G41ZZB浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1141—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 16試驗(yàn)方法 27檢驗(yàn)規(guī)則 3 9質(zhì)量承諾 4T/ZZB1141—2019本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：嘉興北化高分子助劑有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)、北京化工大學(xué)、金華瑞克化工有限公司、石家莊志億鋅業(yè)有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林煥華、程俠挺、吳秋曉、鐘雨嘉、方迅、侯鳳霞、伍社毛、陳家輝、朱權(quán)斌、高建運(yùn)、孫敏利、侯云霄、陳芳、邵國(guó)剛、許燕飛、鄭文華、劉毅、馬玥。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1141—20191間接法氧化鋅-80母膠粒本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了間接法氧化鋅-80母膠粒的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以間接法氧化鋅為主要原料，經(jīng)混煉制得的氧化鋅-80母膠粒。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3185—2016氧化鋅（間接法）GB/T6678—2003化工產(chǎn)品采樣總則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1預(yù)分散細(xì)度predispersedfineness母膠粒中的粉體物質(zhì)被分散在連結(jié)料中的程度，以目數(shù)（目）表示之。目數(shù)越高，細(xì)度越細(xì)，分散性越好。4基本要求4.1原材料原材料間接法氧化鋅應(yīng)符合GB/T3185—2016中Ⅱ型技術(shù)要求。4.2制造工藝及裝備4.2.1配料應(yīng)采用自動(dòng)稱(chēng)量配料系統(tǒng)。4.2.2混煉過(guò)程應(yīng)采用自動(dòng)程序控制。4.2.3母膠粒擠出造粒前應(yīng)通過(guò)≥200目過(guò)濾網(wǎng)。4.2.4收料系統(tǒng)采用自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)包裝系統(tǒng)。4.3檢測(cè)應(yīng)具備表1中項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5技術(shù)要求T/ZZB1141—20192間接法氧化鋅-80母膠粒技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1間接法氧化鋅-80母膠粒技術(shù)要求123456786試驗(yàn)方法6.1外觀（顏色和形狀）在自然光或白熾燈光下目視觀察。6.2灼燒損失的測(cè)定灼燒損失試驗(yàn)方法按GB/T3185—2016中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行，用χ表示計(jì)算結(jié)果。6.3氧化鋅含量的測(cè)定取灼燒損失殘留物，按GB/T3185—2016中6.3規(guī)定進(jìn)行，氧化鋅-80母膠粒中氧化鋅含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以ω（%）計(jì)，按式（1）計(jì)算：×100%........................(1)χ氧化鋅-80母膠粒的灼燒損失。6.4鉛含量的測(cè)定取灼燒損失殘留物，按GB/T3185—2016中6.10規(guī)定進(jìn)行，所得結(jié)果為ω,氧化鋅-80母膠粒鉛含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以ω1計(jì)，按式（2）計(jì)算：T/ZZB1141—20193χ氧化鋅-80母膠粒的灼燒損失。6.5錳含量的測(cè)定取灼燒損失殘留物，按GB/T3185—2016中6.12規(guī)定進(jìn)行，所得結(jié)果為ω,氧化鋅-80母膠粒錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以ω2計(jì)，按式（3）計(jì)算：6.6銅含量的測(cè)定取灼燒損失殘留物，按GB/T3185—2016中6.11規(guī)定進(jìn)行，所得結(jié)果為ω,氧化鋅-80母膠粒銅含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以ω3計(jì)，按式（4）計(jì)算χ氧化鋅-80母膠粒的灼燒損失。6.7鐵含量的測(cè)定取灼燒損失殘留物，按GB/T3185—2016中6.14規(guī)定進(jìn)行，所得結(jié)果為ω,氧化鋅-80母膠粒鐵含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以ω4計(jì)，按式（5）計(jì)算。χ氧化鋅-80母膠粒的灼燒損失。6.8鎘含量的測(cè)定取灼燒損失殘留物，按GB/T3185—2016中6.13規(guī)定進(jìn)行，所得結(jié)果為ω,氧化鋅-80母膠粒鎘含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以ω5計(jì)，按式（6）計(jì)算χ——氧化鋅-80母膠粒的灼燒損失。7檢驗(yàn)規(guī)則T/ZZB1141—201947.1組批同一生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品以15噸為一批次，或一次生產(chǎn)量低于15噸的也作為一個(gè)批次。7.2檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)表1中的外觀、氧化鋅含量、灼燒損失指標(biāo)項(xiàng)目為出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證明方可出廠(chǎng)。7.4型式檢驗(yàn)表1中的所有指標(biāo)項(xiàng)目均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，在正常生產(chǎn)情況下，每季度至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)工藝有較大改變時(shí)；b)主要原材料增加合格供應(yīng)商時(shí)；c)停產(chǎn)后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；7.5采樣成品采樣按GB/T6678—2003中第7.6條決定采集的樣品數(shù)和樣品量,用塑料封口袋進(jìn)行采樣,密封保存，采樣總量應(yīng)保證檢驗(yàn)的要求，每一樣品上應(yīng)貼上標(biāo)簽，并注明產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)線(xiàn)號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)。7.6檢驗(yàn)結(jié)果判定檢驗(yàn)結(jié)果如果有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，則整批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每批出廠(chǎng)的產(chǎn)品都應(yīng)附有一定格式的質(zhì)量合格證明，內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。8.1.2包裝上應(yīng)有明顯標(biāo)志，包括生產(chǎn)廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、凈含量、產(chǎn)品型號(hào)等。8.2包裝氧化鋅-80母膠粒用塑料薄膜袋包裝后存放在紙箱內(nèi)。8.3運(yùn)輸和貯存運(yùn)輸裝卸時(shí)要求避雨，輕裝、輕卸，應(yīng)防止碰撞和