精選資料可修改編輯儀表及自動控制系統(tǒng)管理制度1、總則1.1為加強儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)及《公司管理制度》，特制定本制度。1.2儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。1.3本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。2、管理機構與職責范圍2.1儀表設備由公用配套負責歸口管理。公用配套應設相應崗位和專職技術人員。公用配套在主管經理領導下，負責公司儀表設備的管理。2.2公用配套儀表設備管理職責：2.2.1貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。2.2.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。2.2.3檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。2.2.4參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。2.2.5負責審批公用配套上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到設備采購，負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。2.2.6負責審查或制定公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。2.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。2.2.8負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。2.2.9負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。2.2.10參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，及時上報儀表設備事故分析報告。2.2.11組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。3、儀表設備的前期管理3.1儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。3.2儀表設備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產經營發(fā)展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。3.3公用配套應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。3.4儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。3.5在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH3521-1999）進行。3.6儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-2002）、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》（SH3521-1999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；（二）設計修改文件和材料代用文件（三）隱患工程資料和記錄；（六）接地電阻測試記錄；，（四）儀表安裝及質量檢查記錄；（五）電纜絕緣測試記錄；（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；（九）儀表校驗和試驗記錄；（十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄；（十一）儀表設備交接清單；（十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄；（十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；（十四）未完工程項目明細表等。3.7儀表設備投用前，運行維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。4、儀表設備分類4.1儀表設備按以下類別進行分類：（一）過程控制系統(tǒng)；（二）檢測儀表；（三）控制儀表；（四）聯(lián)鎖回路儀表；（五）在線分析儀表；（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；（七）特殊儀表；（八）其它儀表。5、常規(guī)儀表管理5.1常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。5.2常規(guī)儀表選型應考慮以下原則（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。（二）選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優(yōu)先選用經GB/T19000或ISO9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。（三）儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。（四）儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產管理水平。（五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999）之規(guī)定,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。5.3防爆型儀表管理應符合下列要求：危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。5.4放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。5.5常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。（一）檢維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。（二）儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。（四）嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。（五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。（六）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。（七）當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。（八）常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。（九）儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07001～07008-2004）要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。（十）儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。5.6壓力表壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。6、控制系統(tǒng)管理6.1控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優(yōu)化過程控制（OPC）系統(tǒng)中使用的上位計算機等。6.2公用配套參與公司控制系統(tǒng)的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。6.3新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。6.4對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由工藝提出，生產技術科負責審核，由儀表車間負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。6.5對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求：（一）機房必須定專人管理。（二）機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。（四）機房內應配備相應的消防器材。（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。6.6控制系統(tǒng)的備件管理，達到以下要求：（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數(shù)量的備品配件儲備，以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。（二）保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。6.7為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。6.8控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。（一）每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求；供電及接地系統(tǒng)符合標準；按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。（二）系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管；控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內的操作內容；系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經儀表車間、公司主管總工程師批準后，方可進行；軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。（三）系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。（四）控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認；大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07008-2004）要求進行。（五）加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。（六）在對系統(tǒng)進行維修操作前，必須做好技術準備工作，杜絕盲目操作。（七）在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置；拔下的卡件必須立即放到防靜電塑料袋中，不得隨意擺放。6.9公用配套必須建立系統(tǒng)硬件設備檔案、軟件檔案，建立必要的臺帳，建立《操作日志》和《維修記錄》，必須建立健全網絡結構示意圖，硬件配件清單和I/O分配表。7、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理7.1聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖，根據(jù)其重要性，分成A、B兩類。其中關鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯(lián)鎖劃為A類聯(lián)鎖。7.2公用配套根據(jù)上述定義將所管裝置內的聯(lián)鎖進行分類，匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表，報公司生產技術科進行審核后，上報到公司；經公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。7.3聯(lián)鎖需要變更（包括設定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時，應事先由車間提出申請，由車間辦理審批單，生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施，有公用配套負責實施。7.4A類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設備提出，副主任以上人員簽字同意，公司生產科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。7.5在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復、取消后，實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票，票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內容和作業(yè)時間等。7.6為杜絕誤操作，必須采用雙人操作的方式，一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應細檢查核對聯(lián)鎖狀況，在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后，作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內容并簽字確認。7.7條聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖，應及時辦理恢復投用手續(xù)，及時恢復投用。7.8新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成，并按試驗結果填寫聯(lián)鎖試驗單，由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗，按試驗結果填寫試驗單，參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份，設備科、生產科、安全科各保存一份。7.9重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。7.10新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。7.11聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。7.12聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作，盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時，如果需要操作盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后，必須及時通知操作人員，由操作人員確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。7.13聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件（包括一次檢測元件和執(zhí)行元件）、運算單元等應按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定，通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。7.14聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07007-2004）要求進行。7.15聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品備件，其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。8、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理8.1凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，無論是引進項目還是國內配套項目，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。8.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：（一）可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。（二）技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。（三）根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。（四）當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。（五）多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。（一）根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。（二）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。（三）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。（四）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。（五）檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。8.3加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。（一）檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。（二）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。（三）可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次，由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況，儀表工每三個月通氣一次，檢查和試驗報警儀是否正常，填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-2004）要求進行。8.4可燃氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加，由生產科申請，安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。9、在線分析儀表管理9.1在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》（SH3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：（一）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。（二）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。（三）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。（四）用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。（五）當在線分析儀表需要與DCS進行數(shù)據(jù)通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)一致。9.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。（一）在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。（二）嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》（SHS07005-2004）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。（三）在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。（四）各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。（五）對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。（六）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。（七）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。9.3在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。（一）嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。（二）樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結果做好記錄。（三）樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。（四）裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。10、基礎資料管理10.1儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據(jù)各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。10.2儀表設備主管部門至少應建立儀表專業(yè)管理制度、DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查記錄等。10.3儀表車間至少建立健全如下資料臺帳：（一）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等（二）DCS、SIS、PLC等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。（三）儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。（四）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。（五）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。（六）自動化儀表技術狀況表。（七）儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。（八）自控設備一覽表。（九）在線分析儀表臺帳。（十）月備品備件臺帳。11、儀表電源、氣源管理11.1儀表氣源管理：（一）凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。（二）控制室內應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。（三）每日對供氣系統(tǒng)（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。（四）每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數(shù)）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。11.2儀表電源管理：（一）定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。（二）對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。（三）供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。（四）供電系統(tǒng)的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。（五）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。（六）控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則（七）重要生產裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應配置UPS，確保生產裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時，其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。（八）控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應簡潔、清晰，電源引自不同回路的380V/220V母線（以下簡稱低壓母線），所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-1995的有關規(guī)定。（九）控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產裝置正常運行后，還可進行UPS離線檢修、蓄電池定期維護等工作。（十）控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置，應能實現(xiàn)無擾動切換，其切換時間應滿足控制儀表的運行要求；低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質量等情況，配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。（十一）在控制儀表電源系統(tǒng)中，要采取防雷、EP諧波吸收裝置保護措施，防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。（十二）具備兩路供電的控制儀表，應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。（十三）控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置，應由儀表專業(yè)提出供電要求，電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。（十四）下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。（1）大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。（2）高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。（3）工藝控制、聯(lián)鎖多，系統(tǒng)復雜的生產裝置。（4）重要在線分析儀表（如帶工藝連鎖的儀表等）；（5）大型機組、機泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。11.3控制儀表電源系統(tǒng)的技術管理普通電源質量指標：（1）電源電壓：交流220V±10%。電源頻率：50HZ±1HZ。（2）電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降：小于20%。11.4運行管理：（一）控制儀表電源系統(tǒng)竣工后，由電氣、儀表專業(yè)按有關規(guī)范共同驗收合格后方可投用。（二）生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進行以下檢驗：（1）斷開隔離變壓器輸出電源回路。（2）斷開UPS輸出電源回路。（3）同時斷開供隔離變壓器和UPS的輸入電源回路。檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異?，F(xiàn)象發(fā)生，視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。（4）企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖，并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。（5）UPS的運行管理應按相關說明書的要求進行。（6）控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作：（a）配電裝置上應有電氣一次主接線圖。（b）儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內積極做好運行、檢查、維護等工作，消除管理盲區(qū)。（c）建立UPS臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。（d）UPS的故障報警信號應引入控制儀表報警系統(tǒng)。（e）UPS電源裝置輸出端的中性點不應接地。11.5UPS管理:（一）UPS是“Un