第一單元焊接技術(shù)概述課題一焊接及發(fā)展課題二焊接安全技術(shù)課題三焊接勞動保護(hù)和安全檢查全套可編輯PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題一焊接及發(fā)展一、焊接的原理

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。焊接過程的實質(zhì)就是通過施加外部能量，去除阻礙原子鍵結(jié)合的一切表面氧化膜和吸附層雜質(zhì)，促使分離材料的原子接近，形成原子鍵的結(jié)合，得到一個優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接的分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、釬焊和壓焊三類。焊接方法的分類本課件是可編輯的正常PPT課件1.熔焊熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。常見的熔焊原理圖本課件是可編輯的正常PPT課件2.釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)且低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)焊件連接的方法。常見的釬焊原理圖本課件是可編輯的正常PPT課件3.壓焊壓焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法。常見的壓焊原理圖本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.特點(diǎn)

（1）可節(jié)約金屬材料，減小金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量，接頭密封性好，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

（2）焊接生產(chǎn)工序簡單，經(jīng)濟(jì)效益高。（3）設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。（4）焊接接頭強(qiáng)度高，焊接質(zhì)量高。（5）會產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。2.應(yīng)用焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，目前世界各國年平均生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)用鋼已占鋼產(chǎn)量的50%左右。本課件是可編輯的正常PPT課件四、焊接技術(shù)的發(fā)展

1.焊接技術(shù)的發(fā)展簡史本課件是可編輯的正常PPT課件

2.焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢

（1）在焊接材料方面，將繼續(xù)擴(kuò)大可焊材料的范圍，如超細(xì)晶粒鋼、非金屬、金屬與非金屬組合等。（2）在焊接結(jié)構(gòu)方面，焊接既在超大型結(jié)構(gòu)件(如大型船舶、高層建筑等)上，又在超微結(jié)構(gòu)件(如微米級的零件)上努力取得突破。（3）在焊接設(shè)備方面，要實現(xiàn)焊接設(shè)備的數(shù)字化、自動化、智能化、柔性化，提高設(shè)備的焊接效率，降低能耗，滿足焊接的節(jié)能、環(huán)保要求。

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（4）在工藝技術(shù)方面，以高效率、低能耗、環(huán)保為研究重點(diǎn)，改善、創(chuàng)新焊接工藝和措施。本課件是可編輯的正常PPT課件課題二焊接安全技術(shù)一、焊工職業(yè)道德焊工應(yīng)遵守以下職業(yè)守則:1.遵守法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度。2.愛崗敬業(yè)，開拓創(chuàng)新。3.勤于學(xué)習(xí)專業(yè)業(yè)務(wù)，提高能力素質(zhì)。4.重視安全環(huán)保，堅持文明生產(chǎn)。5.崇尚勞動光榮和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，具有弘揚(yáng)工匠精神和爭做時代先鋒的意識。本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊工安全技術(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件

1.預(yù)防觸電的安全技術(shù)（1）焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識。（2）遇到焊工觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速切斷電源。（3）在光線昏暗的場地或容器內(nèi)操作或者夜間工作時，使用的工作照明燈的安全電壓應(yīng)不大于36V，高空作業(yè)或特別潮濕的場所，其安全電壓不超過12V。（4）焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

本課件是可編輯的正常PPT課件（5）在潮濕的場地工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。（6）焊工在拉、合電源開關(guān)或接觸帶電物體時，必須單手進(jìn)行。

2.預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)（1）焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品。（2）在焊接作業(yè)時，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）嚴(yán)禁焊接或切割帶壓設(shè)備，帶壓設(shè)備一定要先解除壓力。（4）凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再進(jìn)行焊接或切割。（5）在進(jìn)入容器內(nèi)工作時，焊接或切割工具應(yīng)隨焊工同時進(jìn)出。（6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔。（7）離開施焊現(xiàn)場時，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，并將火種熄滅。163本課件是可編輯的正常PPT課件

3.預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)（1）焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)，以便及時排出焊接形成的煙塵和有毒氣體。（2）合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。（3）盡量擴(kuò)大埋弧焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。（4）做好個人防護(hù)工作，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電防塵口罩。

本課件是可編輯的正常PPT課件（5）在容器內(nèi)或狹小的場地焊接時，應(yīng)充分注意通風(fēng)排氣工作。應(yīng)采用壓縮空氣通風(fēng)，嚴(yán)禁使用氧氣。4.預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)（1）焊工必須使用有焊接防護(hù)玻璃的面罩。（2）面罩應(yīng)該輕便、成形合適、耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。（3）焊工工作時應(yīng)穿白色帆布工作服,以防止弧光灼傷皮膚。

本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊工引弧時應(yīng)注意周圍是否有人,以免強(qiáng)烈的弧光傷害他人眼睛。（5）在廠房內(nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時,應(yīng)盡可能地使用弧光防護(hù)屏,避免周圍的人受弧光傷害。弧光防護(hù)屏本課件是可編輯的正常PPT課件課題三焊接勞動保護(hù)和安全檢查一、焊接勞動保護(hù)勞動保護(hù)是指為保障職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全和健康所采取的措施。

1.改善焊工的工作條件（1）改進(jìn)焊接工藝（2）優(yōu)化焊接材料（3）凈化焊接環(huán)境本課件是可編輯的正常PPT課件（1）勞動保護(hù)用品的種類及使用要求（2）勞動保護(hù)用品的正確使用

二、焊接安全檢查1.焊接與切割場地、設(shè)備安全檢査（1）檢查焊接與切割作業(yè)點(diǎn)的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊,不得亂堆亂放。（2）檢查焊接與切割場地是否具備必要的通道。（3）檢査所有氣焊和氣割膠管、焊接電纜是否互相纏繞。

2.加強(qiáng)焊工的個人防護(hù)本課件是可編輯的正常PPT課件（4）檢查焊工作業(yè)面積是否足夠。（5）檢查焊接與切割場地周圍10m范圍內(nèi)各類可燃、易爆物品是否清除干凈。（6）室內(nèi)作業(yè)時應(yīng)檢查通風(fēng)是否良好。（7）室外作業(yè)現(xiàn)場檢查。（8）檢查焊接與切割場地。2.工具和夾具的安全檢查

（1）焊鉗焊接前應(yīng)檢査焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）面罩和護(hù)目鏡主要檢查面罩和護(hù)目鏡是否遮擋嚴(yán)密,有無漏光的現(xiàn)象。

（3）角向磨光機(jī)要檢查角向磨光機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常,有無漏電的現(xiàn)象;磨光片是否緊固牢靠,是否有裂紋、破損,杜絕使用過程中磨光片飛出傷人。（4）錘子檢查錘頭是否松動,避免在打擊中錘頭甩出傷人。本課件是可編輯的正常PPT課件（5）鏨子檢查其邊緣有無毛刺、裂痕,若有應(yīng)及時清除,防止使用中碎塊飛出傷人。

（6）夾具要檢査其上的螺栓是否轉(zhuǎn)動靈活,若已銹蝕則應(yīng)除銹,并加以潤滑,否則使用中會失去作用。

本課件是可編輯的正常PPT課件第二單元焊接接頭與焊縫符號課題一焊接接頭與焊縫課題二焊縫符號本課件是可編輯的正常PPT課件課題一焊接接頭與焊縫一、焊接接頭及組成用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭，簡稱接頭，它主要起連接和傳遞力的作用。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。焊接接頭的組成本課件是可編輯的正常PPT課件

二、坡口的形式與尺寸1.坡口形式常用的坡口形式有Ⅰ形坡口、V形坡口、Ⅹ形坡口和U形坡口。2.坡口尺寸及符號（1）坡口面角度和坡口角度

（2）根部間隙（3）鈍邊（4）根部半徑（5）坡口深度本課件是可編輯的正常PPT課件3.坡口的選擇原則（1）保證焊接質(zhì)量（2）便于焊接施工（3）坡口易于加工（4）坡口的截面積應(yīng)盡可能?。?）便于控制焊接變形本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接接頭形式焊接接頭的基本形式可分為對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。焊接接頭的基本形式1.對接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°夾角的接頭稱為對接接頭。本課件是可編輯的正常PPT課件2.T形接頭一個焊件的端面與另一個焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱為T形接頭。3.角接接頭兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭稱為角接接頭。4.搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭稱為搭接接頭。本課件是可編輯的正常PPT課件四、焊縫形式及形狀尺寸1.焊縫形式

（1）按焊縫結(jié)合形式分類可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。（2）按施焊時焊縫在空間所處位置分類可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫、仰焊縫四種形式。（3）按焊絳斷續(xù)情況分類可分為連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫和定位焊縫三種形式。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊縫的尺寸（1）焊縫寬度焊縫表面與母材的交界處叫作焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫作焊縫寬度。（2）余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫作余高。（3）熔深在焊接接頭橫截面上,母材或前道焊縫熔化的深度叫作熔深。

本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離叫作焊縫厚度。（5）焊腳在角焊縫的橫截面中,從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離叫作焊腳。（6）焊縫成形系數(shù)熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值(φ=B/H)叫作焊縫成形系數(shù)。

本課件是可編輯的正常PPT課件課題二焊縫符號一、基本符號及其組成

1.焊縫基本符號基本符號表示焊縫橫截面的基本形式或特征。2.焊縫基本符號的組合標(biāo)注雙面焊焊縫或接頭時,基本符號可以組合使用。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件二、補(bǔ)充符號補(bǔ)充符號用來補(bǔ)充說明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征。

本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊縫符號的標(biāo)注完整的焊縫符號包括基本符號、補(bǔ)充符號、指引線、尺寸符號和其他數(shù)據(jù)等。

1.指引線的組成指引線由箭頭線和兩條基準(zhǔn)線(實線和虛線)組成。有時還在基準(zhǔn)線實線末端加一尾部符號,用作其他說明(如焊接方法等)。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊縫的標(biāo)注規(guī)定（1）基本符號在實線側(cè)時,表示焊縫在箭頭側(cè)。

（2）基本符號在虛線側(cè)時,表示焊縫在非箭頭側(cè)。（3）對稱焊縫允許省略虛線。（4）有些雙面焊縫也可省略虛線。3.焊縫尺寸符號及標(biāo)注（1）尺寸符號在標(biāo)注焊縫符號的指引線上除了標(biāo)注基本符號、補(bǔ)充符號外,還需要標(biāo)注焊縫截面尺寸、焊縫長度、焊縫數(shù)量等。本課件是可編輯的正常PPT課件

本課件是可編輯的正常PPT課件（2）標(biāo)注規(guī)則

焊縫尺寸標(biāo)注方法本課件是可編輯的正常PPT課件

1）焊縫橫向尺寸的標(biāo)注。2）焊縫縱向尺寸的標(biāo)注。3）相同焊縫數(shù)量N。4）周圍焊縫和現(xiàn)場施焊的標(biāo)注。5）焊接方法的標(biāo)注。

6）其他標(biāo)注規(guī)定。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊縫符號標(biāo)注示例本課件是可編輯的正常PPT課件第三單元焊條電弧焊基礎(chǔ)知識課題一平敷焊

課題二T形接頭平角焊

課題三板對接平焊(I形坡口)

課題四管對接水平轉(zhuǎn)動焊

課題五板對接平焊(V形坡口)

課題六管板插入式垂直固定焊本課件是可編輯的正常PPT課件基礎(chǔ)知識一、焊接電弧由焊接電源供給的,具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間,在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。

1.焊接電弧產(chǎn)生的條件（1）氣體電離

（2）陰極電子發(fā)射本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊接電弧的引燃方法（1）接觸引?。?）非接觸引弧3.焊接電弧的構(gòu)造、電壓及靜特性（1）焊接電弧的構(gòu)造焊接電弧按其構(gòu)造可分為陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分。焊接電弧的構(gòu)造本課件是可編輯的正常PPT課件（2）焊接電弧的電壓通常測出的焊接電弧電壓就是陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱電壓降之和。

（3）焊接電弧的靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下,電弧穩(wěn)定燃燒時,焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系稱為電弧靜特性,一般也稱為伏—安特性。4.焊接電弧的穩(wěn)定性焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒(不產(chǎn)生斷弧、飄移和偏吹等)的程度。本課件是可編輯的正常PPT課件（1）弧焊電源的影響采用直流電源焊接時,電弧燃燒比采用交流電源穩(wěn)定。

（2）焊接電流的影響焊接電流越大,電弧的溫度越高,則電弧氣氛中的電離程度和熱發(fā)射作用越強(qiáng),電弧燃燒也就越穩(wěn)定。（3）焊條藥皮或焊劑的影響在焊條藥皮或焊劑中加入易電離的物質(zhì),能提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊接電弧偏吹的影響在焊接過程中,因焊條偏心、氣流干擾和磁場的作用,常會使焊接電弧的中心偏離焊條軸線,這種現(xiàn)象稱為電弧偏吹。1）焊接電弧偏吹的原因①焊條偏心的影響。②氣流的影響。③磁場的影響。本課件是可編輯的正常PPT課件2）防止或減少焊接電弧偏吹的措施①使用交流電源焊接。②調(diào)整焊條角度。③采用短弧焊接的方法。④改變焊件上導(dǎo)線接線部位或在焊件兩側(cè)同時接地線。⑤在焊縫兩端各加一小塊附加鋼板。⑥在露天操作時，如遇大風(fēng)則必須用擋板遮擋，對電弧進(jìn)行保護(hù)。在焊接管子時，必須將管口堵住，以防止氣流對電弧的影響。在焊接間隙較大的對接焊縫時，可在接縫下面加墊板，以防止熱對流引起的電弧偏吹。⑦采用小電流焊接。本課件是可編輯的正常PPT課件5.熔滴過渡電弧焊時,焊條(或焊絲)端部在電弧高溫作用下熔化成液態(tài)金屬滴,通過電弧空間不斷地向熔池中過渡的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡的形式大致可分為滴狀過渡、短路過渡、噴射過渡三種。（1）熔滴過渡的作用力1）熔滴的重力。2）表面張力。3）電磁壓縮力。本課件是可編輯的正常PPT課件4）斑點(diǎn)壓力。5）氣體的吹力。（2）熔滴過渡的形式1）滴狀過渡。滴狀過渡分為粗滴過渡和細(xì)滴過渡兩種。2）短路過渡。由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使焊條或焊絲端部的熔滴爆斷,直接向熔池過渡的形式稱為短路過渡。

3）噴射過渡。熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式稱為噴射過渡。本課件是可編輯的正常PPT課件

二、焊條電弧焊原理及特點(diǎn)

1.焊條電弧焊的原理

2.焊條電弧焊的特點(diǎn)

（1）焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1）工藝靈活,適應(yīng)性強(qiáng)。

焊條電弧焊的原理本課件是可編輯的正常PPT課件2）應(yīng)用范圍廣泛。3）易于分散焊接應(yīng)力及控制焊接變形。4）設(shè)備簡單,成本較低。（2）焊條電弧焊的缺點(diǎn)1）焊接生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大。2）焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)。三、焊條電弧焊設(shè)備及工具焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源(又稱弧焊機(jī))、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊接電弧和焊件等組成。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊條電弧焊對電源的要求

（1）對弧焊電源外特性的要求（2）對弧焊電源空載電壓的要求（3）對弧焊電源短路電流的要求（4）對弧焊電源動特性的要求

（5）對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求焊條電弧焊的焊接回路1—弧焊電源2—焊接電纜3—焊接電弧4—焊縫5—焊件6—焊條7—焊鉗本課件是可編輯的正常PPT課件

2.弧焊電源的型號及主要技術(shù)參數(shù)

（1）弧焊電源的型號1）型號編制規(guī)則2）弧焊電源型號實例①BX3-300:動圈式弧焊變壓器,具有下降外特性,額定焊接電流為300A?；『鸽娫葱吞柕木幹埔?guī)則本課件是可編輯的正常PPT課件②ZX5-500:晶閘管式弧焊整流器,具有下降外特性,額定焊接電流為500A。③ZX7-400:逆變式弧焊整流器,具有下降外特性,額定焊接電流為400A。（2）弧焊電源的技術(shù)參數(shù)1）額定值。額定值即對焊接電源規(guī)定的使用限額,如額定電壓、額定電流和額定功率等。2）負(fù)載持續(xù)率。弧焊電源負(fù)載時間t與整個工作周期T的百分比。本課件是可編輯的正常PPT課件

3.常用焊條電弧焊電源（1）弧焊變壓器1）BX3-300型弧焊變壓器。BX3-300型弧焊變壓器BX3-300型弧焊變壓器的結(jié)構(gòu)1—絲桿2—手柄3—二次繞組4—鐵心5—一次繞組本課件是可編輯的正常PPT課件1）BX1-315型弧焊變壓器。

BX1-315型弧焊變壓器a）外形b）電路結(jié)構(gòu)（2）弧焊整流器弧焊整流器是一種將交流電變壓、整流轉(zhuǎn)換成直流電的弧焊電源。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）弧焊逆變器將直流電變換成交流電稱為逆變，實現(xiàn)這種變換的裝置叫作逆變器?；『改孀兤鞯哪孀兿到y(tǒng)主要有兩種:1）交流→→直流→交流。2）交流→直流→交流→直流。4.焊條電弧焊電源的選擇（1）根據(jù)焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇（2）根據(jù)焊件厚度和焊條的直徑選擇（3）根據(jù)弧焊電源的價格選擇本課件是可編輯的正常PPT課件（4）交直流兩用弧焊電源的選擇5.焊條電弧焊工具

（1）焊鉗焊鉗是夾持焊條并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。（2）面罩面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫對焊工面部和頸部造成損傷的一種遮蔽工具。（3）焊條保溫筒（4）焊接檢驗尺本課件是可編輯的正常PPT課件

四、焊條電弧焊焊接材料1.焊條的組成及作用焊條由焊芯和藥皮組成。焊條的組成1—夾持端2—藥皮3—焊芯4—引弧端

（1）焊芯焊芯有兩個作用:一是傳導(dǎo)焊接電流;二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液態(tài)母材金屬熔合形成焊縫。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）藥皮焊條藥皮由各種礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料組成。

本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊條的分類（1）按焊條的用途分類焊條按用途不同可分為非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、熱強(qiáng)鋼焊條、高強(qiáng)鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條等。（2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。本課件是可編輯的正常PPT課件3.常用焊條型號的編制方法（1）非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條1）第一部分用字母“E”表示焊條。2）第二部分為字母“E”后面緊鄰的兩位數(shù)字,表示熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度代號。3）第三部分為字母“E”后面的第三、第四位數(shù)字,表示藥皮類型、焊接位置和電流類型。4）第四部分為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號。5）第五部分為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號之后的焊后狀態(tài)代號。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）熱強(qiáng)鋼焊條1）第一部分用字母“E”表示焊條。2）第二部分為字母“E”后面緊鄰的兩位數(shù)字,表示熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度代號。3）第三部分為字母“E”后面的第三、第四位數(shù)字,表示藥皮類型、焊接位置和電流類型。4）第四部分為短線后的字母、數(shù)字或字母和數(shù)字的組合,表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）不銹鋼焊條1）第一部分用字母“E”表示焊條。2）第二部分為“E”后面的數(shù)字,表示熔敷金屬化學(xué)成分分類。3）第三部分為短線“-”后的第一位數(shù)字,表示焊接位置。4）第四部分為最后一位數(shù)字,表示藥皮類型和電流類型。本課件是可編輯的正常PPT課件

4.焊條的選用及使用（1）焊條的選用原則1）等強(qiáng)度原則。2）同等性能原則。3）等條件原則。

（2）焊條的外觀檢查1）偏心。2）銹蝕。3）藥皮裂紋及脫落。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊條的烘干酸性焊條烘干溫度一般規(guī)定為75～150℃,保溫時間為1～2h。

堿性焊條烘干溫度一般為350～450℃,保溫時間為1～2h。焊條累計烘干次數(shù)一般不宜超過三次。五、焊條電弧焊焊接參數(shù)焊接參數(shù)是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)(如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊條直徑2.焊接電流

焊接時,流經(jīng)焊接回路的電流稱為焊接電流,焊接電流的大小直接影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。

3.電弧電壓焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。4.焊接速度

單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。5.焊接層數(shù)

本課件是可編輯的正常PPT課件6.電源種類和極性

（1）電源種類（2）極性

極性是指在直流電弧焊或電弧切割時焊件的極性。正接是指焊件接電源正極、焊條接電源負(fù)極的接線法,正接又稱正極性;反接是指焊件接電源負(fù)極、焊條接電源正極的接線法,反接又稱反極性。直流電弧焊正接與反接a）直流電弧焊的正接b）直流電弧焊的反接1—焊接電源2—焊縫金屬3—焊條4—焊鉗5—焊件6—地線夾頭本課件是可編輯的正常PPT課件

六、有害元素對焊縫金屬的作用

1.氧對焊縫金屬的作用（1）氧的來源焊接區(qū)的氧氣主要來自電弧中的氧化性氣體(如CO2、O2、H2O等),空氣中氧的侵入,焊劑、藥皮中的高價氧化物和焊件表面的鐵銹、水分等的分解產(chǎn)物。（2）氧對焊接質(zhì)量的影響1）焊縫金屬中的氧不僅會使焊縫中有益元素大量燒損,而且會使焊縫的強(qiáng)度、塑性硬度和沖擊韌度降低。本課件是可編輯的正常PPT課件2）降低焊縫金屬的物理性能和化學(xué)性能。3）氧與碳、氫反應(yīng),生成不溶于金屬的CO氣體和H2O,若結(jié)晶時來不及順利逸出,則會在焊縫內(nèi)形成氣孔。4）產(chǎn)生飛濺,影響焊接過程的穩(wěn)定性。（3）控制氧的措施1）加強(qiáng)保護(hù),如采用短弧焊、選用合適的氣體流量等,防止空氣侵入。2）清理焊件及焊絲表面的水分、油污、銹跡,按規(guī)定溫度烘干焊劑、焊條等焊接材料。本課件是可編輯的正常PPT課件

2.氫對焊縫金屬的作用（1）氫的來源焊接區(qū)的氫主要來自受潮的藥皮或焊劑中的水分,焊條藥皮或焊劑中的有機(jī)物,空氣中的水分,焊件表面的鐵銹、油脂及涂料等。（2）氫對焊接質(zhì)量的影響1）形成氣孔。2）產(chǎn)生白點(diǎn)和氫脆。3)產(chǎn)生冷裂紋。本課件是可編輯的正常PPT課件

（3）控制氫的措施1）焊前清理干凈焊件及焊絲表面的鐵銹、油污、水分等。2）焊前按規(guī)定溫度烘干焊劑、焊條，對氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體進(jìn)行去水、干燥處理。3）盡量選用低氫型焊條，焊接時采用直流反接，短弧操作。4）焊后消氫處理，即焊后立即將焊件加熱到250～350℃，保溫2～6h，使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響區(qū)中的含氫量。本課件是可編輯的正常PPT課件

3.氮對焊縫金屬的作用

（1）氮的來源焊接區(qū)中的氮主要來自周圍空氣。氮可以原子、NO及離子形式溶入鐵及其合金中氮在鐵中的溶解度隨溫度升高而增大。

（2）氮對焊接質(zhì)量的影響1）形成氣孔。2）影響焊縫的力學(xué)性能。

（3）控制氮的措施1）加強(qiáng)對焊接區(qū)液態(tài)金屬的保護(hù),防止空氣中氮本課件是可編輯的正常PPT課件的侵入,是控制焊縫中含氮量的主要措施。2）采取正確的焊接工藝措施。

4.焊縫金屬中硫、磷的危害及控制（1）硫、磷的來源焊縫中的硫、磷主要來自母材、焊絲、藥皮、焊劑等材料。（2）硫、磷對焊接質(zhì)量的影響硫以FeS和MnS夾雜物形式存在于焊縫金屬中,會導(dǎo)致高溫脆性(又稱熱脆),產(chǎn)生熱裂紋。磷會導(dǎo)致低溫脆性(又稱冷脆),產(chǎn)生冷裂紋。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）控制硫、磷的措施限制藥皮、焊劑和母材中硫、磷的含量。七、控制及改善焊接接頭性能的方法1.材料的匹配材料的匹配主要是指焊接材料的選用。

2.控制熔合比熔焊時,被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比稱為熔合比?？刂迫酆媳染褪且@得所希望的焊縫金屬的化學(xué)成分、組織和性能。本課件是可編輯的正常PPT課件3.選擇合適的焊接方法（1）氣焊氣焊的機(jī)械保護(hù)效果較差,合金元素?zé)龘p較大,焊縫中氣體元素和雜質(zhì)元素含量也較高。焊接接頭性能差。（2）焊條電弧焊焊條電弧焊機(jī)械保護(hù)效果較好,合金元素?zé)龘p較少,焊縫中氣體元素和雜質(zhì)元素含量較低。焊接接頭性能較好。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）埋弧焊埋弧焊的機(jī)械保護(hù)效果也較好,合金元素?zé)龘p較少,焊縫中氣體元素和雜質(zhì)元素含量也較低。埋弧焊的焊縫和熱影響區(qū)組織較粗大。埋弧焊的焊接接頭性能較好。（4）手工鎢極氬弧焊手工鎢極氬弧焊由于采用氬氣保護(hù),保護(hù)效果好,合金元素基本沒有燒損,焊縫中氣體元素和雜質(zhì)元素含量極少,焊縫金屬純凈。手工鎢極氬弧焊的焊接接頭性能好。本課件是可編輯的正常PPT課件（5）CO2焊CO2焊采用CO2進(jìn)行保護(hù),對合金元素?zé)龘p較多。焊縫含氫量低,抗裂性能好,熱影響區(qū)窄,焊接接頭性能較好。

4.選擇合適的焊接參數(shù)和焊接熱輸入（1）焊接參數(shù)對焊接接頭性能的影響及控制（2）焊接熱輸入對焊接接頭性能的影響及控制5.采用合理的操作方法（1）采用單道焊、大電流慢速擺動焊法（2）采用多層多道焊、小電流快速不擺動焊法本課件是可編輯的正常PPT課件6.焊后熱處理焊接后,為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理稱為焊后熱處理。本課件是可編輯的正常PPT課件課題一平敷焊1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料:Q235鋼。（2）焊件尺寸:300mm×200mm×6mm。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊接材料:E4303型焊條,焊條直徑為3.2mm或4.0mm。（4）焊接設(shè)備:BX3-300型弧焊變壓器、BX1-315型弧焊變壓器、ZX5-400型弧焊整流器或ZX7-400型弧焊逆變器。2.焊件清理及畫線（1）清除焊件表面的油污、銹蝕、水分及其他污物,直至露出金屬光澤。（2）在焊件上以20mm間距用石筆畫出焊縫位置線。本課件是可編輯的正常PPT課件3.確定焊接參數(shù)4.操作要點(diǎn)及注意事項

（1）平焊操作姿勢本課件是可編輯的正常PPT課件（2）引弧1）劃擦引弧法。2）直擊引弧法。（3）運(yùn)條運(yùn)條一般分為三個基本運(yùn)動:沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向均勻移動、橫向擺動。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊縫的起頭、收尾和接頭1）焊縫的起頭。

2）焊縫的收尾。焊縫的收尾方法有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法三種。本課件是可編輯的正常PPT課件

常用焊縫收尾方法a）反復(fù)斷弧收尾法b）劃圈收尾法c）回焊收尾法

3）焊縫的接頭

①中間接頭。②相背接頭。③相向接頭。④分段退焊接頭。

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焊縫的接頭形式a）中間接頭b）相背接頭c）相向接頭d）分段退焊接頭1—前焊縫2—后焊縫（5）引弧訓(xùn)練1）引弧堆焊。2）定點(diǎn)引弧。

引弧堆焊定點(diǎn)引弧本課件是可編輯的正常PPT課件

5.操作步驟及要領(lǐng)

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6.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫的起頭和連接處平滑過渡,無局部過高現(xiàn)象,收尾處弧坑填滿。（2）焊縫表面波紋均勻,無明顯熔合和咬邊缺欠,其咬邊深度≤0.5mm為合格。（3）焊縫邊緣直線度誤差≤3mm。（4）焊件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡。

本課件是可編輯的正常PPT課件課題二T形接頭平角焊1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料:Q235鋼。（2）焊件尺寸:300mm×110mm×10mm一塊，300mm×50mm×10mm一塊，I形坡口。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊接要求:多層多道焊,焊腳尺寸為12mm。（4）焊接材料:E4303型焊條,焊條直徑為3.2mm或4.0mm。（5）焊接設(shè)備:BX3-300型弧焊變壓器、BX1-315型弧焊變壓器、ZX5-400型弧焊整流器或ZX7-400型弧焊逆變器。2.焊件清理與裝配（1）焊前清理

（2）裝配（3）定位焊本課件是可編輯的正常PPT課件3.確定焊接參數(shù)

4.操作步驟及要領(lǐng)

進(jìn)行平角焊時,由于立板熔化金屬有下淌趨勢,容易產(chǎn)生咬邊缺欠,焊縫分布不均勻,造成焊腳不對稱。因此,操作時要注意立板的熔化情況和液態(tài)金屬流動情況,適時調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。

本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

5.焊接質(zhì)量要求（1）角焊縫的焊腳和焊縫厚度應(yīng)符合工程設(shè)計技術(shù)要求,以保證焊接接頭的強(qiáng)度。（2）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺欠。（3）焊縫表面的咬邊深度≤0.5mm,兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。（4）焊縫的凹度或凸度應(yīng)小于1.5mm。（5）焊腳應(yīng)對稱,其高寬差≤2mm。（6）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件課題三板對接平焊(I形坡口)

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料:Q235鋼。（2）焊件尺寸:300mm×55mm×6mm，I形坡口，5塊為一組。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊接要求:雙面焊。（4）焊接材料:E4303型焊條,焊條直徑為3.2mm或4.0mm。（5）焊接設(shè)備:BX3-300型弧焊變壓器、BX1-315型弧焊變壓器、ZX5-400型弧焊整流器或ZX7-400型弧焊逆變器。2.焊件清理與裝配（1）焊前清理

（2）裝配（3）定位焊本課件是可編輯的正常PPT課件3.確定焊接參數(shù)4.操作要點(diǎn)及注意事項

（1）定位焊要求（2）板對接平焊(I形坡口)

操作中可采用短弧的快速直線往復(fù)運(yùn)條法,也可以采用分段焊接,必要時還可以將焊件一端墊起，使其傾斜15°～20°進(jìn)行下坡焊。本課件是可編輯的正常PPT課件5.操作步驟及要領(lǐng)本課件是可編輯的正常PPT課件6.焊接質(zhì)量要求

（1）焊縫表面與母材圓滑過渡,焊縫寬度為8～12mm,焊縫余高為1～3mm,不得低于母材表面。（2）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺欠。（3）焊縫表面的咬邊深度≤0.5mm,兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。本課件是可編輯的正常PPT課件課題四管對接水平轉(zhuǎn)動焊

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料:20鋼管。（2）焊件尺寸:

φ57mm×4mm，L=100mm，每組兩根。

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（3）焊接材料：E4303型焊條,焊條直徑為2.5mm。（4）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。2.焊件清理與裝配

（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm,去除毛刺。（2）焊前清理（3）裝配本課件是可編輯的正常PPT課件（4）定位焊在焊接時鐘10點(diǎn)和2點(diǎn)的位置進(jìn)行兩處定位焊。（5）裝夾3.確定焊接參數(shù)4.操作要點(diǎn)與注意事項（1）焊接方向與焊件轉(zhuǎn)動方向本課件是可編輯的正常PPT課件（2）接頭方法

1）接頭前的準(zhǔn)備。2）更換焊條時的接頭方法。

①熱接。在熔孔下面10mm處引弧,然后將電弧拉到熔孔處,焊條向里推一下,聽到“噗噗”聲后,稍作停留,即轉(zhuǎn)入正常焊接。

②冷接。當(dāng)熔池冷卻后,必須將收弧處打磨出斜坡方向接頭。更換焊條后,在打磨處附近引弧;運(yùn)條到打磨處的斜坡根部時,焊條向里推一下,聽到“噗噗”聲后,稍作停留,恢復(fù)原來的操作。本課件是可編輯的正常PPT課件5.操作步驟及要領(lǐng)本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件6.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤或未焊透等缺欠。（2）焊縫與母材圓滑過渡,咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。焊縫寬度小于等于14mm,焊縫寬度差≤3m,焊縫余高為0～4mm,余高差≤3mm,背面凹坑小于25%壁厚,且小于1mm。（3）進(jìn)行通球檢驗,檢驗球直徑為85%管內(nèi)徑,通過為合格。（4）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件課題五板對接平焊(V形坡口)

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料:Q235鋼。（2）焊件尺寸:

300mm×100mm×12mm，每組兩塊。

本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊接要求:單面焊雙面成形。（4）焊接材料:E4303型焊條。（5）焊接設(shè)備:BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。2.焊件清理與裝配（1）鈍邊（2）焊前清理（3）裝配始焊端裝配間隙為3.2mm,終焊端裝配間隙為4.0mm。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）定位焊在距離焊件兩端20mm以內(nèi)的坡口面內(nèi)進(jìn)行定位焊,焊縫長度為10～15mm。（5）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量為3°。3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件4.操作步驟及要領(lǐng)本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊接質(zhì)量要求本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件課題六管板插入式垂直固定焊

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料:管材選用20鋼管,板材選用0235鋼板。（2）焊件尺寸:管材為φ57mm×4mm,L=100mm;板材為100mm×100mm×10mm。（3）板材通孔及坡口尺寸:板材加工φ60mm通孔并開35°～40°單邊V形坡口。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊接材料:E4303(結(jié)422)型焊條。（5）焊接設(shè)備:BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。

2.焊件清理與裝配（1）鈍邊（2）焊前清理（3）裝配裝配間隙為15mm,管子垂直插入孔板,四周間隙均勻,背面平齊,相差不超過0.4mm。

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（4）定位焊在任意方位進(jìn)行定位焊,焊縫長度為10mm左右,要求焊縫厚度為2～3mm,應(yīng)焊透且無缺欠,焊縫兩端呈斜坡狀,以利于接頭。3.確定焊接參數(shù)

本課件是可編輯的正常PPT課件4.操作步驟及要領(lǐng)

本課件是可編輯的正常PPT課件

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5.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺欠。（2）焊縫的凹度或凸度≤1.5mm,管側(cè)焊腳尺寸為壁厚+(0～3)mm。（3）焊縫表面咬邊深度≤0.5mm,兩側(cè)的咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%;背面凹坑深度小于等于壁厚的25%,且≤1mm。（4）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件第四單元焊接應(yīng)力與變形、焊接缺欠與檢驗課題一焊接應(yīng)力與變形課題二焊接缺欠課題三焊接檢驗本課件是可編輯的正常PPT課件課題一焊接應(yīng)力與變形

一、焊接應(yīng)力與焊接變形

1.焊接應(yīng)力焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力叫作焊接應(yīng)力,焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力叫作焊接殘余應(yīng)力。2.焊接變形焊件由焊接產(chǎn)生的變形叫作焊接變形,焊后焊件殘留的變形叫作焊接殘余變形。

本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因1.均勻加熱引起應(yīng)力與變形的原因2.焊接過程引起應(yīng)力與變形的原因焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生過程本課件是可編輯的正常PPT課件三、焊接殘余變形1.焊接殘余變形的分類按焊接殘余變形的特征不同,可將其分為縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。

本課件是可編輯的正常PPT課件1.焊接殘余變形的產(chǎn)生原因

（1）縱向變形

焊件焊后產(chǎn)生的縱向變形主要是縱向縮短。（2）橫向變形焊件焊后產(chǎn)生的橫向變形主要是橫向縮短。（3）彎曲變形焊件焊后向一側(cè)變彎的變形叫作彎曲變形。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）角變形焊后焊件兩側(cè)鋼板離開原來位置翹起一個角度的變形叫作角變形。（5）波浪變形一種原因是由于薄板結(jié)構(gòu)焊接時,縱向和橫向的壓應(yīng)力使薄板失去穩(wěn)定而造成波浪變形；另一種原因是由于角焊縫的橫向收縮引起角變形而造成的。（6）扭曲變形焊件焊后兩端繞中性軸相反方向扭轉(zhuǎn)一定角度。本課件是可編輯的正常PPT課件

3.影響焊接結(jié)構(gòu)殘余變形的因素（1）焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置焊縫在結(jié)構(gòu)中布置不對稱時，則焊后會產(chǎn)生彎曲變形，彎曲方向朝向焊縫較多的一側(cè)。（2）焊接結(jié)構(gòu)的剛度剛度越高，結(jié)構(gòu)就越不易變形。（3）焊接結(jié)構(gòu)的裝配及焊接順序

將焊接結(jié)構(gòu)總裝后再進(jìn)行焊接，可以使結(jié)構(gòu)的剛度提高，減少焊后變形。（4）其他因素本課件是可編輯的正常PPT課件

4.控制焊接殘余變形的措施（1）選擇合理的裝配、焊接順序“先總裝，后焊接”的工藝措施可以控制結(jié)構(gòu)的焊后變形。（2）采取合理的焊接順序

1）對稱焊縫。2）不對稱焊縫。3）采用不同的焊接順序。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）反變形法反變形法主要用來控制角變形和彎曲變形。

板對接裝配間隙的反變形法應(yīng)用Y形坡口對接的反變形法應(yīng)用本課件是可編輯的正常PPT課件（4）剛性固定法利用外加剛性約束來減少焊件焊后變形的方法稱為剛性固定法。

剛性固定法應(yīng)用本課件是可編輯的正常PPT課件（5）散熱法散熱法又稱強(qiáng)迫冷卻法,是將焊接處的熱量迅速散發(fā)，使焊縫附近金屬受熱區(qū)域大大減小，以達(dá)到減小焊接變形的目的。

采用散熱法防止焊接變形本課件是可編輯的正常PPT課件（6）熱平衡法

5.焊接殘余變形的矯正（1）機(jī)械矯正法機(jī)械矯正法是指利用機(jī)械力的作用使焊件產(chǎn)生與焊接變形相反的塑性變形,并使兩者抵消，從而消除焊接變形的方法。熱平衡法示例本課件是可編輯的正常PPT課件（2）火焰矯正法火焰矯正法是指用氧乙炔焰或其他氣體火焰(一般采用中性焰)，以不均勻加熱的方式引起結(jié)構(gòu)的某部位變形，來矯正原有的焊接殘余變形的一種方法。

1）點(diǎn)狀加熱矯正。2）線狀加熱矯正。3）三角形加熱矯正。

四、焊接殘余應(yīng)力

1.焊接殘余應(yīng)力的分類本課件是可編輯的正常PPT課件（１）按引起應(yīng)力的基本原因分類

１）熱應(yīng)力。２）相變應(yīng)力。３）拘束應(yīng)力。（２）按應(yīng)力的作用方向分類

１）縱向應(yīng)力。２）橫向應(yīng)力。（３）按應(yīng)力在空間的方向分類

１）單向應(yīng)力。２）雙向應(yīng)力。３）三向應(yīng)力。本課件是可編輯的正常PPT課件

２.控制焊接殘余應(yīng)力的措施（1）選擇合理的焊接順序

1）盡可能考慮焊縫能自由收縮。

2）先焊收縮量最大的焊縫。

3）先焊交叉焊縫的短焊縫，后焊直通長焊縫。（2）選擇合理的焊接參數(shù)（3）采用預(yù)熱法（4）加熱減應(yīng)區(qū)法（5）錘擊法本課件是可編輯的正常PPT課件

3.消除焊接殘余應(yīng)力的方法（1）消除應(yīng)力退火焊后把焊件總體或局部均勻加熱至相變點(diǎn)以下某一溫度（一般為600～650℃），保溫一定時間，然后均勻、緩慢冷卻，從而消除焊接殘余應(yīng)力的方法叫作消除應(yīng)力退火。（2）機(jī)械拉伸對焊接構(gòu)件加載，使焊后產(chǎn)生的壓縮殘余變形得到拉伸，可減小由焊接引起的局部壓縮塑性變形量，使內(nèi)應(yīng)力降低。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）溫差拉伸利用適當(dāng)寬度的氧乙炔焰在焊縫兩側(cè)加熱，使兩側(cè)的金屬因受熱（溫度約為200℃）而膨脹，對溫度較低（約100℃）的焊縫區(qū)進(jìn)行拉伸，使之產(chǎn)生拉伸塑性變形，以抵消原來的壓縮塑性變形，從而消除內(nèi)應(yīng)力。（4）振動時效振動時效是利用偏心輪和變速電動機(jī)組成的激振器，使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生共振，產(chǎn)生循環(huán)應(yīng)力，以降低內(nèi)應(yīng)力。本課件是可編輯的正常PPT課件課題二焊接缺欠

一、焊接缺欠的分類

1.外部缺欠

外部缺欠通常位于焊縫表面,主要包括焊縫表面尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、根部未焊透、表面裂紋、弧坑和燒穿等。2.內(nèi)部缺欠

內(nèi)部缺欠主要包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內(nèi)部裂紋,可通過無損探傷檢驗和破壞性檢驗來發(fā)現(xiàn)。

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二、焊接缺欠的危害

1.引起應(yīng)力集中

在焊接接頭中,凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，其應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某點(diǎn)的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。

2.造成脆斷防止結(jié)構(gòu)脆斷的重要措施之一就是盡量避免和控制焊接缺欠。三、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施

1.焊縫形狀和尺寸不符合要求

本課件是可編輯的正常PPT課件（1）焊縫形狀和尺寸不符合要求的原因主要是由于焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過小；運(yùn)條速度或手法不當(dāng)以及焊條角度選擇不合適。埋弧焊時主要是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。（2）防止措施選擇正確的坡口角度及裝配間隙；正確選擇焊接參數(shù);提高焊工操作技術(shù)水平，正確掌握運(yùn)條手法和速度，隨時適應(yīng)焊件裝配間隙的變化，以保持焊縫均勻。本課件是可編輯的正常PPT課件

2.咬邊（1）產(chǎn)生咬邊的原因主要是由于焊接電流過大以及運(yùn)條速度不合適;角焊時焊條角度或電弧長度不適當(dāng);埋弧焊時焊接速度過快等。（2）防止措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?保持運(yùn)條速度均勻；角焊時焊條要采用合適的角度并保持一定的電弧長度；埋弧焊時要正確選擇焊接參數(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件

3.焊瘤（1）產(chǎn)生焊瘤的原因主要是由于焊接電流過大，焊接速度過慢，引起熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固較慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)也易產(chǎn)生焊瘤。（2）防止措施提高操作技術(shù)水平,選用正確的焊接電流，控制熔池的溫度。使用堿性焊條時宜采用短弧焊接，運(yùn)條方法要正確。本課件是可編輯的正常PPT課件

4.凹坑與弧坑（1）產(chǎn)生凹坑與弧坑的原因主要是由于操作技能不熟練，電弧拉得過長；焊接表面焊縫時，焊接電流過大，焊條又未適當(dāng)擺動，熄弧過快；過早進(jìn)行表面焊縫焊接或中心偏移等會導(dǎo)致凹坑；埋弧焊時，導(dǎo)電嘴壓得過低，造成導(dǎo)電嘴黏渣，也會造成表面焊縫兩側(cè)凹陷等。

（2）防止措施提高焊工操作技能；采用短弧焊接；填滿弧坑，如焊條電弧焊時，焊條在收尾處做短時間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條；使用收弧板；CO2焊時，選用有“火口處理（弧坑處理）”裝置的焊機(jī)。本課件是可編輯的正常PPT課件

5.下塌與燒穿（1）產(chǎn)生下塌與燒穿的原因主要是由于焊接電流過大，焊接速度過慢，使電弧在焊縫處停留時間過長；裝配間隙太大。（2）防止措施正確選擇焊接電流和焊接速度；減少熔池高溫停留時間；嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。本課件是可編輯的正常PPT課件

6.裂紋（1）熱裂紋

1）熱裂紋產(chǎn)生的原因。焊接拉應(yīng)力和低熔點(diǎn)共晶兩者共同作用而形成的。

2）熱裂紋的特征

3）熱裂紋的防止措施①限制鋼材和焊材中硫、磷等元素的含量。②降低含碳量。③改善熔池金屬的一次結(jié)晶。④控制焊接參數(shù)。本課件是可編輯的正常PPT課件⑤采用堿性焊條和焊劑。⑥采用適當(dāng)?shù)臄嗷》绞?。⑦降低焊接?yīng)力。（2）冷裂紋

1）冷裂紋產(chǎn)生的原因。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因有三個方面，即鋼的淬硬傾向、焊接應(yīng)力、較多氫的存在和聚集。

2）冷裂紋的特征

3）冷裂紋的防止措施。①選用堿性低氫型焊條，可減少焊縫中的氫。本課件是可編輯的正常PPT課件②焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。應(yīng)控制保護(hù)氣體的純度，嚴(yán)格清理焊絲和焊件坡口兩側(cè)的油污、鐵銹、水分，控制環(huán)境濕度等。③改善焊縫金屬的性能，加入某些合金元素，以提高焊縫金屬的塑性。④正確選擇焊接參數(shù)，采取預(yù)熱、緩冷、后熱以及焊后熱處理等工藝措施，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，去氫和消除焊接應(yīng)力。⑤改善焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，降低焊接應(yīng)力等。本課件是可編輯的正常PPT課件

7.氣孔（1）產(chǎn)生氣孔的原因焊接熔池結(jié)晶速度快，氣泡來不及逸出而殘留在焊縫中形成了氣孔。（2）防止措施

1）焊前將焊絲和焊接坡口及其兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。

2）按規(guī)定烘干焊條和焊劑，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條。保護(hù)氣體純度應(yīng)符合要求，并注意防風(fēng)。本課件是可編輯的正常PPT課件

3）選擇合適的焊接參數(shù)。

4）堿性焊條施焊時應(yīng)采用短弧焊，并采用直流反接。

5）若發(fā)現(xiàn)焊條偏心，要及時調(diào)整焊條角度或更換焊條。焊縫中的氣孔a）密集氣孔b）連續(xù)氣孔c）內(nèi)部氣孔d）外部氣孔本課件是可編輯的正常PPT課件

8.夾渣（1）產(chǎn)生夾渣的原因焊件邊緣及焊道、焊層之間清理不干凈，焊接電流太小，焊接速度過快；運(yùn)條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)。（2）防止措施采用具有良好工藝性能的焊條；選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；焊前、焊間要做好清理工作；操作過程中注意熔渣的流動方向，調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法。采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面。本課件是可編輯的正常PPT課件

9.未焊透（1）產(chǎn)生未焊透的原因焊接坡口鈍邊過大，坡口角度太小，裝配間隙太?。缓附与娏鬟^小，焊接速度過快；焊條角度不正確，電弧偏吹；層間或母材邊緣的鐵銹或氧化皮、油污等未清理干凈。（2）防止措施正確選用坡口形式及尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，防止焊偏，注意調(diào)整焊條角度，使熔化金屬與母材金屬充分熔合。本課件是可編輯的正常PPT課件

10.未熔合（1）產(chǎn)生未熔合的原因

焊接熱輸入太低；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一層焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋；坡口及層間清理不干凈；單面焊雙面成形焊接時，第一層的電弧燃燒時間短等。（2）防止措施

焊條、焊絲和焊炬的角度要合適，運(yùn)條擺動應(yīng)適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊接速度不宜過快，使熱量增加，足以熔化母材或前一層焊縫金屬；發(fā)生電弧偏吹時應(yīng)及時調(diào)整焊條角度，使電弧對準(zhǔn)熔池；加強(qiáng)坡口及層間清理。本課件是可編輯的正常PPT課件

11.夾鎢（1）產(chǎn)生夾鎢的原因

主要是由于當(dāng)焊接電流過大或鎢極直徑太小時，使鎢極端部強(qiáng)烈地熔化燒損；氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損；熾熱的鎢極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生飛濺等。（2）防止措施

根據(jù)焊件的厚度選擇相應(yīng)的焊接電流和鎢極直徑；使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求純度的氬氣，施焊時采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作的情況下盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果；操作要仔細(xì)，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛濺；經(jīng)常修磨鎢極端部。本課件是可編輯的正常PPT課件課題三焊接檢驗

一、焊接檢驗的意義焊接檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，是及時發(fā)現(xiàn)、消除焊接缺欠并防止廢品產(chǎn)生的重要手段。通過焊接檢驗，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

二、焊接檢驗的過程

1.焊前檢驗本課件是可編輯的正常PPT課件焊前檢驗的目的是通過對焊前準(zhǔn)備的檢查，預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺欠的可能性。

2.焊接過程中的檢驗

焊接過程中的檢驗?zāi)康氖欠乐谷鼻返男纬珊图皶r發(fā)現(xiàn)缺欠。３.焊后成品檢驗焊后成品檢驗的目的是確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，以便使其安全服役。

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三、焊接檢驗的分類焊接檢驗可分為非破壞性檢驗、破壞性檢驗和聲發(fā)射檢驗三類。本課件是可編輯的正常PPT課件

四、非破壞性檢驗

非破壞性檢驗是指在不損壞被檢驗材料或成品的性能和完整性的條件下檢測缺欠的方法。

1.外觀檢驗

它是指用肉眼或借助于焊接檢驗尺、量具或用低倍(5倍)放大鏡觀察焊件,以發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺欠的方法。２.耐壓檢驗

耐壓檢驗是將水、油、氣等充入容器內(nèi)慢慢加壓,以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。常用的耐壓試驗有水壓試驗和氣壓試驗。本課件是可編輯的正常PPT課件３.密封性試驗

密封性試驗是用來檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現(xiàn)象的試驗。

（１）氣密性檢驗

常用的氣密性檢驗是將低于容器工作壓力的壓縮空氣壓入容器,利用容器內(nèi)外氣體的壓力差來檢查有無泄漏。

（2）煤油試驗

在焊縫表面涂上石灰水,干燥后便呈白色。再在在焊縫的另一面涂上煤油。由于煤油滲透力較強(qiáng),當(dāng)焊縫存在貫穿性缺欠時,煤油就能透過去,使涂有石灰水的一面顯示出明顯的油斑,從而顯示缺欠所在。本課件是可編輯的正常PPT課件

4.無損檢驗無損檢驗是非破壞性檢驗中一類特殊的檢驗方式,它是利用滲透(熒光檢驗、著色檢驗)、磁粉、超聲波、射線等檢驗方法來發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺欠及存在于焊縫內(nèi)部的缺欠。（1）射線探傷射線探傷是指利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺欠的檢驗方法。本課件是可編輯的正常PPT課件

（2）超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波探測焊接接頭表面和內(nèi)部缺欠的檢測方法。（3）滲透探傷滲透探傷是指利用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,顯示缺欠痕跡的無損檢驗方法。本課件是可編輯的正常PPT課件（4）磁粉探傷磁粉探傷是指利用在強(qiáng)磁場中,鐵磁性材料表面缺欠產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗方法。四、破壞性檢驗破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣,或以產(chǎn)品(或模擬體)的整體破壞做試驗,以檢查其各種力學(xué)性能、耐腐蝕性等的試驗法。

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1.力學(xué)性能試驗

（1）拉伸試驗拉伸試驗是為了測定焊接接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率等力學(xué)性能指標(biāo)。（2）彎曲試驗彎曲試驗又稱冷彎試驗,是測定焊接接頭塑性的一種試驗方法。

本課件是可編輯的正常PPT課件（3）沖擊試驗沖擊試驗是用來測定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時不被破壞的能力(韌性)及脆性轉(zhuǎn)變的溫度。（4）壓扁試驗壓扁試驗是測定管子對接接頭塑性的試驗,有環(huán)縫壓扁試驗和縱縫壓扁試驗兩種。

本課件是可編輯的正常PPT課件２.化學(xué)分析試驗（１）化學(xué)分析焊縫的化學(xué)分析是指檢査焊縫金屬的化學(xué)成分。（２）腐蝕試驗金屬受周圍介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的損損壞稱為腐蝕。腐蝕試驗的目的在于確定在給定的條件下金屬抗腐蝕的能力，估計產(chǎn)品的使用壽命，分析腐蝕的原因，找出防止或延緩腐蝕的方法。

本課件是可編輯的正常PPT課件3.金相檢驗

焊接接頭的金相檢驗用來檢査焊縫、熱影響區(qū)和母材的金相組織情況及確定內(nèi)部缺欠等。（1）宏觀金相檢驗

宏觀金相檢驗是用肉眼或借助低倍放大鏡直接進(jìn)行檢查的方法。（2）微觀金相檢驗微觀金相檢驗是用1000～1500倍的顯微鏡來觀察焊接各區(qū)域的顯微組織、偏析、缺欠及析出相的狀況等的一種金相檢驗方法。本課件是可編輯的正常PPT課件第五單元?dú)夂?、氣割與釬焊基礎(chǔ)知識課題一板T形接頭平角焊氣焊課題二板對接平位氣焊課題三管對接水平轉(zhuǎn)動氣焊課題四厚板氣割

課題五銅管搭接釬焊本課件是可編輯的正常PPT課件基礎(chǔ)知識

一、氣焊

氣焊是利用氣體火焰作熱源的一種熔焊方法。常用氧氣和乙炔混合燃燒的火焰進(jìn)行焊接，故又稱氧乙炔焊。1.氣焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用（1）氣焊的原理氣焊是利用可燃?xì)怏w和氧氣通過焊炬按一定的比例混合,獲得所要求的火焰能率和性質(zhì)的火焰作為熱源,熔化被焊金屬和填充金屬,使其形成牢固的焊接接頭。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）氣焊的特點(diǎn)及應(yīng)用氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便，成本低，適應(yīng)性強(qiáng)，在無電力供應(yīng)的地方可方便焊接。

氣焊的缺點(diǎn)如下:火焰溫度低,加熱分散，熱影響區(qū)寬，焊件變形大且過熱嚴(yán)重，氣焊接頭質(zhì)量不如焊條電弧焊容易保證；生產(chǎn)效率低，不易焊接厚的金屬；難以實現(xiàn)自動化。目前，在工業(yè)生產(chǎn)中氣焊主要用于焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金等。本課件是可編輯的正常PPT課件

2.氣焊設(shè)備及工具常用的氣焊設(shè)備及工具主要有氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、液化石油氣減壓器、膠管、焊炬等。（1）氧氣瓶氧氣瓶是儲存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。瓶體外表漆成淡(酞)藍(lán)色，并標(biāo)注黑色“氧”字樣。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）乙炔瓶

乙炔瓶是儲存及運(yùn)輸乙炔的低壓容器。瓶體外表漆成白色，并標(biāo)注大紅色“乙炔不可近火”字樣。（3）液化石油氣瓶液化石油氣瓶是儲存液化石油氣的專用容器。工業(yè)用液化石油氣瓶體漆成棕色，并標(biāo)注白色“液化石油氣”字樣；民用液化石油氣瓶體漆成銀灰色，并標(biāo)注大紅色“液化石油氣”字樣。（4）減壓器

減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器,它是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降為工作時低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。本課件是可編輯的正常PPT課件減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器、乙炔減壓器、液化石油氣減壓器等；按構(gòu)造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。1）氧氣減壓器。本課件是可編輯的正常PPT課件2）乙炔減壓器。3）液化石油氣減壓器。4）使用減壓器的注意事項。本課件是可編輯的正常PPT課件

（5）膠管氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶中的氣體須用膠管輸送到焊炬或割炬中。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,氧氣膠管的外觀為藍(lán)色，乙炔膠管的外觀為紅色，液化石油氣膠管的外觀為橙色。