2024年全國企業(yè)精益生產(chǎn)管理綜合知識(shí)題庫(附含答案)一、單項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)的核心是（）。A.消除浪費(fèi)B.快速響應(yīng)C.持續(xù)改進(jìn)D.全員參與答案：A。精益生產(chǎn)的核心就是消除各種浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，其他選項(xiàng)雖然也是精益生產(chǎn)的重要理念，但消除浪費(fèi)是最核心的內(nèi)容。2.以下哪種不屬于精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)（）。A.等待浪費(fèi)B.搬運(yùn)浪費(fèi)C.加工浪費(fèi)D.人員浪費(fèi)答案：D。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)包括等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)和制造過多（過早）浪費(fèi)，人員本身不是一種浪費(fèi)類型。3.拉動(dòng)式生產(chǎn)是指（）。A.由后工序拉動(dòng)前工序生產(chǎn)B.由前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)C.按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)D.按照庫存進(jìn)行生產(chǎn)答案：A。拉動(dòng)式生產(chǎn)是一種以顧客需求為導(dǎo)向，由后工序拉動(dòng)前工序生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，與傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)（由前工序推動(dòng)后工序生產(chǎn)）相對(duì)。4.5S管理中，“整理”的目的是（）。A.騰出空間B.提高效率C.保證質(zhì)量D.保障安全答案：A。整理是將工作場所的物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品清除，其主要目的是騰出空間，減少空間占用。5.看板管理是一種（）的生產(chǎn)管理方式。A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.混合式D.柔性化答案：B。看板管理是拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要工具，通過看板傳遞生產(chǎn)和搬運(yùn)信息，實(shí)現(xiàn)后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)。6.價(jià)值流圖分析的主要目的是（）。A.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)B.優(yōu)化流程C.提高效率D.以上都是答案：D。價(jià)值流圖分析可以幫助企業(yè)識(shí)別出生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，然后通過對(duì)流程的優(yōu)化來提高效率，所以以上選項(xiàng)都是其主要目的。7.單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)不包括（）。A.減少在制品庫存B.提高生產(chǎn)效率C.增加設(shè)備利用率D.縮短生產(chǎn)周期答案：C。單件流生產(chǎn)方式主要優(yōu)點(diǎn)是減少在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率，但不一定能增加設(shè)備利用率，因?yàn)閱渭鞲⒅禺a(chǎn)品的快速流動(dòng)而不是設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8.以下哪個(gè)是改善的常用方法（）。A.PDCA循環(huán)B.ABC分類法C.魚骨圖法D.以上都是答案：D。PDCA循環(huán)是持續(xù)改善的基本方法，ABC分類法可用于庫存管理等方面的改善，魚骨圖法用于分析問題原因以進(jìn)行改善，所以以上都是改善的常用方法。9.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是（）。A.大批量生產(chǎn)B.多品種小批量生產(chǎn)C.少品種大批量生產(chǎn)D.定制化生產(chǎn)答案：B。精益生產(chǎn)適應(yīng)市場需求的多樣化，強(qiáng)調(diào)多品種小批量生產(chǎn)，以快速響應(yīng)客戶需求。10.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）。A.節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備維護(hù)答案：D。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持，設(shè)備維護(hù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素。二、多項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)包括（）。A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.團(tuán)隊(duì)工作法C.并行工程D.全面質(zhì)量管理答案：ABCD。精益生產(chǎn)采用拉動(dòng)式生產(chǎn)以滿足客戶需求，通過團(tuán)隊(duì)工作法提高協(xié)同效率，運(yùn)用并行工程縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，實(shí)施全面質(zhì)量管理保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.以下屬于浪費(fèi)的有（）。A.生產(chǎn)過剩B.庫存積壓C.不必要的動(dòng)作D.設(shè)備閑置答案：ABCD。生產(chǎn)過剩會(huì)造成資源浪費(fèi)，庫存積壓占用資金和空間，不必要的動(dòng)作增加了無效勞動(dòng)，設(shè)備閑置沒有充分發(fā)揮設(shè)備的價(jià)值，都屬于浪費(fèi)。3.5S管理包括（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE。5S管理即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，這五個(gè)方面相互關(guān)聯(lián)，共同促進(jìn)工作場所的改善。4.價(jià)值流圖中包含的信息有（）。A.物流B.信息流C.時(shí)間信息D.質(zhì)量信息答案：ABCD。價(jià)值流圖會(huì)展示產(chǎn)品從原材料到成品的物流過程、生產(chǎn)過程中的信息流、各工序的時(shí)間信息以及產(chǎn)品的質(zhì)量信息等。5.看板的種類有（）。A.生產(chǎn)看板B.取貨看板C.臨時(shí)看板D.外協(xié)看板答案：ABCD。生產(chǎn)看板用于指示生產(chǎn)，取貨看板用于指示物料的領(lǐng)取，臨時(shí)看板用于臨時(shí)任務(wù)，外協(xié)看板用于與外協(xié)供應(yīng)商之間的溝通。6.精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟包括（）。A.現(xiàn)狀評(píng)估B.制定計(jì)劃C.實(shí)施改善D.持續(xù)改進(jìn)答案：ABCD。實(shí)施精益生產(chǎn)首先要對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定計(jì)劃，接著按照計(jì)劃實(shí)施改善，最后要不斷進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。7.改善的基本原則有（）。A.現(xiàn)場現(xiàn)物B.遵循PDCA循環(huán)C.全員參與D.注重效果答案：ABCD。現(xiàn)場現(xiàn)物強(qiáng)調(diào)到實(shí)際現(xiàn)場去了解情況；遵循PDCA循環(huán)可以保證改善的系統(tǒng)性和持續(xù)性；全員參與能充分發(fā)揮員工的智慧和積極性；注重效果是改善的最終目標(biāo)。8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用有（）。A.保證質(zhì)量B.提高效率C.降低成本D.保障安全答案：ABCD。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過規(guī)范作業(yè)流程和方法，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本并保障員工的作業(yè)安全。9.以下關(guān)于精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的說法正確的有（）。A.精益生產(chǎn)側(cè)重于消除浪費(fèi)B.六西格瑪管理側(cè)重于減少變異C.兩者可以相互結(jié)合D.兩者目標(biāo)不同，不能結(jié)合答案：ABC。精益生產(chǎn)主要關(guān)注消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，六西格瑪管理重點(diǎn)是減少過程中的變異，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，兩者可以相互結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢。10.精益生產(chǎn)中團(tuán)隊(duì)工作法的特點(diǎn)有（）。A.自主性B.協(xié)同性C.創(chuàng)新性D.領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性答案：ABC。團(tuán)隊(duì)工作法強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員的自主性，能夠自主完成工作任務(wù)；具有協(xié)同性，成員之間相互協(xié)作；鼓勵(lì)創(chuàng)新性，提出新的想法和解決方案。而不是強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性。三、判斷題1.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤。精益生產(chǎn)的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、物流行業(yè)等其他領(lǐng)域，以提高效率和消除浪費(fèi)。2.庫存是萬惡之源。（）答案：正確。庫存會(huì)掩蓋生產(chǎn)過程中的許多問題，如設(shè)備故障、質(zhì)量問題等，同時(shí)還占用資金和空間，增加成本，所以說庫存是萬惡之源。3.5S管理只是一種表面的清潔活動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤。5S管理不僅僅是表面的清潔活動(dòng)，它是通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面，對(duì)工作場所進(jìn)行全面的改善和管理，以提高效率、保證質(zhì)量、保障安全等。4.拉動(dòng)式生產(chǎn)不需要生產(chǎn)計(jì)劃。（）答案：錯(cuò)誤。拉動(dòng)式生產(chǎn)雖然是以顧客需求為導(dǎo)向，但仍然需要一定的生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行整體的協(xié)調(diào)和安排，只是計(jì)劃的方式和傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)有所不同。5.價(jià)值流圖分析只需要分析當(dāng)前狀態(tài)。（）答案：錯(cuò)誤。價(jià)值流圖分析不僅要分析當(dāng)前狀態(tài)，還要繪制未來狀態(tài)圖，通過對(duì)比找出改善的方向和措施。6.單件流生產(chǎn)方式不適合大規(guī)模生產(chǎn)。（）答案：錯(cuò)誤。單件流生產(chǎn)方式可以通過合理的布局和設(shè)備配置，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，并且在大規(guī)模生產(chǎn)中能更好地發(fā)揮其減少在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)勢。7.改善就是要追求完美，一次解決所有問題。（）答案：錯(cuò)誤。改善是一個(gè)持續(xù)的過程，不可能一次解決所有問題，應(yīng)該從小的改善做起，逐步積累，不斷提高。8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯(cuò)誤。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)條件的變化、技術(shù)的進(jìn)步等因素進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整和優(yōu)化，以保證其有效性和適應(yīng)性。9.精益生產(chǎn)和六西格瑪管理是相互排斥的。（）答案：錯(cuò)誤。精益生產(chǎn)和六西格瑪管理可以相互補(bǔ)充、相互結(jié)合，精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)提高效率，六西格瑪管理減少變異提高質(zhì)量，兩者結(jié)合能更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。10.團(tuán)隊(duì)工作法中不需要明確個(gè)人職責(zé)。（）答案：錯(cuò)誤。在團(tuán)隊(duì)工作法中，雖然強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同合作，但也需要明確每個(gè)成員的個(gè)人職責(zé)，這樣才能保證工作的順利進(jìn)行和責(zé)任的落實(shí)。四、簡答題1.簡述精益生產(chǎn)的概念。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。它以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場的反應(yīng)速度。其特點(diǎn)包括拉動(dòng)式生產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程、全面質(zhì)量管理等，通過消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，如等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效、優(yōu)質(zhì)和低成本。2.說明5S管理的具體內(nèi)容及作用。5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。-整理：將工作場所的物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品清除，目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。-整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)識(shí)，使工作場所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間，提高工作效率。-清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。-清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化，保持工作場所的良好狀態(tài)。-素養(yǎng)：讓每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，自覺遵守5S規(guī)定，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神，提升員工的素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)的整體形象。5S管理的作用包括提高效率、保證質(zhì)量、降低成本、保障安全、提升企業(yè)形象等。3.闡述拉動(dòng)式生產(chǎn)的原理和優(yōu)點(diǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的原理是以顧客需求為導(dǎo)向，由后工序根據(jù)需要向前工序發(fā)出生產(chǎn)和搬運(yùn)的指令，前工序按照后工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)。其優(yōu)點(diǎn)主要有：-減少庫存：由于是根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)過剩，從而減少了在制品和成品庫存，降低了庫存成本。-快速響應(yīng)客戶需求：能夠根據(jù)客戶的訂單及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了對(duì)市場的響應(yīng)速度。-暴露問題：拉動(dòng)式生產(chǎn)使得生產(chǎn)過程中的問題更容易暴露出來，如設(shè)備故障、質(zhì)量問題等，便于及時(shí)解決，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。-提高生產(chǎn)效率：減少了不必要的生產(chǎn)和搬運(yùn)，使生產(chǎn)流程更加順暢，提高了整體生產(chǎn)效率。4.價(jià)值流圖分析的步驟有哪些？價(jià)值流圖分析的步驟如下：-確定產(chǎn)品族：選擇需要分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品系列。-繪制當(dāng)前狀態(tài)圖：收集生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括物流、信息流、時(shí)間信息等，繪制出當(dāng)前的價(jià)值流圖，展示產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程。-分析當(dāng)前狀態(tài)圖：識(shí)別出圖中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)和非增值活動(dòng)，如等待時(shí)間、庫存積壓、不必要的搬運(yùn)等。-繪制未來狀態(tài)圖：根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的目標(biāo)和客戶需求，設(shè)計(jì)出理想的未來價(jià)值流圖，確定改善的方向和目標(biāo)。-制定改善計(jì)劃：根據(jù)未來狀態(tài)圖，制定具體的改善措施和實(shí)施計(jì)劃，明確責(zé)任人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。-實(shí)施改善：按照改善計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。-持續(xù)監(jiān)控和改進(jìn)：對(duì)改善后的效果進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，不斷提高價(jià)值流的效率。5.簡述標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定步驟如下：-確定節(jié)拍時(shí)間：根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力，計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，即相鄰兩件產(chǎn)品的產(chǎn)出時(shí)間間隔。-確定作業(yè)順序：分析每個(gè)作業(yè)步驟的先后順序，確定最合理的作業(yè)順序，以保證生產(chǎn)的流暢性和高效性。-確定標(biāo)準(zhǔn)手持：確定在生產(chǎn)過程中每個(gè)工序所需的最小在制品數(shù)量，即標(biāo)準(zhǔn)手持，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。-制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票：將節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持等信息記錄在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票上，作為員工操作的依據(jù)。-培訓(xùn)員工：對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的培訓(xùn)，使其熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容和要求，并能夠按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作。-持續(xù)改進(jìn)：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不斷收集數(shù)據(jù)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化和提高生產(chǎn)效率。五、案例分析題某制造企業(yè)面臨生產(chǎn)效率低下、庫存積壓嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，企業(yè)決定引入精益生產(chǎn)管理理念進(jìn)行改善。請(qǐng)根據(jù)上述情況，分析該企業(yè)可以采取哪些精益生產(chǎn)措施來解決這些問題，并說明理由。分析及措施1.生產(chǎn)效率低下問題-措施：實(shí)施單件流生產(chǎn)方式。-理由：單件流生產(chǎn)可以減少在制品庫存，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中快速流動(dòng)，避免了批量生產(chǎn)中等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)時(shí)間的環(huán)節(jié)。通過將生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，使每個(gè)工序緊密銜接，員工能夠?qū)Ｗ⒂趩我划a(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。-措施：進(jìn)行價(jià)值流圖分析。-理由：通過繪制價(jià)值流圖，企業(yè)可以清晰地了解產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過程，識(shí)別出其中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)和非增值活動(dòng)。針對(duì)這些問題進(jìn)行改進(jìn)，如優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少不必要的工序等，從而提高生產(chǎn)效率。-措施：推行5S管理。-理由：整理可以清除工作場所的不必要物品，騰出空間，減少尋找工具和物料的時(shí)間；整頓使物品擺放整齊有序，提高了操作的便利性；清掃能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患，保證設(shè)備的正常運(yùn)行；清潔和素養(yǎng)則可以維持良好的工作環(huán)境和員工的工作習(xí)慣，提高工作效率。2.庫存積壓嚴(yán)重問題-措施：采用拉動(dòng)式生產(chǎn)。-理由：拉動(dòng)式生產(chǎn)以顧客需求為導(dǎo)向，后工序根據(jù)實(shí)際需求向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令，前工序按照指令進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)。這樣可以避免生產(chǎn)過剩，減少庫存積壓，降低庫存成本。-措施：優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。-理由：與供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)信息共享，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行及時(shí)的物料供應(yīng)。同時(shí)，合理控制安全庫存水平，避免過度庫存。3.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定問題-