2025年焊工(高級)實操考試試卷及解析一、考試項目及要求項目1：低合金高強鋼厚板V型坡口對接焊（焊條電弧焊）材料：Q690D鋼板（δ=20mm×300mm×150mm），兩側(cè)加工V型坡口，坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm。焊接材料：E8515-G焊條（φ4.0mm），烘焙溫度350℃×1h，隨用隨取。技術(shù)要求：1.焊縫余高0-3mm，余高差≤2mm；2.焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm，寬度差≤3mm；3.背面清根后補焊，無未焊透、未熔合；4.100%磁粉檢測（MT）Ⅰ級合格，100%超聲波檢測（UT）Ⅰ級合格；5.焊后進(jìn)行600-650℃×2h消除應(yīng)力熱處理（模擬）。操作要求：1.焊前清理坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、氧化皮，至金屬光澤；2.采用剛性固定法防變形，定位焊長度≥30mm，間距100-150mm，焊條與正式焊接相同；3.焊接順序：打底→填充（2-3層）→蓋面；4.層間溫度控制在150-250℃，每層焊道接頭錯開≥30mm；5.焊接參數(shù)：打底電流160-170A，電壓22-24V；填充電流170-180A，電壓23-25V；蓋面電流160-170A，電壓22-24V。項目2：不銹鋼管板角接TIG打底+MIG蓋面焊材料：06Cr19Ni10鋼管（φ159mm×10mm）與06Cr19Ni10管板（δ=30mm，孔徑φ161mm），管伸出長度8-10mm，角接接頭形式為騎座式。焊接材料：TIG焊絲ER308L（φ2.5mm），MIG焊絲ER308L（φ1.2mm），保護(hù)氣體TIG用Ar（純度≥99.99%），MIG用Ar+2%O?（流量15-20L/min）。技術(shù)要求：1.角焊縫焊腳尺寸K=8-10mm，凸度≤1.5mm；2.焊縫表面無咬邊、氣孔、夾鎢；3.100%滲透檢測（PT）Ⅰ級合格；4.晶間腐蝕試驗（草酸電解法）合格（組織為Ⅰ類）。操作要求：1.焊前管端及管板孔壁用丙酮清理，管端坡口加工15°-20°角，鈍邊0.5-1mm；2.TIG打底采用直流正接，電流80-100A，氬氣流量8-12L/min，背面充氬保護(hù)（流量3-5L/min）；3.MIG蓋面采用直流反接，電流140-160A，電壓22-24V，焊槍角度與管軸線成70°-80°，每層焊道厚度≤3mm；4.層間溫度≤150℃，每道焊后清理飛濺；5.焊接順序：定位焊（3點對稱）→TIG打底（12點起弧，順時針施焊）→MIG蓋面（分兩道，先填弧坑后滿焊）。項目3：Q345R容器環(huán)縫埋弧焊材料：Q345R鋼板（δ=30mm×1500mm×500mm），卷制為圓筒（直徑1000mm），環(huán)縫采用X型坡口（內(nèi)坡口60°，外坡口50°，鈍邊2mm，間隙3mm，錯邊量≤2mm）。焊接材料：H10Mn2焊絲（φ4.0mm）+SJ101焊劑（烘焙溫度300℃×2h）。技術(shù)要求：1.焊縫余高0-3mm，背面余高≤2mm；2.焊縫內(nèi)部無裂紋、未熔合、夾渣，UT檢測Ⅰ級合格；3.焊縫拉伸試驗≥510MPa，彎曲試驗（面彎、背彎各2個）無裂紋；4.焊后進(jìn)行整體熱處理（580-620℃×3h）。操作要求：1.焊前用鋼絲刷清理坡口及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)氧化皮，焊劑用80目篩網(wǎng)過篩；2.采用埋弧焊機（ZX5-1000型），內(nèi)坡口先焊2層（電流600-650A，電壓30-32V，速度30-35cm/min），清根后外坡口焊3層（電流650-700A，電壓32-34V，速度25-30cm/min）；3.焊劑覆蓋厚度30-40mm，電弧電壓波動≤2V，焊絲對中偏差≤1mm；4.層間溫度控制在100-200℃，每道焊后檢查焊道表面無氣孔、夾渣；5.焊后緩冷至100℃以下再進(jìn)行熱處理。項目4：復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接缺陷分析與返修試件：某工程機械行走機構(gòu)箱型梁（Q345B，δ=16mm），焊縫為角接接頭（K=12mm），提供UT檢測報告（顯示2處缺陷：①長度20mm，波幅DAC+8dB，位置距表面5mm；②長度15mm，波幅DAC+10dB，位置距表面10mm）及宏觀照片（焊縫表面有咬邊，深度0.8mm，長度50mm）。要求：1.分析缺陷性質(zhì)（氣孔/夾渣/未熔合/裂紋）及產(chǎn)生原因；2.制定返修工藝（包括缺陷清除、預(yù)熱、焊接材料、參數(shù)、后熱）；3.返修后檢測要求。2025年焊工（高級）實操考試解析項目1解析考核要點：低合金高強鋼焊接性控制（冷裂紋、脆化）、多層多道焊工藝、熱處理規(guī)范。操作步驟：1.焊前預(yù)熱（150-200℃），防止冷裂紋；2.打底焊采用小電流短弧焊，確保熔透；填充層控制層間溫度，避免過熱；蓋面焊調(diào)整角度（70°-80°），保證成型；3.背面清根用碳弧氣刨（電流350-400A），后用角磨機修磨至金屬光澤，避免滲碳；4.熱處理時升溫速率≤150℃/h，降溫速率≤100℃/h，防止應(yīng)力集中。常見問題及預(yù)防：-冷裂紋：未預(yù)熱或?qū)訙剡^低→嚴(yán)格控溫，焊后立即后熱（250-300℃×1h）；-未熔合：運條速度過快→保持電弧在坡口兩側(cè)稍作停留；-余高超標(biāo)：蓋面電流過大→采用鋸齒形運條，控制熔池大小。評分標(biāo)準(zhǔn)：外觀（20分）、MT/UT（30分）、操作過程（20分）、熱處理（10分）、安全（20分），總計100分。項目2解析考核要點：不銹鋼耐蝕性保護(hù)（防氧化、控溫）、TIG與MIG組合焊工藝、晶間腐蝕預(yù)防。操作步驟：1.背面充氬至氧含量＜50ppm（用氧分析儀檢測），防止根部氧化；2.TIG打底時電弧長度2-3mm，送絲均勻（與電弧同步），避免夾鎢；3.MIG蓋面采用脈沖模式（減少熱輸入），焊槍擺動寬度≤12mm，防止晶間敏化；4.焊后酸洗鈍化（硝酸+氫氟酸混合液），去除氧化膜。常見問題及預(yù)防：-夾鎢：鎢極伸出過長（＞5mm）→控制伸出長度3-4mm；-咬邊：電流過大或速度過快→降低電流（140A），提高速度（40cm/min）；-晶間腐蝕：層溫過高（＞150℃）→強制風(fēng)冷，層間用濕布冷卻（避開焊縫）。評分標(biāo)準(zhǔn)：表面質(zhì)量（25分）、PT檢測（25分）、操作過程（20分）、晶間腐蝕（20分）、安全（10分），總計100分。項目3解析考核要點：厚板埋弧焊參數(shù)匹配、清根質(zhì)量、力學(xué)性能保證。操作步驟：1.內(nèi)坡口施焊時，焊絲偏中（向坡口中心偏移2mm），防止單側(cè)未熔合；2.清根深度≥8mm（至無缺陷），修磨后坡口角度≥50°，便于外坡口焊接；3.焊劑回收后重新烘焙（避免吸潮導(dǎo)致氣孔），使用前檢查粒度（10-60目）；4.拉伸試樣取橫向（垂直焊縫），彎曲試樣壓頭直徑4δ（δ=30mm），確保塑性。常見問題及預(yù)防：-夾渣：焊劑覆蓋過薄→增加覆蓋厚度至40mm；-未焊透：電流過小（＜600A）→調(diào)整電流650A，速度30cm/min；-彎曲開裂：熱輸入過大（＞40kJ/cm）→控制線能量（電流×電壓/速度）≤35kJ/cm。評分標(biāo)準(zhǔn)：焊縫成型（20分）、UT檢測（30分）、力學(xué)性能（25分）、操作過程（15分）、安全（10分），總計100分。項目4解析考核要點：缺陷識別能力、返修工藝制定（含熱處理）、質(zhì)量閉環(huán)控制。缺陷分析：-缺陷①：距表面5mm，波幅高→未熔合（因角接接頭根部間隙小，焊接時電弧未到達(dá)坡口根部）；-缺陷②：距表面10mm，長度短→夾渣（多層焊時層間清理不徹底）；-表面咬邊：電流過大（＞200A）或焊槍角度不當(dāng)（＜60°）。返修工藝：1.缺陷清除：用碳弧氣刨（電流400A）挖除缺陷，深度超過缺陷1-2mm，修磨成U型坡口（角度≥50°）；2.預(yù)熱：Q345B碳當(dāng)量0.42%，預(yù)熱100-150℃（用紅外測溫儀檢測）；3.焊接材料：E5015焊條（φ4.0mm），烘焙