機械技術員試題及答案機械技術員試題一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.機械制圖中，視圖主要用于表達物體的（）。A.內部結構B.外部形狀C.尺寸大小D.材料特性2.普通平鍵的主要失效形式是（）。A.剪斷B.磨損C.膠合D.壓潰3.以下哪種熱處理工藝可以提高零件的硬度和耐磨性（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火4.滾動軸承中，（）類型的軸承主要承受徑向載荷。A.深溝球軸承B.角接觸球軸承C.圓錐滾子軸承D.推力球軸承5.在機械傳動中，（）傳動能夠實現(xiàn)無級變速。A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動6.液壓系統(tǒng)中，（）是將機械能轉換為液壓能的裝置。A.液壓缸B.液壓馬達C.液壓泵D.控制閥7.以下哪種材料不屬于金屬材料（）。A.碳鋼B.鋁合金C.陶瓷D.不銹鋼8.機械加工中，（）是粗加工階段的主要任務。A.保證零件的尺寸精度B.保證零件的表面質量C.切除大部分加工余量D.保證零件的形狀精度9.對于軸類零件，通常采用（）作為定位基準。A.外圓柱面B.內孔C.平面D.中心孔10.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫（）條線。A.1B.2C.3D.4二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.機械零件的常用材料有（）。A.金屬材料B.高分子材料C.陶瓷材料D.復合材料2.齒輪傳動的特點包括（）。A.傳動效率高B.傳動比恒定C.工作可靠，壽命長D.可實現(xiàn)大中心距傳動3.以下屬于液壓控制閥的有（）。A.單向閥B.溢流閥C.節(jié)流閥D.換向閥4.機械制造工藝過程包括（）。A.毛坯制造B.機械加工C.熱處理D.裝配5.影響零件加工精度的因素有（）。A.機床精度B.刀具磨損C.夾具誤差D.工藝系統(tǒng)熱變形三、判斷題（每題2分，共10分）1.表面粗糙度值越小，零件的表面越光滑。（）2.帶傳動具有過載保護作用。（）3.淬火后的零件必須進行回火處理。（）4.液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負載。（）5.裝配時，只要零件的尺寸精度符合要求，就能保證裝配質量。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述機械零件設計的一般步驟。2.說明帶傳動的工作原理及優(yōu)缺點。3.分析液壓系統(tǒng)中液壓泵的作用和常見類型。五、計算題（每題15分，共15分）已知一對外嚙合標準直齒圓柱齒輪傳動，模數(shù)$m=5mm$，齒數(shù)$z_1=20$，$z_2=50$，求兩齒輪的中心距$a$、分度圓直徑$d_1$、$d_2$以及齒頂圓直徑$d_{a1}$、$d_{a2}$。機械技術員試題答案一、單項選擇題1.B。視圖主要用于表達物體的外部形狀，剖視圖用于表達內部結構，尺寸大小通過尺寸標注體現(xiàn)，材料特性與視圖無關。2.D。普通平鍵的主要失效形式是工作面的壓潰，而不是剪斷、磨損或膠合。3.C。淬火可以提高零件的硬度和耐磨性，退火是降低硬度改善切削性能，正火用于改善低碳鋼和中碳鋼的切削性能，回火是消除淬火應力。4.A。深溝球軸承主要承受徑向載荷，角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可同時承受徑向和軸向載荷，推力球軸承主要承受軸向載荷。5.A。帶傳動通過改變帶輪的直徑可以實現(xiàn)無級變速，鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動的傳動比是固定的。6.C。液壓泵是將機械能轉換為液壓能的裝置，液壓缸和液壓馬達是將液壓能轉換為機械能的裝置，控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向。7.C。陶瓷不屬于金屬材料，碳鋼、鋁合金和不銹鋼都屬于金屬材料。8.C。粗加工階段的主要任務是切除大部分加工余量，半精加工和精加工階段用于保證零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量。9.D。對于軸類零件，通常采用中心孔作為定位基準，以保證各加工表面的位置精度。10.A。裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫1條線，非接觸面畫2條線。二、多項選擇題1.ABCD。機械零件的常用材料包括金屬材料、高分子材料、陶瓷材料和復合材料。2.ABC。齒輪傳動傳動效率高、傳動比恒定、工作可靠、壽命長，但一般不適用于大中心距傳動。3.ABCD。單向閥、溢流閥、節(jié)流閥和換向閥都屬于液壓控制閥，分別起到單向導通、溢流穩(wěn)壓、調節(jié)流量和改變液流方向的作用。4.ABCD。機械制造工藝過程包括毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等環(huán)節(jié)。5.ABCD。機床精度、刀具磨損、夾具誤差和工藝系統(tǒng)熱變形都會影響零件的加工精度。三、判斷題1.√。表面粗糙度值越小，零件的表面微觀幾何形狀誤差越小，表面越光滑。2.√。帶傳動在過載時會發(fā)生打滑現(xiàn)象，從而起到過載保護作用。3.√。淬火后的零件內部存在很大的內應力，容易產(chǎn)生變形和開裂，必須進行回火處理以消除內應力。4.√。液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于負載，負載越大，系統(tǒng)壓力越高。5.×。裝配質量不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、表面質量、裝配工藝等因素有關。四、簡答題1.機械零件設計的一般步驟如下：明確設計要求：了解零件的工作條件、性能要求、使用壽命等。方案設計：確定零件的總體結構和工作原理，選擇合適的材料和制造工藝。計算與分析：根據(jù)設計要求進行強度、剛度、穩(wěn)定性等方面的計算和分析。零件的結構設計：確定零件的具體形狀和尺寸，進行細節(jié)設計。繪制零件工作圖：標注尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求。審核與改進：對設計進行審核，根據(jù)審核意見進行改進和完善。2.帶傳動的工作原理：帶傳動是利用帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的。主動輪通過摩擦力帶動帶運動，帶再帶動從動輪轉動。優(yōu)點：結構簡單，制造、安裝和維護方便。具有過載保護作用，當過載時帶會在帶輪上打滑，避免損壞其他零件。能緩沖吸振，運行平穩(wěn)，噪聲小。可用于兩軸中心距較大的傳動。缺點：傳動比不準確，存在彈性滑動現(xiàn)象。傳動效率較低。帶的壽命較短。外形尺寸較大，需要張緊裝置。3.液壓泵的作用：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其作用是將原動機（如電動機）的機械能轉換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的液體。常見類型：齒輪泵：結構簡單、制造方便、價格低廉，自吸性能好，但流量和壓力脈動較大，噪聲也較大，一般用于低壓系統(tǒng)。葉片泵：流量均勻、噪聲小、運轉平穩(wěn)，但結構較復雜，對油液的污染比較敏感，適用于中壓系統(tǒng)。柱塞泵：壓力高、效率高、流量調節(jié)方便，但結構復雜、價格昂貴、對油液的清潔度要求高，常用于高壓、大流量和流量需要調節(jié)的系統(tǒng)。五、計算題1.計算中心距$a$：根據(jù)中心距公式$a=\frac{m(z_1+z_2)}{2}$，將$m=5mm$，$z_1=20$，$z_2=50$代入可得：$a=\frac{5\times(20+50)}{2}=\frac{5\times70}{2}=175mm$2.計算分度圓直徑$d_1$、$d_2$：根據(jù)分度圓直徑公式$d=mz$，可得：$d_1=mz_1=5\times20=100mm$$d_2=mz_2=5\times50=250mm$3.計算齒頂圓直徑$d_{a1}$、$d_{a2}$：對于標準直齒圓柱齒輪，齒頂高系數(shù)$h_a^=1$，齒頂圓直徑公式為$d_a=d+2h_a^m$，則：$d_{a1}=d_1+2h_a^m=100+2