I第1章緒論1.1課題研究的意義及現(xiàn)狀步入2021年之后，汽車的需求量越來越大，也成為了家庭代步工具，汽車行業(yè)的發(fā)展驅(qū)動了發(fā)動機(jī)行業(yè)的發(fā)展，與發(fā)動機(jī)行業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品也得到相應(yīng)的發(fā)展，如曲軸、480箱體、480箱蓋等。發(fā)動機(jī)工作時會有一些廢氣進(jìn)到曲軸箱內(nèi)，廢氣中含有二氧化硫，而二氧化硫遇見水可化為亞硫酸，亞硫酸與空氣結(jié)合就變成硫酸，而硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，對零件和空氣都有污染。現(xiàn)代社會提倡健康出行，也比較注重環(huán)保，為了防止產(chǎn)生上面的情況，也為了響應(yīng)國家號招，我們在發(fā)動機(jī)480箱體上設(shè)計通風(fēng)裝置。480箱體零件結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量為大批量，故每一道工序的加工都需要設(shè)計專用夾具，組成流水線對工件進(jìn)行加工。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車行業(yè)也在飛速發(fā)展，小型蝸輪減速器也得到迅速發(fā)展，480箱體零件從制造到工藝等方面都得到改進(jìn)。1.2夾具領(lǐng)域的發(fā)展方向?qū)ΜF(xiàn)在企業(yè)采用夾具設(shè)計的情況進(jìn)行分析，現(xiàn)階段的夾具設(shè)計大部分是處在如下兩種類型中的，一個是常規(guī)形式的通用夾具，還有一種就是專用夾具，這兩種是整個夾具行業(yè)占比最大的兩種?，F(xiàn)在的市場，經(jīng)濟(jì)的提升才是目標(biāo)，為了實現(xiàn)此目標(biāo)，就致使所有企業(yè)開始關(guān)心產(chǎn)品，使得產(chǎn)品自身具備有競爭力，對于整個夾具來說，現(xiàn)階段像原始的夾具技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在，是非常成熟了，也是因為這樣，導(dǎo)致這方面的競爭非常大，整個行業(yè)都在思考在此夾具技術(shù)的基礎(chǔ)上，如何能夠增加盈利能力，最終的看法就是提高成品控制，達(dá)到高產(chǎn)出，低成本。因為這個需求，也對整個夾具向著模塊化轉(zhuǎn)變有著比較明顯的推動作用，在現(xiàn)在的企業(yè)中，設(shè)計夾具的時候均會采用數(shù)據(jù)庫的輔助，用于節(jié)省整個夾具的設(shè)計環(huán)節(jié)時長，這樣可以促使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在加工過程中不會出現(xiàn)停止的問題，而且這樣能夠保證整個加工的效率，同時在工件裝夾的過程中，觀看整個夾具加工的流暢度，使得整個企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)變得更加的合理以及充分了。對于現(xiàn)階段的加工精度來說，至此已經(jīng)可以達(dá)到0.01mm，這樣的精度安對于夾具自身的加工來說有著非常突出的意義，能夠促使夾具的加工更加準(zhǔn)確，現(xiàn)在的大部分企業(yè)在加工生產(chǎn)的時候已經(jīng)使用NC自動加工了，在完成一部分的設(shè)計之后，就可以進(jìn)行數(shù)據(jù)數(shù)控的處理了，之后進(jìn)行干涉判斷，給出具體的編程情況，還可以進(jìn)行模擬加工環(huán)節(jié)，對整個流程的時間有著非常重要的節(jié)省作用，現(xiàn)階段的設(shè)計人員，已經(jīng)可以在非常有限的時間內(nèi)，完成很多的夾具生產(chǎn)設(shè)計，對于人力的利用率提高非常明顯，而且這很大程度上增強(qiáng)了企業(yè)自身的競爭力。現(xiàn)在的夾具設(shè)計，已經(jīng)開始進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的成型了，相關(guān)成型技術(shù)的不斷發(fā)展，對于整個加工行業(yè)有著非常大的促進(jìn)作用，而相關(guān)技術(shù)的發(fā)展卻離不開現(xiàn)在計算機(jī)的參與，計算機(jī)技術(shù)為整個成型技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展提供了非常有效的辦法，促使其不斷更新進(jìn)步。對于現(xiàn)在的夾具設(shè)計來說，除了基礎(chǔ)的夾具設(shè)計原理還有之后的機(jī)械夾具以外，還慢慢的涉及到了電磁控制夾具方面的一些東西，在整個加工領(lǐng)域的適用范圍變得非常的廣泛，工序不斷得到優(yōu)化，夾具不斷得到優(yōu)化，這些都促使著整個加工領(lǐng)域的發(fā)展。夾具方式的涉及也變得更加廣泛，上述提到的這些加工方式以及工序都在現(xiàn)在的工藝流程中出現(xiàn)，工序不一樣，對于工件的影響也不一樣，不同的工序可能會對工件造成不一樣的缺陷，這些缺陷如何產(chǎn)生，又如何去除，都是可以借助于計算機(jī)技術(shù)來進(jìn)行確定彌補(bǔ)的，就以銑面來說，可以在計算機(jī)技術(shù)的輔助之下進(jìn)行銑削模擬，找到最為合適的參數(shù)，同時對于可能出現(xiàn)的干涉的情況，也可以通過計算機(jī)對其進(jìn)行補(bǔ)償，仿真加工對于整個加工有著非常出色的指導(dǎo)意義，使用非常方便。整個成型工藝的好壞，使用之后的效果如何，主要是取決于在開始使用之初所進(jìn)行的CAE分析技術(shù)，現(xiàn)在的企業(yè)也大都認(rèn)識到了這一點，已經(jīng)越來越重視這方面的分析，采用計算機(jī)技術(shù)結(jié)合上工藝的分析，使得在使用之初整個成型已經(jīng)解決其大部分的問題了，CAE效果好，也使得其在未來的生產(chǎn)中將會不斷被重視，也是整個未來發(fā)展的一個指向標(biāo)，之所以CAE比較重要，是因為其可以借助于數(shù)據(jù)庫的存在，來完成整個加工工藝的優(yōu)化以及后續(xù)的確定過程，完成整個工藝的確定之后，對于夾具的相關(guān)加工設(shè)計有著非常重要的指導(dǎo)意義，之后還會在進(jìn)行模擬仿真，通過這個過程，對整個確定的加工工藝以及夾具設(shè)計在此進(jìn)行確認(rèn)，確保其不會存在問題，存在問題也會在此環(huán)節(jié)有針對性的進(jìn)行解決，現(xiàn)階段來看，此技術(shù)在現(xiàn)在的加工中是非常重要的，它甚至可以在后續(xù)不斷調(diào)整參數(shù)，在整個設(shè)計環(huán)節(jié)中，此環(huán)節(jié)是最為有效，最為重要的一個環(huán)節(jié)。以AutoForm和Dynaform為例，這兩種軟件的存在，對于采用覆蓋件進(jìn)行加工的情況以及一些小型加工的情況有著非常好的應(yīng)用效果，現(xiàn)在的發(fā)展趨勢可以看出，在沖壓發(fā)展的時候，需要將這些軟件的功用進(jìn)行結(jié)合使用，用于完成加工前的分析過程，在整個汽車制造業(yè)中，現(xiàn)在已經(jīng)開始向著精益加工方面不斷發(fā)展了，給其再配備上數(shù)據(jù)庫相關(guān)的管理軟件，以及進(jìn)行人才隊伍的擴(kuò)展，行成一種新型的發(fā)展理念，用于不斷促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。1.3設(shè)計的主要內(nèi)容針對此次設(shè)計來看，設(shè)計的主體是480箱體，在加工此零件的時候，選用的是鏜夾具和銑夾具，整個過程中需要完成夾具的相關(guān)設(shè)計，最為主要的一個目的就是為了能夠在整個學(xué)習(xí)的過程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于夾具設(shè)計的理論，然后還需要對工件進(jìn)行工藝設(shè)計，整個流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計，并出具相應(yīng)圖紙，具體情況如下：1.需要先對整個夾具有非常深入的了解，包括其自身的成型相關(guān)理論以及夾具相關(guān)的知識，對其進(jìn)行梳理匯總，完成上述緒論；2.對加工要求的工件進(jìn)行相關(guān)工藝分析，之后完成鏜夾具和銑夾具的方案確定；3.考慮到毛坯自身的問題，完成工藝部分的設(shè)計，然后還需要根據(jù)毛坯的余量問題，完成整個毛坯圖的評估過程，這個加工過程中的相關(guān)力以及相關(guān)參數(shù)都需要進(jìn)行計算；4.對整個加工中的核心部分進(jìn)行專門設(shè)計，這部分主要是定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置的問題，之后就是相關(guān)其他部件的設(shè)計了，完整整體結(jié)構(gòu)設(shè)計；5.設(shè)計完成之后，對其進(jìn)行裝配，夾具裝配完成后，還需要對采用的定位和夾緊設(shè)備進(jìn)行校核。6.將上述內(nèi)容進(jìn)行匯總梳理，完成說明書撰寫。第2章零件分析2.1零件的主要作用480箱體在整個蝸輪減速器總成中起支撐和連接的作用，它把各個零件連接起來，支撐傳動軸，保證各傳動機(jī)構(gòu)的正確安裝，是傳動零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此蝸輪器箱體的加工質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響到軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也為將會影響減速器的壽命和性能。2.2分析以及選擇材料480箱體的材料為HT200，也就是抗拉強(qiáng)度最低為200的灰鑄鐵，其可塑性差，但具有良好的減震性，鑄造起來方便。而480箱體需要具有良好的減震性，故選擇材料HT200合理。2.3工藝分析480箱體零件如圖2-1所示，由480箱體零件圖知零件材料為HT200，480箱體前后側(cè)2×Φ800+0.03孔粗糙度Ra1.6；頂部Φ310端面粗糙度Ra3.2；頂部Φ2500+0.115孔粗糙度Ra3.2；頂部Φ140端面粗糙度Ra3.2；左端面粗糙度Ra3.2；底部Φ800+0.005孔粗糙度Ra3.2；D向面粗糙度Ra3.2；D向Φ10錐銷孔粗糙度Ra1.6；左端面2×Φ12錐銷孔粗糙度Ra1.6；寬22±0.026槽粗糙度Ra3.2；頂部12×M10-7H螺紋粗糙度Ra3.2；前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋粗糙度Ra3.2；D向面4×M16螺紋粗糙度Ra3.2。上面這些都是整個480箱體零件精度高的地方，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動有關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動或動力。480箱體底部Φ120端面粗糙度Ra25；頂部Φ140孔粗糙度Ra25；頂部Φ90孔粗糙度Ra25；左側(cè)4×Φ23孔第3章工藝規(guī)程的設(shè)計3.1確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，480箱體為大批量生產(chǎn)，480箱體材料為HT200，密度在6.6~7.4g/cm3之間，重量約為m=ρv=7.0g/cm3×1353.4cm3≈9474g，由參考文獻(xiàn)表1.1-2知，輕型機(jī)械，年產(chǎn)量為5000～50000之間。3.2確定毛坯480箱體零件材料為HT200，生產(chǎn)批量為大批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，480箱體毛坯制造方法為金屬模鑄造，精度等級CT7～9，加工余量等F。再由參考文獻(xiàn)表2.2-4查得各加工表面加工余量如表3.1所示：表3.1480箱體毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）左端面5.5(單邊)頂部Φ310端面5.5(單邊)頂部Φ25004.0(單邊)頂部Φ90孔2.5(單邊)頂部Φ140孔3.0(單邊)頂部Φ140端面3.5(單邊)底部Φ120端面3.5(單邊)底部Φ8002.5(單邊)前后端Φ120端面3.5(單邊)D向面3.5(單邊)前后兩Φ8002.5(單邊)4×Φ23孔實心鑄造4×Φ38深22沉孔實心鑄造寬220.026槽實心鑄造頂部Φ310端面上12×M10-7H螺紋實心鑄造前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋實心鑄造D向面上4×M16螺紋實心鑄造D向面上Φ10錐銷孔實心鑄造左端面上2×Φ12錐銷孔實心鑄造3.3基準(zhǔn)的選擇為了使480箱體整個機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，擬訂其機(jī)械加工工藝路線時，首先考慮選擇一組或幾組精基準(zhǔn)來加工零件上各個表面，然后選擇把精基準(zhǔn)加工出來的粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇480箱體左端面及兩個Φ23孔作為定位精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇480箱體Φ150外圓作為定位粗基準(zhǔn)。3.4工藝路線安排確定工藝路線；兩條完整的工藝路線；如表3.2和表3.3所示：表3.2工藝路線一工序號工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時效處理03銑粗銑左端面04車粗車Φ310端面；粗車Φ140端面；粗車Φ90孔；粗車Φ140孔；粗車Φ250孔；半精車Φ310端面；半精車Φ140端面；半精車Φ250孔；精車Φ310端面；精車Φ140端面；精車Φ250孔05車粗車Φ120端面；粗車Φ80孔；半精車Φ80孔；精車Φ80孔06銑半精銑左端面；精銑左端面07鉆鉆4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔08銑粗銑前后Φ120端面；半精銑前后Φ120端面；精銑前后Φ120端面09銑粗銑D向面；半精銑D向面；精銑D向面10銑粗銑寬220.026槽；半精銑寬220.026槽；精銑寬220.026槽11鏜粗鏜、半精鏜、精鏜2×Φ80孔；孔口倒角12鉆鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺紋深1813鉆鉆前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋深1814鉆鉆D向面上4×M16螺紋底孔Φ13深18；擴(kuò)Φ13孔至Φ13.6深18；攻D向面上4×M16螺紋深1815配作鉆、粗鉸、精鉸D向面上Φ10錐銷孔16配作鉆、粗鉸、精鉸左端面上2×Φ12錐銷孔17鉗工鉗工去毛刺18檢查檢驗至圖紙尺寸要求19入庫包裝、入庫表3.3工藝路線二工序號工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時效處理03銑粗銑左端面；半精銑左端面；精銑左端面04車粗車Φ310端面；粗車Φ140端面；粗車Φ90孔；粗車Φ140孔；粗車Φ250孔；半精車Φ310端面；半精車Φ140端面；半精車Φ250孔；精車Φ310端面；精車Φ140端面；精車Φ250孔；粗車Φ120端面；粗車Φ80孔；半精車Φ80孔；精車Φ80孔05鉆鉆4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔06銑粗銑前后Φ120端面；半精銑前后Φ120端面；精銑前后Φ120端面；粗銑D向面；半精銑D向面；精銑D向面07鏜粗鏜、半精鏜、精鏜2×Φ80孔；孔口倒角08鉆鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺紋深18；鉆前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋深18；鉆D向面上4×M16螺紋底孔Φ13深18；擴(kuò)Φ13孔至Φ13.6深18；攻D向面上4×M16螺紋深1809鉆鉆、粗鉸、精鉸D向面上Φ10錐銷孔；鉆、粗鉸、精鉸左端面上2×Φ12錐銷孔10鉗工鉗工去毛刺11檢查檢驗至圖紙尺寸要求12入庫包裝、入庫480箱體依據(jù)表3.2和表3.3兩種工藝路線所示分析可知，首先以Φ150外圓作為定位粗基準(zhǔn)，加工左端面；然后利用已加工左端面定位，再加工頂部，接著加工左端面孔，再加工軸承孔端面，最后再精加工內(nèi)孔、螺紋保證尺寸及精度要求。考慮480箱體零件的粗糙度要求及形位公差等，從工藝路線二可以看出，其為以前老工廠安排的工藝路線，適用于小作坊，或者單件小批量生產(chǎn)，優(yōu)點是所用設(shè)備比較少，缺點就是對工人技術(shù)水平要求較高，水平低的廢品率高。而工藝路線一，每個工序均采設(shè)計專用夾具，對工人的技術(shù)水平要求不高，進(jìn)行簡單培訓(xùn)即可上崗工作，便于實現(xiàn)流水線，故選擇工藝路線一。3.5加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇480箱體的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備03粗銑左端面立式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺04粗車Φ310端面；粗車Φ140端面；粗車Φ90孔；粗車Φ140孔；粗車Φ250孔；半精車Φ310端面；半精車Φ140端面；半精車Φ250孔；精車Φ310端面；精車Φ140端面；精車Φ250孔臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺05粗車Φ120端面；粗車Φ80孔；半精車Φ80孔；精車Φ80孔臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺06半精銑左端面；精銑左端面立式銑床面銑刀、游標(biāo)卡尺07鉆4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆、锪孔鉆、錐柄圓柱塞規(guī)08粗銑前后Φ120端面；半精銑前后Φ120端面；精銑前后Φ120端面臥式銑床X63面銑刀、游標(biāo)卡尺09粗銑D向面；半精銑D向面；精銑D向面臥式銑床X63面銑刀、游標(biāo)卡尺10粗銑寬220.026槽；半精銑寬220.026槽；精銑寬220.026槽立式銑床槽銑刀、游標(biāo)卡尺11粗鏜、半精鏜、精鏜2×Φ80孔；孔口倒角臥式銑鏜床T68鏜刀、內(nèi)徑百分尺12鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺紋深18搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)13鉆前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻前后Φ120端面上8×M10-7H螺紋深18臥式鉆床ZQ532麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)14鉆D向面上4×M16螺紋底孔Φ13深18；擴(kuò)Φ13孔至Φ13.6深18；攻D向面上4×M16螺紋深18臥式鉆床ZQ532麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)15鉆、粗鉸、精鉸D向面上Φ10錐銷孔臥式鉆床ZQ532麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)16鉆、粗鉸、精鉸左端面上2×Φ12錐銷孔臥式鉆床ZQ532麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、錐柄圓柱塞規(guī)3.6切削用量工序03：粗銑左端面1.機(jī)床選擇480箱體左端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～1.6；加工設(shè)備選擇立式銑床X53K。2.刀具選擇銑左端面，左端面尺寸規(guī)格315mm×120mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量左端面單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗銑單邊余量4.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160100/1000m/min≈50m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑左端面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=315mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與480mm/min相近的立式銑床X53K進(jìn)給量為475mm/min，故工序04：粗車Φ310端面；粗車Φ140端面；粗車Φ90孔；粗車Φ140孔；粗車Φ250孔；半精車Φ310端面；半精車Φ140端面；半精車Φ250孔；精車Φ310端面；精車Φ140端面；精車Φ250孔；孔口倒角工步一：粗車Φ310端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ310端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ310端面，單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量4.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ310端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與72r/min相近的轉(zhuǎn)速為76r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ310端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=310mm，=250mm，=6.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=76r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ140端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ140端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ140端面，單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ140端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與159r/min相近的轉(zhuǎn)速為150r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ140端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=140mm，=90mm，=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=150r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ90孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ90孔，粗糙度Ra25，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT10～11，表面粗糙度Ra12.5～6.3；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ90孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra25，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ90孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與248r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ90孔的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=12mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=230r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Φ140孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ140孔，粗糙度Ra25，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT10～11，表面粗糙度Ra12.5～6.3；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ140孔，單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra25，一步車削即可滿足其精度要求，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ310端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與159r/min相近的轉(zhuǎn)速為150r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ140孔的機(jī)動時間計算公式：，盲孔時，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=12mm，=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=150r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：粗車Φ250孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ250孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ250孔，單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.5mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ250孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與89r/min相近的轉(zhuǎn)速為90r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ250孔的機(jī)動時間計算公式：，能孔時，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=20mm，=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=90r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：半精車Φ310端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ310端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ310端面，單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量4.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車480箱體Φ310端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與103r/min相近的轉(zhuǎn)速為120r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車480箱體Φ310端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=310mm，=250mm，=3.5mm，=4mm，，=0.50mm/r，=120r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步七：半精車Φ140端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ140端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ140端面，單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車480箱體Φ140端面的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與227r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車480箱體Φ140端面的機(jī)動時間計算公式：，盲孔時，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=140mm，=90mm，=3.5mm，=0mm，，=0.50mm/r，=230r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步八：半精車Φ250孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ250孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ310端面，單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.5mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車480箱體Φ250孔的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與127r/min相近的轉(zhuǎn)速為120r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車480箱體Φ250孔的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=20mm，=3.5mm，=4mm，，=0.50mm/r，=120r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步九：精車Φ310端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ310端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ310端面，單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量4.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車480箱體Φ310端面的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與123r/min相近的轉(zhuǎn)速為120r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車480箱體Φ310端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=310mm，=250mm，=3.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=120r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步十：精車Φ140端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ140端面，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ140端面，單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車480箱體Φ140端面的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與273r/min相近的轉(zhuǎn)速為305r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車480箱體Φ140端面的機(jī)動時間計算公式：，盲孔時，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=140mm，=90mm，=3.0mm，=0mm，，=0.26mm/r，=305r/min，=120m/min，走刀次數(shù)=1則工步十一：精車Φ250孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ250孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT6～7，表面粗糙度Ra1.6～0.8；，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ310端面，單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量2.5mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車480箱體Φ250孔的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與153r/min相近的轉(zhuǎn)速為150r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車480箱體Φ250孔的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=20mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=150r/min，=120m/min，走刀次數(shù)=1則工步十二：孔口倒角工序05：粗車Φ120端面；粗車Φ80孔；半精車Φ80孔；精車Φ80孔工步一：粗車Φ120端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ120端面，粗糙度Ra25，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT10～11，表面粗糙度Ra12.5～6.3，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ120端面，單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra25，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ120端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與186r/min相近的轉(zhuǎn)速為185r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ120端面的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=120mm，=80mm，=6.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=185r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ80孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ80孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，孔加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ80孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=70m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車480箱體Φ80孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與279r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車480箱體Φ80孔的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=30mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=230r/min，=70m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車Φ80孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ80孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，孔加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ80孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車480箱體Φ80孔的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與398r/min相近的轉(zhuǎn)速為380r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車480箱體Φ80孔的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=30mm，=3.5mm，=4mm，，=0.50mm/r，=380r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：精車Φ80孔1.機(jī)床選擇480箱體Φ80孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車，孔加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7～8，表面粗糙度Ra1.6～0.8，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由480箱體零件知Φ80孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量1.0mm，精車單邊余量0.5mm，此工步為精車，故4.切削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車480箱體Φ80孔的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，臥式車床C620-1進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與478r/min相近的轉(zhuǎn)速為480r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車480箱體Φ80孔的機(jī)動時間計算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=30mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=480r/min，=120m/min，走刀次數(shù)=1則工序06：半精銑左端面；精銑左端面工步一：半精銑左端面1.機(jī)床選擇480箱體左端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～1.6；加工設(shè)備選擇立式銑床X53K。2.刀具選擇銑左端面，左端面尺寸規(guī)格315mm×120mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量左端面單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗銑單邊余量4.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160150/1000m/min≈75m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑左端面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=315mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與600mm/min相近的立式銑床X53K進(jìn)給量為600mm/min，故工步二：精銑左端面1.機(jī)床選擇480箱體左端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，平面加工的經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7～8，表面粗糙度Ra3.2～1.6；加工設(shè)備選擇立式銑床X53K。2.刀具選擇銑左端面，左端面尺寸規(guī)格315mm×120mm，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量左端面單邊加工余量5.5mm，粗糙度Ra3.2，粗銑單邊余量4.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160300/1000m/min≈151m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑左端面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=315mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與960mm/min相近的立式銑床X53K進(jìn)給量為950mm/min，故工序07：鉆4×Φ23孔；锪4×Φ38深22沉孔工步一：鉆4×Φ23孔1.機(jī)床選擇480箱體鉆4×Φ23孔，粗糙度Ra25，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT12～I(xiàn)T13，表面粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ23mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф23mm4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，鉆削深度32mm，鉆孔直徑Ф23mm，由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф23的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速4由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度通孔時，走刀次數(shù)i=4工步二：锪4×Φ38深22沉孔1.機(jī)床選擇480箱體鉆4×Φ23孔，粗糙度Ra25，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，锪可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT12～I(xiàn)T13，表面粗糙度Ra12.5，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼锪孔鉆Φ38mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為锪鉆孔后直徑Ф38mm，為锪鉆孔前直徑Ф23mm4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，锪削深度22mm，锪孔直徑Ф38mm，由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼锪孔鉆孔時，直徑Ф38的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速4由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知锪削機(jī)動時間的計算公式：式中：锪削深度盲孔時，走刀次數(shù)i=4工序08：粗銑前后Φ120端面；半精銑前后Φ120端面；精銑前后Φ120端面工步一：粗銑前后Φ120端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ120端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇臥式銑床X63。2.刀具選擇Φ120端面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量Φ120端面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X63主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160100/1000m/min≈50m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ120端面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=120mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與480mm/min相近的臥式銑床X63進(jìn)給量為475mm/min，故工步二：半精銑前后Φ120端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ120端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇臥式銑床X63。2.刀具選擇Φ120端面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量Φ120端面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X63主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160150/1000m/min≈75m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ120端面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=120mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與600mm/min相近的臥式銑床X63進(jìn)給量為600mm/min，故工步三：精銑前后Φ120端面1.機(jī)床選擇480箱體Φ120端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇臥式銑床X63。2.刀具選擇Φ120端面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=16，銑刀孔徑Ф50mm，寬度45mm。3.背吃刀量Φ120端面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X63主軸轉(zhuǎn)速故=3.14160300/1000m/min≈151m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑Φ120端面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（160-105.8）+（1～3）mm≈27.1+（1～3）mm≈(28.1～30.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=120mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與960mm/min相近的臥式銑床X63進(jìn)給量為950mm/min，故工序09：粗銑D向面；半精銑D向面；精銑D向面工步一：粗銑D向面1.機(jī)床選擇480箱體D向面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇臥式銑床X63。2.刀具選擇D向面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф160mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=14，銑刀孔徑Ф40mm，寬度40mm。3.背吃刀量D向面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X63主軸轉(zhuǎn)速故=3.14125100/1000m/min≈39m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑D向面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（125-67.8）+（1～3）mm≈28.6+（1～3）mm≈(29.6～31.6)mm為銑削長度，由480箱體知，=155mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與420mm/min相近的臥式銑床X63進(jìn)給量為475mm/min，故工步二：半精銑D向面1.機(jī)床選擇480箱體D向面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇臥式銑床X63。2.刀具選擇Φ120端面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф125mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=14，銑刀孔徑Ф40mm，寬度40mm。3.背吃刀量D向面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X63主軸轉(zhuǎn)速故=3.14125150/1000m/min≈59m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑D向面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（125-67.8）+（1～3）mm≈28.6+（1～3）mm≈(29.6～31.6)mm為銑削長度，由480箱體知，=155mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與600mm/min相近的臥式銑床X63進(jìn)給量為600mm/min，故工步三：精銑D向面1.機(jī)床選擇480箱體D向面粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇臥式銑床X63。2.刀具選擇D向面，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф125mm鑲齒套式面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=14，銑刀孔徑Ф40mm，寬度40mm。3.背吃刀量D向面單邊加工余量3.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，半精銑單邊余量1.0mm，精銑單邊余量0.5mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-39知，選擇臥式銑床X63主軸轉(zhuǎn)速故=3.14125300/1000m/min≈118m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑D向面的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（125-67.8）+（1～3）mm≈28.6+（1～3）mm≈(29.6～31.6)mm為銑削長度，由480箱體知，=155mm，=，取=2mm由參考文獻(xiàn)表4.2-40知，與840mm/min相近的臥式銑床X63進(jìn)給量為950mm/min，故工序10：粗銑寬220.026槽；半精銑寬220.026槽；精銑寬220.026槽工步一：粗銑寬220.026槽1.機(jī)床選擇480箱寬220.026槽粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇立式銑床X53K。2.刀具選擇寬220.026槽，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф3mm直柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3，銑刀長度40mm。3.背吃刀量寬220.026槽單邊加工余量6.94mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.44mm，此工步為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速故=3.143300/1000m/min≈2.8m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑寬220.026槽的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（3-2.8）+（1～3）mm≈0.1+（1～3）mm≈(1.1～3.1)mm為銑削長度，由480箱體知，=22mm，不通槽=，走刀次數(shù)i=61=6由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與270mm/min相近的立式銑床X53K進(jìn)給量為300mm/min，故工步二：半精銑寬220.026槽1.機(jī)床選擇480箱寬220.026槽粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇立式銑床X53K。2.刀具選擇寬220.026槽，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф3mm直柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3，銑刀長度40mm。3.背吃刀量寬220.026槽單邊加工余量6.94mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.44mm，此工步為半精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速故=3.143475/1000m/min≈4.5m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑寬220.026槽的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（3-2.96）+（1～3）mm≈（1～3）mm為銑削長度，由480箱體知，=22mm，不通槽=，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與356.25mm/min相近的立式銑床X53K進(jìn)給量為375mm/min，故工步三：精銑寬220.026槽1.機(jī)床選擇480箱寬220.026槽粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑——半精銑——精銑，可達(dá)經(jīng)濟(jì)精度等級IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；加工設(shè)備選擇立式銑床X53K。2.刀具選擇寬220.026槽，由參考文獻(xiàn)表10-3，Ф3mm直柄立銑刀，銑刀齒數(shù)Z=3，銑刀長度40mm。3.背吃刀量寬220.026槽單邊加工余量6.94mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑——精銑，粗銑單邊余量1.0mm，半精銑單邊余量0.5mm，精銑單邊余量0.44mm，此工步為精銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度480箱體材料為HT200，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X53K主軸轉(zhuǎn)速故=3.143600/1000m/min≈5.7m/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑寬220.026槽的機(jī)動時間計算公式：公式如下：=式中≈0.5×（3-2.97）+（1～3）mm≈（1～3）mm為銑削長度，由480箱體知，=22mm，不通槽=，走刀次數(shù)i=1由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與360mm/min相近的立式銑床X53K進(jìn)給量為375mm/min，故工序11：粗鏜、半精鏜、精鏜2×Φ80孔；孔口倒角工步一：粗鏜2×Φ80孔1.機(jī)床選擇480箱體材料HT200，2×Φ80孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T68。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為粗鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進(jìn)給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進(jìn)給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與239r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知粗鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時，工步二：半精鏜2×Φ80孔1.機(jī)床選擇480箱體材料HT200，2×Φ80孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T68。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為半精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的半精鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進(jìn)給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進(jìn)給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知半精鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時，工步三：精鏜2×Φ80孔1.機(jī)床選擇480箱體材料HT200，2×Φ80孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量1.0mm，精鏜單邊余量0.5mm，設(shè)備選擇臥式銑鏜床T68。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度此工步為精鏜，故4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，由參考文獻(xiàn)表8.30臥式鏜床的精鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進(jìn)給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-21臥式銑鏜床T68進(jìn)給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進(jìn)給量有0.19mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進(jìn)給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機(jī)械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由參考文獻(xiàn)表4.2-20知，與279r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速6.工時計算由參考文獻(xiàn)表6.2-5知精鏜機(jī)動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時，工步四：孔口倒角工序12：鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深18；擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；攻Φ310端面上12×M10-7H螺紋深18工步一：鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深181.機(jī)床選擇480箱體Φ310端面上12×M10-7H螺紋，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——擴(kuò)——攻方可滿足其精度要求，鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深18，再擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；最后攻Φ310端面上12×M10-7H螺紋深18，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ8mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8mm4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，鉆孔直徑Ф8mm，由參考文獻(xiàn)表11-44高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф5.1的切削速度=16m/min，進(jìn)給量=0.24mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=640r/min。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13與=0.24mm/r相近的進(jìn)給量為0.25mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速640r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=630r/min6.工時計算由參考文獻(xiàn)[1]表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計算公式：式中：鉆削深度盲孔時，走刀次數(shù)i=12工步二：擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深181.機(jī)床選擇480箱體Φ310端面上12×M10-7H螺紋，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆——擴(kuò)——攻方可滿足其精度要求，鉆Φ310端面上12×M10-7H螺紋底孔Φ8深18，再擴(kuò)Φ8孔至Φ8.5深18；最后攻Φ310端面上12×M10-7H螺紋深18，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆Φ8.5mm。3.切削深度由參考文獻(xiàn)[3]表11-42擴(kuò)孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8.5mm，為鉆孔前直徑Ф8mm4.切削速度和進(jìn)給量由480箱體零件圖知，擴(kuò)孔直徑Ф8.5mm，由變速器箱體零件圖知，表3.1高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時，直徑Ф8.5的切削速度=24～36m/min，進(jìn)給量=0.15～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，進(jìn)給量在=0.15～0.3mm/r區(qū)間里有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，進(jìn)給量取=0.20mm/r，切削速度=25m/min5.主軸轉(zhuǎn)速再由參考文獻(xiàn)[2]表11-42知切削速度計算公式如下：由參考文獻(xiàn)[1]表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速知，與轉(zhuǎn)速937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=1000r/min6