1編制依據(jù)b.鍋爐廠安裝規(guī)程；c.水壓監(jiān)檢大綱；d.《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》;e.《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇；f.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇。2鍋爐型式及參數(shù)本工程為哈爾濱鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)。鍋爐型式：鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、一次再熱、單爐膛四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉布置，全鋼構(gòu)架，全懸吊π型結(jié)構(gòu)的鍋爐。兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部脫硝裝置煙道下方空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)上。鍋爐燃燒方式：四角切圓。鍋爐點(diǎn)火方式：采用1層微油點(diǎn)火方式，保留2層常規(guī)點(diǎn)火系統(tǒng)。鍋爐主要參數(shù)及熱力特性(B-MCR工況):過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)額定蒸發(fā)量(BRL)額定蒸汽壓力(過熱器出口)額定蒸汽壓力(汽機(jī)入口)額定蒸汽溫度(過熱器出口)再熱蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL)進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR)進(jìn)口/出口蒸汽壓力(BRL)進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR)進(jìn)口/出口蒸汽溫度(BRL)給水溫度(B-MCR)給水溫度(BRL)壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對壓力(以后均同)。爐膛深度：14187.30mm;參見附圖1—鍋爐縱剖面布置示意圖。3風(fēng)壓試驗(yàn)的目的a.初步檢查鍋爐各承壓部件的制造、安裝質(zhì)量及嚴(yán)密性，保證鍋爐的安全運(yùn)行，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，為鍋爐保溫工作的進(jìn)行創(chuàng)造有利條件。b.風(fēng)壓后，即對水冷壁系統(tǒng)、熱吊架及豎汽加汽進(jìn)行保溫，保溫工作開始前，這些部件必須經(jīng)過甲乙雙方驗(yàn)收合格。4風(fēng)壓試驗(yàn)的范圍a.包括所有鍋爐本體受熱面一次汽系統(tǒng)的承壓部件，即從省煤器入口集箱至對流過熱器出口集箱間的所有受熱面設(shè)備均屬風(fēng)壓試驗(yàn)范圍，在省煤器入口集箱入口、集汽集箱出口、點(diǎn)火分離器放水管出口處加臨時(shí)堵板，進(jìn)行臨時(shí)封堵。b.再熱器本體受熱面系統(tǒng)的所有承壓部件，即從低壓進(jìn)汽管集箱至高溫再熱器出口集箱的所有受熱面設(shè)備均屬風(fēng)壓試驗(yàn)范圍。低壓進(jìn)汽管集箱入口、高溫再熱器出口集箱出口處加臨時(shí)堵板，進(jìn)行臨時(shí)封堵。c.排污、疏放水、排空、取樣、減溫水、熱工儀表等本體范圍內(nèi)管道風(fēng)壓至一次門。5風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件a.受熱面主要部件安裝完善，一次門里管道焊接、熱處理、探傷完。b.割除一切與承壓部件焊接的臨時(shí)鐵件，并經(jīng)打磨處理。c.搭設(shè)好風(fēng)壓試驗(yàn)所必須的腳手架和照明設(shè)施。d.準(zhǔn)備好足夠的風(fēng)壓試驗(yàn)用品。6風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)將4臺(tái)6m3空壓機(jī)接在同一根Φ630×10的母管上，分別利用Φ89×4.5的a.首先對臨時(shí)管道進(jìn)行吹掃，合格后方可與正式系統(tǒng)相連接b.將4臺(tái)空壓機(jī)全部啟動(dòng)，進(jìn)行上風(fēng)打壓。c.在上風(fēng)的同時(shí)在各個(gè)部件安排一定數(shù)量的人員進(jìn)行檢查，檢查以聽聲、d.壓力上升至0.6MpaJF,停止升壓，關(guān)閉升壓閥門，組織人員對鍋爐進(jìn)e.如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)無異?，F(xiàn)象，并且壓力表指針在穩(wěn)壓后2小時(shí)無啟動(dòng)2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉原煤管道處鎖氣器，其高于爐膛工作壓力50mm水柱為宜，利用U形壓差計(jì)一頭探入爐膛，另一頭在外b.檢查方法在一次風(fēng)