送機(jī)大巷設(shè)計(jì)永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿,使用一卷K2330,一卷Z2360藥卷,錨固力拱部不低于130KN,幫部不低于50KN,間排距為800mm×800mm,錨桿托盤130×130×10mm拱形鐵托盤；金屬網(wǎng)采用Ф6.5圓鋼加工制作,規(guī)格為2000×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm；噴漿厚度為100mm,強(qiáng)度為C20。巷道底板采用C15砼鋪底。工作面支護(hù)示意圖(見附圖)3、支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(見表3—2）支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號表表3-2項(xiàng)目支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號備注金屬網(wǎng)Ф6.5mm冷拔鋼筋制作規(guī)格為2000×1000mm,網(wǎng)格為100×100mm錨桿Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿藥卷Z2360、K2330樹脂藥卷第三節(jié)礦壓觀測1.錨桿、錨索抗拉拔力檢測:檢測錨桿或錨索的抗拔力采用拉拔計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)。①檢測數(shù)量:巷道每300根錨桿抽樣檢查一組,每組隨機(jī)取樣,(頂錨桿、幫錨桿各3根)進(jìn)行檢查,拉拔加載至設(shè)計(jì)值的90%。注:錨索每一根都要進(jìn)行拉拔力監(jiān)測。②被抽查的3根錨桿應(yīng)符合要求。只要有其中1根不合格,就再抽樣一組進(jìn)行實(shí)驗(yàn),如仍不合格,由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員分析原因,并及時采取補(bǔ)救措施。③每組拉拔試驗(yàn),必須認(rèn)真做好記錄,記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位置、人員、數(shù)值、問題及原因分析等。2.礦壓觀測:①觀測對象:頂板及兩幫②觀測內(nèi)容：頂板的變化情況及托板完整情況、巷幫是否有片幫情況,頂板是否完整。③觀測方法:采用人工觀測。④當(dāng)頂板產(chǎn)生噴漿裂隙較大,脫落,頂板明顯下沉等危險情況,必須查明原因,采取加強(qiáng)支護(hù)措施。第四章掘進(jìn)方式1.本巷道采用鉆爆法施工。1)爆破器材選型。雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期不得超過130毫秒。炸藥:安全系數(shù)不低于三級的煤礦許用炸藥。起爆器:選用MFB—200型。2)爆破圖表及說明書(見附圖)炮眼布置圖（標(biāo)明掘進(jìn)巷道斷面尺寸、炮眼位置、個數(shù)、深度角度及炮眼編號,并用正面圖、側(cè)面圖和俯視圖表示）3)、工藝流程圖打眼→爆破→工作面錨網(wǎng)支護(hù)→出煤矸→運(yùn)輸→打眼↓↓出矸噴漿〈1〉交接班后,采用人工打眼,裝藥爆破?！?〉打眼時,分段作業(yè),進(jìn)行扒煤矸運(yùn)輸,整理材料?！?〉爆破后及時使用前探梁,然后裝矸,在清出迎頭后,再進(jìn)行打錨桿眼安裝錨桿,掛網(wǎng)支護(hù)；〈4〉錨網(wǎng)支護(hù)完畢進(jìn)入下一個循環(huán)。2.爆破原始條件(1-1斷面為例)序號名稱單位數(shù)量備注1巷道凈寬mm40002巷道凈高mm34003坡度‰沿煤層傾角掘進(jìn)4掘進(jìn)斷面m213.23.預(yù)期爆破效果圖表(1-1斷面為例)序號爆破指數(shù)單位數(shù)量1炮眼利用率%852每循環(huán)進(jìn)尺m1.73爆破實(shí)體巖石m322.44每循環(huán)炸藥消耗量kg205每循環(huán)雷管消耗量個705.裝藥結(jié)構(gòu)圖 炮泥水泡泥炮泥炸藥雷管雷管腳線1.炸藥的聚能穴均朝向炮眼底;2.雷管腳線聯(lián)線前必須短路扭結(jié)。6.噴漿工作:(1)噴漿前必須先處理下巖面活石,用高壓水沖洗受噴面,檢查與維修好機(jī)械設(shè)備與管路,做好防塵工作保證噴漿的質(zhì)量和安全。(2）噴射操作要先開水后開風(fēng),工作面風(fēng)壓3～5Kg/cm2,水壓要比風(fēng)壓高1Kg/cm2,并及時把水灰比調(diào)整為0.4～0.5。（3)噴頭與受噴面要盡量垂直,距離在0.8～1m之間為宜,要求回彈率不大于40%。(4)噴漿成巷距工作面不大于20m。(5)噴射作業(yè)要求各工種密切配合,保證連續(xù)均勻供料,噴射時要求緩慢均為呈螺旋軌跡移動,以保證質(zhì)量降低回彈。(6）噴射時堵管故障的排除,在噴漿時,如發(fā)現(xiàn)料口無風(fēng),料噴不出,風(fēng)表壓力急劇上升,說明發(fā)生了堵管故障,此時,司機(jī)要立即關(guān)閉電機(jī),隨后用手錘沿管敲擊,尋找堵塞部位,找到堵塞部位后可提高風(fēng)壓并錘擊堵塞部位使其暢通,待整條管路暢通后,再進(jìn)行噴射。（7）噴射完畢后,應(yīng)立即拆開槍頭,清理水環(huán)及噴漿機(jī)內(nèi)部和上料,輸送機(jī)系統(tǒng)中的存料。7.作業(yè)形式本巷道為“三八”作業(yè)方式,兩掘一噴正規(guī)循環(huán)。第五章運(yùn)輸方式及管理一、矸石的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式前期:炮掘落矸→耙矸機(jī)→多部刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)→主斜井皮帶→地面后期:炮掘落矸→耙矸機(jī)→施工臨時皮帶→主斜井皮帶→地面二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式支護(hù)材料及設(shè)備由礦車或平板車經(jīng)主斜井下方4煤行人進(jìn)風(fēng)巷,經(jīng)軌道運(yùn)輸至工作面。三、人員運(yùn)輸:人員徒步下井。附生產(chǎn)系統(tǒng)圖(見附圖)第六章通風(fēng)管理第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算(1)按瓦斯涌出量計(jì)算:Qmf=100Khg×qhg=100×1.5×2.42=363m3/min式中:qhg—瓦斯絕對涌出量取2.42m3/minKhg—工作面瓦斯涌出不均衡風(fēng)量系數(shù)取K=1.5(2)按炸藥量計(jì)算Qmf=25A=25×11.6=290m3/minA—一次起爆所用的炸藥用量,Kg3)按巷道允許的最低風(fēng)速計(jì)算Qmf≥60×0.25Shf=60×0.25×11.9=178.5m3/min。式中:Shf—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積,m2(最大斷面)0.25—煤巷、半煤巖巷最低風(fēng)速,m/s綜上所算的最大值為Qmf=363m3/min,作為掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際出風(fēng)量。（4）按工作人數(shù)數(shù)量驗(yàn)算:Qaf≥4×Nhf=4×60=240m3/min式中:Nhf—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù),人(交接班時間)(4)選擇局部通風(fēng)機(jī):①考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因數(shù),確定局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)提供的最低工作風(fēng)量（局扇最低吸風(fēng)量）Qgf=Qmf×￠=363×1.28=464m3/min式中:Qgf—局部通風(fēng)機(jī)的最低吸風(fēng)量,m3/min￠—風(fēng)筒的漏風(fēng)量備用系數(shù),供風(fēng)長度≤800m,取1.28②經(jīng)過對FDB系列風(fēng)機(jī)的性能進(jìn)行對照,FBD-NO6.3/2×30Kw對旋風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為630～260m3/min。最大風(fēng)量與最高風(fēng)速驗(yàn)算:630÷(60×11.9)=0.88m/s＜4m/s最小風(fēng)量與最低風(fēng)速驗(yàn)算:260÷(60×11.9)=0.36m/s＞0.25m/s所有FBD-NO6.3/2×30Kw對旋風(fēng)機(jī)能滿足要求,并備用一臺。二、風(fēng)筒出口到工作面的距離計(jì)算:L壓≤L射=4S=4×11.9=13.68m式中:L射—風(fēng)流的有效射程,m;S—巷道凈斷面,m2。根據(jù)掘進(jìn)工作面通風(fēng)長度、風(fēng)筒直徑、漏風(fēng)、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定等情況,取風(fēng)筒出口到工作面的距離為5m到8m。三、通風(fēng)系統(tǒng)(見附圖)新鮮風(fēng)流:由地面局扇→主斜井→4煤行人進(jìn)風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。乏風(fēng)流:掘進(jìn)工作面→4煤行人進(jìn)風(fēng)巷→主斜井→地面第二節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)測、監(jiān)控1.在工作面迎頭5m內(nèi)安裝瓦斯探頭T1,要求掛在無風(fēng)筒一側(cè),距頂不大于300mm、距幫不小于200mm。T2安裝在距回風(fēng)口10～15m范圍內(nèi),瓦斯傳感器與工作面控制開關(guān)必須聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)瓦斯﹑電閉鎖。2.瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時,T1T2發(fā)出警告,當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.3％時,T1能切斷掘進(jìn)巷道及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8％,T2能切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。3.當(dāng)班班組長必須經(jīng)常檢查瓦斯傳感器的吊掛標(biāo)準(zhǔn),按要求及時隨循環(huán)推進(jìn)將瓦斯傳感器前移,并切實(shí)采取有效措施保護(hù)好瓦斯傳感器使其免受炮崩、水淋,確保其準(zhǔn)確度、靈敏度。瓦斯傳感器應(yīng)吊掛牢固,其下方不能有積水淤泥。通風(fēng)安全監(jiān)測布置示意圖(見附圖）第三節(jié)通風(fēng)管理規(guī)定及措施一、局部通風(fēng)機(jī)管理措施１、局部通風(fēng)機(jī)安裝在地面,實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源供電,且要求能自動切換,每天要做切換試驗(yàn),并留有紀(jì)錄。２、風(fēng)筒懸吊要平、直、穩(wěn)、緊,逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補(bǔ),防止急拐彎。風(fēng)機(jī)穩(wěn)裝、懸吊也要與風(fēng)筒保持平直,距地面高度應(yīng)大于0.3m為宜,迎頭風(fēng)筒不落地。3.風(fēng)筒口距工作面距離為5m到8m。4.局部通風(fēng)機(jī)要裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,且必須有效可靠,風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁隨意停開,實(shí)行掛牌管理。5、工作面無論工作還是交接班都不得停風(fēng),因檢修停電等原因停風(fēng)機(jī)時,將所有人員撤至新鮮風(fēng)流中,切斷所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源,在巷道口懸掛警標(biāo),設(shè)專人警戒,禁止人員進(jìn)入,同時向礦調(diào)度室值班人員匯報(bào)。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯?jié)舛?證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,CO2濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,才允許開局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),否則必須按瓦斯排放相關(guān)規(guī)定組織瓦斯排放。第四節(jié)綜合防塵、防滅火、防瓦斯積聚設(shè)施及措施一、防塵設(shè)施及措施1.距工作面迎頭不小于20米,設(shè)置一道放炮噴霧裝置,并隨工作面延伸而移動,放炮前開啟,炮煙吹散后關(guān)閉。2.靜壓水管要吊掛平直且每隔50m設(shè)一靜壓灑水點(diǎn),經(jīng)常沖洗巷幫,保證巷內(nèi)無積塵。3、距工作面50m左右,距離回風(fēng)口20m左右處各安設(shè)一道凈化水幕。4.工作面人員必須佩戴防塵口罩。5、防塵設(shè)施的安裝與管理須由專人負(fù)責(zé),確保各處設(shè)施齊全、完好、有效,嚴(yán)禁噴霧常流水。6.炮眼必須注水炮泥。7.轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧,并要求固定牢靠。二、防滅火設(shè)施及措施:1、巷道內(nèi)配備沙箱一個,沙袋若干,鐵鍬兩把和兩個滅火器,滅火器失效應(yīng)及時更換。2.巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈,設(shè)備保證完好運(yùn)轉(zhuǎn)。3.嚴(yán)禁任何人以任何理由攜帶引火材料入井。4.加強(qiáng)設(shè)備檢修維護(hù),機(jī)電設(shè)備要保持完好,嚴(yán)禁失爆,井下存放的棉紗,布頭和紙等易燃物品,必須存在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi),不得亂扔亂放。5、檢修電氣設(shè)備時,必須斷電后作業(yè),嚴(yán)禁帶電操作,電氣設(shè)備杜絕失爆。6.嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電和其他作業(yè)。7.任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi),應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火,并及時匯報(bào)礦調(diào)度室。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,未切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。8.井下發(fā)生火災(zāi),在無法滅火搶救時,所有人員應(yīng)迅速在班長和安全員的組織下沿避災(zāi)路線撤離。綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖(見附圖）三、防瓦斯積聚措施1.所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,不得損壞。2.嚴(yán)禁任何人員私自拆開風(fēng)筒。3.風(fēng)筒斷開要及時接上,有破口時,通風(fēng)工必須及時補(bǔ)好。4、風(fēng)筒出口距工作面距離不得大于8m,超過時及時補(bǔ)接。5.嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)、停電。6、瓦斯監(jiān)控儀報(bào)警時,立即停止作業(yè),查明情況,必要時切斷工作面電源,并沿避災(zāi)路線撤離,匯報(bào)礦調(diào)度室,采取措施處理后,經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。第七章機(jī)電管理一、主要設(shè)備配備表表7-1序號名稱型號單位數(shù)量備注1風(fēng)機(jī)2*30KW臺22耙斗機(jī)P60B型耙斗裝巖機(jī)(改裝）臺13礦車0.75T臺44刮板運(yùn)輸機(jī)45Kw臺5備用1臺5電泵5.5kw臺2備用1臺6錨桿機(jī)130c型部4備用2臺7風(fēng)鉆YT-28部4備用2臺8綜保ZXZ-2.5M臺29探水鉆ZDY-2000臺11011.4絞車臺111控制開關(guān)QBZ-120(80、60)臺1012饋電開關(guān)KBZ-400臺213電話部214鋰電激光、固定激光臺2巷道設(shè)備布置圖(見附圖)二、供電系統(tǒng)圖(見附圖)嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn),具體規(guī)定如下:防塵供水水源來自地面工業(yè)廣場水池,工作面供水管直徑不小于φ50mm,并在管路上安裝過濾器,保證水質(zhì)清潔,水中懸浮物含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm。防塵管路鋪設(shè)：防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門,管路的接頭、三通不得漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側(cè)。三、機(jī)電管理與措施1.按使用說明書的要求進(jìn)行安裝和使用設(shè)備。2.要為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境。設(shè)備安裝地點(diǎn)頂板要完好,設(shè)備安裝地點(diǎn)應(yīng)防止淋水、滴水等。工作環(huán)境應(yīng)當(dāng)整齊清潔,具備良好的通風(fēng)、散熱條件。3.要考慮設(shè)備的合理負(fù)載,充分發(fā)揮其效能。4.建立嚴(yán)格的潤滑制度,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、檢修電氣設(shè)備時,必須設(shè)專人看管開關(guān),并掛“有人工作,禁止送電"的標(biāo)志牌。6.堅(jiān)決消滅失爆,嚴(yán)禁明火操作,嚴(yán)禁帶電作業(yè)或帶電挪移電氣設(shè)備。7、工作面供電做到“三無、四有、兩齊全”,設(shè)備完好達(dá)標(biāo)。8.工作時執(zhí)行各設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定。四、通訊系統(tǒng):1.巷道轉(zhuǎn)平處及距工作面50米安設(shè)一部電話,并隨工作面推進(jìn)及時前移。2.每天對電話進(jìn)行一次檢查,要保證電話語音清晰,線路整齊,話機(jī)完好,保證井上、下通訊暢通。3.電話安好后,不得損壞。電話應(yīng)掛在安全地點(diǎn),行人暢通處。4、當(dāng)電話發(fā)生故障后,應(yīng)及時進(jìn)行修理﹑更換。第八章勞動組織1.本工作面采用"三八"作業(yè)制,二個班生產(chǎn),一個班檢修和噴漿。2.循環(huán)方式:每班1個循環(huán),每日2個循環(huán)。3、組織形式：綜合工作隊(duì),把巷內(nèi)的主要工種和輔助工種都組織在一起,既有明確的分工,又要在統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)下密切配合和協(xié)作,共同完成各項(xiàng)施工任務(wù)。4.勞動組織表勞動組織表表8—1工種早班中班夜班合計(jì)各工種職責(zé)跟班隊(duì)長1113全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量班長1113負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)及任務(wù)安全員1113監(jiān)督本班的安全生產(chǎn)工作溜子司機(jī)3339負(fù)責(zé)提升絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)維修電鉗工1113檢修維護(hù)好所有電氣設(shè)備扒碴機(jī)司機(jī)3339工作面扒矸及扒碴機(jī)維護(hù)放炮員1113負(fù)責(zé)領(lǐng)退火工品及工作面裝藥放炮掘支工66618按設(shè)計(jì)要求及時支護(hù)巷道頂板及打炮眼清理工2226負(fù)責(zé)清理巷道的浮煤雜物絞車工2226運(yùn)輸提升材料及設(shè)備噴漿工4116負(fù)責(zé)把當(dāng)天所需材料運(yùn)入工作面、噴漿成巷通風(fēng)工3115負(fù)責(zé)管理好局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒驗(yàn)收員1113負(fù)責(zé)本班的質(zhì)量驗(yàn)收工作瓦檢員1113瓦斯檢查水泵工1113負(fù)責(zé)把巷道積水排清合計(jì)312626835.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表見表8—2經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表8-2序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1園班出勤人數(shù)人832循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)1.84日循環(huán)次數(shù)個25循環(huán)率%606月進(jìn)尺M(jìn)60第九章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1-1斷面為例)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)質(zhì)量要求及允許誤差檢查方法及說明錨桿施工質(zhì)量頂錨桿錨固力≥130KN最低值不小于設(shè)計(jì)值班組驗(yàn)收,逐根檢查,并做好記錄。幫錨桿錨固力≥50KN金屬網(wǎng)質(zhì)量?6.5圓鋼,網(wǎng)格100×100符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定。班組驗(yàn)收,逐排檢查,并做好記錄。錨桿間排距800×800mm-100~+100按規(guī)定選檢查點(diǎn),抽查施工檢查記錄按規(guī)定選檢查點(diǎn)，抽查施工檢查記錄錨桿孔深度2150mm0~+50錨桿角度錨桿與巷道輪廓線夾角≥75o錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理）角度(限值）≤15°錨桿外露長度有托板露出托板≤50mm,噴漿后無外露按規(guī)定選檢查點(diǎn)噴漿配合比符合設(shè)計(jì)要求,噴厚不小設(shè)計(jì)噴厚的90%符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程規(guī)定每25米巷道,檢查一組3個噴厚孔二、提高工程質(zhì)量措施1.嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格交接班制度,上班班長必須向下班班長移交上一班的安全、工程質(zhì)量等情況,以便及時處理。3.任何人不得隨意動中線,如發(fā)現(xiàn)中線有問題要及時匯報(bào)處理。4、驗(yàn)收員要嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)格按照規(guī)定驗(yàn)收。第十章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1.風(fēng)筒吊掛平直,做到逢環(huán)必掛,缺環(huán)必補(bǔ),風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng),距迎頭距離不得超過8米,以保證工作面有足夠風(fēng)量。2.加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有專職瓦檢員留名掛牌管理,要保持通風(fēng)機(jī)常開不停,任何人不得擅自停機(jī),若需要停機(jī)時,必須經(jīng)通風(fēng)人員同意后進(jìn)行。3、局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置,停風(fēng)時能自動切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。采用"雙風(fēng)機(jī)雙電源,雙風(fēng)機(jī)之間實(shí)現(xiàn)自動切換,每天安排專人進(jìn)行自動切換試驗(yàn),并保留原始記錄。瓦檢員、班長、電鉗工同時在現(xiàn)場試驗(yàn)并簽字。4、由于停電或者其它原因造成局扇不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,要停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,停風(fēng)巷道中CH4濃度不超過0.8%,CO2濃度不超過1.5%時,方可人工啟動局部扇風(fēng)機(jī)。二、防塵管理1.采用濕式打眼,并且工作面所有人員都必須配帶防塵口罩。2.裝炮時必須使用水炮泥,每眼使用1~2節(jié)。3、裝巖及放炮前必須對爆落的巖石進(jìn)行灑水降塵。裝巖時,必須打開裝巖機(jī)漏斗上方的噴霧,進(jìn)行降塵。4.3天沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。5.距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕,在放炮時必須打開,等放完炮,炮煙吹凈后方可關(guān)閉。6.回風(fēng)流及距工作面50m范圍內(nèi)各安設(shè)一道凈化水幕,水幕必須常開,不得隨意關(guān)閉。7、防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、防火管理1.電氣設(shè)備或電纜著火時,首先要切斷電源,就近使用矸石、砂子或巖粉進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用水管滅火。2.因機(jī)械磨擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi),要就近使用砂石或水管用水滅火。3.要控制風(fēng)流,防止火勢蔓延。四、瓦斯管理:1.必須按掘進(jìn)裝備系統(tǒng)化一類標(biāo)準(zhǔn),安設(shè)"三專兩閉鎖",安設(shè)瓦斯斷電儀,設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換,實(shí)現(xiàn)不間斷供風(fēng)。2.風(fēng)筒應(yīng)使用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到工作面距離嚴(yán)禁超過8m,風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不得低于計(jì)算風(fēng)量。工作面要存有4m、6m、的風(fēng)筒短節(jié),以保證風(fēng)筒口到工作面距離不超限。3.通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé),進(jìn)行掛牌管理,任何人不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機(jī)。4、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。5.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和CO2濃度不超過1.5％時且符合以上開啟通風(fēng)機(jī)的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或CO2濃度超過1.5％,最高瓦斯?jié)舛然駽O2濃度不超過3％時,必須嚴(yán)格落實(shí)以下幾項(xiàng)安全措施:1）、排放瓦斯由班組長組織瓦斯檢查員、機(jī)電檢修工、通風(fēng)工共同完成,班組長負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,機(jī)電檢修工負(fù)責(zé)局扇運(yùn)行和停送電的管理,通風(fēng)工負(fù)責(zé)完成控制風(fēng)流的任務(wù)。2)、排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯不超過0.8％和CO2濃度都不得超過1.5％。3)、工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。4)、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％和CO2濃度不超過1.5％時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電,停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3％時,必須制定排瓦斯安全措施,報(bào)總工程師批準(zhǔn)。5）、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,經(jīng)瓦檢員檢查核準(zhǔn),方可人工復(fù)電。8、風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛,有破必補(bǔ),而且吊掛時要做到靠幫靠頂平直,不得擠壓和破壞風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要順接,做到牢固可靠,防止脫節(jié)。要有專人經(jīng)常檢查風(fēng)筒吊掛情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.發(fā)現(xiàn)礦車擦風(fēng)筒要及時處理。第二節(jié)頂板管理1.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查,無問題時,方可作業(yè)。2.要認(rèn)真堅(jiān)持敲幫問頂制度,及時用長柄工具找掉危巖,特別是打眼前、放炮后。3.找頂工作必須遵守下列規(guī)定:(1)找頂工作應(yīng)有2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn),觀頂人員要站在找頂人員的斜后方,不得影響找頂人員的退路,找頂前要看好退路。(2)找頂要從支護(hù)完整處,由外向里先頂后幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。(3)找頂工作人員應(yīng)帶手套,用長柄工具,注意矸石順桿而下傷人。(4）頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再由外向里慢慢找下,不得強(qiáng)刨硬挖。4.每次放完炮后,工作面工作人員要等炮煙吹凈后,由爆破工、瓦斯員和班組長首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況,并由外向里檢查頂板情況,然后方可在前探支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。5.爆破后,要及時使用前臨時支護(hù),并且用板木塞頂。6.在頂板破碎時,要適當(dāng)縮小錨桿眼距或者及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨桿。7.打錨桿眼安裝錨桿必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行,不得空頂作業(yè)。8.安裝錨桿要使用風(fēng)鉆,樹脂藥卷固化前,不要使桿體移位或晃動,安裝15min后方可預(yù)緊錨桿。錨桿必須使用氣動扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的頂錨桿錨固力達(dá)到130KN,幫錨桿錨固力達(dá)到50KN,達(dá)不到要求的錨桿要重新補(bǔ)打并且做好記錄。9.安裝的錨桿托板要與巖幫接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁在托板后面充填木片、碴石等雜物。錨桿的外露長度不得大于50mm。10、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時,必須在被拉錨桿周圍打設(shè)2-3根點(diǎn)柱,頂牢頂板,方可做拉力試驗(yàn),做完試驗(yàn)緊好螺母后,方可回掉點(diǎn)柱。第三節(jié)爆破1.放炮員要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),有兩年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔(dān)任。放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行本《作業(yè)規(guī)程》及其爆破說明書。2.放炮員領(lǐng)取炸藥、雷管時,必須對號領(lǐng)取使用,禁止混用。3.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,人員必須在干燥并沒有導(dǎo)體的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。4.裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定：(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4）電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5.裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋┖汀叭寺?lián)鎖放炮制”,加強(qiáng)放炮前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限的情況下放炮。7.放炮時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行放炮。8.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;(2)當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0米時,封泥長度不得少于眼深的二分之一。(3)當(dāng)炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m。(4）當(dāng)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。10.裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,或者支護(hù)不符合規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。（3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散。(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。11.放炮時,要在所有能通往放炮地點(diǎn)的各通道,距放炮地點(diǎn)直線150m以外并有掩體,曲線100m以外警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后,再通知放炮員放炮,放完炮后,站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時,方可撤崗,站崗期間不得擅自離開崗位。12.放炮前,班長必須點(diǎn)清人員,放炮員最后離開放炮地點(diǎn),由班長下達(dá)放炮命令,放炮員以吹口哨為警戒號,每次放炮至少要吹三次哨子,每次間隔5至10秒,無問題方可放炮。13.放炮后,待炮煙吹散后,首先由班長、放炮員到頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況,執(zhí)行敲幫問頂,找掉浮矸。14.炸藥、雷管要分箱存放,并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,并避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。15.處理殘爆、拒爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理瞎炮、拒爆時要遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。（2)嚴(yán)禁用鎬刨,釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。(3)應(yīng)在距瞎炮眼0.3m處打一平行炮眼,放炮崩出即可。(4)爆破后,放炮員要收集殘炮,并收集未爆的雷管。(5）在瞎炮處理完畢前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。16.通電以后,放炮不響時,放炮員應(yīng)先將放炮器鑰匙取下來,再將放炮母線從放炮器上取下來,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才能卷線檢查不響的原因。17.當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完,在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚。18.放炮前,應(yīng)先加固附近支護(hù),撤出電鉆、風(fēng)鉆等工具等,用溜槽或舊皮帶護(hù)好開關(guān)、電纜、潛水泵等設(shè)備,以防崩壞。19.嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。20、運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定:(1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬的容器內(nèi)。(2）雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。（3）運(yùn)送途中不得逗留,應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。第四節(jié)探放水管理(1)巷道內(nèi)挖掘引水溝,將工作面的水引致主斜井水溝,排至井底水倉。(2)掘進(jìn)前,必須堅(jiān)持"有掘必探,先探后掘"的原則,確保掘進(jìn)安全。工作面配置一臺ZDY-2000型探水鉆,及時采取探水作業(yè)。(3)掘進(jìn)前在工作面迎頭用探水鉆機(jī)打130米長的鉆孔,施工3個超前探眼,扇形布置,沿巷道設(shè)計(jì)坡度鉆進(jìn),以便更準(zhǔn)確的掌握巷道掘進(jìn)前方的涌水情況,在施工探眼后方可向前掘進(jìn)100米,再往前打探眼,其超前距不得小于掘進(jìn)工作面30米。(4）巷道內(nèi)設(shè)置探放水施工圖牌板(內(nèi)容包括布孔示意圖、說明、允許掘進(jìn)）,圖板每班根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度更新內(nèi)容。（5）當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),將全部人員撤至安全地點(diǎn),并向項(xiàng)目部和礦調(diào)度室匯報(bào)。第五節(jié)機(jī)電管理1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電壓,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛"有人工作,不準(zhǔn)送電"字樣的警牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(2）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3.容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4.電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行,防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其"產(chǎn)品合格證"、"防爆合格證"、"煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志"及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。5.敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1）電纜吊掛必須用電纜鉤,保護(hù)電纜用廢舊皮帶、風(fēng)筒袋、編織袋,不用木板。（2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。6.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。7.電纜的連接應(yīng)符合下列要求:(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。(2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。（3)在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。(4)三臺以上(包括三臺)的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。8、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。9.嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。10.存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用:(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。（2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。（5)開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。(9)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。11.電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:(1)外殼有裂紋、開焊、變形。(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。（3)閉鎖裝置不全、變形損壞,起不到機(jī)械閉鎖作用。(4)隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。(5)防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。12.電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。13.工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修,爆破時要撤出20m以外。14.電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動停電時,待查明原因,確認(rèn)無誤后再人工送電。15.各低壓操作規(guī)程信號都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。16、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。17.電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。18.井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。19、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有"MA"標(biāo)志。20、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。21.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。22、電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格,持證上崗。第六節(jié)運(yùn)輸管理一、斜井提升管理制度1.機(jī)電經(jīng)理承擔(dān)起斜井提升的管理職責(zé),全力抓好斜井提升的各個環(huán)節(jié),力爭項(xiàng)目中斜井提升無事故。2.生產(chǎn)與機(jī)電班組長、絞車司機(jī)、安全員、質(zhì)檢員、調(diào)度員、信號工、把鉤工各司其責(zé),全體員工齊心協(xié)力,維護(hù)提升設(shè)施、遵守相關(guān)制度,確保提升安全。3.管理人員、各分工責(zé)任人及全體人員在每周的學(xué)習(xí)培訓(xùn)中,增加斜井提升的相關(guān)內(nèi)容,加強(qiáng)管理人員專業(yè)管理知識、使各工種諳熟操作技能、加強(qiáng)全員安全自覺性。4.嚴(yán)格遵守《井口管理制度》和《要害場所管理制度》,對斜井井口和絞車房等重要場所進(jìn)行規(guī)范約束,避免外來人員或非工作人員給重要場所帶來的破壞、干擾和影響;消除在崗職工玩忽職守帶來的不應(yīng)有的事故發(fā)生;杜絕其它員工在重要場所的不規(guī)范操作。5、嚴(yán)格遵守《設(shè)備定期維修制度》,對絞車、信號裝置等輔助設(shè)施定期維修、每天檢查鋼絲繩情況,及時處理機(jī)械設(shè)備和設(shè)施給提升安全帶來的隱患,并作好每次檢查和檢修的記錄。(例行檢修工作必須細(xì)致到位,鉤頭、天輪架等均不能遺漏。)6、班組釘?shù)辣仨殗?yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,對于軌道的軌距、接頭、高低差等偏差以及拐彎、上下坡、道岔等的施工都必須按規(guī)定進(jìn)行;安全員、質(zhì)檢員要嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān);巡道員要嚴(yán)格履行自己的職責(zé),每天認(rèn)真檢查軌道的接頭螺絲、軌距變化以及軌道的交通衛(wèi)生情況,及時處理問題,確保鐵道的安全暢通,杜絕礦車和人車掉道事故。7.嚴(yán)格遵守《絞車司機(jī)崗位責(zé)任制》,對絞車司機(jī)的行為和操作技能納入規(guī)范管理之中,弘揚(yáng)敬業(yè)精神和高度安全責(zé)任意識。8.嚴(yán)格遵守《絞車維修工崗位責(zé)任制》和《設(shè)備維修電工操作規(guī)程》,一旦絞車、信號系統(tǒng)等提升設(shè)施出了故障立刻停車檢修,力爭提升設(shè)施每天處于完好狀態(tài)、無憂運(yùn)行。9.調(diào)度員必須熟悉礦井建設(shè)的運(yùn)輸系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》,制定絞車運(yùn)行記錄,監(jiān)督好斜井運(yùn)輸?shù)陌踩\(yùn)行情況,嚴(yán)禁火工品的不規(guī)范運(yùn)輸。10.斜井提升的“一坡三擋"裝置必須安裝規(guī)范,并每周檢查兩次其動作的可靠性與實(shí)用性,并作好檢修記錄。11、安全員和巡道員每天巡查巷道內(nèi)雙軌兩旁的礦建設(shè)施與矸石等物,所有物件的安放(如電纜、防爆開關(guān)、風(fēng)水管、噴漿機(jī)、工具等)要符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)安全距離的規(guī)定。12、斜井提升是礦建中非常重要和復(fù)雜的一環(huán),從管理人員到一般員工要高度重視,電鉗班組長必須作好各項(xiàng)檢修工作,并作好日檢、周檢記錄;機(jī)電經(jīng)理必須如實(shí)檢查各項(xiàng)工作,作好旬檢、月檢記錄,所有隱患及時排除不得留有遺留問題。對于斜井提升事故的發(fā)生要及時追究盡快整改,對當(dāng)事人要進(jìn)行處罰并教育,哪怕是細(xì)小過失也不能放過。二、施工中采用人力推車時的注意事項(xiàng):1.一次只準(zhǔn)推一輛車,人工推車時,工作人員要頭帶礦燈,注視行車前方,思想集中,開始推車、停車、掉道、前方有人或其它障礙物時,在接近道岔、彎道、巷道岔口時,都必須提前發(fā)出警號。2、過道岔時要減速,慢速通過道岔,過彎道時,要在礦車外側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車,推車工的頭部不能伸入礦車的上方,更不準(zhǔn)手扶車沿。3.平巷停車要用木楔子制動阻車。4.無論空重車掉道時,上道人員要有專人統(tǒng)一指揮,用鐵道或木料撬車時,不能用力過猛,手腳必須置于撬物上方,在車一側(cè)背扛礦車上道時,要注意周圍環(huán)境,防止擠傷。5.每次推車前,都要檢查翻斗插銷是否插好,插好后方可推車。三、上、下山半路裝卸車時,必須遵守下列規(guī)定:1、絞車司機(jī)注意力要集中。按信號開、停車,聽不清信號不準(zhǔn)開車,停車時閉鎖閘把,必須置于閉鎖位置,防止礦車下滑。2.在礦車的下方支設(shè)兩根戧柱頂住礦車。3.上提或下放礦車時,必須有可靠的信號聯(lián)系,不得用口令傳遞信號,待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后,方可發(fā)出開車信號。四、設(shè)置擋車裝置的規(guī)定:在轉(zhuǎn)平處前2m處設(shè)置一道擋車裝置,在變坡點(diǎn)以下5m處設(shè)置一道防跑車裝置及阻車器。礦車運(yùn)行時,繩道內(nèi)和礦車的下方不得有人。巷道內(nèi)的所有人員必須全部躲到安全峒內(nèi)。第七節(jié)其它一、爆破打眼要求:為保證爆破的效果和質(zhì)量,除合理選擇爆破參數(shù)外,必須嚴(yán)格施工操作,才能收到實(shí)際效果。1.必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量,打眼的質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)爆破的關(guān)鍵,總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到"平、直、齊",即各炮眼互相平行,平行于巷道軸線,各炮眼順直鉆進(jìn),各眼眼底應(yīng)落在同一平面上,嚴(yán)格按爆破圖打眼,消滅"自由式"打眼的錯誤習(xí)慣,為保證打眼規(guī)格質(zhì)量,必須采取如下措施:(1)準(zhǔn)確看線,掄尺定位。開工前準(zhǔn)確地將中腰線引到工作面上,然后按中腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼,輔助眼及掏槽眼位置,并在工作面上做出明顯標(biāo)志。(2)按中線,打好第一個正頂眼。打正頂眼時,在釬桿上方頂板上距工作面1米的地方懸掛一臨時中線,以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn),然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志,周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線上,眼底允許向巷道外偏出50-70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永磔^發(fā)育的部位,應(yīng)適當(dāng)增加空眼,作為導(dǎo)向眼。(3)預(yù)量釬長,做到心中有數(shù),保持各眼底落在同一平面上。(4)劃分區(qū)域,定人定眼,以便熟悉技術(shù),掌握規(guī)律,提高打眼速度和準(zhǔn)確性。(5)下山迎頭打眼時,應(yīng)將底部浮煤、矸清理到實(shí)底,排凈積水,嚴(yán)禁在水中打眼。每打一個眼,釬子撥出后,立即塞上木塞,防止浮煤、矸石將眼封堵。(6)下山迎頭打眼時,要隨時注意防護(hù)發(fā)生跑車、跑水事故,經(jīng)常關(guān)注這些安全防護(hù)設(shè)施的有效性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7)打眼時,要注意眼的傾角,謹(jǐn)防坡度不夠,巷道忽高忽低不一致。2.嚴(yán)格按要求裝藥聯(lián)線,做到認(rèn)真細(xì)致,必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法,在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點(diǎn):(1)嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量,對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用,對雷管要做導(dǎo)通試驗(yàn),以保證所有雷管準(zhǔn)爆。