鍋爐煙氣脫硫運(yùn)行規(guī)程

本規(guī)程系鍋爐煙氣脫硫設(shè)備日勺運(yùn)行規(guī)程，供崗位操作人員參照執(zhí)行并逐漸完

善。

第一章原理簡介

此套設(shè)備的工藝技術(shù)總稱為：鈉.鈣雙堿法逆向濕法空塔噴淋脫硫。整套系

統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)（石灰乳供應(yīng)及補(bǔ)充堿系統(tǒng)）、S02吸取系統(tǒng)、再

生系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、排漿脫水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。

脫硫原理：由除塵器除塵后日勺煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后，經(jīng)脫硫塔進(jìn)口煙道從底部

進(jìn)入脫硫塔后上行，與塔中部噴淋而下的鈉堿溶液（脫硫劑）逆流碰撞接觸，

煙氣中的SO2被鈉堿溶液吸取，完畢脫硫過程。脫硫后日勺煙氣經(jīng)塔上部日勺除霧

器脫去煙氣中攜帶的水分，然后自脫硫塔頂部凈煙道進(jìn)入煙囪再排放到大氣。

吸取二氧化硫后的脫硫劑，從脫硫塔溢流口（或底部）排出進(jìn)入再生反應(yīng)

池，與同步加入池內(nèi)的石灰乳（Ca（OH）2）進(jìn)行再生反應(yīng)，鈉堿得到再生；生成

的脫硫產(chǎn)物（CaSO3）隨脫硫劑流入沉淀池中沉淀，由渣漿泵從池中抽出泵往水

力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)脫水后外運(yùn)處理；澄清后日勺脫硫液最終進(jìn)入緩沖池,

經(jīng)補(bǔ)充適量堿液（NaOH）調(diào)整PH值至10-12后，由外循環(huán)泵打回脫硫塔進(jìn)入

下一輪脫硫過程。

鈉一鈣雙堿法（NaOH?Ca（OH）2）用燒堿啟動、鈉堿吸取SO2、石灰再生，再

生后吸取液循環(huán)使用。運(yùn)行中，除了消耗石灰乳外，由于循環(huán)中蒸發(fā)、濾渣、

氧化等，需要少許補(bǔ)充其消耗掉的鈉堿和水。

雙堿法脫硫基本化學(xué)原理可用下列反應(yīng)式表達(dá)：

A、脫硫反應(yīng)

NaOH+SO2Na2so3+H2O①

Na2sO3+SO2+H2O2NaHSO3②

以上反應(yīng)中，①式為啟動反應(yīng)和重要反應(yīng)式；堿性減少到中性甚至弱酸性時，

則按②式發(fā)生反應(yīng)。

B、再生過程

NaHSO3+Ca(OH)2-Na2SO3+CaSO3I+H20

Na2SO3+Ca(OH)2fNaOH+CaSO3I

在再生池內(nèi)，當(dāng)向酸性吸取液中加入石灰乳液后，NaHS03很快跟石灰反應(yīng)

釋放出Na+,隨即生成SO32-又繼續(xù)跟石灰乳液反應(yīng)，生成的產(chǎn)物以半水合物

CaS03?1/2H2O的形式沉淀下來，從而到達(dá)鈉堿再生的目日勺。

第二章技術(shù)規(guī)范

一、設(shè)計(jì)基本條件及規(guī)定

1、鍋爐基本參數(shù)

名稱單位數(shù)值

燃燒方式循環(huán)流化床鍋爐

鍋爐額定蒸發(fā)量Uh65

燃煤量Vh

收到基含硫量mg/Nm34000-6000

排煙溫度℃W150

煙塵排放濃度mg/Nm350

S02原始排放濃度mg/Nm3W400

煙氣量m3/h130000

年運(yùn)行時間小時

2、脫硫基本參數(shù)

(1)脫硫塔出口煙氣S02含量：＜400mg/Nm3；

（2）脫硫系統(tǒng)煙氣阻力:WlOOOPa；

（3）脫硫塔出口煙氣溫度：25（）℃；

（4）脫硫塔安裝位置：引風(fēng)機(jī)出口，正壓運(yùn)行，最大正壓W2023Pa；

（5）脫硫系統(tǒng)負(fù)荷適應(yīng)范圍：鍋爐額定負(fù)荷日勺30-110%；

（6）脫硫塔液氣比W1.5Kg/Nn?；

（7）鈣硫比W1.03；

（8）脫硫系統(tǒng)耗水量W8m3/Ho石灰耗量W660Kg/H；

（9）石膏脫水后含水率＜30%。

（10）脫硫效率292%

二、脫硫工藝設(shè)備技術(shù)規(guī)范

65T脫硫設(shè)備清單

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1煙氣系統(tǒng)

1.1脫硫塔進(jìn)口擋板門型號：電動單軸單百葉擋板；外形尺套2

寸:1600x1000；

1.2脫硫塔出口擋板門型號：電動單軸單百葉擋板，防腐；外形尺套2

寸:1000x1600；

1.3脫硫旁路擋板門型號：電動單軸單百葉擋板，單面防腐；外套1

形尺寸:2023x1600；

配套密封風(fēng)系統(tǒng)套2

2S02吸取系統(tǒng)

2.1吸取塔塔體空塔噴淋形式，塔徑①3000,高17600,材料:臺2

鋼板內(nèi)襯玻璃鱗片

2.2除霧器型式：多折向平板式；直徑：300（）：材質(zhì)：套2

PP;層數(shù)：二層；布置位置：脫硫塔頂部；

出口含濕量:W75mg/Nm3

2.3噴淋層316L三層套2

2.465T吸取塔循環(huán)泵型號UHB-ZK-B流量:2OOm3/h;揚(yáng)程:18m;電機(jī)臺2

功率：30kW

2.565T吸取塔循環(huán)泵型號UHB-ZK-B流量:200m3/h;揚(yáng)程:20m;電機(jī)臺2

功率：30kW

3脫硫劑系統(tǒng)

3.1斗式提高機(jī)型號：250型；提高高度：現(xiàn)場配置,3kw；提臺1

高量3.5T/h

3.2石灰消化機(jī)型號：TXH-1000,5.5kw；處理石灰量2.5T/h臺1

一、啟動前的檢查

1、石灰乳罐、堿液罐存有一定的石灰乳液和堿液。

2、攪拌池（再生池）、沉淀池、緩沖池內(nèi)無雜物，各池中配有合格口勺脫硫劑（初

次配液時大概加入NaOH（干基）3（）（）（）Kg,緩沖池液PH值大概在10—12）。循

環(huán)水水位到達(dá)工藝規(guī)定。

3、各轉(zhuǎn)動設(shè)備及各泵、真空皮帶脫水機(jī)、測量儀器、控制開關(guān)、PLC系統(tǒng)等送

電并已調(diào)試正常。

4、脫硫塔內(nèi)及脫硫塔至再生池回水溝無雜物，脫硫塔水封板完整，各管道暢通。

5、各閥門處在對的位置。

6、煙道各檔板門所處位置對於1（進(jìn)、出脫硫塔的煙道擋板門全關(guān)，旁路門全開）。

7、鍋爐燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行正常。

8、電、袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、正常。

9、脫硫系統(tǒng)控制室所有設(shè)備具有啟動程序狀態(tài)。

10、現(xiàn)場應(yīng)急措施具有運(yùn)行條件。

二、啟動

一、循環(huán)泵aI啟動

l^手動轉(zhuǎn)動泵軸靈活不偏沉，無卡澀及異音；

2、打開待啟動泵的入口閥，完畢啟動前注水（備用泵進(jìn)出口閥均關(guān)閉）；

3、按啟動開關(guān)啟動循環(huán)泵（循環(huán)泵一般狀況下是單獨(dú)運(yùn)行，一臺運(yùn)行另一臺備

用）；

4、緩慢打開泵日勺出口閥（在此之前循環(huán)管支管、進(jìn)脫硫塔的噴淋管閥門應(yīng)處在

全開狀態(tài)，內(nèi)循環(huán)泵因揚(yáng)程與出口高度匹配故不設(shè)出口閥）；

5、根據(jù)泵出口壓力表達(dá)值和電機(jī)電流示值調(diào)整出口閥門開度。

6、啟動后泵的聲音、振動、溫度（軸承）、管道、電機(jī)電流等應(yīng)在正常范圍內(nèi);

7、檢查沿線及脫硫塔無泄漏；

8、脫硫塔溢流口水封正常。

二、脫硫系統(tǒng)通煙氣運(yùn)行啟動

1、當(dāng)循環(huán)水循環(huán)流動正常，脫硫劑PH值到達(dá)規(guī)定值并穩(wěn)定（假如PH仍未到

達(dá)規(guī)定值則可繼續(xù)加堿，直至合格為止），確認(rèn)各方面都正常后，聯(lián)絡(luò)當(dāng)班值長

及司爐并征得同意后，遠(yuǎn)操或就地打開吸取塔煙道出、入口擋板門，緩慢關(guān)閉

煙道旁路擋板門（或3（）分鐘后再關(guān)閉煙道旁路擋板門，使塔內(nèi)外設(shè)備溫度能平

穩(wěn)過度）。

三、石灰乳供漿及再生系統(tǒng)口勺啟動

當(dāng)脫硫塔回流回來的水PH值在7如下（一般控制在7?8）時，再生系統(tǒng)就要啟

動，詳細(xì)為：

1、啟動石灰乳罐補(bǔ)水閥，待到達(dá)一定水位后啟動石灰乳罐中的攪拌器。

2、啟動石灰消化系統(tǒng)設(shè)備,向石灰乳罐補(bǔ)充消石灰水。

3、啟動放乳閥，持續(xù)小量投入再生池。

4、啟動再生池攪拌機(jī)（就地或遠(yuǎn)程）注：1）液位必須1m以上方可啟動；2）

攪拌機(jī)的油質(zhì)、油位正常方可啟動；啟動后其潤滑汕泵汕循環(huán)須正常。

5、啟動后必須檢查電機(jī)、軸承、變速箱等其溫度、振動、聲音汕位等狀況。

四、桁架式渣提高機(jī)的啟動和運(yùn)行操作

1、啟動前檢查大小車軌道、車擋和滑線與否正常。

2、大車行走時用電動葫蘆將抽渣泵提高到高于池頂Ef、J位置。

3、大車行走到一定位置時將抽渣泵放入到池底，啟動抽渣泵將渣泥抽到排渣槽

內(nèi)經(jīng)渣溝進(jìn)入到沉渣池。

4、得抽渣泵抽出的渣泥濃度W20%時可停止該系統(tǒng)。

五、渣漿泵、水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)的啟動和運(yùn)行操作

1、啟動渣漿泵調(diào)整回流閥，控制進(jìn)料泵出口壓力。

注：渣漿泵啟動前，要保證池底部渣泥沒有堵塞渣漿泵的入口管道，并要保證

池中液位高于渣漿泵入口管道的最高點(diǎn)彎頭。并通過調(diào)整渣漿泵的出口閥門和

沉淀池中的各渣漿泵配合，保證渣泥池不得溢流、抽空。

2、打開水力旋流器的進(jìn)口閥，調(diào)整旋流子入口閥的開度將渣漿和清液分開。渣

漿進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。

3、真空皮帶脫水機(jī)

（一）啟動前口勺檢查

1、打開流量計(jì)上的密封水閥，直到密封條和皮帶滑臺外部有水溢出。

2、給濾布沖洗管加水，檢查其形態(tài)與否相似、與否堵塞，檢查噴射角度。

3、檢查噴射壓力，正常運(yùn)行時的最大壓力應(yīng)當(dāng)是500kPa,壓力過大將導(dǎo)致

射流過細(xì)，而壓力太低會減少濾布的沖洗效果。

4、確定壓縮空氣管道都已啟動。

5、確定濾布糾偏裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確定壓力調(diào)整器的濾網(wǎng)未被堵塞。并把壓

力調(diào)整到合適值。

6、按制造商闡明書上的規(guī)定調(diào)試真空泵。

7、按制造闡明書上規(guī)定調(diào)試濾餅沖洗水泵和濾布沖洗水泵。

8、假如有必要，可通過裝滿水W、J塑料薄片將皮帶上的槽和孔堵住，進(jìn)行真

空試驗(yàn)，這個措施可測試出真空密封水系統(tǒng)與否存在泄露。

9、確定聯(lián)鎖保護(hù)都在正常工作。

（二）真空皮帶脫水機(jī)的啟動

1、確定所有閥門都是關(guān)閉著H勺。

2、打開噴水閥門，啟動濾布沖洗水泵。檢查噴出的水與否遍及于濾布口勺整

個寬度。把所有堵塞的噴嘴清理潔凈。

3、檢查傳送帶上有無其他雜物。

4、檢查給漿系統(tǒng)與否在工作，與否有漿液。

5、檢查濾布上與否有孔。

6、檢查傳送帶下部與否清潔、與否有殘留物質(zhì)。

7、打開皮帶潤滑水和真空盒密封水，檢查流量與否正常。

8、啟動濾餅沖洗裝置。

9、啟動真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動裝置，然后慢慢提速。

10、啟動真空系統(tǒng)。

11、保證皮帶和濾布都運(yùn)行，同步濾布糾偏系統(tǒng)在正常運(yùn)行。

12、給漿閥門開至20%（實(shí)際值需要在調(diào)試時確定），引入將夜、形成濾餅。

13、在整個真空區(qū)被固體物覆蓋時才能獲得真空。

14、一旦傳送帶到達(dá)真空狀態(tài)（-40至-60kPa）并有干的濾餅形成，就將給

漿閥打開到規(guī)定值，逐漸提高皮帶速度和給漿速度。

（三）真空系統(tǒng)啟動

1、保證所有閥門都已關(guān)閉。

2、打開真空泵，密封水將被自動送入設(shè)備。

（四）真空皮帶脫水機(jī)的關(guān)閉

1、切斷給漿。

2、給濕濾餅足夠時間使其盡量地被脫水干燥，并將濾餅排出到出料斗。

3、關(guān)閉真空系統(tǒng)。

4、運(yùn)行濾布兩到三個周期以保證濾布與皮帶的清潔，然后關(guān)掉沖洗水。

5、停止濾布沖洗水泵。

6、停止真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動裝備。

7、關(guān)閉皮帶潤滑水和真空盒密封水閥。

（五）正常運(yùn)行

在正常運(yùn)行中，作如下的定期調(diào)整：

1、調(diào)整給漿和皮帶速度，優(yōu)化真空皮帶脫水機(jī)的出力，減少濾餅含水量。

2、調(diào)整沖洗水量，以至少的沖洗水量到達(dá)最佳的濾布沖洗效果。也許不需

要沖洗皮帶，但應(yīng)對皮帶口勺狀況進(jìn)行檢查以便決定與否需要對皮帶進(jìn)行沖洗。

3、必須對濾布進(jìn)行調(diào)整以維持合適的張力。

4、在前兩三天的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，應(yīng)重新調(diào)整濾布使其得到初始伸展。

5、每日進(jìn)行一次如下檢查：

*濕度分析；

*濾餅厚度檢查；

*真空度檢查；

*檢查滾筒區(qū)I狀況；

*檢查儀用空氣源與否正常，濾布糾偏與否正常運(yùn)行。

（六）緊急措施

1、電源故障

一旦電源出現(xiàn)故障，所有設(shè)備都將重新設(shè)置。按啟動環(huán)節(jié)啟動真空皮帶

脫水機(jī)和真空系統(tǒng)。

2、儀用空氣故障

一旦儀用空氣出現(xiàn)故障:

*關(guān)閉進(jìn)料閥。

*停止真空皮帶機(jī)傳動。

*停止所有泵。

3、濾布斷裂

一旦濾布斷裂：

*停止真空皮帶脫水機(jī)（通過停止按鈕或拉線開關(guān)）

*修復(fù)濾布

*按照程序重新調(diào)試和啟動

第四章脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整

一：外循環(huán)泵

一）：外循環(huán)泵電流

A、B循環(huán)泵電流一般控制在A左右，不得超過A；

二）：循環(huán)泵出口壓力

A、B循環(huán)泵出口壓力一般控制在（）.35MPa—0.45MPa（以噴淋管各管壓力能

到達(dá)0.2—0.3MPa為準(zhǔn)）。

循環(huán)泵運(yùn)行為持續(xù)、長期運(yùn)行，一用一備。當(dāng)要切換泵時，備用泵進(jìn)口閥先打

開，然后啟動備用泵，緩慢啟動出口門，同步緩慢關(guān)閉在用泵出口門，注意壓

力變化（最佳是恒壓），當(dāng)在用泵出口門全關(guān)后，停止該泵，切換完畢。

三）：軸承溫度不得不小于8（）°C。

四）：噴淋管

噴淋管出口壓力一般控制在0.2—0.3Ma。噴淋管原則上應(yīng)所有投入，假如煙

氣SO2含量低的話，可只投入二層（外循環(huán)不能停）運(yùn)行，但嚴(yán)禁單獨(dú)一根運(yùn)

行。

二：工藝水泵

工藝水泵不是持續(xù)運(yùn)行口勺，工藝水泵重要用于沖洗除霧器（除霧器口勺作用

是把煙氣中的液體分離下來，這些液體中具有大量的固體顆粒，為防止這些顆

粒附著在除霧器口勺葉片上面而堵塞煙氣通道，因此必須常常對除霧器進(jìn)行沖

洗。），兼作系統(tǒng)補(bǔ)水，一般1小時啟動沖洗一次，每次沖洗3—5分鐘，沖洗壓

力0.3MPa左右。不過，當(dāng)脫硫塔入口煙氣壓力到達(dá)或超過220Pa時，必須增長

沖洗次數(shù)和加大壓力。兩臺工藝水泵一用一備，原則上15天切換一次。

三：漿液（脫硫劑）

設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)相對固定后來，脫硫劑的配置（控制）關(guān)系到脫硫的效果和

設(shè)備口勺安全運(yùn)行，因此規(guī)定：

一）：進(jìn)入脫硫塔的水（脫硫劑）應(yīng)清澈（肉眼看不到渾濁物）且PH值控制在

9—12左右。過高易結(jié)垢，過低脫硫效果不好。

二）：吸取塔（脫硫塔）出來的排液（已吸取SO2的脫硫劑）PH值規(guī)定在6.5

—8.5左右（正常狀況下控制在7—8）。同樣過高也易結(jié)垢，過低脫硫效果也不

好。

三）：再生池漿液濃度的I控制：

再生池漿液濃度一般控制在5/0%左右。濃度過高不利于沉淀，濃度太低不

利于再生。

測定濃度Ef、J簡易措施：每2小時從再生池取漿液100毫升靜放讓其自然沉淀，

2-3小時后可用比對法判斷其濃度。也可用電子秤等器具測量比重或濃度。

四）堿液量的控制：

理論上堿量是不消耗的，實(shí)際上由于脫水帶走等原因，每小時仍需補(bǔ)充20

-3（）Kg/h（大概堿泵閥門全開口勺1/5—1/6并持續(xù)投入即可）。注意：過量的堿也

許會影響灰乳H勺沉淀效果。

五）：石灰乳量的控制：

系統(tǒng)重要是以加石灰乳為主而進(jìn)行持續(xù)脫硫H勺。而石灰乳對脫硫效率H勺影響

一般滯后2—3小時。

以目前所用的煤種和鍋爐負(fù)荷（65t/h）的狀況，入口SO2大概在40（）0-6（）00mg/Nm

3左右，一種班需要加2—3罐石灰乳（濃度為18%,Ca（OH）2按照100%換算）。

但最終還是要以PH值和排放的SO2含量為準(zhǔn)（一般控制脫硫塔進(jìn)口的脫硫劑

PH值在9—12,出口7—8,SO2排放量在400mg/Nm3左右）。PH值低、SO2排

放量高，則增長投放量（但要考慮再生池漿液濃度）；PH值高、SO2排放含量

低，則應(yīng)減少投放量。

四：脫硫渣排放

脫硫后口勺重要外排產(chǎn)物是CaSO31/2H2Oo理論上亞硫酸鈣渣口勺重量約等于石

灰加入量的三倍。實(shí)際運(yùn)行中伴隨灰乳量的增減亞硫酸鈣渣的量也伴隨變化，

規(guī)定沉淀池余積不得超過1/3的池深，因此必須及時脫水排渣，否則一旦亞硫酸

鈣渣淤泥跑到緩沖池的話，將會產(chǎn)生管道和噴嘴堵塞等不良后果。

第五章脫硫系統(tǒng)時停止

一：脫硫塔通煙氣的停止

當(dāng)接到正常停爐的告知后，首先應(yīng)告知石灰窯停止泵石灰乳，在鍋爐全停

前，應(yīng)將石灰乳罐內(nèi)的灰乳用完并將管道和罐沖洗潔凈。

因鍋爐燒油、粉塵超標(biāo)或脫硫側(cè)故障等狀況脫硫系統(tǒng)臨時退出運(yùn)行時，在電袋

除塵器未啟動旁路門前，與司爐聯(lián)絡(luò)，解列通煙氣系統(tǒng)。詳細(xì)為：

1.經(jīng)當(dāng)班值長同意后，緩慢打開煙道旁路門，停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2.關(guān)閉進(jìn)脫硫塔II勺煙道門。

3.關(guān)閉出脫硫塔H勺煙道門。

二：石灰乳供漿及再生系統(tǒng)口勺停止

1.停止石灰消化系統(tǒng)并進(jìn)行沖洗。

2.假如石灰乳罐內(nèi)尚有石灰乳，則攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，把石灰乳加完，告知石灰窯

泵清水沖洗管道及系統(tǒng)各設(shè)備，沖洗潔凈后關(guān)閉石灰乳罐內(nèi)的攪拌機(jī)和各閥門。

3.停止再生池攪拌機(jī)。

4.關(guān)閉堿液罐出口閥。

三：除霧器的停止

L停止前啟動工藝泵，打開各閥門，對除霧器進(jìn)行沖洗，時間不少于10分鐘。

2.清洗完畢后停止工藝泵，等管內(nèi)水泄完后關(guān)閉閥門。

四：循環(huán)水泵時停止

根據(jù)需要，決定與否稀釋漿液，注水反復(fù)沖洗沿路管道、吸取塔、噴嘴等設(shè)備,

如不需要則：

1.前面幾項(xiàng)都停止操作結(jié)束后，停止循環(huán)泵。

2.循環(huán)泵停止后等待5—10分鐘管道內(nèi)的漿液退凈后，關(guān)閉循環(huán)泵出入口門。

3.開脫硫塔底部排水閥，將脫硫塔底部內(nèi)堿液排盡。

五：脫水系統(tǒng)歐I停止的停止

根據(jù)需要決定與否繼續(xù)脫水。

第六章故障及事故處理

一：工藝方面

脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常與否，關(guān)系到SO2H勺排放能否達(dá)標(biāo)問題，因此規(guī)定正常狀況

下SO2H勺排放量應(yīng)控制在360mg/Nm3如下，任何時候都不得超過400mg/Nm3。