投標文件

工程編號：CZBK1106-2

工程名稱：污水處理廠及配套管網(wǎng)工程二期

投標文件內(nèi)容：投標文件技術(shù)局部

投標人：建筑工程〔蓋章〕

法定代表人或其委托代理人:〔簽字或簽章〕

投標人地址：

聯(lián)系：郵政編碼：

技術(shù)投標書目錄

一、施工組織設(shè)計

〔一〕概述

1、工程概況

2、編制依據(jù)

3、合同范圍

4、臨時設(shè)施與水、電、交通

〔二〕施工組織方案

5、設(shè)備、材料的采購、供貨及驗收

6、設(shè)備安裝與調(diào)試

6.1、通用設(shè)備安裝的程序

6.2、機械類設(shè)備安裝與調(diào)試

6.3、電氣系統(tǒng)供電及設(shè)備

6.4、自控儀表安裝與調(diào)試

7、人員培訓

8、施工管理

9、質(zhì)量檢查

10、文明施工

11、平安生產(chǎn)

二、工程管理機構(gòu)配備情況

1、附表一、擬投入的主要施工機械設(shè)備表

2、附表二、勞動力方案表

3、附表三、方案開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

4、附表四、施工總平面圖

5、附表五、臨時用地表

A、附表六、工程管理機構(gòu)配備情況表

B、附表七、擬仔匚卷經(jīng)理〔建造師〕資歷表

C、附表八、擬任工程技術(shù)負責人資歷表

三、投標人相關(guān)資料

四、類似工程經(jīng)驗

五、質(zhì)量承諾及保證措施

六、工期承諾及保證措施

七、售后效勞承諾

八、其他資料

一、施工組織設(shè)計

〔一〕概述

1、工程概括

本污水處理廠地處福貢縣上帕鎮(zhèn)吉門吉底，縣城下游怒江東岸。為新建工

程，占地10118.3m,主要用于城鎮(zhèn)生活用水的凈化處理。本污水處理廠嚴格按

照國家相關(guān)規(guī)定實施。

設(shè)計建設(shè)規(guī)模日處理污水5萬噸，生化處理局部采用CASS工藝CASS工藝

處理，工藝包括預處理工段、生化處理工段、污泥處理工段和中水回用工段。

污水處理后直接排入怒江。

福貢縣污水處理工程的興建對保護福貢縣的生態(tài)環(huán)境，保護城市所在地區(qū)

長江免受污染，提高人民生活質(zhì)量，促進社會經(jīng)濟健康開展起著重要作用。

2、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計方案是在詳細閱讀“招標文件”并充分理解設(shè)計圖紙，深

入現(xiàn)場考察的根底上，對目標工期、施工質(zhì)量控制、工程管理機構(gòu)及勞動組織、

施工機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材配備、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量平安、

文明施工保證措施等方面進行初步的組織設(shè)計和部署，我們承諾：本工程一旦

由我公司中標，我們將在本施工組織設(shè)計的根底上，根據(jù)施工合同的要求以及

建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的各項指示，向建設(shè)單位和監(jiān)理工程師提供更詳細的，

更能符合建設(shè)單位的各項要求的施工組織設(shè)計方案，確保工程按各工程標完

成。

主要參考以下文件：

?福貢縣污水處理廠及配套管網(wǎng)工程二標段施工招標文件

■工程勘查設(shè)計招標文件、投標文件。

?污水廠用地紅線圖、地形測量圖及工程勘察報告。

?初設(shè)專家意見及會議紀要。

?《室外排水設(shè)計標準》GBJ50014-2006

?《室外給水設(shè)計標準》GBJ50013-2006

?《城鎮(zhèn)污水處理工程工程建設(shè)標準》〔修訂〕2001

?《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002

?《城市排水工程規(guī)劃標準》〔GB50138-2000〕

?《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收標準》〔GB50334-2002〕

?《泵站設(shè)計標準》GB/T50265-97

?國家相關(guān)標準標準及技術(shù)要求。

3、合同范圍：

本標的工程為：

〔1〕采用CASS工藝的福貢縣污水廠工藝設(shè)備及管道工程、電氣、儀表及自控

工程的供貨與安裝。

〔2〕污水廠外二座提升泵站設(shè)備供貨與安裝。

〔3〕廠內(nèi)金屬管道、塑料管道及其附件、配件供貨與安裝。

〔4〕供貨設(shè)備的安裝調(diào)試、指標測試、聯(lián)合試車。

〔5〕操作人員培訓和操作規(guī)程、維修手冊編制。

〔6〕質(zhì)保期為設(shè)備進廠后一年

4、臨時設(shè)施與水、電、交通：

為效勞于工程安裝必須搭設(shè)施工臨時設(shè)施，至于場內(nèi)的設(shè)施布局

的具體安排，那么將在中標后與業(yè)主工程師和土建施工隊伍協(xié)商，本著減少干

擾，統(tǒng)籌兼顧進行安排的原則來設(shè)置。

〔1〕臨時設(shè)施具體工程如下：

①辦公用房：

辦公室(40m2)

②生產(chǎn)用房：

設(shè)備倉庫〔120m2〕

成品材料倉庫〔30m2〕

工具倉庫(20m2)

金屬原材料堆棚［60m2)

③生活用房：宿舍f12Gm2J

廚房、食堂〔30m2〕

〔2〕用水水源按業(yè)主提供的供水管口接至場內(nèi)生活生產(chǎn)用水。

〔3〕安裝工程用電電源，我們將是業(yè)主提供的施工變壓器接入電源。

〔4〕場內(nèi)交通將使用土建施匚道路。

〔二〕施工組織方案

5、設(shè)備、材料的采購、供貨及驗收

安裝工程所需將按照我們向業(yè)主遞交的安裝總進度方案表按生產(chǎn)周期，超前訂

貨。

所有設(shè)備和材料訂貨前均在事前征得工程師的批準后進行訂貨。并對主要

設(shè)備生產(chǎn)周期與階段制造進度書面報告工程師，以利工程師便于選擇考察設(shè)備

制造階段的時間。我們將在施工工程部指定一名專職從事設(shè)備、材料質(zhì)量檢查

的人員，以供工程師隨時可了解設(shè)備制造進度與質(zhì)量情況。如有需要并可按工

程師指定試驗機構(gòu)進行委托試驗。

暫定有業(yè)主參與的設(shè)備檢測工程如下：〔另包括業(yè)主認為需要參與

的其他設(shè)備檢測〕

機械設(shè)備：

粗、細格柵除污機，螺旋輸送機，潛水泵，潛水攪拌器，濯水器，污泥濃縮脫

水機，鼓風機等設(shè)備

電器設(shè)備：

如電磁流量計、水質(zhì)分析儀等

所有工程上使用的材料均需具備產(chǎn)品合格證。如工程師認為必要，可對到

場材料進行物理試驗、化學分析試驗。所有設(shè)備與材料包裝與運輸、倉儲均按

招標文件規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備到場臉收將請工程師〔或派員〕一起參與開箱驗收，包括箱內(nèi)應(yīng)含有

產(chǎn)品合格證，安裝、使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，隨機專用工具、備品備件等。

6、設(shè)備安裝與調(diào)試

6.1、一般設(shè)備安裝概述

A、設(shè)備安裝的技術(shù)要求

a設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計代表、土建、工藝配管、電氣工程師進

行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項因素、提出設(shè)備安裝的所須的滿

足工程，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。

b設(shè)備臉收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗收，臉收合格的設(shè)備才允

許安裝。

B、機器的開箱檢驗

機器的開箱檢驗應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進行，其內(nèi)容包

括：

a核對機器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包箱情況。

b檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。

c對主機附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查并核查零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光

潔度、地腳螺栓狀態(tài)。

d檢驗后應(yīng)提交簽證，采取適當?shù)姆雷o措施妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、

老化、錯亂或喪失等現(xiàn)象。

e凡與機器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收并妥善保管。

C、靜止設(shè)備的驗收

a靜止設(shè)備安裝進行設(shè)備驗收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保書。

質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、

焊絲、無損探傷合格證。

b按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各不見是否齊全、方

位是否準確。檢查設(shè)備本體及福建是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部位

的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等

現(xiàn)象。

c檢查設(shè)備是否有安裝方位標記、設(shè)備配件是否有基準線標記，設(shè)備底腳螺栓

孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。

D、根底驗收

設(shè)備根底驗收

a根底驗收時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在根底上應(yīng)明顯的畫出標高基

準線及根底的縱橫中心線，在建筑物上有坐標軸線。

b對根底進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計圖紙

對根底的位置及尺寸進行復測，檢查其允許偏差不得超過下表規(guī)定:

序號偏差名稱允許偏差值

1根底坐標位置〔縱、橫軸線〕±20mm

2根底不同平面的標高±10mm

3根底上面平面外形尺寸±20mm

凸臺上平面外形尺寸±20mm

凹穴尺寸±20mm

4根底上平面外形尺寸

每米±5mm

全長±10mm

5豎向偏差

續(xù)上表

每米±5mm

全長±10mm

預埋地腳螺栓

標高±20mm

中心距±2mm

預埋地腳螺栓

中心位置±10mm

深度±10mm

孔壁的鉛垂度±2mm

預埋活動地腳螺栓錨板

標高±20mm

中心位置±5mm

水平度〔帶槽的錨板〕±2mm

c根底經(jīng)過檢查修正后到達標準合格應(yīng)作以下工作：

需要二次灌漿處的設(shè)備根底外表，應(yīng)去除復漿、鑿成麻面，密度以每平方

分米內(nèi)有3?5個點為宜，外表不允許有有無或疏松層。

放置墊鐵處根底外表鏟平，其水平允許偏差為2nlm/m。

預留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須去除干凈。〔二次灌漿是指機器底

座與根底之間的灌漿〕

E、靜止設(shè)備根底驗收：

a設(shè)備安裝前，設(shè)備根底〔包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其它預制構(gòu)件等〕

須交接驗收。根底應(yīng)具備完整的測量記錄及其它施工技術(shù)資料。根底應(yīng)同機器

安裝根底同樣畫出明顯的標高、基準線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標

有坐標軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備根底應(yīng)有沉降觀測水準點。

b對設(shè)備根底進行外觀檢測：

根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。按照設(shè)計圖紙對根底各部

位置尺寸進行復測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。

根底混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整。一般靜止

設(shè)備安裝根底的地腳螺栓較多，所以我們要對預埋螺栓進行檢查。檢查地腳螺

栓的預埋尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等

現(xiàn)象進行處理。

c根底檢測到達合格后，需要灌漿抹面的根底要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，

放置墊鐵鏟好墊鐵窩。

F、散裝到貨設(shè)備的裝配

a裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配件尺寸、

相關(guān)精度進行對照，配合面、滑動面應(yīng)進行復查清洗處理，并應(yīng)按照標記及裝

配順序進行裝配。

b進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動保護、防火、

防毒、防爆等平安措施后、方可進行。

c設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于

20mm,移動長度的1/10,重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施

工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。

d對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。

G、試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括以下內(nèi)容和步驟：

a電氣〔儀表〕操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。

b潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗。

c機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

d空負荷試運轉(zhuǎn)必須在上述三項調(diào)整試驗合格方可進行?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時間應(yīng)

符合各類設(shè)備安裝驗收標準和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)中應(yīng)進行以下各項

檢查，并做出實測記錄。

e技術(shù)文件要求測量的軸承和軸承振動和竄動應(yīng)不超過規(guī)定。

千傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。

g一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃,滾動軸承溫升不

應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃。

h油箱油溫最高不得超過60℃。

i泗滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。

j設(shè)備運行時，無不正常的噪聲和磨損。

H、靜止設(shè)備的安裝:

a立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標高、基準點的標注。

對照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對設(shè)備的方位和設(shè)

備的安裝標高，在設(shè)備本體上畫出安裝時用的標高方位、基準點標記。

b臥式設(shè)備安裝：同樣按設(shè)備的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖核定設(shè)

備的安裝方位，設(shè)備標高，同時還要找出設(shè)備的中心線在設(shè)備的位置，標出設(shè)

備中心線的標記以待安裝時找正臥式設(shè)備的安裝水平度。

c設(shè)備安裝時墊鐵設(shè)置：設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進行設(shè)備找

平、找正、找標高。

d墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在

根底上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與根底接觸面應(yīng)有50%以上接觸面墊實，與設(shè)備底座面

接觸緊密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。

e墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵

f在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。

在使用斜墊鐵時，應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相反使用，搭接長度不小于全長的

3/4,偏斜角度不超過3。，墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是

支腿形式的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。

g應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵數(shù)，一般不超過4塊并少用薄墊鐵，放置墊鐵時，

最后的放在下面，最薄的放在中間。待設(shè)備定位完成，那么將墊鐵用點焊固定。

h靜止設(shè)備的安裝找正與找平

設(shè)備的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準線〔中心標記、方位標記、水平標記

對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)正和測量。設(shè)備標高同樣以根底上的標高基準檢

測，我們在設(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以根底上

的中心線為基準，立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端為準。

設(shè)備找平時應(yīng)根據(jù)要求并保持設(shè)備水平狀態(tài)下用墊鐵調(diào)正，不應(yīng)用地腳螺

栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。備兩端部

測量點間距離，設(shè)備安裝調(diào)整完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)

備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。

I、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝

a轉(zhuǎn)動設(shè)備臉收：轉(zhuǎn)動設(shè)備根底驗收在前面的概述中已經(jīng)說明。

b墊鐵的安裝：墊鐵的安裝與靜止相同，只有墊鐵的布置稍有

差異，傳動設(shè)備的墊鐵布置主要有以下幾種方法：標準墊付法，十字墊法、井

只墊法、筋底墊法。

c本工程中轉(zhuǎn)動設(shè)備：主要有泵、起重、連續(xù)輸送設(shè)備、攪拌

設(shè)備、別離設(shè)備、通風設(shè)備等。以下面〔B〕節(jié)將簡要說明轉(zhuǎn)動設(shè)備

的安裝方法。

6.2機械類設(shè)備安裝與調(diào)試

A、格柵除污機的安裝與調(diào)試

a安裝前的準備

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合

格證和試驗報告等是否齊全。

檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。

復測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，

以及檢查預埋件是否符合安裝要求。

b格柵安裝

將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準確，其安裝角〔格柵與水

平線的夾角〕偏差不大亍±0.5度，除污機就位的平面位

置偏差不大于20mm,標高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機組的水平度偏

差應(yīng)不大于2/1000。

格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。

連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許

偏差不大于1/1000,全高程內(nèi)小于5mm。

格柵機的導軌應(yīng)涂滿防銹油。

滾輪在導向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大

噪音。

現(xiàn)場檢驗與調(diào)試按技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定C先手動

后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動

卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負載試臉時，檢查清污效果，柵片上的垃

圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進行負重試臉時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，

抓斗齒不得有明顯的變彩。

B、潛水泵的安裝

a安裝前的準備

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合

格證和試驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。

復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要

求。

b定位

水泵安裝基準線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標高與設(shè)計平面位置及安

裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示:

項次工程允許偏差〔所〕檢驗方法

1安裝基準線與設(shè)計軸線±10用鋼卷尺檢查

2安裝平面位置與設(shè)計平面位置±10

3安裝標高與設(shè)計標高±10

用水準儀和鋼

尺檢查

C、彎座地腳螺栓和墊鐵

a地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母擰緊時應(yīng)對稱進行，扭力矩應(yīng)均勻，螺母與墊圈、

墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。

b墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置適宜，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊,

找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。

c檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

d彎座下法蘭〔進水法蘭〕垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水

平儀檢查

e彎管上法蘭〔出水法蘭〕橫向水平度偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水

平儀檢查

千水泵出水中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得不于5mm檢驗方法：鉛垂吊線

及鋼板尺測量

g葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間

隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，

驗收查閱記錄。

h出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)緊密無隙，螺栓長度

以超出螺母1—5牙為好。檢驗方法：觀察檢查。

i電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機

械損傷。檢驗方法：觀察檢查

j卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固c檢驗方

法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。

k水泵導桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于

50或直線度不大于1/1000,全長不大于5nlm。

I電纜絕緣電阻不得小于5MQ。檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，

如果小于5MQ,那么必須單獨檢查電纜與電機。

m導桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死

現(xiàn)象。

檢臉方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。

n水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1?2次，應(yīng)靈

活可靠，定位正確。

檢驗方法：吊裝時觀察檢查。

D、水泵試運轉(zhuǎn)

a查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應(yīng)齊全，并符合要求。

b點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標注的方向是否一

致，準確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連接運轉(zhuǎn)2小時，必須到達以下要求。

各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動。

電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。

水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響。

水泵、彎座、管道無明顯振動。

電機繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護檢測裝置不應(yīng)動作。

C水不得滲入電機內(nèi)，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。

d檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，翻開排放塞子，泄露腔內(nèi)有無

滲漏水排出。

E、管道消聲器安裝

a管道沖管消聲器概述：根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準》的要求，在

機組啟動前必須蒸汽沖管，確保汽輪機設(shè)備的平安運行。對于新裝機組及恢

復性檢修，投入運行前蒸汽系統(tǒng)的吹洗，是防止由于在制造、運輸、保管、

施工時遺留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的雜物及管道內(nèi)產(chǎn)生的銹蝕物損壞汽輪機葉片，影

響機組平安、經(jīng)濟運行的一項必不可少的重要工作。沖管消音器是一類大型

消聲降噪音產(chǎn)品，沖管消音器可視為是管道的一個組成局部，安裝于吹掃管

管道的末端，在其內(nèi)部作聲學處理后，可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播。

b管道沖管消聲器的運行環(huán)境及安裝：吹管管道內(nèi)蒸汽流速很高，且高速汽

流夾雜大量銹皮、焊渣以及其它雜物等工業(yè)垃圾，并到達一定降噪效果。為

徹底去除管道內(nèi)的雜物，吹管次數(shù)多達幾十次甚至上百次，并持續(xù)幾天或更

長的時間。吹管時，強大的蒸汽湍流噪聲是高速氣流從管口中噴出，沖擊和

剪切周圍靜止的空氣，引起噴口附近劇烈的氣體擾動而產(chǎn)生的聲級很高的空

氣動力性噪聲，產(chǎn)生的噪聲值高達130dB(A)及以上，機組容量越大產(chǎn)生的空

氣動力性噪聲越大，其噴射噪聲是連續(xù)的中高寬頻帶噪聲，嚴重地影響周圍

十幾平方公里范圍內(nèi)的居民的生活、工作和學習，特別是對人的身心健康造

成嚴重危害。為了消除機組蒸汽沖管時造成的嚴重噪聲危害，必須在沖管管

道末端加裝沖管消聲器，對于沖管消聲器可視為管道的一個組成局部，在內(nèi)

部作聲學處理后，可減弱噪音的產(chǎn)生與傳播，是解決上述機組蒸汽沖管造成

嚴重噪聲危害的有效降噪設(shè)備。

蒸汽系統(tǒng)的吹洗以往一般分階段進行。為了防止過熱器系統(tǒng)內(nèi)的臟物吹進再

熱器，先吹洗過熱器系統(tǒng)。當過熱器系統(tǒng)吹洗合格后，停爐將過熱器系統(tǒng)與

再熱器系統(tǒng)連接，然后點火再進行過熱器與再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹洗。

具體安裝方法為：在臨時吹管控制門后，加裝集粒器，管道內(nèi)的工業(yè)垃圾回

收從排污局部排出，這樣可以防止工業(yè)垃圾進入其它相關(guān)管道系統(tǒng)內(nèi)。吹管

方式：穩(wěn)壓吹管、降壓吹管、加氧吹管。

F、沉砂器的安裝與調(diào)試

a安裝前的準備

檢查葉片攪拌機、吸砂泵、螺旋砂水別離器、鼓風機、電控箱等設(shè)備的規(guī)

格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。

檢查設(shè)備外表如框架等是否受損，零部件是否齊全完好。

復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備外形尺寸相符，以及檢查預埋件是否符

合安裝要求。

b設(shè)備安裝

設(shè)備安裝定位應(yīng)準確符合設(shè)計要求，其就位的平面位置偏差不

大于20mm,標高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)。

槳葉式別離機安裝時，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度

允許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上葉片漿板安裝傾角應(yīng)一

致，保證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。

輸砂泵或風機安裝根底平臺應(yīng)平整，輸砂管路中各連接口應(yīng)無

滲水現(xiàn)象。

砂水別離機安裝根底平臺應(yīng)平穩(wěn)，與吸砂管、溢水管的連接應(yīng)

無滲水現(xiàn)象。

檢查和加注潤滑油脂。

C檢驗與調(diào)試

按標書技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的指標。其運

轉(zhuǎn)處理效果符合設(shè)計要求。

G、管道閥門的安裝

a管道安裝的一般規(guī)定

與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，與管道連接

的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫

脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無

誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。

管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與

預埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。

合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。

脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴格檢查，其內(nèi)外外表是否油跡

污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理，埋地管道安裝時，

如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。

埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗收。并填寫《隱蔽工程記錄》，及時回填

土，并分層夯實。

管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。

與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般遠

離設(shè)備O

當設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè)

備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，

其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。

管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位

移，設(shè)備位移應(yīng)在所規(guī)定的范圍。

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)對

該管道與設(shè)備的接口復位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，

直至合格。

b管道安裝主要施工程序

閥門檢查

閥門到貨后應(yīng)檢查其其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。

閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。

閥門實驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14

級，壓力表使用時不得少于2塊。

閥門試驗用的壓力為其工稱壓力的1?5倍〔強度〕，其試驗時間不小于5分

鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。

除止回閥的閥門，嚴密性試臉一般應(yīng)以工稱壓力進行，在能夠確定工作壓

力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。

對嚴密試臉不合格的閥門，需解體檢查，并重新試臉。

試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油〔脫脂除標準和

標準設(shè)計文底與圖紙會審現(xiàn)場測量與檢驗原材料驗收管子、材料及閥門驗收

銹、防腐管子組對、焊接安裝系統(tǒng)強度和嚴密性試驗系統(tǒng)清掃管道保溫單體試

運配合聯(lián)動試車、交工管子切割、下料支、吊架安裝支、吊架制作外〕，且試

驗合格的閥門應(yīng)打在試驗人員的代號，并有明顯標記，要分別裝置，不得與其

它閥門相混。

C、閥件的強度和嚴密性試驗：

低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗，假設(shè)有不合

格，在抽查20%,如仍有不合格那么需逐個檢查。

公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可

以不單獨進行水壓進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閥板密封面進行檢查，

接合面應(yīng)連接。

試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油〔需脫脂的閥

門除外〕關(guān)閉閥門，封閉出入口，高壓閥門填寫《高壓閥門試壓記錄》.

閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀

現(xiàn)象。

D管道附件檢驗

a彎頭、異徑、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)

行標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

b法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋局部完整無損傷，

凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。

c石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬碘片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分

層現(xiàn)象。外表不得有折損，皺紋等缺陷。

d金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，外表應(yīng)無裂痕、毛

刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。

e包金屬及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，

無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。

f塑料管安裝時，應(yīng)考慮環(huán)境溫度對安裝質(zhì)量的影響，一般氣溫高于40℃或低

于0℃不宜施工安裝。

H、碳鋼、不銹鋼管道

a到貨的管材、管件運至二級倉庫后，要有規(guī)律的擺放。不銹鋼及管件要采取

防滲碳措施，要求在室內(nèi)保存，且需保持堆放場地清潔。不銹鋼管材及管件、

碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材應(yīng)儲存在較

高位置，并用木方墊好，同時對各種管材、管件要有明顯標識，對要求涂刷色

標的管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)行。

對標識不清的管材、管件嚴禁使用。

b對到貨管材、管件等材料在使用前嚴格對規(guī)格、材質(zhì)、型號，同時進行外觀

檢查。

c管材的外表質(zhì)量應(yīng)到達標準要求

內(nèi)外外表應(yīng)光滑，外表的局部缺陷應(yīng)予去除，去除后外徑或壁厚不得超過

規(guī)定的負偏差值。

清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。

管子切口應(yīng)符合以下規(guī)定

切口外表應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化

物、鐵屑等雜物。

切口端面傾斜差不應(yīng)大于管子外景的1%,且不得超過3mm。

d管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)堅信哈平直度，在距坡口中

心200mm處測量，允許偏差為1mm/m,全長允許偏差不超過10mmo

e法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于

2mm,絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

千管子對口后應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力最

對。

g法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺

栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致,

緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。

h管道焊縫位置假設(shè)設(shè)計無要求礦石應(yīng)按以下幾點要求：

直管段兩環(huán)縫間不小于100mm,在管道焊縫上不得開孔。

焊縫距彎管起點不小于100mm,且不小于管外徑。

環(huán)縫距支吊架凈距離不小于10mm。

i穿墻管線應(yīng)家套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過屋面的管道

一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。

j管線安裝匚作中如有簡短，應(yīng)及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，

不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。

k所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，

以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且防止施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對

泵和壓縮機官銜尤為重要。

I不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氮子含量不超過

50ppm的非金屬墊片。

m與傳動設(shè)備連接的管道安裝：

與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)原

理設(shè)備、以防止焊接應(yīng)力影響。

在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復位檢

查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。

I、閥門安裝

a閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且

試壓完畢。

b法蘭或螺栓的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接

時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。

c閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接

介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范

圍內(nèi)。

d調(diào)節(jié)閥預制安裝時應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走

向以流程圖為準。

e安裝平安閥時，必須遵守以下規(guī)定：

檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；

在管道投入試運時，平安閥應(yīng)及時進行校正；

平安閥的最終調(diào)整值在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合

設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力

的1.05?1.15倍,回座壓力小于工作壓力的0.9倍，調(diào)整壓

力應(yīng)穩(wěn)定，每個平安閥啟閥試檢不應(yīng)小于3次：

平安閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露；

平安閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫《平安閥調(diào)整試驗記錄》。

焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保

證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。

水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。

閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施。

閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳

動靈活，指示準確。

J、管線支、托、吊架安裝

a現(xiàn)場支座接管線支、托、吊架按標準圖制作，不允許用臨時支托應(yīng)付，同時

支座的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。

b管道安裝時應(yīng)及時進行支、托、吊架的固定和調(diào)整。支、托、吊架的位置應(yīng)

正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無熱位移管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，

有熱位移的管道吊桿在位移相反方向，按位移量的一般傾斜安裝。兩根熱位移

方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。

c固定支、托、吊架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。導向支架或滑動支架滑動應(yīng)

整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐中心向位移反方向偏

移，偏移值為位移值一半。

d支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子

不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式。

e不保溫的不銹鋼管線在與支撐面之間加2?3mm的不銹鋼做墊板，以防止管線

腐蝕。

K、間門、堰門及啟閉機安裝及調(diào)試

a安裝要點

閘門、堰門安裝后的標高偏差應(yīng)不大于10mm。

啟閉機中心與閉門、堰門起吊中心在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在

1/1000之內(nèi)。

安裝前必須仔細測量門框?qū)Р鄣墓ぷ鲝澢?，如果超過1/1500L,就必須

校正門框倒槽，使之符合標準，才能順利安裝閘門。另外，如果安裝時發(fā)現(xiàn)摩

擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤滑油，以減小運行磨擦。

安裝閥門、堰門啟閉機構(gòu)時，必須在傳動件上加注足夠的潤滑脂。

在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意手柄是否脫開，板桿是否在電動的位置上，如果不注

意脫開，在啟動電機時一旦保護裝置實效，手柄可能彈高。

安裝時應(yīng)將閘門的開度指示器的指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時首先關(guān)閉

間門，將指針調(diào)零后在逐漸翻開，當閘門完全翻開時，指針應(yīng)剛好指到全開的

位置。正確的指示有利于閘門的啟閉。

安裝好的閘門，應(yīng)當在閘門閉合后將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于間門

再次開啟O

b檢查與調(diào)試

按標書及合同技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差及閉水試驗泄露量符合

規(guī)定的指標。

L、微孔曝氣管的安裝

a安裝前的準備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明

書、合格證和設(shè)備實驗報告是否齊全。

檢查設(shè)備外表如曝氣管、膜片、管路等是否受損變形，零部件是

否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預埋

件的留孔要求是否符合安裝條件

b安裝步驟：

當系統(tǒng)安裝時，要確保：

…曝氣器在一條直線上

…曝氣器在同一水平面

…系統(tǒng)防漏

在安裝之前，池底必須保持干凈。作好鉆孔位置并鉆孔，將水平調(diào)節(jié)器固

定在適當?shù)奈恢?，而管徑大于DN100的空氣分配干管，那么用不銹鋼抱箍，在

管子放上之后，調(diào)節(jié)抱箍水平。當水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)好后，即可安裝空氣分

配干管、布氣支管和環(huán)通邊管了。安裝順序從空氣分配到干管到環(huán)通邊管。最

后，安裝去除裝置，并把曝氣管網(wǎng)與進氣立管通過法蘭連接好。

c安裝強的考前須知：

在安裝水平調(diào)節(jié)器之前，池底所有雜物都要去除掉，干凈的池底可使水平調(diào)節(jié)

座定位尺寸更精確，且便于做標記。

d水平調(diào)節(jié)器的安裝

確定水平器固定的位置

每個曝氣管網(wǎng)中水平調(diào)節(jié)器位置的固定點參見設(shè)計圖紙。為到達最家的曝

氣效率，管網(wǎng)和池邊之間的距離通常由于池的尺寸不同而不同，如果有幾個管

網(wǎng)都安裝于同一池底，那么管網(wǎng)的布置必須作好總體設(shè)計。

一旦曝氣管網(wǎng)的位置確定后，那么把膨脹螺絲在標記處插入池底固定，

膨脹螺絲需在一條直線上，這一點非常重要，否則，管子在安裝時將被強制歪

向一邊。

e安裝水平調(diào)節(jié)器

在作好標記的位置表用與膨脹螺絲（M10X80］相酉己的鉆頭鉆孔，在孔中

插入螺栓，要使它與池底充分想觸，用手握住螺栓，用錘子敲打其頂部。當膨

脹螺絲固定好后，將水平調(diào)節(jié)器支座套入膨脹螺栓，放入墊圈和六角形螺母并

擰緊。在這一過程中防;損傷塑料件，確保調(diào)節(jié)器底座下面的池底干凈。水平

調(diào)節(jié)器的高度調(diào)整

為到達最大的充氧效率，曝氣器必須盡可能的安裝在接近于池底

的某一個平面上，在已經(jīng)裝好了的網(wǎng)管中，各個曝氣器之間的高度偏差不得超

過±10mm。在不同池底的曝氣器的高度，應(yīng)盡可能保持同一水平高度。有時，

因為鼓風機量有限，必須提高曝氣器或池底其它結(jié)構(gòu)的高度，這樣，就必須用

專用的加長套將水平調(diào)節(jié)器加長到更高的位置。調(diào)整曝氣器高度，簡單的方法

是：調(diào)整一個水平調(diào)節(jié)器的高度〔布氣支管不需移動〕使之到達某一理想的高

度，再以它為參考點，旋動裝在池底上的其它水平調(diào)節(jié)器的螺紋，需用加長套

的用上加長套，高者降，低者升，最終將所有的水平調(diào)節(jié)器調(diào)整到同一高度。

加長套與其上部的調(diào)節(jié)器支架用螺紋相連接，而下部與支座相粘接，也可螺紋

連接。因為在水中，要確保水平調(diào)節(jié)器能抗拒整個管網(wǎng)和水體產(chǎn)生的浮力。

膠劑：使用標準的ABS或PVC粘合劑〔選用時要與水平調(diào)節(jié)器材質(zhì)一致〕，且

按照廠商的要求去做。

f安裝空氣分配干管

當安裝空氣分配干管及其水平調(diào)節(jié)器時，把螺母擰到螺栓上，

旋到抱箍一半的位置，把空氣分配干管放到抱箍中，然后不止布氣支管，用抱

箍把空氣分配干管固定好，空氣分配干管的高度用螺栓上的螺母調(diào)整，將異徑

四通的接頭與布氣支管相接且連接嚴密。

g安裝布氣支管

安裝布氣支管時，以空氣分配十管到環(huán)通邊管為順序進行裝配,

待其他所有的組件已在適當?shù)奈恢冒惭b好后，才可以安裝環(huán)通邊管。

具體操作是將需要伸縮節(jié)連接的各段布氣支管先用伸縮節(jié)連接好，在把布氣支

管與干管相連的一端與空氣分配干管相對應(yīng)的四通接咀連接好〔事先要在連接

部位涂上粘合劑〕，同時注意要使布氣支管上與曝氣器連接的接咀水平朝上。

然后用水平調(diào)節(jié)器上的帶子把布氣支管勒緊在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的

條件下安裝，在低于5℃的條件下，帶子變得堅硬，安裝時易斷，在安裝前，

帶子可在水中加熱。布氣支管暫時不用水平調(diào)節(jié)器固定，使布氣支管留有一定

的移動空間，以便安裝環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子的水平高度。安裝這些組件時，需

保持管內(nèi)干凈。

h安裝環(huán)通邊管

在安裝完布氣支管后，接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另

一端，方法是逐個地將三通和環(huán)通邊管及布氣支管的一端涂上粘接劑連接好，

然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。

i進氣立管和去除裝置的安裝

在供氣總管與進氣立管連接之前，翻開閥門用壓縮空氣吹掃供氣

管內(nèi)的雜物，尤其是鐵銹，同時封閉進氣立管上的法蘭口，防止雜物進入管網(wǎng)

堵塞曝氣器。在供氣總管吹干凈后，把進氣立管通過法蘭與之相連并在中間加

上橡膠墊圈，用螺栓旋緊，確保法蘭連接處不漏氣。進氣立管必須用支架固定

在池壁上或在池底裝上其他支撐件，確保空氣分配干管不承受任何載荷。把去

除裝置的橡膠軟管〔也可制成塑料管〕的下端與干管或環(huán)通邊管上的采集器相

連接，橡膠軟管的另一端那么沿池壁垂直向上到水面以上適合開關(guān)排水閥的高

度位置，而且管子必須每隔1~1.5米固定在池壁或其它結(jié)構(gòu)上。