2025年焊工升級(jí)考試題及答案一、理論知識(shí)試題（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鋁鋰合金（Al-Li）焊接時(shí)，為防止熱裂紋最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接速度B.采用小熱輸入C.使用含鋯（Zr）的填充焊絲D.降低預(yù)熱溫度2.數(shù)字化MIG焊機(jī)的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是（）。A.電壓與電流自動(dòng)匹配B.送絲速度與焊接速度聯(lián)動(dòng)C.保護(hù)氣體流量與電流同步調(diào)節(jié)D.焊絲干伸長度自動(dòng)補(bǔ)償3.不銹鋼（06Cr19Ni10）與Q345R低合金鋼板對(duì)接焊時(shí)，若選用E309-16焊條，可能導(dǎo)致的主要問題是（）。A.焊縫強(qiáng)度不足B.熱影響區(qū)硬化C.熔合區(qū)增碳D.焊縫鐵素體含量過高4.厚壁壓力容器（δ=50mm，材料13MnNiMoR）埋弧焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在（）。A.80~120℃B.150~200℃C.220~250℃D.280~320℃5.下列焊接缺陷中，對(duì)承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)危害最大的是（）。A.氣孔（φ≤1mm）B.未熔合（長度5mm）C.咬邊（深度0.3mm）D.夾渣（長度3mm）6.采用TIG焊焊接鈦合金（TA2）時(shí)，背面保護(hù)氣體（氬氣）的純度要求為（）。A.≥99.7%B.≥99.9%C.≥99.99%D.≥99.999%7.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，對(duì)16MnDR低溫鋼最適用的是（）。A.火焰局部加熱法B.振動(dòng)時(shí)效C.整體爐內(nèi)退火（600~650℃）D.錘擊焊縫法8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）焊接Q235鋼時(shí)，若出現(xiàn)大量飛濺，最可能的原因是（）。A.氣體流量過大（30L/min）B.焊絲伸出長度過短（8mm）C.焊接電流過?。?20A）D.電源極性接反（直流正接）9.焊接工藝評(píng)定（PQR）中，當(dāng)改變焊絲直徑（如從φ1.2mm改為φ1.6mm）時(shí)，需要重新評(píng)定的條件是（）。A.母材厚度變化超過10%B.熱輸入變化超過20%C.坡口形式改變D.焊絲熔敷金屬成分變化10.智能焊接機(jī)器人的“焊縫跟蹤”功能主要依賴的傳感器是（）。A.溫度傳感器B.視覺傳感器（激光+CCD）C.力傳感器D.超聲波傳感器（二）判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接12Cr1MoVG耐熱鋼時(shí)，層間溫度應(yīng)低于預(yù)熱溫度，以避免晶粒粗化。（）2.鎳基合金（Inconel625）焊接時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)采用大電流、慢速度的焊接參數(shù)。（）3.纖維素焊條（如E6010）適用于管道全位置向下焊，其熔深大、熔渣少。（）4.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即停止使用并更換，防止藥皮脫落影響保護(hù)效果。（）5.奧氏體不銹鋼焊接后進(jìn)行固溶處理（1050~1100℃水淬），可消除晶間腐蝕傾向。（）6.磁粉檢測(cè)（MT）可用于檢測(cè)鋁鎂合金焊縫表面的裂紋，而滲透檢測(cè)（PT）更適用于不銹鋼。（）7.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正法對(duì)高強(qiáng)度鋼（如Q690）的適用性優(yōu)于火焰矯正法。（）8.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑，但透氣性差，易產(chǎn)生氣孔。（）9.焊接銅及銅合金時(shí)，采用Ar+He混合氣體保護(hù)（He占比30%）可提高熔深和焊接速度。（）10.焊工操作時(shí)，使用自動(dòng)變光焊接面罩（響應(yīng)時(shí)間≤0.1ms）可有效減少眼睛受到的弧光傷害。（）（三）簡答題（每題5分，共15分）1.簡述不銹鋼（022Cr17Ni12Mo2）焊接時(shí)防止晶間腐蝕的主要措施。2.異種鋼（低合金高強(qiáng)鋼+奧氏體不銹鋼）焊接時(shí)，熔合區(qū)易產(chǎn)生“增碳層”和“脫碳層”，分析其形成機(jī)理及預(yù)防措施。3.列舉數(shù)字化焊機(jī)相比傳統(tǒng)焊機(jī)的4項(xiàng)核心優(yōu)勢(shì)，并說明其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。（四）綜合分析題（15分）某公司承接一臺(tái)液氨儲(chǔ)罐（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，材料16MnDR）的制造任務(wù)，焊接工藝文件規(guī)定：環(huán)焊縫采用埋弧焊（SAW），焊絲H08MnMoA（φ4.0mm），焊劑SJ101，焊接參數(shù)為I=500A，U=32V，v=30cm/min；焊前預(yù)熱100~120℃，層間溫度≤150℃；焊后進(jìn)行600℃×2h的消除應(yīng)力退火。但在無損檢測(cè)（RT）中發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫存在密集氣孔，且部分氣孔呈條蟲狀（沿焊縫縱向延伸）。請(qǐng)分析可能的原因（至少4條），并提出對(duì)應(yīng)的解決措施。二、實(shí)操技能試題（總分40分）項(xiàng)目一：板對(duì)接橫焊（Q345R+304不銹鋼復(fù)合板，δ=12mm）（20分）試件尺寸：300mm×150mm×12mm（基層Q345R，復(fù)層304不銹鋼，復(fù)層厚度3mm）焊接方法：基層采用CO?氣體保護(hù)焊（GMAW），復(fù)層采用TIG焊（GTAW）考核要求：-坡口形式：V型坡口（基層角度60°，復(fù)層保留2mm鈍邊）；-焊接順序：先焊基層（背面清根），再焊復(fù)層；-焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣；咬邊深度≤0.3mm，長度≤焊縫總長的10%；余高0~2mm；錯(cuò)邊量≤1mm；-復(fù)層焊縫鐵素體含量控制在3%~8%（用鐵素體儀檢測(cè)）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|技術(shù)要求|扣分標(biāo)準(zhǔn)|得分||-|--||-||焊縫外觀|無裂紋、未熔合、夾渣|每處缺陷扣2分（裂紋扣5分）|||咬邊|深度≤0.3mm，長度≤10%|超差每5mm扣1分|||余高|0~2mm|超差每10mm扣1分|||錯(cuò)邊量|≤1mm|超差0.1mm扣1分|||復(fù)層鐵素體含量|3%~8%|超出范圍每1%扣2分|||操作規(guī)范性|層間清理、參數(shù)匹配合理|未清理或參數(shù)偏差大扣1~3分||項(xiàng)目二：管板角接焊（20G鋼管+1Cr18Ni9Ti管板，φ159mm×8mm）（20分）試件尺寸：鋼管φ159mm×8mm（L=200mm），管板厚度20mm（孔徑φ160mm）焊接方法：全位置TIG焊（GTAW），焊絲ER309L（φ2.5mm）考核要求：-接頭形式：插入式角接（鋼管插入管板2mm）；-焊接層數(shù)：2層（打底+蓋面）；-焊縫表面成形均勻，凸度≤2mm，凹度≤1mm；-射線檢測(cè)（RT）Ⅱ級(jí)合格（單個(gè)氣孔φ≤1.5mm，點(diǎn)數(shù)≤4點(diǎn)/100mm2）；-宏觀金相檢測(cè)：熔合良好，無未熔合、未焊透（未焊透深度≤1mm）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|技術(shù)要求|扣分標(biāo)準(zhǔn)|得分||-|--||-||焊縫成形|凸度≤2mm，凹度≤1mm|超差每10mm扣1分|||RT檢測(cè)|Ⅱ級(jí)合格|每降級(jí)1級(jí)扣5分|||宏觀金相|無未熔合，未焊透≤1mm|未熔合扣5分，未焊透超差扣3分|||操作連貫性|斷弧次數(shù)≤2次，收弧飽滿|每多斷弧1次扣1分|||保護(hù)效果|焊縫表面無氧化色（銀白色）|出現(xiàn)淡黃色扣1分，藍(lán)色扣3分||參考答案（一）單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.C4.B5.B6.C7.C8.D9.B10.B（二）判斷題1.×（層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度）2.×（應(yīng)采用小電流、快速度）3.√4.√5.√6.×（MT不適用于非磁性材料如鋁鎂合金）7.√8.√9.√10.√（三）簡答題1.防止不銹鋼晶間腐蝕的措施：①控制焊縫碳含量（選用超低碳焊絲/焊條，如00Cr17Ni14Mo2）；②加入穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb），優(yōu)先與碳結(jié)合形成碳化物（如E347-16焊條）；③采用小熱輸入焊接（減少450~850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間）；④焊后固溶處理（1050~1100℃水淬，使碳重新溶入奧氏體）；⑤控制焊縫鐵素體含量（3%~8%，阻礙碳化物沿晶界析出）。2.異種鋼熔合區(qū)增碳/脫碳機(jī)理及預(yù)防：機(jī)理：低合金鋼中的碳向不銹鋼側(cè)擴(kuò)散（因不銹鋼含Cr，Cr與碳親和力強(qiáng)，吸引碳遷移），導(dǎo)致低合金鋼側(cè)形成脫碳層（軟化）、不銹鋼側(cè)形成增碳層（硬化）。預(yù)防措施：①選用含碳量更低的填充材料（如ER309L）；②控制焊接熱輸入（減少高溫停留時(shí)間，抑制碳擴(kuò)散）；③采用過渡層焊接（先在低合金鋼側(cè)堆焊高鉻鎳合金隔離層）；④焊后進(jìn)行低溫回火（≤500℃），避免碳再次擴(kuò)散。3.數(shù)字化焊機(jī)核心優(yōu)勢(shì)及對(duì)質(zhì)量的影響：①精準(zhǔn)參數(shù)控制（誤差≤2%）：減少電流/電壓波動(dòng)，提高焊縫成形一致性；②動(dòng)態(tài)響應(yīng)快（調(diào)節(jié)時(shí)間≤0.01s）：適應(yīng)焊接速度變化，減少未熔合、氣孔；③多工藝兼容（存儲(chǔ)≥20種工藝參數(shù)）：切換高效，避免人工誤調(diào)；④數(shù)據(jù)可追溯（存儲(chǔ)焊接電流、電壓、時(shí)間等參數(shù)）：便于質(zhì)量分析與責(zé)任追溯；⑤智能保護(hù)（過流、過熱自動(dòng)停機(jī)）：降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障操作安全。（四）綜合分析題可能原因及解決措施：1.焊劑烘干不充分（SJ101需300~350℃烘干2h）：焊劑吸潮后分解出H?O，高溫下分解為H?和O?，導(dǎo)致氫氣孔；措施：按工藝要求重新烘干焊劑，使用保溫桶存放。2.焊絲表面油污未清理（H08MnMoA含Mn、Mo，易吸附油脂）：油污分解產(chǎn)生CO、H?，形成氣孔；措施：焊前用丙酮清理焊絲表面，去除油銹。3.焊接速度過快（30cm/min對(duì)應(yīng)熱輸入Q=IU/v=500×32/(30×10)=533J/mm，可能低于臨界值）：熔池冷卻快，氣體來不及逸出；措施：降低焊接速度至25~28cm/min，提高熱輸入。4.焊劑覆蓋厚度不足（正常需20~30mm）：覆蓋過薄導(dǎo)致空氣侵入，N?溶入熔池形成氮?dú)饪?；措施：調(diào)整焊劑堆高，確保電弧被完全覆蓋。5.預(yù)熱溫度不均勻（局部低于100℃）：母材表面冷凝水蒸發(fā)，產(chǎn)生H?O氣