壓鑄車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書全集1.0總則1.1目的規(guī)范壓鑄車間生產(chǎn)作業(yè)流程，確保壓鑄過程符合質(zhì)量、安全、環(huán)保要求，提高生產(chǎn)效率，保障員工人身安全，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。1.2適用范圍本指導(dǎo)書適用于壓鑄車間所有壓鑄機(jī)（冷室壓鑄機(jī)、熱室壓鑄機(jī)）的操作、維護(hù)及相關(guān)管理活動(dòng)。1.3參考文件《壓鑄工藝規(guī)程》（GB/T____）《壓鑄安全規(guī)程》（GB____）企業(yè)《質(zhì)量手冊(cè)》企業(yè)《設(shè)備維護(hù)管理辦法》2.0產(chǎn)前準(zhǔn)備2.1物料準(zhǔn)備與檢查2.1.1原材料檢查鋁錠/鋁液：外觀無油污、雜質(zhì)、氧化皮，成分符合鑄件材質(zhì)要求（如ADC12、A380）；鋁液溫度通過熱電偶檢測(cè)，符合工藝規(guī)定（如____℃）。脫模劑：濃度符合工藝要求（如1:10-1:20兌水），無沉淀、分層，使用前充分?jǐn)嚢?。其他輔料：坩堝清潔劑、抗氧化劑等按定額準(zhǔn)備，包裝完好無破損。2.1.2物料擺放鋁錠堆放在指定區(qū)域，離熔爐至少1米，避免高溫烘烤；脫模劑、輔料存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源；待加工鑄件放置在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，標(biāo)識(shí)清晰（批次、材質(zhì)、數(shù)量）。2.2設(shè)備與模具檢查2.2.1壓鑄機(jī)檢查開機(jī)前檢查：液壓油位（油箱刻度線之間）、油溫（≤60℃）、壓力表示值（符合額定壓力）、冷卻水管是否暢通、安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)門）是否有效。模具檢查：模具型腔無裂紋、磨損、粘鋁，分型面無異物，冷卻水道無堵塞，定位銷、導(dǎo)柱無變形。2.2.2輔助設(shè)備檢查熔爐：爐溫正常，鋁液液面穩(wěn)定，除氣裝置（如旋轉(zhuǎn)除氣機(jī)）運(yùn)行正常；機(jī)械手/取件器：動(dòng)作靈活，吸盤吸力足夠，行程符合模具尺寸要求；噴霧裝置：噴嘴無堵塞，脫模劑霧化效果好，噴涂范圍覆蓋模具型腔。2.3工具與輔助材料準(zhǔn)備必備工具：銅刷、壓縮空氣槍、卡尺、量規(guī)、扳手、測(cè)溫儀；輔助材料：吸油棉、危廢垃圾桶、周轉(zhuǎn)箱、防護(hù)手套（耐高溫）。2.4人員準(zhǔn)備操作員：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），經(jīng)過壓鑄操作培訓(xùn)，熟悉本崗位工藝要求；檢驗(yàn)員：準(zhǔn)備好檢驗(yàn)記錄表格，確認(rèn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如鑄件尺寸公差、外觀缺陷判定準(zhǔn)則）；機(jī)修工：到位待命，準(zhǔn)備好常用維修工具（如液壓密封件、扳手）。3.0壓鑄機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作流程3.1開機(jī)前檢查確認(rèn)電源、水源、氣源正常（電源電壓±5%，氣源壓力0.6-0.8MPa）；檢查壓鑄機(jī)各部位螺栓是否松動(dòng)，特別是合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)；啟動(dòng)液壓泵，空載運(yùn)行5-10分鐘，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，聲音是否正常。3.2開機(jī)操作按下“電源啟動(dòng)”按鈕，開啟壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)；設(shè)定合模力：根據(jù)模具尺寸和鑄件重量，調(diào)整合模力（如模具尺寸φ500mm，合模力設(shè)定為____噸）；開啟冷卻系統(tǒng)：打開模具冷卻水管閥門，調(diào)整冷卻水流量（如每分鐘5-10升）。3.3模具安裝與調(diào)試3.3.1操作步驟1.清理安裝面：用抹布擦拭壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝面，去除油污、鋁渣；2.起吊模具：使用符合載荷要求的吊具（如吊帶），緩慢起吊模具，對(duì)準(zhǔn)安裝孔；3.固定模具：插入定位銷，調(diào)整模具位置，使安裝面完全貼合，用壓板對(duì)角線緊固（力矩符合工藝規(guī)定，如M16螺栓____N·m）；4.連接冷卻水管：將模具冷卻水管與壓鑄機(jī)冷卻系統(tǒng)連接，檢查無泄漏；5.模具預(yù)熱：用加熱棒或鋁液預(yù)熱模具至____℃（大型模具預(yù)熱2-3小時(shí)）；6.調(diào)試參數(shù)：設(shè)定壓射力（如____噸）、壓射速度（如0.5-1.5m/s）、保壓時(shí)間（如2-5秒）、冷卻時(shí)間（如10-20秒）。3.3.2注意事項(xiàng)模具起吊時(shí)下方禁止站人，防止墜落傷人；定位銷必須完全插入，避免合模時(shí)模具偏移；預(yù)熱溫度過低會(huì)導(dǎo)致鑄件冷隔，過高會(huì)導(dǎo)致脫模困難。3.4壓鑄循環(huán)操作3.4.1合模按下“合?！卑粹o，模具緩慢閉合，確認(rèn)定位銷對(duì)齊，無異物；合模到位后，檢查鎖模力是否達(dá)到設(shè)定值（誤差±5%）。3.4.2射料確認(rèn)鋁液溫度符合要求（如680℃），按下“射料”按鈕；觀察壓射桿勻速前進(jìn)，射料壓力達(dá)到設(shè)定值（如400噸），鋁液充滿型腔。3.4.3保壓射料完成后，保持保壓時(shí)間（如3秒），防止鑄件收縮產(chǎn)生氣孔；保壓結(jié)束后，打開溢流閥，釋放壓力。3.4.4開模按下“開?！卑粹o，模具緩慢打開，開模到位后停止；檢查鑄件是否粘模，如有粘模，用銅棒輕輕敲擊，禁止用鐵錘。3.4.5取件與清理用機(jī)械手/取件器緩慢取出鑄件，放入冷卻水中冷卻（1-5分鐘）；用壓縮空氣槍清理模具型腔鋁渣，用銅刷去除分型面異物；均勻噴涂脫模劑（每模1-2秒），避免噴涂到分型面。3.5關(guān)機(jī)操作生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉鋁液供給，清空坩堝內(nèi)剩余鋁液；關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，擦拭模具表面，涂抹防銹油；關(guān)閉壓鑄機(jī)電源、氣源，清理設(shè)備周邊衛(wèi)生；填寫《壓鑄機(jī)運(yùn)行記錄》，記錄當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量、參數(shù)、故障情況。4.0鑄件質(zhì)量控制4.1過程質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1首件檢驗(yàn)每批生產(chǎn)前，操作員制作首件，檢驗(yàn)員按《鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》檢查：外觀：無氣孔、裂紋、缺肉、拉傷；尺寸：關(guān)鍵尺寸（如孔徑、壁厚）用卡尺/量規(guī)測(cè)量，公差符合要求（如±0.05mm）；表面質(zhì)量：無毛刺、氧化皮，脫模劑殘留量適中。首件合格后，簽署《首件檢驗(yàn)記錄》，方可批量生產(chǎn)。4.1.2過程巡檢檢驗(yàn)員每10模抽樣1件，檢查外觀、尺寸；操作員每模自檢：觀察鑄件表面，如有缺陷，立即調(diào)整工藝參數(shù)（如增加保壓時(shí)間、調(diào)整脫模劑濃度）。4.2成品質(zhì)量檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)按GB/T2828.1抽樣方案執(zhí)行，抽樣比例為1%（批量≥1000件）；檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度、硬度）、化學(xué)成分；合格成品貼“合格”標(biāo)簽，存入成品庫；不合格品隔離存放，填寫《不合格品處置記錄》。4.3缺陷識(shí)別與處理缺陷類型產(chǎn)生原因處理措施氣孔鋁液含氣多、模具排氣不暢增加除氣時(shí)間（如5分鐘）、清理排氣槽裂紋鑄件冷卻不均勻、模具溫度過高調(diào)整冷卻水量、降低模具溫度（如200℃）冷隔鋁液溫度低、射料速度慢提高鋁液溫度（如700℃）、增加射料速度（如1.2m/s）缺肉鋁液量不足、模具型腔有異物增加鋁液量、清理型腔4.4質(zhì)量記錄保存《首件檢驗(yàn)記錄》《過程巡檢記錄》《成品檢驗(yàn)記錄》《不合格品處置記錄》，保存期限為3年；記錄內(nèi)容包括：生產(chǎn)批次、鑄件編號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果、檢驗(yàn)員、日期。5.0設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)5.1日常維護(hù)（每日）開機(jī)前：檢查液壓油位、油溫、壓力，清理設(shè)備表面灰塵；生產(chǎn)中：觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，檢查冷卻水管有無泄漏；關(guān)機(jī)后：清理模具型腔鋁渣，涂抹防銹油，關(guān)閉電源、氣源。5.2定期維護(hù)維護(hù)周期維護(hù)項(xiàng)目維護(hù)內(nèi)容責(zé)任人每周液壓系統(tǒng)檢查液壓濾芯，清理表面雜質(zhì)機(jī)修工每月合模機(jī)構(gòu)潤滑導(dǎo)柱、定位銷，檢查螺栓力矩機(jī)修工每季度壓射機(jī)構(gòu)檢查壓射桿磨損情況，更換密封件機(jī)修工每年液壓油更換液壓油（如46號(hào)抗磨液壓油），清洗油箱機(jī)修工5.3常見故障處理液壓系統(tǒng)泄漏：立即停機(jī)，關(guān)閉電源，檢查泄漏點(diǎn)（如油管接頭、密封件），更換損壞部件，加注液壓油至規(guī)定液位；模具卡死：關(guān)閉合模電源，用千斤頂緩慢頂開模具，清理型腔異物，檢查模具是否變形；射料無力：檢查液壓油壓力，清理壓射缸內(nèi)雜質(zhì)，調(diào)整壓射力參數(shù)。6.0安全管理6.1安全操作規(guī)程禁止在合模時(shí)將手伸入模具之間；禁止違規(guī)調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如合模力、壓射力）；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)維修或清理；禁止使用破損的吊具起吊模具；禁止將易燃物放在熔爐附近（如脫模劑、酒精）。6.2個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）要求必須穿戴：耐高溫手套、護(hù)目鏡、耳塞、防燙鞋；可選穿戴：防塵口罩（清理鋁渣時(shí)）、防護(hù)服（接觸脫模劑時(shí)）。6.3應(yīng)急處理流程燙傷：立即用大量冷水沖洗（15-20分鐘），不要涂藥膏，送醫(yī)治療；機(jī)械傷害：立即停機(jī)，切斷電源，用干凈紗布按壓傷口止血，撥打急救電話；火災(zāi)：使用干粉滅火器滅火（禁止用水滅鋁液火災(zāi)），疏散人員，報(bào)告消防部門。6.4安全檢查與考核每日安全巡查：由班組長負(fù)責(zé)，檢查PPE佩戴、設(shè)備安全裝置、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；每月安全大檢查：由安全部負(fù)責(zé)，檢查安全操作規(guī)程執(zhí)行情況、應(yīng)急設(shè)施（如滅火器、急救箱）；考核：對(duì)違規(guī)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)或處罰，對(duì)安全先進(jìn)個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。7.0環(huán)境保護(hù)與5S管理7.1廢棄物處理廢鋁料：分類收集（純鋁、鋁合金），送回熔爐重熔；脫模劑廢液：收集到專用容器，交有資質(zhì)的危廢處理機(jī)構(gòu)；油污：用吸油棉吸收，放入危廢垃圾桶，禁止倒入下水道；鋁渣：集中收集，賣給有資質(zhì)的回收企業(yè)。7.2噪音與粉塵控制壓鑄機(jī)噪音：安裝隔音罩（噪音≤85dB），定期維護(hù)設(shè)備（如潤滑軸承）；鋁渣粉塵：清理時(shí)使用吸塵器，避免揚(yáng)塵；操作員佩戴防塵口罩。7.35S實(shí)施要求整理：區(qū)分必要與不必要物品，清除無用物品；整頓：物品定置擺放（如工具放在指定工具箱），標(biāo)識(shí)清晰；清掃：每日清理設(shè)備、地面，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；清潔：制定清潔標(biāo)準(zhǔn)（如地面無油污、設(shè)備無灰塵），定期檢查；素養(yǎng)：培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，遵守規(guī)