壓力鑄造科普知識培訓(xùn)課件20XX匯報(bào)人：XX目錄01壓力鑄造概述02壓力鑄造工藝03壓力鑄造設(shè)備04壓力鑄造材料05壓力鑄造質(zhì)量控制06壓力鑄造安全與環(huán)保壓力鑄造概述PART01定義與原理利用高壓將熔融金屬注入模具成型的工藝。壓力鑄造定義高壓快速填充，冷卻凝固成型，提高產(chǎn)品致密度和精度。鑄造原理簡述歷史發(fā)展19世紀(jì)初，美國開始用壓鑄法生產(chǎn)印報(bào)鉛字。早期起源20世紀(jì)后，壓鑄技術(shù)迅速發(fā)展，能生產(chǎn)多種合金壓鑄件。技術(shù)進(jìn)展應(yīng)用領(lǐng)域壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)、變速箱等部件。汽車制造業(yè)用于生產(chǎn)電氣儀表、電信器材等精密零件。電子電器業(yè)壓力鑄造工藝PART02工藝流程01模具準(zhǔn)備與預(yù)熱預(yù)熱模具，涂脫模劑，準(zhǔn)備閉合。02金屬注入與高壓充型熔融金屬高壓注入模具，快速填充。關(guān)鍵技術(shù)精確調(diào)控金屬液壓力與充填速度，確保鑄件質(zhì)量。壓力速度控制合理控制澆注及模具溫度，避免鑄件缺陷。溫度管理工藝參數(shù)包括壓射力、壓射壓力等壓力參數(shù)含壓射速度、內(nèi)澆口速度速度參數(shù)壓力鑄造設(shè)備PART03主要設(shè)備介紹模具高精度壓鑄型腔模具壓鑄機(jī)包括熱室與冷室壓鑄機(jī)0102設(shè)備操作要點(diǎn)遵循設(shè)備說明書，確保每一步操作都準(zhǔn)確無誤。規(guī)范操作流程在操作前檢查安全防護(hù)裝置，穿戴好個人防護(hù)裝備。安全保護(hù)措施設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)定期檢查設(shè)備對壓鑄機(jī)各部件定期檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。清潔與潤滑定期清潔設(shè)備并添加潤滑劑，減少磨損，延長設(shè)備壽命。壓力鑄造材料PART04常用金屬材料流動性好，熔點(diǎn)低，用途廣泛。壓鑄鋅合金密度低強(qiáng)度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，應(yīng)用廣泛。壓鑄鋁合金密度小強(qiáng)度高，散熱好，用于電子器材等。壓鑄鎂合金材料性能要求材料需易于填充復(fù)雜模具，保證鑄件表面質(zhì)量。良好流動性01材料需具備高強(qiáng)度及耐蝕性，確保鑄件使用壽命。高強(qiáng)度耐蝕02材料選擇標(biāo)準(zhǔn)01高強(qiáng)度可塑性材料需高溫下強(qiáng)度高，可塑性好，無熱脆性。02良好流動性材料需過熱時流動性好，便于填充復(fù)雜型腔，保證鑄件質(zhì)量。壓力鑄造質(zhì)量控制PART05質(zhì)量檢測方法檢查壓鑄件外觀及尺寸，確保無缺陷且符合設(shè)計(jì)要求。外觀尺寸檢查01進(jìn)行力學(xué)性能測試，評估壓鑄件的強(qiáng)度、硬度等性能指標(biāo)。力學(xué)性能測試02常見缺陷分析拉傷因模具損傷或參數(shù)不當(dāng)表面拉傷缺陷氣體未排盡致缺陷氣泡與氣孔成分不當(dāng)或模具溫度低引起裂紋與變形質(zhì)量改進(jìn)措施調(diào)整鑄造溫度、壓力等參數(shù)，減少缺陷，提升鑄件質(zhì)量。嚴(yán)格檢測鑄造原料，確保材料質(zhì)量，從源頭把控鑄件品質(zhì)。優(yōu)化工藝參數(shù)加強(qiáng)原料檢測壓力鑄造安全與環(huán)保PART06安全操作規(guī)程員工需佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，確保操作安全。個人防護(hù)裝備操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無故障運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生。設(shè)備安全檢查環(huán)保要求與措施采用循環(huán)水系統(tǒng)，減少廢水排放，實(shí)施廢料回收計(jì)劃，降低廢棄物產(chǎn)生。減少廢棄物優(yōu)化鑄造工藝，提高材料利用率，采用高效節(jié)能設(shè)備，減少能源消耗。節(jié)能降