CCSQ40團體浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2901—2022前言 12規(guī)范性引用文件 1 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 3 9質(zhì)量承諾 5T/ZZB2901—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標準化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江宏豐爐料有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江省標準化研究院、浙江父子嶺耐火集團有限公司、浙江省耐火材料行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：劉倫、周永、王玉兵、易衛(wèi)方、王賽強、孫天翔、姚令春、路麗娜、朱東鋒。本文件評審專家組長：程力。本文件由浙江省標準化研究院負責解釋。T/ZZB2901—20221煉鋼電爐用鎂碳磚本標準規(guī)定了煉鋼電爐用鎂碳磚的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和存儲、質(zhì)量承諾等內(nèi)容。本標準適用于煉鋼電爐工作襯用鎂碳磚。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中：注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T3002耐火材料高溫抗折強度試驗方法GB/T3518鱗片石墨GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T7321定形耐火制品試樣制備方法GB/T10325定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則GB/T10326定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法GB/T16546定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法GB/T17732致密定形含碳耐火制品試驗方法GB/T18930界定的術(shù)語和定義適用于本文件GB/T21114耐火材料X射線熒光光譜化學分析熔鑄玻璃片法YB/T5266電熔鎂砂本標準適用于煉鋼電爐用鎂碳磚，牌號：DMT-14,牌號中D為電爐中“電爐”首個漢語拼音字母,M、T為鎂、碳漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為碳的質(zhì)量分數(shù)。4基本要求4.1設計研發(fā)4.1.1具備對所用原輔材料進行分析化驗，針對不同客戶的需求對產(chǎn)品配方進行開發(fā)及驗證。并且應能根據(jù)原輔材料理化指標和產(chǎn)品性能的測試結(jié)果對配方進行調(diào)整的能力。4.1.2具備根據(jù)煉鋼電爐用鎂碳磚模擬施工效果，優(yōu)化設計產(chǎn)品外形尺寸的能力。T/ZZB2901—202224.2原材料4.2.1電熔鎂砂原料應符合YB/T5266的標準，氧化鎂的質(zhì)量百分含量應不小于97.5%。4.2.2鱗片石墨原料應符合GB/T3518的標準，碳的質(zhì)量百分含量應不小于97%。4.3工藝及裝備4.3.1應配備PLC控制系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)線，具備自動配料、自動輸送、自動成型、在線檢測等功能。4.3.2應配備廢氣集中收集處理裝置。4.4檢驗檢測4.4.1應對所用原輔材料的化學成分、體積密度、粒度等性能指標進行檢測。4.4.2應對產(chǎn)品理化指標性能進行檢測。4.4.3配備X熒光分析儀、紅外線硫碳分析儀、常溫耐壓試驗機、高溫抗折試驗機等先進的儀器設備。5技術(shù)要求5.1理化指標產(chǎn)品理化指標見表1所示。表1理化指標≥≥≤≥≥≥≤5.2煉鋼電爐用鎂碳磚的尺寸允許偏差及外觀應符合表2的規(guī)定。T/ZZB2901—20223表2產(chǎn)品的尺寸允許偏差及外觀>300>500>0.1平砌，寬度尺寸是否在允許偏差±1.5mm；側(cè)砌時，厚度尺寸是否在允許偏差±1.5mm。6試驗方法6.1制樣試樣制備按GB/T7321的規(guī)定進行。6.2性能檢測6.2.1氧化鎂和碳的含量測定按GB/T21114和GB/T16555的規(guī)定進行。6.2.2顯氣孔率和體積密度的測定按GB/T2997的規(guī)定進行。6.2.3常溫耐壓強度的測定按GB/T5072的規(guī)定進行。6.2.4高溫抗折強度的測定按GB/T3002的規(guī)定進行。6.2.5抗氧化性的測定按GB/T17732的規(guī)定進行。6.2.6尺寸允許偏差及外觀按GB/T10326的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型試檢驗。7.2組批產(chǎn)品按生產(chǎn)批次組批，每批不應超過150t。T/ZZB2901—202247.3抽樣產(chǎn)品的抽樣按GB/T10325規(guī)定進行，出廠檢驗和形式檢驗抽樣每批不少于6塊。7.4出廠檢驗檢驗項目包括表3中所列項目，由檢驗部門出具合格證后方可出廠。7.5型式檢驗7.5.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如原料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)停產(chǎn)6個月后恢復生產(chǎn)時。7.5.2型式檢驗項目包括表3中所列項目。表3檢驗分類√√√√√√√√√√—√—√7.6判定規(guī)則7.6.1出廠檢驗結(jié)果若有一項或以上不合格，應重新取樣進行復檢，以復檢結(jié)果作為該產(chǎn)品的出廠檢驗結(jié)果。7.6.2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中抽取，若有一項或以上不合格則判定為型式檢驗不合格。8包裝、標志、運輸和貯存8.1產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和儲存按GB/T16546的規(guī)定執(zhí)行。8.2產(chǎn)品發(fā)出時應附有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書。質(zhì)量證明書應至少包括以下內(nèi)容：a)廠名廠址；b)產(chǎn)品名稱、牌號；c)生產(chǎn)日期或批號；d)執(zhí)行標準；e)合格證。T/ZZB2901—202259質(zhì)量承諾9.1根據(jù)客戶使用要求