▲龍信建設集團有限公司鋼筋工程施工方案

目錄

一、編制依據(jù).................................1

二、工程概況.................................1

三、工程特點.................................2

四、施工部署.................................3

五、主要施工方法與要點......................4

六、質(zhì)量保證措施.............................18

七、成品保護措施與注意事項..................23

八、安全、環(huán)保、文明施工注意事項............25

九、附圖.....................................27

編制依據(jù)

1.1《**工程施工圖》。

1.2《**工程施工組織設計》。

1.3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5024—2002o

1.4《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003。

1.5《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003o

1.6《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98

1.7《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91

1.8《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》

03G101o

1.9《建筑物抗震構造詳圖》03G329。

二.工程概況

2.1地理位置、規(guī)模、結構形式、施工工期

*火位于三亞市海坡開發(fā)區(qū)。該工程由**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建

設，北京**設計，海南**有限公司監(jiān)理，江蘇**有限公司總承包.

該工程總用地面積81742.64平方米，總建筑面積59176.19平方米，

本酒店分為A?L#樓（其中E樓分為El、E2、E3、E4四棟單體，G

樓分為Gl、G2兩棟單體）及1#—3#SPA別墅、4#別墅、總統(tǒng)別墅共

20棟單體建筑，并通過地下一層將大部分建筑連接一體。其中F#樓

為大堂、H#樓為SPA,J#樓為會議中心。部分建筑有地卜室，本工程

所有單體建筑結構均為框架結構，基礎為承臺下樁基。

本工程開工時間為2005年7月1日，計劃竣工時間為2007年1

月2日。

2.2結構層局

本工程地下一層高為4900m,總統(tǒng)別墅首層層高5000mm,二層及

三層層高4000mm,J#樓地下二層層高為3900mm,地下一層為4900mm,

首層為5100mm,其余各層均為3400mm。

2.3承臺、墻、柱、板厚

基礎承臺、拉梁墊層為100mm；承臺厚度為500mm>800mm>1000mm；

墻體厚度：地下室外墻為450mln、300mm、200mm及240mm厚；柱為異

型柱，尺寸繁多；板厚為100mm、130mli1、150nlm、200mm,人防基礎底

板及頂板厚為250inino

2.4鋼筋保護層厚度：

基礎下鐵為50mln,上鐵為20nmi；地下室外墻外側為40mm，外墻

內(nèi)側為20mm,其他墻體為15mm；梁為25mm,柱為30m,對于絕對標

高在2.64m以下的梁柱為35mm;樓板為20mm,對于絕對標高在2.64m

以下的板為25mm。

2.5抗震等級：

結構抗震設防烈度為6度。

三.工程特點

3.1施工作業(yè)面大，場地較寬闊，現(xiàn)場自備鋼筋加工場，鋼筋成型

量大,運輸困難。

3.2框架結構，相關節(jié)點施工參《建筑物抗震構造詳圖》03G329及

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101。

3.3質(zhì)量要求高，工期緊。本工程質(zhì)量要求確保海南省省優(yōu)工程，

爭創(chuàng)“魯班獎”.工期要求2006年6月30日主體結構封頂。

3.4本工程施工圖紙變更多,對鋼筋翻樣、施工等帶來不便。

3.5場地寬闊，樓體分散，運輸機械安裝數(shù)量多，對水平、垂直運輸

4.3.2勞動力安排與施工組織：本工程結構施工時勞動力計劃

投入80個鋼筋工，其中鋼筋綁扎工計劃投入65人，鋼筋加工場計劃

投入15人.鋼筋加工場由項目部進行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督。鋼筋綁扎

工直接由鋼筋工長安排調(diào)配，根據(jù)實際施工需要，將綁扎工再分設各

棟號綁扎組。鋼筋工程配備鋼筋工長1名、質(zhì)量員1名、安全員1名、

及其他相關管理人員3人，以協(xié)助做好對整個鋼筋工程的工程質(zhì)量、

生產(chǎn)進度及安全文明施工等工作。

4.4生產(chǎn)進度

本工程主體結構計劃施工120天完成，基礎部分40天左右，以

上每層控制在10天左右一層，屋頂層30天左右.具體詳見《**工程

總施工進度計劃表》.

4.5技術準備

4.5.1組織有關人員學習施工驗收規(guī)范和工藝標準，熟悉施工

圖紙，做好圖紙會審和鋼筋翻樣工作。

4.5.2針對本工程特點，編寫好各部位鋼筋分項技術交底c

4.5.3編制月生產(chǎn)形象進度計劃、鋼筋材料進場計劃和鋼筋的

試驗計劃。

4.5.4培訓鋼筋直螺紋連接技術、電渣壓力焊操作技術，閃光

對焊操作技術，掌握技術要點，便于指導生產(chǎn)，對各操作工必須持證

上崗。

五.主要施工方法與要點

5.1鋼筋連接

5.1.1鋼筋滾軋直螺紋連接

※工藝流程：

原材進場復試、下料一鋼筋滾軋?zhí)捉zf檢查連接套及鋼筋絲頭的

外觀質(zhì)量一鋼筋連接一監(jiān)理見證取樣試驗一組織分項驗收與接頭質(zhì)

量外觀記錄.

※施工工藝及要點：

?原材進場必須先做復試后使用，所用鋼筋必須符合設計和規(guī)范

要求，鋼筋的下料要正確，切口端面平整且與鋼筋長度方向垂直，套

絲端不得有馬蹄形和彎曲，當不符要求時可用砂輪切割機修整，產(chǎn)禁

采用電焊、氣割進行修整，以防止鋼筋端部退火而影響連接質(zhì)量.

?鋼筋套絲時鋼筋套絲機的性能及套絲模具要定期、定班、定人

檢查，保持機械性能完好，模具干凈，有利于鋼筋絲頭的完整和光滑,

保證螺距正確。滾軋鋼筋直螺紋時要選擇水溶性切削潤滑液，不得使

用油類潤滑液或不加潤滑液。

?檢查連接套的出廠合格證和連接套的外觀質(zhì)量，連接套應有保

護蓋，并有明顯的規(guī)格標記，連接套應干凈，不得有油污.鋼筋套絲頭

的絲口要完整、光滑、螺距一致，絲頭的有效長度要滿足規(guī)程要求,

且有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累積長度小于一扣的周長，可用環(huán)規(guī)和絲

頭卡板檢測。對檢查好的鋼筋套絲頭要及時用塑料蓋保護，并按規(guī)程

表式要求做好質(zhì)量外觀檢查記錄。

?鋼筋連接時連接套規(guī)格與鋼筋的規(guī)格要一致，并確保絲頭和連

接套的絲扣干凈、無損。連接時兩根鋼筋放置要平直、基本同心，并

將連接套對準絲頭后緩慢擰緊，最后再擰緊固。被連接的兩根鋼筋端

面要頂緊，接頭處于連接套的中間位置，1扁差不大于1P（P為螺距）。

?接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料

的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足

500個也為一驗收批。監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣檢驗，對接頭的每一驗收批,

應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接

頭性能等級進行檢驗和評定。

?現(xiàn)場組織分項驗收，應隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀

檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格要一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，

并按規(guī)程表式要求做好質(zhì)量外觀檢查記錄.

※接頭的應用：

?接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性較高的混凝土

構件中.

?連接套的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土

結構設計規(guī)范》中的受力鋼筋混凝土保護層的最小厚度的要求，且不

得小于15mm,接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。

?在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接

頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：①受拉區(qū)

的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。②在受拉區(qū)的鋼筋受力小的

部位,接頭百分率不受限制。③接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁

端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%.④

受壓區(qū)和裝配式構件中的鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制.

⑤當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用

范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整.

5.1.2鋼筋電渣壓力焊連接

※工藝流程：

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具

和鋼筋一安裝焊劑罐、填裝焊劑一試焊一制備試件一確定焊接參數(shù)一

閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電一回收焊劑一卸

下夾具一質(zhì)量檢查驗收。

※施工工藝及要點：

?手工電渣壓力焊采用直接引弧法.先將上鋼筋與下鋼筋接觸,

用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋

同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑,填裝前,應用石棉密封焊劑

盒正下口，以防焊劑泄漏.通電后，即將鋼筋提升2?4mm進行引弧，

然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼

筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉為電渣過程。焊接電流通過渣池

而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋端部熔化到一定

程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓.持續(xù)兒秒鐘稍冷卻后，方可

松開操縱桿，至此完成作業(yè)。

?對各操作工進行技術培訓，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時的

焊接參數(shù)與操作技能，經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。

?焊接鋼筋的端面應切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬

蹄形和彎曲，施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和雜質(zhì)除凈。

?上下鋼筋應同心對準夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊

過程中要扶穩(wěn)上部鋼筋,不得歪斜和錯位。

?認真掌握焊接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。

?焊接用的焊劑要妥善存放，以防受潮變質(zhì)。焊藥要經(jīng)250℃烘

烤.

?焊接后夾具不得松的過快,應適當冷卻。

?鋼筋焊接后要進行接頭質(zhì)量外觀檢查和取樣試驗。試驗取樣方

法為：同類型接頭每300個為一驗收批，抽取一組（3個試件），不

足300個也為一個驗收批。質(zhì)量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突

出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷;接

頭處鋼筋軸線偏移不得大于0oId,同時不大于2nl明接頭處彎折度不

得大于4°(1m長彎折70mm)。

※焊接參數(shù)：見下表(注：不同直徑的鋼筋焊接時.，參數(shù)應選擇

較大鋼筋)

焊接電壓(V)焊接通電時間(s)

鋼筋直焊接電

電弧過電渣過

徑流電流過程電渣過程

程程

(mm)(A)(u2o1)(u2.2)

(tl)(t2)

016200^250144

018250^300155

35?4522?27

①20300^350173

022350^400186

5.1.3閃光對焊連接

※操作工藝

檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送

試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗

焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連

續(xù)閃光焊「采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)

定.當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠

平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

I級20

100II級18

III級16

焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、

頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、

壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài).

試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊

接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,

方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

※閃光對焊焊接操作：

連續(xù)閃光焊一：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使

其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬

微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,

待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連

續(xù)閃光焊接。

預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼

筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應

立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。

閃光一一預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已

平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

保證焊接接頭位置和操作要求：

焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。

鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。

鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄〃形則不得焊接，必須煨直或切除.

鋼筋端頭120nlm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。

焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的制粗塑性變形，端面不應氧

化。

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接

頭彎折。

※質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)

偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時

消除。

?保證項目：

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.

檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單.

鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須

符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個

做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊

接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)

累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

?基本項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

接頭部位不得有橫向裂紋.

檢驗方法:觀察檢查。

允許偏差項目：

接頭處的零折角不大于4°.

接頭處的軸線偏移，木大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2nm1。

檢驗方法：目測或量測。

※成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接

頭彎折。

※應注意的質(zhì)量問題

在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確

保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時消除.

鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施

燒化過分劇烈，并產(chǎn)生lo降低變壓器級數(shù)

1

強烈的爆炸聲2o減慢燒化速度

U清除電級底部和表面的氧化物

2

閃光不穩(wěn)定2.提高變壓器級數(shù)3。加快燒化速度

lo增加預熱程度

2o加快臨近頂鍛時的燒化速度

3接頭中有氧化膜、未焊

3?確保帶電頂鍛過程

透或夾渣4。加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

1.降低變壓器級數(shù)

4接頭中有縮孔2o避免燒化過程過分強烈

3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

lo減小預熱程度

5焊縫金屬過燒或2。加快燒速度，縮短焊接時間

熱影響區(qū)過熱3。避免過多帶電頂鍛

1.正確調(diào)整電極位置

6接頭彎折或軸線偏移2.修整電極鉗II或更推已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的彎頭

5.2鋼筋成型

5.2.1鋼筋成型

※工藝流程：

原材進場、復試一鋼筋劃線、切斷（下料）f鋼筋彎曲、成型、

掛標識牌一交接驗收.

※施工工藝及要點：

?原材進場必須先做好復試，復試合珞后方可投入于工程使用。

?審核鋼筋翻樣料單，根據(jù)料單下料尺寸和數(shù)量進行下料。在鋼

筋下料前，應先檢查鋼筋切斷機的機械性和切斷機的刀口是否松動或

損壞，對刀口松動過大的或刀口破損的應及時更換。根據(jù)翻樣料單，

先在鋼筋的切斷位置用粉筆劃好標志，然后將鋼筋搬于操作臺，切斷

位置靠近切斷機刀口位置，待切斷機的刀口張開時，迅速將鋼筋送入

刀口內(nèi)進行切斷，注意操作人的手要遠離切斷機刀口，并抓緊鋼筋。

為提高生產(chǎn)效益，鋼筋切斷可數(shù)根進行（根據(jù)熟練操作工的經(jīng)驗確定）.

為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應根據(jù)限位位

置進行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當調(diào)整，直到位置正

確為止，最后將限位固定進行批量切斷.

?在鋼筋彎曲、成型前應先要復核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋

的彎鉤增長值和彎曲伸長值。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機械成

型，一般為提高工效采用機械彎曲成型，同鋼筋切斷機一樣，也可數(shù)

根彎曲。

?箍筋加工要方正,開口要閉合，端部設135°彎鉤，且彎鉤的

平直長度不少于100mm.

?II級鋼筋斷切時，要保證鋼筋的切面垂直,端部不得有馬蹄形。

使用I級鋼作為受力鋼筋時:端部要設置180。彎鉤，彎鉤平直長度

不少于10d,且彎鉤內(nèi)圓直徑為2.5?3d。

5.2.2加工場的掛牌施工

?鋼筋原材進場后，應根據(jù)同一批進場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格

按類分別堆放，并做好標識牌，標識中應注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)

格、進場數(shù)量、進場日期，并標注鋼筋的臉驗狀態(tài)是否合格.

?成品與半成品鋼筋的堆放地點，應符合施工組織設計的平面布

置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放.在鋼筋成品與半成品的標識牌

中，應注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、

加工出廠時間、班組名稱、交接驗收入及質(zhì)量檢驗狀態(tài)是否合格。

5.3鋼筋綁扎

5.3.1鋼筋的搭接、錨固與接頭位置

?鋼筋搭接:根據(jù)《建筑物抗震構造詳圖03G329—1》，對于四級

抗震等級，且搭接接頭面積大于25%不大于50%,當碎強度等級2c40

時，I級鋼筋為28d,II級鋼筋為35d；碎強度等級為C35時，I級鋼

筋為30d,II級鋼筋為38d；碎強度等級為C30時，I級鋼筋為33d,

H級鋼筋為41d；碎強度等級為C25時，I級鋼筋為37d,H級鋼筋

為46d；碎強度等級為C20時，I級鋼筋為43d,11級鋼筋為54d,且

不少于300mm;

?鋼筋錨固：根據(jù)《建筑物抗震構造詳圖03G329-1L對于四級

抗震等級，碎強度等級2c40時，I級鋼筋為20d,II級鋼筋為25d；

性強度等級為C35忖，I級鋼筋為22d,II級鋼筋為27d；碎強度等級

為C30時，I級鋼筋為24d,II級鋼筋為30d；碎強度等級為C25時,

I級鋼筋為27d,II級鋼筋為33d；碎強度等級為C20時，I級鋼筋

為31d,II級鋼筋為38d,且不少于250nnn。

?鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭

應相互錯開。當接頭采用搭接時，從任一接頭中心至1?3倍搭接長度

的區(qū)段范圍內(nèi)，或當接頭采用焊接或機械連接時，從任一焊接接頭中

心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面

積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定:

接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)適用部位

25%50%梁類、板類構件

綁扎

50%50%柱、墻類構件

焊接50%不限焊接構件

機械連接50%不限機械連接構件

5.3.2基礎承臺及拉梁鋼筋綁扎

※工藝流程：

熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單一劃鋼筋位置線一運鋼筋到使

用部位一承臺鋼筋綁扎一穿主梁上層縱筋一畫箍筋間距一套箍筋一

穿主梁下層縱筋一綁扎主梁箍筋一穿次梁縱筋一綁扎次梁箍筋

5.3.3墻體、柱鋼筋綁扎

※工藝流程：

?柱:清理、鑿毛一校正鋼筋一套柱箍一接柱主筋一主筋開線一

綁扎柱骨架一加設梁保護層墊塊一檢查、校正。

?墻體:清理、鑿毛一鋼筋校正一引測水平線一搭接墻體立筋一

搭接墻體水平筋一綁扎墻體鋼筋一加設保護層墊塊和墻體拉鉤f分

項驗收。

※施工工藝及要點：

?墻、柱底部混凝土鑿毛應在樓面碎達到1。2Mp后進行，一般為

碎面泛白，腳狠踩無腳印時進行。剔鑿要離開墻身線3~5nlm由外向內(nèi)

進行，將佐表面的浮漿及松動性剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣

吹干凈。

?清理鋼筋表面的污漿,用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況,對有

小偏差的地方應按規(guī)范進行1：6調(diào)整。

?柱綁扎：綁扎柱時，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計算箍筋用量,

將箍筋先套設在柱子的根部，施工時應注意箍筋開口按四角方向依次

錯開。連接柱子受立筋,柱子接頭用電渣壓力焊焊接,焊接接頭要錯開

35d,且不少于500mm.具體接頭要求詳見墻、柱節(jié)點圖.柱子受力筋焊

接后，在柱子立筋上進行箍筋開線.開好線后即可進行柱子骨架的綁

扎。綁扎時，箍筋應從上向下進行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開

口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。

?墻體鋼筋綁扎:將墻體鑿毛,剔鑿浮漿和松動佐，露出小石子.

將鋼筋表面污漿刷除干凈。用水平管引測標高，依次搭接墻體立筋,

再依次綁扎墻體水平筋,墻體鋼筋綁扎后,最后布設墻體拉鉤和保護

層墊塊.

?墻體鋼筋綁扎時，搭接部位單獨綁扎扣不得少于三道，且在搭

接長度范圍內(nèi)有三道水平筋通過。墻體拉鉤梅花形布置，保護層墊塊

間距不大于800mm梅花形布置。

?墻體留洞小于300mm時鋼筋不得切斷，應繞過洞口.墻體留洞

大于、等于300mm時,應按設計要求進行加強處理,加筋要錨入支座，

并配置三面套封口。

?施工時要注意上下層的關系,對有變截面、變筋、洞口移位等

有變化的位置要按設計和規(guī)范要求處理相應節(jié)點。對施工澆筑段的分

界位置，要注意鋼筋的甩槎和預埋.

5.3.4框架梁鋼筋綁扎

※工藝流程：

穿主梁上層縱筋——＞畫箍筋間距——＞套箍筋------〉穿主

梁下層縱筋------）穿次梁上層縱筋-------＞畫箍筋間距——＞套次

梁箍筋------〉綁扎主梁箍筋-------＞穿次梁下層縱筋------〉綁扎

次梁箍筋

根據(jù)放出的梁位置線先排放梁上部主筋，然后套設箍筋，梁箍筋

采用封閉箍。套梁箍筋時，要注意箍筋彎鉤應交錯布置。再穿下部梁

主筋,綁扎成型就位。注意綁扎梁筋時應檢查梁兩端的錨固長度是否

符合設計要求，箍筋的分布間距應符合設計要求，并滿支座加設箍筋,

箍筋開口向上，綁扎時在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保

證骨架的穩(wěn)固。此道工序也可在加工場預制后吊裝。

當主次梁相交時,主次梁交接處,應注意鋼筋擺放的次序，先綁扎

主梁后綁扎次梁。次梁主筋伸入主梁時，其錨固長度應符合設計要求,

然后套設箍筋,其綁扎方法同主梁.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，

保證保護層的厚度.

當梁與柱外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應稍作彎折，置于柱縱

筋內(nèi)側。框架梁的構造腰筋應將兩端錨入柱內(nèi)20d,抗扭腰筋兩端應

錨入柱或墻內(nèi)1曲腰筋間距應符合設計要求。當梁高W800時，吊筋的

彎起角度為45°,梁高＞800時，吊筋的彎起角度為60°。

梁箍筋應在梁集中荷載處兩側均附加三個箍筋。

5.3.5頂板鋼筋綁扎

※工藝流程：

在模板面彈出頂板鋼筋的位置線一綁扎頂板梁一鋪設主向頂板

鋼筋f鋪設次向頂板鋼筋一綁扎底板鋼筋f鋪設支座負彎距筋f穿

負彎距分布筋一綁扎負彎距鋼筋一墊鋼筋保護層塊一分項驗收.

※施工工藝及要點：

?平臺模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線.頂板

鋼筋的排列，先從支座端起步，然后按設計圖紙的鋼筋間距要求依次

彈出墨線，當排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設計要求時，要在

邊跨位置加設一根。放好鋼筋線后，即可開始綁扎頂板梁。頂板梁的

綁扎可先在平臺面綁扎，然后將梁放入梁模內(nèi)，也可在梁模內(nèi)進行綁

扎。但當預制鋼筋梁無法放入梁模內(nèi)時應采用后者.后者施工要考慮

鋼筋的錨固難度，否則應在梁旁模未支前進行綁扎梁筋.梁鋼筋綁扎

好后，開始鋪設頂板主向鋼筋。主向鋪設后再鋪設次向鋼筋，然后進

行綁扎。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏

扣.對于單層配筋的雙向板，在支座負彎距筋位置,為防止負彎距筋被

踩塌，用①12鋼筋設置馬凳，有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板

鋼筋綁扎后，最后加設底鐵的保護層墊塊，墊塊應有足夠的強度，間

距不大于800mmo

?平臺板底筋且應伸過梁中線位置，且錨入支座不少于5do上

部受力鋼筋若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于Lao負彎距

筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設方向要正確。對于頂板留洞大于

300mm的洞口，要按設計要求在洞口邊的板面及板底設置加強筋上下

各2①12,附加筋應保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小于或

等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過。

?雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置

于上排。

?板上部鋼筋澆注前應保證架立高度，各板角負筋縱橫兩方向必

須重疊設置成網(wǎng)狀。

5.3.6樓梯鋼筋綁扎

※工藝流程：

劃鋼筋位置線一綁扎樓梯梁一綁扎梯板主筋f綁扎負彎距筋f

墊保護層墊塊。

※施工工藝及要點：

?根據(jù)梯板筋的設計要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線.然后

將樓梯梁模的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋要求錨入

支座不少于35d,且梯梁最少應擱置1/2墻中。梯梁主筋與箍筋綁扎

要四角到位。梯梁綁扎后，開始綁扎梯板斜鋼筋，先將梯板主筋按所

彈的控制線進行鋪設，注意上下端錨固在梯梁內(nèi)不得少于10d,且應

伸過梁中至梁邊。梯板主筋鋪好后，鋪設梯板分布筋.分布筋要調(diào)直,

分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進行負彎距筋綁扎，

負彎距筋要錨入支座不得少于35d,且上支座負彎距筋平直段不少于

設計要求.負彎距筋的彎鉤垂直向下.

?主體樓梯梁采用預留梁口的方式進行預留，但不得將墻體留穿。

樓梯平臺筋可采用預留插筋進行預留.注意：樓梯梁口及梯板接口位

置施工縫一定要清理干凈，預埋筋要調(diào)直，預留的梯梁豁口要滿足梁

的截面要求。

?樓梯板的保護層墊塊應與底板筋綁扎牢固，以防滑落.

5.3.7二次結構鋼筋綁扎

※二次結構的鋼筋預埋部位：

?在一次結構施工時，根據(jù)圖紙要求，必須預埋好二次結構鋼筋,

以供二次結構施工用.埋設部位：①后砌筑隔墻與鋼筋碎的連接部位,

應按砌筑隔墻的墻拉筋構造要求留設埋筋。②后澆的鋼筋碎陽臺攔板

及雨篷的翻口，要在攔板或翻口位置預埋鋼筋。③突出主體結構的后

澆挑板等，根據(jù)設計要求預埋鋼筋。

※工藝流程：

剔鑿找出預埋鋼筋f鋼筋整理、調(diào)直f綁扎二次結構鋼筋。

※施工工藝及要點：

?根據(jù)二次結構位置，彈好墨線，然后進行剔鑿將預埋鋼筋找出。

將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調(diào)直，再將二次結構鋼筋與預埋筋進行

搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進行二次結構鋼筋綁

扎.

-后砌隔墻的拉結筋預埋，設2根由6@500n1m.拉結筋要錨固在

一次結構中不少于250mni,且端部設置180°彎鉤。預埋拉結筋的露

出長度不少于600mm長。如后砌墻的門洞靠一次結構碎時，應在一次

結構中預埋過梁鋼筋。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預埋時，

可在相應位置作預埋鋼板。其它突出一次結構墻面的后澆構件,要按

設計配筋進行預埋。

?所有預埋鋼筋或預埋鋼板均要埋在一次結構與二次結構的接

觸面內(nèi)，且要浮于墻面，便于剔找，預埋筋的位置要正確，錨固長度要

符合設計要求。

六.質(zhì)量保證措施

6.1技術措施

6.1.1基礎底板及平臺板的負彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用

鋼筋廢料設置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。

6.L2平臺鋼筋綁扎中采用二次鋼筋放線、平臺面彈墨線等方

法來控制平臺鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。

6.1.3柱保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確，易固定，

從而保證柱鋼筋的保護層大小。

6.1.4水平鋼筋采用閃光對焊及直螺紋連接，來保證鋼筋連接

的可靠性。

6.1.5豎向鋼筋綁扎中，對2①16的鋼筋采用電渣壓力焊接，

來保證鋼筋連接的可靠性。

6.1.6鋼筋綁扎中采用砂漿墊塊，來控制鋼筋的保護層大小.

6.1.7對鋼筋加工場進行全部場地硬化,解決鋼筋加工場的排

水措施。

6.1.8在鋼筋冷拉場設置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長度標志,

來控制鋼筋的冷拉率。

6.2施工、質(zhì)量管理措施

6.2.1對鋼筋加工場采用專人管理，由項目技術部進行總控制,

現(xiàn)場工長負責投料、工長翻樣交接檢查。

6.2.2對鋼筋原材進場、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用

臺帳登記和現(xiàn)場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質(zhì)量.

6.2.3在分項鋼筋綁扎過程中，采用樣板先行制、技術交底制、

掛牌施工制、三檢制、定人定崗責任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量

會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質(zhì)量。對各制

度的制定要求及內(nèi)容見項目部有關體制文件.

6.2.4項目部定期進行規(guī)范學習、組織技術研討會，提高管理

者的技術水平。

6.2.5項目部采用分級報驗制度。各分項工程施工完畢，先由

班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間

的交接檢，并報質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查后報監(jiān)理進行分項驗收。

6.3分項工程質(zhì)量驗收標準與允許偏差

6.3.1直螺紋鋼筋連接

※外觀檢查

?檢查連接套，連接套內(nèi)應干凈，絲扣完整、無破損，無滑絲和

混絲現(xiàn)象，連接套的規(guī)格正確、標志明顯，套內(nèi)無銹蝕和油性污染。

?檢查鋼筋絲頭，無油性污染和銹蝕，絲頭完整，套絲深度滿足

規(guī)程要求，不滑絲、不混絲，螺距均勻。

?檢查鋼筋絲頭與連接套的配合間隙，對接鋼筋要擰緊,在規(guī)定

擰緊力矩下，不出現(xiàn)滑絲。

※質(zhì)量資料檢查

?原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。

?連接套的合格證

?鋼筋套絲頭的質(zhì)量外觀記錄

?鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量外觀記錄

?鋼筋直螺紋連接接頭的力學試驗報告

※允許偏差

?被連接的兩杈鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中心位置，偏差

不大于1倍螺距。

?鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢查，允許偏差不大于1

倍螺距。

?鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣

長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于、等于3倍螺距。通環(huán)規(guī)、止環(huán)

規(guī)為檢驗用具。

?連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止塞規(guī)和通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入連

接套深度小于、等于3倍螺距;通塞規(guī)應全部旋入。

6.3.2電渣壓力焊接

※外觀檢查

?檢查鋼筋焊包。要不偏心，無砂眼，突出鋼筋面4mm。

?藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無燒傷痕跡。

※質(zhì)量資料檢查

?原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。

?電渣壓力焊接頭的力學試驗報告。

※允許偏差

?鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.Id,且不

大于2mmo

?上下鋼筋連接要對直，接頭處彎折度不大于4。(70mm/m).

6.3.2鋼筋成型

※外觀檢查

?鋼筋表面應干凈，無老銹。

?鋼筋的規(guī)格、型號要符合設計要求，原材使用前要有出廠合格

證和進場復試報告。

?鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成

型的彎曲角度要到位。

?用于對接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現(xiàn)

象。

?箍筋加工要方正，開口要閉合，兩135。彎鉤的平直段要平行,

長度且不小于10do

※質(zhì)量資料檢查

?原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。

※允許偏差

?受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±10mm。

?彎起鋼筋的彎折位置為±20mm.

?箍筋內(nèi)凈尺寸為±5皿11。

6.3.3鋼筋綁扎

※外觀檢查

?鋼筋表面干凈，無老銹。

?鋼筋綁扎要牢固，保護層墊塊要到位。

?綁扎間距要均勻，符合設計要求.墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁

扎絲頭向墻內(nèi)彎.

-鋼筋的控制措施要到位。

?檢查鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向及鋼筋

的規(guī)格和間距。

?檢查鋼筋的加密區(qū)位置，鋼筋密集處的處理.

?檢查預留洞口的加筋處理。

※質(zhì)量資料檢查

?原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復試報告。

?隱蔽工程驗收記錄

?分項工程質(zhì)量評定表

※允許偏差

?鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

綁扎骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5

箍筋、橫向筋焊間距±10

接網(wǎng)片尺量連續(xù)五個間距

網(wǎng)格尺寸±10

間距±10

受力鋼筋排距±5尺量

彎起點位置±15

基礎±5

保護層厚度柱、梁±3鋼尺檢查

板、墻、克±3

寬度40。7d+0oId,-0

鋼筋電弧焊連接+0<2d,

厚度40.3d量規(guī)或量尺

焊縫-o

長度+5,10

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

電渣壓力焊時包凸出鋼筋表面24尺量

不等強錐螺紋接錐簡外露整扣>1個

目測

頭外露絲扣錐筒外露半扣63個

梁板受力鋼筋搭入支座、節(jié)點搭接+19,-5

尺量

接錨固長度入支座、節(jié)點錨固±5

七.成品保護措施與注意事項

7.1基礎承臺及拉梁鋼筋

?基礎承臺及拉梁鋼筋綁扎后，在澆注稅前，要將基坑內(nèi)的雜物

清理干凈。

?碎澆筑時，應設看筋人.

?鋼筋綁扎過程中，應注意所用機械的防漏油，油物不得污染鋼

筋表面.

7.2墻柱鋼筋

?墻柱模板刷脫模劑時不得污染鋼筋表面.

?墻柱模板下模時，要注意墻體鋼筋，發(fā)現(xiàn)破壞要及時修復。

?固定墻體預留洞模、預埋埋件、預埋套管時，不得焊在主體鋼

筋上，如有必要，要加設附加鋼筋。

?不得隨便把墻柱鋼筋當作梯子踩踏,墻體拉鉤及保護層墊塊要

綁扎牢固，不得脫落。

?澆注平臺或墻體碎時，要將鋼筋保護好，一般用塑料布纏或套

塑料管。

7.3頂板、梁鋼筋

?模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑，以防

鋼筋污染。

?鋼筋綁扎后要鋪設“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。

?泵管下要鋪設支架，以防性澆筑時擾動鋼筋.

?頂板鋼筋綁扎后，要設鋼筋看護.

?合理安排交叉作業(yè)，水、電等專業(yè)施工應在鋪上鐵前完成。

?施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼

筋網(wǎng)的有效高度。

7.4樓梯鋼筋

?嚴禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應設專用爬梯。

?樓梯吊模時,注意不要擾動鋼筋.

?樓梯休息平臺處要鋪設“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋

表面。

?樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施,俁證鋼筋的間距和上下層鋼

筋網(wǎng)的有效高度。

?樓梯梁嚴禁掉入雜物，要及時清理干凈,梁底模要設清掃口。

7.5雨蓬鋼筋

?上下層鋼筋網(wǎng)間設置通長馬凳，以控制雨蓬鋼筋的有效高度。

?雨蓬攔板插筋要設鋼筋限位，保證澆注性時插筋位置不偏移.

?雨蓬負彎距筋上部要鋪設“浮橋”，鋼筋表面不得隨便踩踏。

?澆注碎后，雨蓬攔板筋要及時理順,并綁扎成型。

7.6鋼筋接頭連接

?鋼筋焊接后，焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂.

?焊接車間要有遮雨措施，焊接用料要防潮.

7.7鋼筋加工

?成品與半成品鋼筋要按類堆放,掛好標識牌。

八.安全、環(huán)保、文明施工注意事項

8.1安全

8.1.1鋼筋電渣壓力焊

?電渣壓力焊接機具設備的外殼要有接地,露天放置要有遮雨措

施。

啡接用線應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜不得使用.

?焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊

包鐵水外濺傷人.

?操作人員必須持證上崗，穿工作服，戴防護手套，穿膠鞋，勞

保用品要保持干燥.

?用于電渣壓力焊施工用腳手架要搭設穩(wěn)固、安全。

?夏天施工要做好降溫防署工作.

?雨季施工要做好遮雨防潮工作。

?電焊機用電要設專用電.

8.1.2鋼筋成型

?機械操作人員必須經(jīng)過培訓上崗，嚴格按各機械的操作規(guī)程要

求施工.

?鋼筋吊裝必須將鋼筋捆綁牢固.

?機械用電必須有專業(yè)電工,不得私自用電。

?用砂輪切割機切割鋼筋時，前面要有遮擋措施.

?操作人員要戴好安全帽，系好帽帶。

?鋼筋冷拉場地要設置安全隔離帶，卷揚機的地錨要牢固。

?每天上班前，應先檢查機械設備的運行情況，不得帶病運轉。

8.1.3鋼筋綁扎

?綁扎工搬運鋼筋時要注意旁人,不得碰撞。

?嚴禁酒后上班，上班時間要專心，不得隨便嬉鬧。

?人離地超過2m高時施工,要佩戴好安全帶。

?操作人員不得站在獨立的腳手板上施工，施工前要先檢查腳手

板的穩(wěn)固性.

?進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶。

?夜間施工要有足夠的照明，非電工人員不得私自動電.

?照明用電線不得直接拖拉在鋼筋面。

?現(xiàn)場作業(yè)面預留洞、臨邊要及時封堵。

8.2環(huán)保

?夜間施工不得大聲喧鬧.

?施工現(xiàn)場要勤曬水，減少揚塵。

?施工現(xiàn)場要硬化施工道路和加工車間，要有排水措施，場地排

污要進入指定管線.

8.3文明施工

?每天收工后，要做到工完料清，對多余的鋼筋料要及時退還給

加工場。

?夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。

?認真做好限額領料工作，做到節(jié)約用材，不浪費余料。

?施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。

?同事間團結友愛，互相關心，互相幫助，遵守上下班制度，注

意個人衛(wèi)生.

?鋼筋加工場要及時清理,定期盤點，對鋼筋廢料的存放要設專

用區(qū)。

?原材料、成品與半成品料堆放要按施工組織規(guī)定地點存放，堆

放要整齊，且設置標識牌。

?加工場內(nèi)要每天清掃，對機械要定期保養(yǎng)和檢查。

九.附圖

**工程鋼筋施工節(jié)點構造詳圖

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