2025年陜西電焊工氣焊理論考試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.氣焊過(guò)程中，能有效防止金屬氧化并促進(jìn)熔池冶金反應(yīng)的關(guān)鍵因素是（）。A.焊接速度B.火焰性質(zhì)C.焊絲直徑D.母材厚度2.中性焰的內(nèi)焰溫度最高，其核心區(qū)域溫度約為（）。A.2500-2800℃B.3100-3200℃C.3500-3800℃D.4000-4200℃3.氣焊銅及銅合金時(shí)，為減少金屬氧化和氣孔缺陷，應(yīng)選擇（）。A.氧化焰B.碳化焰（輕微）C.中性焰D.強(qiáng)碳化焰4.乙炔瓶使用時(shí)，瓶體溫度不得超過(guò)（），否則易導(dǎo)致乙炔分解爆炸。A.30℃B.40℃C.50℃D.60℃5.氣焊鋁及鋁合金時(shí)，為去除表面氧化膜（Al?O?），需使用（）。A.不銹鋼焊絲B.含硅焊絲C.焊劑（熔劑）D.鑄鐵焊絲6.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全間距應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米7.氣焊過(guò)程中，若火焰出現(xiàn)“嘶嘶”聲且燃燒不穩(wěn)定，可能是（）。A.乙炔壓力過(guò)高B.氧氣壓力過(guò)高C.焊嘴堵塞D.焊絲直徑過(guò)大8.氣焊低碳鋼時(shí)，最適宜的火焰是（）。A.氧化焰B.碳化焰C.中性焰D.弱氧化焰9.乙炔減壓器的作用是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓乙炔（），并保持焊接所需的穩(wěn)定壓力。A.直接輸出B.降低并穩(wěn)定C.加熱后輸出D.過(guò)濾雜質(zhì)10.氣焊結(jié)束后，正確的關(guān)閉順序是（）。A.先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥B.先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥C.同時(shí)關(guān)閉兩閥D.無(wú)固定順序11.氣焊黃銅（銅鋅合金）時(shí)，鋅的沸點(diǎn)（907℃）低于銅的熔點(diǎn)（1083℃），易導(dǎo)致（）缺陷。A.未熔合B.氣孔C.夾渣D.裂紋12.氣焊設(shè)備中，回火防止器的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)氣體流量B.防止火焰倒流入乙炔瓶C.過(guò)濾氣體雜質(zhì)D.穩(wěn)定火焰溫度13.氣焊鑄鐵時(shí)，為減少白口組織和裂紋，應(yīng)采用（）。A.快速冷卻B.預(yù)熱（400-600℃）C.不加焊絲D.強(qiáng)氧化焰14.氣焊用氧氣的純度應(yīng)不低于（），否則會(huì)影響焊接質(zhì)量并增加金屬氧化。A.98.5%B.99.2%C.99.5%D.99.8%15.氣焊薄鋼板（厚度＜1.5mm）時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)采用（）。A.較大的火焰能率B.較小的火焰能率C.長(zhǎng)焰加熱D.斷續(xù)加熱16.碳化焰的特征是（）。A.火焰短而挺直，內(nèi)焰呈亮白色B.火焰較長(zhǎng)，內(nèi)焰呈藍(lán)白色，有明顯的碳化羽C.火焰最短，內(nèi)焰模糊D.火焰呈黃色，無(wú)明顯分層17.氣焊操作中，焊絲與焊炬的夾角一般為（）。A.10°-20°B.30°-40°C.50°-60°D.70°-80°18.乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置，禁止臥放，主要原因是（）。A.防止丙酮流出引發(fā)燃燒B.便于觀察壓力表C.減少氣體流動(dòng)阻力D.避免瓶體變形19.氣焊過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)熔池金屬劇烈沸騰并產(chǎn)生大量氣泡，可能是（）。A.火焰能率過(guò)小B.母材未清理干凈（油污、水分）C.焊絲直徑過(guò)大D.焊接速度過(guò)快20.氣焊結(jié)束后，剩余乙炔量應(yīng)不低于（），防止空氣進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.氣焊與電弧焊的主要區(qū)別在于熱源不同，氣焊以氣體燃燒熱為熱源，電弧焊以電弧熱為熱源。（）2.氧化焰適用于焊接黃銅，可減少鋅的蒸發(fā)。（）3.乙炔是一種易燃易爆氣體，與空氣混合的爆炸極限為2.2%-81%。（）4.氣焊鋁時(shí)，由于鋁的導(dǎo)熱性差，需采用較大的火焰能率。（）5.氧氣瓶表面應(yīng)涂天藍(lán)色，標(biāo)注“氧氣”字樣；乙炔瓶涂白色，標(biāo)注“乙炔”字樣。（）6.氣焊過(guò)程中，若發(fā)生回火（火焰倒吸），應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。（）7.碳化焰中乙炔過(guò)剩，會(huì)導(dǎo)致焊縫增碳，因此不適用于焊接低碳鋼。（）8.氣焊用焊劑（熔劑）的作用是清除熔池表面的氧化膜，并保護(hù)熔池。（）9.乙炔瓶?jī)?nèi)填充的多孔物質(zhì)（如硅酸鈣）和丙酮的作用是儲(chǔ)存乙炔，提高安全性。（）10.氣焊薄件時(shí)，應(yīng)采用左焊法（焊絲在前，焊炬在后），便于觀察熔池。（）11.氧氣減壓器和乙炔減壓器可以互換使用，只要壓力調(diào)節(jié)范圍匹配。（）12.氣焊鑄鐵時(shí)，使用鎳基焊絲可減少白口組織，提高焊縫韌性。（）13.氣焊過(guò)程中，焊嘴與工件的夾角應(yīng)根據(jù)母材厚度調(diào)整，厚板夾角小，薄板夾角大。（）14.乙炔發(fā)生器（已淘汰）與氧氣瓶的安全間距應(yīng)不小于10米，與明火間距不小于15米。（）15.氣焊結(jié)束后，應(yīng)將減壓器與氣瓶分離，防止氣體泄漏。（）16.氣焊銅時(shí)，由于銅的導(dǎo)熱性好，需對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱（200-300℃）。（）17.中性焰的內(nèi)焰與外焰長(zhǎng)度比例約為1:3，外焰呈淡藍(lán)色。（）18.氣焊操作中，焊絲應(yīng)始終處于熔池的前沿，與熔池同步移動(dòng)。（）19.乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，剩余壓力應(yīng)不低于0.05MPa（環(huán)境溫度＜0℃時(shí)不低于0.1MPa）。（）20.氣焊過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)氧氣膠管與乙炔膠管顏色混淆（如氧氣膠管為紅色，乙炔為黑色），應(yīng)立即更換。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述氣焊中性焰的調(diào)整步驟及特征。2.氣焊鋁及鋁合金時(shí)，為何容易產(chǎn)生氣孔？可采取哪些預(yù)防措施？3.列舉氣焊回火的主要原因，并說(shuō)明回火發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處理方法。4.氣焊設(shè)備使用前需進(jìn)行哪些安全檢查？請(qǐng)具體說(shuō)明。5.氣焊與氣割的主要區(qū)別有哪些？（從熱源、目的、工藝參數(shù)等方面分析）四、案例分析題（共2題，每題5分，共10分）1.某焊工在氣焊3mm厚鋁板時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔，且熔池凝固后表面發(fā)暗。分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。2.焊接作業(yè)中，焊工突然聽(tīng)到“噗”的一聲，火焰熄滅并伴有爆鳴聲，焊炬溫度升高。判斷該現(xiàn)象類型（回火/氣體泄漏），分析原因，并說(shuō)明正確的處理步驟。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.C9.B10.A11.B12.B13.B14.C15.B16.B17.B18.A19.B20.A二、判斷題1.√2.×（氧化焰會(huì)加劇鋅蒸發(fā)，黃銅氣焊應(yīng)采用弱氧化焰或中性焰）3.√4.×（鋁導(dǎo)熱性好，需采用較大火焰能率）5.√6.×（回火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥）7.√8.√9.√10.√11.×（氧氣減壓器與乙炔減壓器不可互換，結(jié)構(gòu)與材質(zhì)不同）12.√13.×（厚板夾角大，薄板夾角?。?4.√（注：乙炔發(fā)生器已淘汰，但安全間距標(biāo)準(zhǔn)仍適用）15.√16.√17.√18.√19.√20.√（標(biāo)準(zhǔn)：氧氣膠管藍(lán)色/黑色，乙炔紅色；顏色混淆易誤操作）三、簡(jiǎn)答題1.調(diào)整步驟：①先微開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃火焰；②逐漸開(kāi)大乙炔閥，觀察火焰長(zhǎng)度；③再緩慢開(kāi)大氧氣閥，調(diào)整至內(nèi)焰與外焰界限清晰，內(nèi)焰呈藍(lán)白色、外焰呈淡藍(lán)色；④最終內(nèi)焰與外焰長(zhǎng)度比約1:3，無(wú)明顯碳化羽或氧化特征。特征：火焰穩(wěn)定，內(nèi)焰溫度最高，適用于大多數(shù)金屬（如低碳鋼、不銹鋼）的焊接。2.氣孔原因：①鋁表面氧化膜（Al?O?）吸附水分，焊接時(shí)分解產(chǎn)生氫氣；②熔池冷卻速度快，氫氣來(lái)不及逸出；③焊絲或母材未清理干凈（油污、氧化膜）。預(yù)防措施：①焊前徹底清理母材及焊絲表面（機(jī)械打磨+化學(xué)清洗）；②使用含氟化物的鋁焊劑，去除氧化膜；③控制焊接速度，避免熔池快速凝固；④預(yù)熱工件（100-200℃），減緩冷卻速度。3.回火原因：①焊嘴堵塞，氣體流速降低；②焊炬溫度過(guò)高，氣體在焊炬內(nèi)自燃；③乙炔壓力過(guò)低，氧氣倒流入乙炔管路；④焊嘴離工件過(guò)近，火焰反射。應(yīng)急處理：立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；若回火已進(jìn)入膠管，應(yīng)迅速關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，切斷氣源；冷卻后檢查管路是否堵塞，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。4.安全檢查內(nèi)容：①氣瓶檢查：氧氣瓶、乙炔瓶外觀無(wú)裂紋、凹陷，瓶閥無(wú)泄漏，乙炔瓶直立放置；②減壓器檢查：壓力表靈敏，無(wú)卡阻，連接螺紋無(wú)損壞；③膠管檢查：氧氣膠管（藍(lán)色/黑色）、乙炔膠管（紅色）無(wú)老化、破損，接口卡箍牢固；④回火防止器檢查：安裝位置正確（乙炔側(cè)），無(wú)堵塞；⑤焊炬檢查：各氣路通道暢通，焊嘴無(wú)堵塞，手柄絕緣良好。5.主要區(qū)別：①熱源：氣焊以中性焰（或碳化焰、氧化焰）為熱源，氣割以預(yù)熱火焰（中性焰）+高壓氧氣流為熱源；②目的：氣焊是熔化母材與焊絲形成焊縫，氣割是氧化燃燒金屬并吹除熔渣形成切口；③工藝參數(shù)：氣焊需控制火焰能率、焊接速度、焊絲填充量；氣割需控制預(yù)熱火焰溫度、氧氣壓力、割速；④適用材料：氣焊適用于大多數(shù)金屬（如鋼、鋁、銅），氣割僅適用于易氧化且燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的金屬（如低碳鋼）。四、案例分析題1.原因分析：①鋁板表面氧化膜未清理干凈，焊接時(shí)分解產(chǎn)生氫氣；②焊劑使用不當(dāng)（未有效去除氧化膜）；③焊接速度過(guò)快，熔池冷卻快，氫氣未逸出；④焊絲含氫量高或受潮。改進(jìn)措施：①用鋼絲刷或堿洗徹底清理鋁板及焊絲表面；②選用專用鋁焊劑（如CJ401），焊接過(guò)程中及時(shí)添加；③降低焊