目錄

1前言1

2惡臭污染的特點(diǎn)2

2.1惡臭物的種類與臭味特征2

2.2惡臭物質(zhì)的嗅覺閾值2

2.3惡臭污染的來源及分布情況2

3煉油廠原油加工過程的惡臭污染特點(diǎn)3

4煉油廠原油加工過程的惡臭污染源分析3

5、惡臭處理方法分類4

5.1物理法4

5.2化學(xué)法4

5.3生物法5

5.4植物法5

5.5法聯(lián)合法5

6、適用于石油煉制企業(yè)的幾種處理方法6

7煉油廠惡臭污染的防治7

7.1改良生產(chǎn)工藝消除生產(chǎn)上的惡臭污染隱患7

7.2加強(qiáng)環(huán)保管理抑制惡臭源隨意排放7

7.3有針對(duì)性地采取惡奧污染治理措施逐點(diǎn)減少惡臭源8

8齊魯公司勝利煉油廠主要裝置惡臭污染源及防治建議8

8.1齊魯公司勝利煉油廠主要裝置惡臭污染源8

8.2勝利煉油廠惡臭控制及治理建議13

參考文獻(xiàn)16

1前言

原油中含有不同形態(tài)的硫化物、氮化物，在石油加工和產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生大量有毒有

害的惡臭物質(zhì)。用水洗滌油氣產(chǎn)品以及油品脫水，生成大量含油、含硫、含氨污水.在污水貯

存、凈化過程中,H2S、硫醇、NH3等有毒、有害的惡臭氣體釋放出來，對(duì)周圍環(huán)境造成

嚴(yán)重污染，成為峋待解決的重大環(huán)保課題。

以H2s為主的惡臭是石油煉制行業(yè)的特征污染之一，人的感觀對(duì)其極其敏感，嗅覺閾值

低者能到達(dá)O.OOOlmg/m3,只要惡臭源排放或泄漏少量這類惡臭物質(zhì)就能在很大范圍內(nèi)引

起惡臭污染，成為當(dāng)今世界公認(rèn)的環(huán)境公害。它首先通過人的嗅覺造成人的不愉快感，然后通

過刺激人的感官神經(jīng)系統(tǒng)，破壞人體新陳代謝，從而造成人體的神經(jīng)和心理傷害。人們長(zhǎng)期生

活在惡臭環(huán)境中，就會(huì)引起頭聲、失眠、厭食、記憶力下降和心情煩躁等諸多功能性疾病,

進(jìn)而影響人體健康。

世界上許多興旺國(guó)家在惡臭治理方面已取得了很大的成就，我國(guó)的石化行業(yè)對(duì)惡臭的

治理還處于初級(jí)階段。隨著我國(guó)加工中東地區(qū)高含硫原油的增多，惡臭污染的治理顯得尤為

重要。

2惡臭污染的特點(diǎn)

2.1惡臭物的種類與臭味特征

在石油煉制過程也原油經(jīng)過加熱、加壓、催化等過程，會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)硫、有機(jī)胺等

惡臭物質(zhì),這些惡臭物質(zhì)，人的感官對(duì)其極其敏感,嗅覺閾值低者能到達(dá)().0()()lmL/m3,只要惡

臭源排放或泄露少量這類惡臭物質(zhì)就能在很大范圍內(nèi)引起惡臭污染。通常在煉油廠及周圍

聞到的臭味特征和主要物質(zhì)見表1。

表1惡臭物質(zhì)種類及臭味特征

2.2惡臭物質(zhì)的嗅覺閾值

惡臭污染對(duì)人體是有害的,它不同于一般環(huán)境污染物質(zhì)對(duì)人體的直接傷害。長(zhǎng)期生活于

惡臭污染環(huán)境中,會(huì)引起厭食、失眠、記憶力下降、心情煩燥等功能性疾病。我國(guó)也公布了

惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)。規(guī)定了惡臭物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)，惡臭污染物主要有:氨、二

甲二硫、二硫化碳、苯已烯等(見表2)。

表2某些惡臭物質(zhì)的嗅覺閾值及排放標(biāo)準(zhǔn)

所謂嗅覺閾值分為:感覺閾值和識(shí)別閥閾值。感覺閾值就是人的感覺器官所能感覺到的

臭味物質(zhì)存在小濃度;識(shí)別閾值就是人的感覺器能夠區(qū)別所嗅到惡臭物質(zhì)存在的最低濃度。

表中的嗅覺閾值是指感覺閾值。

2.3惡臭污染的來源及分布情況

惡臭污染源分高架污染源和無組織排放污染源。惡臭污染源廠界標(biāo)準(zhǔn)值是對(duì)無組織排

放污染源的限值，但高架污染源除計(jì)算惡臭污染物排放量之外,對(duì)下風(fēng)向排氣筒高度10?15

倍距離落地處最高濃度,也應(yīng)滿足廠界標(biāo)準(zhǔn)值。在生產(chǎn)過程中必要的工藝氣體排放;設(shè)備管理

和制造技術(shù)上還不能完全解決的跑、冒、滴、漏儲(chǔ)罐呼吸損失;敞口容器的揮發(fā);突發(fā)性原因

造成生產(chǎn)事故而引起的工藝氣體應(yīng)急性放火炬等都能引起惡臭污染。這些惡臭源的排放原

囚、惡臭物排放量、可能引起的污染范圍和污染程度具有十清楚顯的差異，見表3。

表3各類惡臭污染源排放情況

3煉油廠原油加工過程的惡臭污染特點(diǎn)

惡臭污染是煉油廠普遍存在的環(huán)保問題，煉油生產(chǎn)過程中的高溫、高壓將原油中所含

的少量硫、氮、氧等轉(zhuǎn)化成具有特殊臭味的硫化氫、有機(jī)硫、氨、有機(jī)胺、有機(jī)酸等惡臭

物。目前，國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)加工的原油大都是含硫甚至是高硫原油，含硫原油加工過程中的

生產(chǎn)特點(diǎn)主要表現(xiàn)為各裝置原料含硫高，中間產(chǎn)品含疏高，產(chǎn)品精制和脫硫系統(tǒng)負(fù)荷沉重,

脫硫效果差，含硫化氫酸性氣氣量大，硫磺回收能力缺乏，設(shè)備腐蝕問題突出等，因此惡

臭污染更為普遍與嚴(yán)重，主要生產(chǎn)裝置的工況特點(diǎn)見表40干氣產(chǎn)量高、含硫化氫濃度大

是含硫原油加工的根本特征，由此引起的干氣脫硫和硫磺回收能力缺乏，高、低壓瓦斯及

含硫酸性氣平安閥泄壓或排入火炬，引起大范I制惡臭污染，是含硫原油加工中最容易發(fā)生

污染現(xiàn)象，原油一次加工過程中占原油40%~60%的硫集中在渣油中，這使得重油催化裂

化、延遲焦化、加氫裂化等二次加工裝置的原料與產(chǎn)品中所含的硫更高，由跑、冒、滴、

漏等引起的無組織惡臭源在含硫原油加工過程中也顯著增加。

表4含硫原油加工的生產(chǎn)特點(diǎn)

4煉油廠原油加工過程的惡臭污染源分析

含硫原油加工過程的惡臭污染來源包括:裝置各種臨時(shí)放空口、設(shè)備吹掃口、工藝氣體

排放口、敞口污水池?fù)]發(fā)、污水噴濺口、貯罐呼吸口、采樣口、脫水排凝口以及設(shè)備跑、

冒、滴、漏等等。惡臭源數(shù)量比加工低硫原油明顯增多，主要惡臭源的分布見表5。由表5

可見，含硫原油加工過程中的主要惡臭源相對(duì)集中于油品精制回收、堿渣處理、加氫裂化、

延遲焦化、污水處理場(chǎng)等少局部裝置。惡臭源類型以臨時(shí)放空口最多占41.7%,連續(xù)性的

工藝氣體排放口最少，僅占4.4%。

不同類型的惡臭源的污染特性有較大的差異，占總數(shù)67.7%的臨時(shí)性放空口和設(shè)備吹

掃口屬于非正常排放口，在加工中東含硫原油時(shí)，含硫化氫干氣和酸性氣的量增加較多，

工藝系統(tǒng)超壓或放火炬時(shí)機(jī)增加，由于這類惡臭源都含有高濃度的惡臭物，極易造成惡臭

污染事故，因此這類惡臭源在含硫原油加工過程中，是需重點(diǎn)防范的惡臭源。其排放惡臭

物的濃度見表6o

表5煉油廠各裝置惡臭污染源分布情況

表6煉油廠工藝氣體所含惡臭物質(zhì)濃度mg/m3

分解。

5.2.6水吸收法是將惡臭物質(zhì)與水接觸，使其溶與水中到達(dá)脫臭的目的。

5.2.7酸吸收法是將惡臭物質(zhì)與酸溶液接觸，使其溶解于酸溶液中到達(dá)脫臭的目的。

適用于惡臭物質(zhì)具有酸溶性的有組織排放的工業(yè)源。

5.2.8堿吸收法是將惡臭物質(zhì)與堿溶液接觸，使其溶解于堿溶液中到達(dá)脫臭的目的。

適用于惡臭物質(zhì)具有堿溶性的有組織排放的工業(yè)源。

5.2.9活性炭吸附法利用活性炭的吸附脫臭原理。適用于有組織排放的高惡臭低流量

點(diǎn)處理。

5.2.10吸附劑吸附法是利用特殊的吸附劑吸收惡臭氣體中的惡臭物質(zhì)到達(dá)脫臭的目

的。適用于有組織排放的工業(yè)源中中低度惡臭物質(zhì)的脫臭。

5.3生物法

5.3.1活性污泥吸收法是將惡臭氣體通入活性污泥中利用活性污泥吸收來到達(dá)脫臭的

目的。適用于有組織排放。

5.3.2生物過濾床法是將惡臭氣體通入長(zhǎng)滿具有氧化分解惡臭物質(zhì)的微生物的固定過

濾床中，利用微生物的氧化分解作用來除去惡臭的方法。適用于有組織排放，惡臭物質(zhì)濃

度較低的氣源。

5.3.3土壤法是利用土壤中存在的具有很強(qiáng)吸附能力和分解有機(jī)物能力的大量微生物

的作用，設(shè)置成固定床的方法到達(dá)脫臭的目的。

5.3.4堆肥法是將堆肥改在臭氣發(fā)生源上，使臭氣分解到達(dá)脫臭的目的。

5.4植物法

5.4.1純植物法既利用某些植物的特殊作用來吸附、吸收惡臭物質(zhì)。如：橡村、尖葉

械能在1.5~2分鐘內(nèi)殺死細(xì)菌。美人蕉、紫茉莉、九里香、郁金香等吸收SO2。大力菊、蜀

葵、百日草、千日紅、紫茉莉能分解CL。

5.4.2天然植物提取液法法，分為干式(Dry)脫臭法和BIO-C濕式(Wet)脫臭法，

利用除臭微粒子迅速主動(dòng)捕捉空氣中的臭味氣體分子，并將臭味粒子包裹后再將污染物質(zhì)

分解、乳化，并促進(jìn)氧化而達(dá)脫臭的目的。適用于低污染濃度、高臭氣強(qiáng)度，無組織和有

組織排放源。

5.5法聯(lián)合法：

即幾種方法聯(lián)合使用逐級(jí)分別去除惡臭物質(zhì)。適用于有組織排放且惡臭成分較為復(fù)雜

的排放源。

6、適用于石油煉制企業(yè)的幾種處理方法

石油煉制企業(yè)惡臭防治技術(shù)從最初的水洗法逐步開展到今天的微生物法、吸附及催化

轉(zhuǎn)化法等。常見的處理方法有水洗、藥液清洗、活性炭吸附、臭氧氧化、燃燒、土壤吸收、

微生物、吸附及催化轉(zhuǎn)化等，見表8。

表8常用的惡臭處理方法

脫臭方法原理適用惡臭物質(zhì)特點(diǎn)

水洗法將惡臭氣體溶解易溶于水的臭氣，工藝簡(jiǎn)單，效率

于水中如脂肪酸、胺類低，對(duì)難溶于水的

惡臭氣體效果差

冷卻法將含有水蒸氣的含有大量水蒸氣工藝簡(jiǎn)單，效率

惡臭氣體冷卻，溶的高溫排氣，如易低，對(duì)難溶于水的

解于凝結(jié)水中溶于水的脂肪酸惡臭氣體效果差

等

吸附法惡臭氣體用活性適用于所有惡臭效率高，處理負(fù)荷

炭、硅膠、白土等氣體小,氣體需預(yù)處理

吸附

化學(xué)吸收法酸性氣體用堿酸性、堿性及易溶對(duì)處理的氣體針

吸收，堿性氣體用于水的惡臭氣體對(duì)性強(qiáng)，易產(chǎn)生二

酸吸收次污染

氧化法利用強(qiáng)氧化劑的不飽和的有機(jī)化效率高，但對(duì)設(shè)備

氧化作用分解惡合物、硫化氫、硫要求高，操作要求

臭氣體醇類、醛類等高

燃燒法將可燃性惡臭氣適用于所有的操作簡(jiǎn)便，效率

體高溫燃燒分解惡臭氣體高，設(shè)備復(fù)雜，投

資大

生物法惡臭氣體通過微大局部惡臭氣體適用范圍廣，效果

生物細(xì)菌分解好，但負(fù)荷影響較

大

脫臭方法原理適用惡臭物質(zhì)特點(diǎn)

吸附及催化轉(zhuǎn)法利用復(fù)合金屬氧適用于所有惡適用范圍廣，效

化物吸附大局部臭氣體率高，處理負(fù)荷

惡臭氣體，用催化大，操作簡(jiǎn)便

轉(zhuǎn)化法除去硫醇

上述各種惡臭處理方法的應(yīng)用情況大致如下：水洗法逐漸被淘汰;采用吸附法的裝置數(shù)

量最多，約在40%以上;燃燒法的裝置根本保持原來的水平;生物脫臭技術(shù)的應(yīng)用呈現(xiàn)上升趨

勢(shì);氧化法脫臭技術(shù)具有除臭徹底的優(yōu)點(diǎn),該新技術(shù)目前已被一些廠家使用。

值得一提的是生物脫臭處理技術(shù)具有其它傳統(tǒng)方法不可比較的優(yōu)越性，如處理效率高、

無二次污染、所需的設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、費(fèi)用低廉、管理維護(hù)方便等，已經(jīng)得到了各國(guó)越

來越多的重視，并且在歐美得到了廣泛的應(yīng)用。生物脫臭已經(jīng)成為一種經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境社

會(huì)效益俱佳的解決復(fù)雜環(huán)境污染問題的最有效手段，為治理空氣污染和惡臭技術(shù)的研究與

使用提供廣闊的前景，也是惡臭治理最具潛力的開展方向。

7煉油廠惡臭污染的防治

含硫原油加工過程中的惡臭污染的防治，是一項(xiàng)艱巨的工作，首先要與生產(chǎn)工藝相結(jié)

合，通過改良生產(chǎn)工藝，堵住源頭。其次要生產(chǎn)管理與污染治理雙管齊下，發(fā)動(dòng)生產(chǎn)崗位

上的職工參與惡臭污染的防治。

7.1改良生產(chǎn)工藝消除生產(chǎn)上的惡臭污染隱患

對(duì)煉油廠現(xiàn)有干氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展改造，消除含硫原油加工過程中，干氣脫硫方面

的瓶頸制約，確保干氣脫硫系統(tǒng)能力有足夠的余量，最大程度上消除由于含高濃度硫化氫

干氣的排放帶來的惡臭污染。擴(kuò)大酸性氣處理能力，增加硫磺回收量，確保酸性氣不隨意

排放。

采用先進(jìn)的重油或原油脫硫生產(chǎn)工藝，在分館或反響前把所含硫化物轉(zhuǎn)化成硫化氫，

從根本上消除煉油生產(chǎn)過程中的惡臭污染，采用油品加氫精制工藝，減少油品堿洗帶來的

廢堿量，減輕廢堿液處理的惡臭污染。

對(duì)煉油廠的低壓瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行改造，把全部平安閥泄壓口和臨時(shí)放空口引入低壓瓦斯

系統(tǒng)，利用低壓瓦斯氣柜的緩沖作用，對(duì)低壓瓦斯進(jìn)行增壓脫硫后回收，消除由于平安閥

泄壓、非正常生產(chǎn)臨時(shí)性排放等引起的惡臭污染。

7.2加強(qiáng)環(huán)保管理抑制惡臭源隨意排放

制訂惡臭源排放申報(bào)制度，加強(qiáng)對(duì)有組織惡臭排放源的管理，杜絕各類惡臭源隨意排

放。加強(qiáng)對(duì)惡臭物排放的監(jiān)督，建立必要的惡臭污染監(jiān)測(cè)隊(duì)伍，對(duì)各類惡臭源實(shí)行有效的

監(jiān)測(cè)，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)考核手段，抑制惡臭物排放。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)裝置的環(huán)保巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)

和消除跑、冒、滴、漏引起的無組織惡臭排放。

7.3有針對(duì)性地采取惡臭污染治理措施逐點(diǎn)減少惡臭源

對(duì)分散在各生產(chǎn)裝置的各類無組織惡臭排放源，如:敞U污水池、污水噴濺口、含硫污

水罐呼吸孔、不凝氣外排口等。可以因地制宜，結(jié)合污染源和工藝實(shí)際情況，發(fā)動(dòng)生產(chǎn)車

間，采取密閉、堵塞、引入燃燒等簡(jiǎn)便的惡臭源治理方法，逐個(gè)消滅惡臭源。對(duì)煉油廠各

類惡臭源的治理對(duì)策見表9。

表9各類惡臭源防治對(duì)策一覽

改良傳統(tǒng)的脫水排凝方法，對(duì)含惡臭物的脫水排凝點(diǎn)，采用全密閉的脫水排凝，消除

脫水排凝引起的惡臭污染。

對(duì)生產(chǎn)過程中的原料、生產(chǎn)控制、和粗產(chǎn)品的分析采樣進(jìn)行改良，按工藝要求建立分

片集中的密閉采樣箱，密閉采樣器結(jié)構(gòu)見圖5,減少由于分析采樣過程帶來的惡臭污染。

圖5密閉采樣器

對(duì)堿洗電精制廢堿液處理過程存在的成片無組織的惡臭污染源，采用臭氣統(tǒng)一密閉收

集后堿洗，尾氣排入硫磺回收裝置尾氣燃燒爐的方法消除惡臭污染。廢堿液在副產(chǎn)物回收

前進(jìn)行非催化氧化預(yù)處理，把堿液中的硫化氫、硫醇、硫酸等惡臭物預(yù)先去除，減少后續(xù)

處理中惡臭污染，也是有效的惡臭去除方法。

對(duì)污水處理場(chǎng)敞口污水池?fù)]發(fā)、曝氣引起的惡臭污染，先進(jìn)行污染源密閉收集，對(duì)收

集的惡臭氣體再用燃燒或吸收的方法去除其中惡臭物。密閉收集結(jié)合生物脫臭也是污水處

理場(chǎng)處理惡臭污染的有效方法。

8齊魯公司勝利煉油廠主要裝置惡臭污染源及防治建議

8.1齊魯公司勝利煉油廠主要裝置惡臭污染源

惡臭污染源分固定散發(fā)源和泄漏等無組織排放污染源兩類，綜合分析齊魯公司勝利煉

泊廠主要裝置（勝利煉油廠主要裝置惡臭污染見表11）,惡臭污染源產(chǎn)生的惡臭污染源在

不同情況下主要有以下幾方面：

正常情況時(shí)的惡臭污染源分別是低壓瓦斯系統(tǒng)、制硫裝置尾氣、污水處理場(chǎng)無組織

排放廢氣、堿渣、儲(chǔ)罐罐頂氣、煙囪、火炬（高架源）排放。這6個(gè)惡臭污染源的排放情

況見表10,其中低壓瓦斯不直接外排,主要是將低壓瓦斯加壓送上游裝置燃燒后，通過上游裝

置的加熱爐煙囪排入大氣。

表10各類惡臭污染源排放情況

惡臭源類低壓瓦斯污水處理儲(chǔ)罐罐頂堿渣制硫裝置煙囪、火炬

型系統(tǒng)場(chǎng)廢氣氣尾氣（高架源）

排放

排放氣體大小小大大大

里

惡臭影響大大小大大大

范圍

惡臭強(qiáng)度444434

/級(jí)

異常情況時(shí)的惡臭污染源

裝置停工吹掃時(shí)，惡臭物料的排放和揮發(fā);突發(fā)性原因造成的生產(chǎn)事故而引起的工藝氣

體應(yīng)急性排放火炬等引起惡臭污染。

8.1.3緊急情況時(shí)的惡臭污染源

工藝過程中與惡臭物質(zhì)相關(guān)的生產(chǎn)裝置的機(jī)泵、管線、閥門的泄漏造成惡臭污染。

惡臭污染的主要成分為硫化氫、有機(jī)硫化物（甲硫醇、乙硫醇、甲硫酸、二甲二硫）、有

機(jī)胺、有機(jī)酸和苯酚類化合物。其中硫化氫和有機(jī)硫化物排放量最大，排放部位最多,因而惡

臭污染以無機(jī)硫和有機(jī)硫?yàn)橹饕卣?。惡臭污染以非正常工況下的臨時(shí)放空（突發(fā)性排污）

和停工檢修期間最為嚴(yán)重，并具有排污量大，排放濃度高，排放時(shí)間不連續(xù)等特點(diǎn)，如不采取相

應(yīng)的處理和防范措施，極易造成大面積的嚴(yán)重惡臭污染，甚至釀成污染事故，是需要重點(diǎn)控制

和防范的惡臭污染源。在正常生產(chǎn)情況下,雖然產(chǎn)生惡臭的污染源數(shù)量及污染程度低于突發(fā)

性排污和停工檢修期間，但均屬連續(xù)排放，對(duì)周I制環(huán)境影響較大,其中污水處理場(chǎng)為主要惡臭

污染源。勝利煉油廠目前還沒有堿渣處理裝置，等新建堿渣處理裝置投用，將成為另一個(gè)

主要惡臭污染源。

表11勝利煉油廠主要裝置惡臭污染源

裝置名稱惡臭污染物排放點(diǎn)流量主要成分處理現(xiàn)狀

含硫污水常頂V002、003,12t/h硫污水處理

350萬(wàn)t/a減頂V004

常減壓蒸含鹽污水電脫鹽罐30t/h油污水處理

饋裝置加熱爐煙氣爐001/1,2、002121750m7hS()2、NOx放大氣

200萬(wàn)t/a含硫污水塔頂冷凝12H?S、水外送脫硫

常減壓蒸含鹽污水脫鹽罐14水、鹽原油注水

儲(chǔ)裝置瓦斯塔頂不凝燃料燃燒

1.3H2S

煙氣兩爐煙筒H2S>CO2等廢鍋產(chǎn)汽

含油污水機(jī)泵泄漏水、污油外送回收

萬(wàn)水

400t/a含硫污水D-2,3,4,17切pH:7.5~9H2S>進(jìn)污水汽提塔處

常減壓蒸

水理后作為電脫鹽

饋裝置

注水

水、鹽

含鹽污水電脫鹽罐切水含油>200mg/l去凈化處理

含油污水機(jī)泵格蘭冷卻水含油>200mg/l去凈化處理

地面沖洗水pH：6?9

煙氣加熱爐燃燒產(chǎn)生放大氣

常、減頂瓦原油中輕燃及少量H2s常頂瓦斯去壓機(jī)向

斯熱裂化產(chǎn)物收，減頂瓦斯去加熱

爐燒掉

萬(wàn)含硫污水油污水凈化

140t/aV20RV30KV303HS

催化裂化

裝置

萬(wàn)重含硫污水、油

80t/aV201V30KV303H2S>去污水凈化

油催化裂

化裝置

80萬(wàn)t/a延含硫污水容501、塔5015l/h含硫化合物污水場(chǎng)凈化

遲焦化裝3

爐501煙氣爐50145540m/hC0八CO、SO」等排入大氣

置

放空尾氣塔5013.5t/hcHi、C2、a、水汽、污水場(chǎng)回收油氣并

柴油、蠟油等

入低壓管網(wǎng)

15萬(wàn)t/a催含油（硫）容101、0923罐、0.25t4iS、油污水凈化

化重整裝污水093#罐、095#罐

置加熱爐煙氣煙氣能量回收器12000mVhso2、co?、co煙氣能量回收系

（換1）統(tǒng)

石腦油加含硫污水容501、502、504、5.7t/hS、NH3、污水凈化

氫精制裝（含油）508、510

置酸性氣塔-3250mVhH2S進(jìn)硫磺裝置

80萬(wàn)噸/年含油［硫）D-101、D-IO3、8.9t/h水、硫、油去凈化、雙塔

柴油加氫污水K-101

精制酸性氣C-101lOOOmVhH：S＞瓦斯去氣體脫硫裝置

20萬(wàn)噸/年含油（硫）1)-202、1)-2052t/h水、硫、油、H2S去凈化、雙塔

柴油臨氫污水

降凝裝置酸性氣C-201450m3/hH2S、瓦斯去氣體脫硫裝置

含硫污水底送污水處理單元

120萬(wàn)t/aD-I033?5lh/H2S

底處理

D-2033?5th”NH3

柴油加氫D-106底1.6—2.5th1油

含硫氣體D-104頂瓦斯送脫硫單元處理，

裝置

頂3凈化氣做燃料氣

D-204500-2000mh-H2S

D-106頂

酸性氣D-301頂送硫磺車間制硫

頂橫

D-30450()?lOOOnPbH2S

D-402頂

15萬(wàn)t/a催含油（硫）容10k092#罐、0.25t/hs、油污水凈化

化重整裝污水093#罐、095#罐

置加熱爐煙氣煙氣能量回收器12000m3/hSO2、CO2、co煙氣能量回收系

（換1）統(tǒng)

156萬(wàn)噸/年含硫污水VI220底等排放共約7t/h水、硫化氫、氨送污水汽提單元。

蠟油加氫點(diǎn)凈化水作為反響

裂化裝置注水

（SSOT）含硫氣體VI400頂?shù)扰趴展布s4t/h硫化氫、氨氣、送低壓脫硫單元。

點(diǎn)瓦斯凈化氣及瓦斯送

管網(wǎng)

含油污水各塔及容器放空數(shù)量不定油類、水送廠污水處理

再生廢堿VI230VI220每年一次約500碳酸氫鈉、碳酸川水稀釋、酸中和

噸鈉、后排掉

水

酸性水供三常污水汽提

140萬(wàn)t/aD4O5、D406I9t/hH2S>NH3

加氫裂化D50I、D502

神酸性氣D6031000~2000Nm3/hH2s去硫磺

60萬(wàn)t/a連酸性水D102、D1O40.3t/hH2S、NH3去三常污水汽提

續(xù)重整裝

煙氣F101、F102、80930Nm3/hCO、CO2及進(jìn)余熱回收系統(tǒng)

置

F205、F2ON2O4SO2、NOx、產(chǎn)3.5MPa蒸汽

6萬(wàn)t/a硫含油污水F-3、F-10、F-14、0.It/h水、煌、排入含油污水管

酸烷基化F-22網(wǎng)

裝置廢酸、廢堿F-15、F-I30.5t/h;lt/h廢酸、廢堿廢酸送至齊勝高

環(huán)、廢堿中和后送

入含硫污水

120萬(wàn)t/a常一、二線容012入口7堿性水常三線水洗水

電化學(xué)精注水

制裝置常?線4%容006/10.4NaOH等酸堿渣罐區(qū)

堿渣

常二級(jí)4%容015/30.35NaOH等酸堿渣罐M

堿渣

常三線4%容203/10.2NaOH等酸堿渣罐區(qū)

堿渣

催汽10%堿容304/10.45NaOH等酸堿渣罐區(qū)

渣

30%航煤堿容006/30.38NaOH等酸堿渣罐區(qū)

渣

航煤酸渣容006/20.35H2SO4等酸堿渣罐區(qū)

三常二線容0070.1NaOH等酸堿渣罐區(qū)

4%堿渣

16萬(wàn)t/a氣瓦斯各容器放空C3、C4、C5氣柜回收

體別離裝

置(一氣

分)

16萬(wàn)t/a液廢水V-2025t/h排往污水管網(wǎng)

化氣脫硫

廢堿渣泵2022000t/y排往酸堿渣

醇裝置

60萬(wàn)t/a汽廢水塔103/1,2放空停工時(shí)500t排往酸堿渣

油脫硫醇

廢堿渣V-6300t/a排往酸堿渣

裝置(一硫

醇)廢水塔101/L2放空停工時(shí)500t排往酸堿渣罐區(qū)

30萬(wàn)t/a汽廢堿渣容-106、塔-101/1、300t/a排往酸堿渣^區(qū)

油脫硫醇2

裝置

30萬(wàn)t/a汽廢水塔101/1,2放空停工時(shí)500t排往酸堿渣罐區(qū)

油脫硫醇

廢堿渣容-106、塔-101/1、300t/a排往酸堿渣罐區(qū)

裝置

2

第二廢水V-2025t/h排往污水管網(wǎng)

(66kt/a)

廢堿渣泵2022000t/y排往酸堿渣

液化氣脫

硫醇裝置廢氣V-II420m3/h排往常,壓爐燃燒

第二廢水V-2025(/h排往污水管網(wǎng)

(66kt/a)

廢堿渣泵2022000t/y排往酸堿渣

液化氣脫

硫醇裝置廢氣V-11420m3/h排往常壓爐燃燒

0.75萬(wàn)t/a凈化氣80m煙囪3OOONm3/hN2\SO2\H2O凈化后排大氣

硫磺回收

含硫污水塔2010.5t/h水\H2S至雙塔處理

裝置及尾

氣處理裝

置

8萬(wàn)t/a硫含硫污水急冷塔C2016t/hH2S、NH3單塔脫硫凈化

磺回收裝

凈化氣H2S吸收塔頂2?3萬(wàn)Nm3/h微量H2S進(jìn)燃燒爐燃燒

置

4萬(wàn)t/a硫凈化氣130m煙囪10445.3Nm3/hN2\SO2\凈化后排大氣

磺回收及CO2\NOX\水

尾氣處理含硫污水塔301水\H2s至重油雙塔處理

裝置

4萬(wàn)t/a硫凈化氣130m煙囪10445.3Nm3/hN2\SO2\凈化后排大氣

磺回收及CO2\NOX\水

尾氣處理含硫污水塔3013.1i/h水'H2S至重油雙塔處理

裝置

55萬(wàn)t/a氧尾氣爐1018500m3/hCH4、82、02、去101爐高溫焚

化瀝青裝N2、SO2、H2S燒或尾氣燃燒爐

置燃燒

乳化油容1026t/h乳化物去污水處理

28萬(wàn)t/a氣含硫污水容3212.5t/h硫、油進(jìn)污水凈化

體脫硫裝

酸性氣塔3091000m3/h硫化氫進(jìn)硫磺裝置

置

廢胺液容320/1、23t/a乙醇胺沉降后利用

(20%)

12萬(wàn)t/a氣酸性氣塔403500m3/h硫化氫硫磺裝置

體脫硫裝

置

60t/h含硫凈化水污水中和池80t/h氨氮、硫化物、進(jìn)生化處理

污水雙塔氯化物、酚

汽提裝置硫化氫制硫裝置80~100t/h硫化氫、氨、燃回收硫磺

氨氣氨水罐0.6t/h氨、硫化物制成氨水

1萬(wàn)m3氣氣柜含硫污水-間斷排放去污水管網(wǎng)

柜裝置

水洗罐含硫污水1-2連續(xù)排放去污水管網(wǎng)

8.2勝利煉油廠惡臭控制及治理建議

管理方面

X.2.I.1加強(qiáng)管理

為了減少或杜絕惡臭污染物的排放，加強(qiáng)對(duì)惡臭物排放的監(jiān)督和管理是相當(dāng)重要的。有

必要制訂專項(xiàng)管理制度，建立臭污染物排放監(jiān)督考核方法，每發(fā)生一次污染都要認(rèn)真查清原

因并和獎(jiǎng)金掛鉤，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)一線參與惡臭防治的積極性,加大巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故

障，減少跑、冒、滴、漏及事故現(xiàn)象的發(fā)生。

.2加大環(huán)境監(jiān)測(cè)力度

為了及早發(fā)現(xiàn)惡臭污染源，加大環(huán)境監(jiān)測(cè)力度，建立有效的大氣環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)網(wǎng)，每天在

廠區(qū)和生活區(qū)進(jìn)行大氣環(huán)境質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，遇有周邊居民投訴或監(jiān)測(cè)結(jié)果說明污染物濃度

突然增大時(shí),那么首先在主要惡臭污染源找原因，然后再普及全廠范圍內(nèi)查找污染源。

8.2.2工藝方面

8.2.2.1推行清潔生產(chǎn)，在上游減少惡臭物質(zhì)堿渣的產(chǎn)生量。汽油脫臭采用無堿脫臭工藝,

從根本上消除堿渣惡臭產(chǎn)生;投用柴油加氫裝置。煉油加氫反響可使油品中的有機(jī)硫、有機(jī)

氮和炫的含氧衍生物等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為燒、可回收的H2s及NH3-N和無害的水，從而消除柴

汨堿渣惡臭源。

8.2.2.2對(duì)重點(diǎn)惡臭源催化汽油堿渣和液態(tài)燒堿渣、采用緩和濕式和氧化工藝處理，在加

壓、加溫條件下，不斷地通入空氣，使堿渣中有機(jī)物氧化分解，氧化后廢堿液中引起惡臭的硫

化物和有機(jī)硫化物氧化為無害的無機(jī)物硫代硫酸鹽和硫酸鹽,并可消除堿液酸化過程排出

的硫化氫等惡臭氣體污染。該工程在2004年實(shí)施。

8..2.2.3對(duì)高濃度惡臭源，如含硫污水罐、堿渣罐、酸性水罐罐頂呼吸氣、局部工藝尾氣

引入燃燒爐燃燒后排空,或在儲(chǔ)罐的呼吸閥處安裝脫硫劑解，將罐頂氣脫硫后再排放。脫硫劑

要定期更換或再生，防止脫硫劑失效，從而減少惡臭氣體揮發(fā)。對(duì)于酸性水儲(chǔ)罐還可以采取罐

頂酸性氣集中至平安水封罐，經(jīng)水洗后排至大氣，洗滌下來的含H2S、NH3污水在液控下由

水封罐底泵送回酸性水儲(chǔ)罐處理。

82.2.4減頂含硫污水惡臭污染治理，可更換高揚(yáng)程機(jī)泵，使污水全部進(jìn)入污水汽提裝置進(jìn)行

處理，不再進(jìn)含油污水系統(tǒng);減壓裝置不凝氣惡臭污染,我將不凝氣加壓脫硫后燃燒，消除惡臭

污染源。

8.2.2.5輕油和重油罐拱頂罐改為浮頂罐;苯、對(duì)二甲苯儲(chǔ)罐苯系物揮發(fā)產(chǎn)生的惡臭，根據(jù)

實(shí)際情況,宜采用吸附法脫臭。

822.6對(duì)于煙囪、火炬〔高架源）排放，主要是瓦斯氣和燃料油燃燒產(chǎn)生的SO2氣體,

處理方法可以將瓦斯氣和燃料油先進(jìn)行脫硫處理，使瓦斯氣硫含量vlOOppm,燃料油含硫

<1.5%o

8.227制硫裝置。目前，勝利煉油廠制硫裝置是采用國(guó)內(nèi)大多數(shù)制硫裝置都是采用c1

aus工藝來綜合處理利用酸性氣的,尾氣中S02與H2s超標(biāo)現(xiàn)象較嚴(yán)重。建議制硫裝置

陵了claus工藝制硫之外，再增加scot局部,用來深度處理claus工藝的尾氣,

將尾氣中的S02經(jīng)過加氫催化劑轉(zhuǎn)化為H2S,過剩的S02在催化劑的作用下與H2s再

反響生產(chǎn)硫磺，這樣，既降低了尾氣中S0