錨網(wǎng)支護施工安全技術(shù)指導1.引言錨網(wǎng)支護是地下工程（如煤礦巷道、地鐵基坑、地下廠房、隧道等）中常用的主動支護方式，通過錨桿的錨固作用與鋼筋網(wǎng)的整體防護，有效控制圍巖變形、防止坍塌。其施工安全直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全、工程進度及圍巖穩(wěn)定性。本文結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》等行業(yè)規(guī)范，從施工前準備、過程控制、質(zhì)量驗收、應急管理等環(huán)節(jié)，梳理錨網(wǎng)支護施工安全技術(shù)要點，旨在為施工單位提供可操作的安全指導。2.適用范圍本指導適用于地下工程錨網(wǎng)支護施工，包括但不限于：煤礦井巷（開拓巷、掘進巷、回采巷）；地鐵基坑、地下車站明挖或暗挖段；公路/鐵路隧道初期支護；地下廠房、礦井硐室等地下空間。3.施工前準備3.1技術(shù)準備設(shè)計文件審核：施工單位應組織技術(shù)人員審核錨網(wǎng)支護設(shè)計圖紙（包括錨桿類型、間距、長度、錨固力要求，鋼筋網(wǎng)規(guī)格、搭接長度等），重點核對圍巖等級與支護參數(shù)的匹配性，若發(fā)現(xiàn)矛盾應及時與設(shè)計單位溝通。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計要求編制《錨網(wǎng)支護施工方案》，明確施工工藝流程（鉆孔→錨桿安裝→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→注漿→噴射混凝土（若有））、安全技術(shù)措施（如臨時支護、通風、防塵）、質(zhì)量控制標準及應急處置流程。技術(shù)交底：施工前應對作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括：支護參數(shù)、操作要點、安全風險（如冒頂、機械傷害、中毒）及防范措施。交底需雙方簽字確認，留存記錄。3.2人員準備資質(zhì)要求：鉆機操作人員、注漿工、鋼筋工等特殊工種應持特種作業(yè)操作證上崗；班組長需具備3年以上錨網(wǎng)支護施工經(jīng)驗。培訓教育：作業(yè)人員進場前必須接受三級安全教育（公司級、項目級、班組級），重點培訓：錨網(wǎng)支護施工安全規(guī)程；鉆機、注漿機等設(shè)備操作規(guī)范；個人防護用品（PPE）使用方法（如防塵口罩、護目鏡、安全帶、絕緣手套）；應急逃生路線與急救技能（如止血、骨折固定）。3.3材料與設(shè)備準備3.3.1材料質(zhì)量控制錨桿：進場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，外觀無裂紋、銹蝕、彎曲（彎曲度≤2mm/m）；螺紋鋼錨桿應符合GB/T1499.2標準，樹脂錨桿錨固段應除銹。錨固劑：采用樹脂錨固劑時，需檢查有效期（一般為6個月），結(jié)塊、受潮、過期的錨固劑嚴禁使用；水泥漿錨固時，水泥應采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂率≤30%，水灰比控制在0.4-0.5。鋼筋網(wǎng)：采用φ6-φ10熱軋帶肋鋼筋焊接而成，網(wǎng)孔尺寸偏差≤10mm，網(wǎng)片平整度≤5mm；焊接點應牢固，無脫焊、漏焊。3.3.2設(shè)備檢查與調(diào)試鉆孔設(shè)備：風動鉆機（如YT-28鑿巖機）或液壓鉆機應檢查：鉆桿平直度（彎曲度≤1mm/m）、鉆頭磨損情況（直徑偏差≤2mm）；風管/液壓管連接是否牢固，有無泄漏；鉆機操作系統(tǒng)（如扳機、控制閥）是否靈敏。注漿設(shè)備：注漿機（如活塞式注漿機、擠壓式注漿機）應檢查：泵體密封性能（無水泥漿泄漏）；壓力表（量程0-4MPa）是否校準（有效期內(nèi)）；輸漿管（耐壓≥2MPa）有無破損。輔助設(shè)備：扭矩扳手（用于檢查錨桿螺母扭矩）、鋼筋切斷機、電焊機等應處于正常工作狀態(tài)。3.4現(xiàn)場準備臨時支護：掘進工作面應采用超前支護（如超前錨桿、管棚）或臨時支架（如金屬梯形棚），確保作業(yè)區(qū)域圍巖穩(wěn)定；嚴禁在無臨時支護的情況下進行錨網(wǎng)施工。通風與照明：地下工程應設(shè)置局部通風機（風量≥150m3/min），排出鉆孔時的粉塵與有害氣體（如一氧化碳、二氧化氮）；作業(yè)區(qū)域照明采用防爆型燈具（照度≥150lux），避免陰影區(qū)。場地清理：施工前清理作業(yè)面浮矸、積水，確保鉆機移動通道暢通；材料（錨桿、鋼筋網(wǎng)、錨固劑）應分類堆放，遠離電氣設(shè)備。4.施工過程安全控制4.1鉆孔作業(yè)安全鉆機操作安全：鉆機啟動前，應檢查風管/液壓管連接是否牢固，確認周圍無人員（距離≥2m）；鉆孔時，操作人員應站在鉆機側(cè)后方（避免鉆桿斷裂彈出傷人），雙手握穩(wěn)鉆機，緩慢推進；遇到硬巖、斷層、破碎帶時，應降低鉆孔速度，避免鉆桿彎曲或卡鉆；若出現(xiàn)卡鉆，嚴禁強行拔鉆，應采用反轉(zhuǎn)鉆機或用工具松動后再拔出。防塵與通風：鉆孔時必須開啟濕式除塵裝置（如鉆機自帶的噴水系統(tǒng)），或采用干式捕塵器，降低粉塵濃度（呼吸性粉塵濃度≤1.0mg/m3）；局部通風機應連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴禁停風作業(yè)；若通風機故障，應立即撤離人員并匯報。防止冒頂：鉆孔前應檢查作業(yè)面圍巖情況，若發(fā)現(xiàn)掉渣、裂縫、離層等冒頂征兆，應立即停止作業(yè)，加固臨時支護后再施工；鉆孔深度應符合設(shè)計要求（偏差≤50mm），嚴禁超深或過淺（過淺會降低錨桿錨固力）。4.2錨桿安裝安全錨固劑攪拌：采用樹脂錨固劑時，應將錨固劑放入孔底，然后用鉆機帶動錨桿旋轉(zhuǎn)推進（轉(zhuǎn)速≤200r/min），攪拌時間控制在30-60秒（具體以錨固劑說明書為準）；攪拌時應連續(xù)，嚴禁中途停止，確保錨固劑充分混合。采用水泥漿錨固時，應先將水泥漿注入孔內(nèi)（注滿孔深的2/3），再插入錨桿，避免孔內(nèi)有空隙。錨桿擰緊：錨固劑凝固至具有一定強度（通常為15-20分鐘，以手擰錨桿無轉(zhuǎn)動為準）后，再用扭矩扳手擰緊螺母；扭矩值應符合設(shè)計要求（如φ20螺紋鋼錨桿扭矩≥200N·m），且不應小于設(shè)計值的80%；嚴禁在錨固劑未凝固時擰緊螺母，避免破壞錨固劑的粘結(jié)性能。錨桿外露長度：錨桿外露長度應控制在10-50mm（樹脂錨固）或20-60mm（水泥漿錨固），過長會影響鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)，過短會導致螺母無法擰緊。4.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)安全網(wǎng)片連接：鋼筋網(wǎng)應沿巷道輪廓鋪設(shè)，網(wǎng)片之間搭接長度≥100mm（設(shè)計有要求時按設(shè)計），搭接處用14#扎絲綁扎（每200mm綁扎一道），或采用焊接（焊縫長度≥50mm）；網(wǎng)片應與錨桿緊密貼合，若有間隙，應采用墊塊（如混凝土塊、木楔）墊實，避免網(wǎng)片懸空。高空作業(yè)防護：在高度≥2m的部位鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時，應搭設(shè)腳手架或使用升降平臺，作業(yè)人員必須系安全帶（掛點牢固，高掛低用）；嚴禁站在錨桿或臨時支架上鋪設(shè)網(wǎng)片，避免墜落。4.4注漿作業(yè)安全注漿壓力控制：注漿壓力應符合設(shè)計要求（一般為0.5-1.5MPa），嚴禁超壓（超壓會導致管爆或圍巖破壞）；注漿時應派專人監(jiān)控壓力表，若壓力突然上升或下降，應立即停止注漿，檢查輸漿管是否堵塞或泄漏。材料配比與攪拌：水泥漿配比應嚴格按設(shè)計執(zhí)行（如水泥:砂:水=1:0.5:0.4），攪拌時間≥2分鐘，確保漿液均勻（無結(jié)塊、沉淀）；嚴禁使用過期水泥或含雜質(zhì)的水（如污水、海水），避免降低漿液強度。人員防護：注漿工應佩戴防護面罩、橡膠手套、防水靴，避免漿液接觸皮膚或眼睛；若漿液濺入眼睛，應立即用清水沖洗15分鐘以上，并送醫(yī)治療。4.5噴射混凝土輔助支護安全（若有）噴射作業(yè)前檢查：噴射機應固定牢固，輸料管（耐壓≥0.8MPa）無破損；作業(yè)面應清理干凈（無浮矸、積水），鋼筋網(wǎng)與圍巖之間的間隙應采用混凝土墊塊填充。噴射操作安全：噴射時，操作人員應站在噴射機側(cè)面（避免回彈料傷人），噴嘴與受噴面夾角≥75°，距離控制在1.5-2.0m；噴射順序應從下到上（先墻后拱），分層噴射（每層厚度≤100mm），避免一次噴射過厚導致脫落；回彈料（落地料）應及時清理，嚴禁重新用于噴射（回彈料強度降低，會影響支護效果）。防塵與通風：噴射時必須開啟除塵風機，或采用濕式噴射混凝土（添加速凝劑時，速凝劑應符合GB/T____標準），降低粉塵濃度；作業(yè)人員應佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%），每2小時更換一次口罩濾芯。5.質(zhì)量驗收與安全檢查5.1質(zhì)量驗收標準錨網(wǎng)支護質(zhì)量驗收應符合下表要求（以煤礦巷道為例）：項目驗收標準檢查方法錨桿孔深設(shè)計值±50mm鋼尺測量錨桿扭矩≥設(shè)計值的80%扭矩扳手檢測錨桿錨固力≥設(shè)計值（如煤礦巷道≥100kN）拉拔儀試驗（每300根抽檢1組）鋼筋網(wǎng)搭接長度≥100mm（設(shè)計有要求時按設(shè)計）鋼尺測量鋼筋網(wǎng)平整度≤5mm靠尺檢查注漿飽滿度≥90%（鉆孔內(nèi)漿液填充率）鉆孔檢查（每50根抽檢1組）5.2安全檢查與隱患整改日常檢查：班組長應在每日作業(yè)前、中、后進行三次安全檢查，重點檢查：臨時支護穩(wěn)定性；鉆機、注漿機等設(shè)備狀態(tài)；作業(yè)人員防護用品佩戴情況；通風、照明是否正常。專項檢查：每周由項目安全負責人組織專項安全檢查，內(nèi)容包括：錨桿扭矩、錨固力是否符合要求；鋼筋網(wǎng)搭接、固定是否牢固；注漿壓力、漿液配比是否達標；應急物資是否齊全。隱患整改：對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，應填寫《安全隱患整改通知書》，明確整改責任人、整改期限及整改措施；整改完成后，由安全負責人驗收合格后方可繼續(xù)施工。6.應急管理6.1應急預案編制施工單位應編制《錨網(wǎng)支護施工應急預案》，涵蓋以下事故類型：冒頂坍塌；機械傷害（如鉆桿斷裂傷人、注漿機擠壓）；中毒（如一氧化碳、二氧化氮泄漏）；高空墜落；觸電（如鉆機電氣線路老化）。應急預案應明確應急組織機構(gòu)（指揮組、救援組、醫(yī)療組、后勤組）、應急響應流程（報警、疏散、救援）及聯(lián)系方式（醫(yī)院、消防、監(jiān)理單位）。6.2應急物資配備施工現(xiàn)場應配備以下應急物資（定期檢查，確保有效）：急救箱（含止血藥、繃帶、骨折固定夾板、消毒棉）；救援工具（千斤頂、切割機、撬棍、液壓擴張器）；防護裝備（防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、絕緣手套）；通訊設(shè)備（對講機、手機）；照明設(shè)備（手電筒、應急燈）。6.3應急演練與培訓演練頻次：每季度組織一次應急演練（如冒頂事故演練、中毒事故演練），模擬真實場景，檢驗應急預案的可行性；培訓內(nèi)容：演練后應對作業(yè)人員進行應急培訓，重點講解：應急逃生路線（張貼在施工現(xiàn)場明顯位置）；急救技能（如心肺復蘇、止血方法）；應急物資使用方法（如氧氣呼吸器的佩戴）。6.4事故處理流程事故報告：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應立即向班組長匯報，班組長應在10分鐘內(nèi)向項目負責人報告，項目負責人應在1小時內(nèi)向當?shù)貞惫芾聿块T報告（若發(fā)生人員傷亡）?，F(xiàn)場處置：若發(fā)生冒頂坍塌，應立即撤離人員，設(shè)置警戒區(qū)，用千斤頂、支架等工具支撐坍塌部位，避免二次坍塌；若發(fā)生機械傷害，應立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，止血、固定傷口后送醫(yī)；若發(fā)生中毒，應立即開啟通風機，將中毒人員轉(zhuǎn)移至新鮮風流處，給予氧氣吸入，送醫(yī)治療。事故調(diào)查：事故處理后，應組織事故調(diào)查組（由項目負責人、安全負責人、技術(shù)負責人組成），分析事故原因，提出整改措施，避免同類事故再次發(fā)生。7.結(jié)語錨網(wǎng)支護施工安全是地下工程施工的核心，必須貫穿于施工前、施工中、