2025年機械加工安全操作與防護用品使用考及答案一、單項選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.機械加工設備啟動前，操作人員應首先檢查的關鍵項目是：A.設備外觀清潔度B.潤滑系統(tǒng)油位及壓力C.工具柜內工具數(shù)量D.車間溫濕度2.車床加工長軸類工件時，若工件懸伸長度超過卡盤直徑的（）倍，必須使用頂尖或中心架支撐。A.2B.3C.4D.53.使用砂輪機進行打磨作業(yè)時，下列操作正確的是：A.站在砂輪正前方操作B.打磨時戴棉紗手套C.砂輪旋轉穩(wěn)定后再接觸工件D.兩人同時使用同一砂輪4.加工過程中若發(fā)現(xiàn)設備異常振動或異響，應立即采取的措施是：A.降低加工速度繼續(xù)觀察B.關閉設備電源并報告主管C.調整刀具角度嘗試解決D.記錄現(xiàn)象待下班后處理5.鉗工臺虎鉗夾持工件時，工件伸出鉗口的長度一般不應超過鉗口高度的（），避免夾持不牢。A.1/2B.2/3C.3/4D.1/36.操作銑床進行平面銑削時，若切屑飛濺方向正對操作位，應優(yōu)先采取的防護措施是：A.佩戴防沖擊護目鏡B.在機床側面加裝透明擋板C.縮短單次切削行程D.降低主軸轉速7.更換數(shù)控車床刀具時，必須確認的前提條件是：A.刀具型號與程序匹配B.設備處于“急停”狀態(tài)C.車間照明充足D.操作日志已填寫8.加工鋁鎂合金等易產生可燃性粉塵的材料時，應選用的防護口罩類型是：A.普通醫(yī)用口罩B.KN95顆粒物防護口罩C.活性炭防毒口罩D.無呼吸閥棉布口罩9.鉆床作業(yè)中，嚴禁用手直接清除鉆頭附近的切屑，正確的清理方法是：A.用壓縮空氣吹除B.用毛刷或專用鉤子C.用戴手套的手撥離D.待鉆頭停止后用棉紗擦拭10.操作沖床時，若需手動送料，應使用的輔助工具是：A.鐵制夾鉗B.絕緣手套C.磁性吸盤D.專用長柄鑷子11.機械加工車間噪聲超過85dB時，操作人員應佩戴的防護用品是：A.防沖擊耳塞B.降噪耳罩C.普通棉塞D.防噪頭盔12.數(shù)控設備運行中，操作人員不得進行的行為是：A.觀察加工狀態(tài)B.記錄工藝參數(shù)C.調整操作面板參數(shù)D.站在安全防護門外13.清理機床導軌及傳動部件時，應使用的清潔工具是：A.鋼絲刷B.干棉紗C.沾有煤油的軟布D.高壓水槍14.吊裝工件使用行車時，操作人員與吊物的安全距離應保持在（）以上。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m15.冬季操作液壓設備時，開機后應先進行的操作是：A.立即進行滿負荷加工B.空運轉10-15分鐘預熱液壓油C.調整液壓系統(tǒng)壓力至最大值D.檢查液壓管路是否結冰二、判斷題（共10題，每題2分，共20分）1.機械加工設備的緊急停止按鈕應設置在操作位附近，且標識清晰易操作。（）2.為提高效率，可在設備運行中調整工件裝夾位置。（）3.防護手套可用于所有機械加工場景，包括旋轉類設備操作。（）4.加工鑄鐵件時產生的粉塵主要危害是引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病，因此只需佩戴普通口罩。（）5.設備維護時，應在電源開關處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示標識。（）6.使用游標卡尺測量運行中的工件尺寸，可避免頻繁停機，提高效率。（）7.砂輪片出現(xiàn)裂紋或邊緣缺損時，經打磨修整后可繼續(xù)使用。（）8.操作剪板機時，手指與刀口的距離應保持在100mm以上。（）9.壓縮空氣槍可用于清理設備表面灰塵，但禁止對人噴射。（）10.夜間加班時，為看清加工區(qū)域，可臨時拆除設備局部防護裝置。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述機械加工前設備檢查的主要內容。2.列舉三種常見機械加工防護裝置，并說明其作用。3.說明防護眼鏡與護目鏡的區(qū)別及適用場景。4.操作旋轉類設備（如車床、銑床）時，對操作人員著裝的具體要求有哪些？5.發(fā)生機械傷害事故后，現(xiàn)場應采取的應急處置步驟是什么？四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某車間車工小王在加工一根長軸時，未使用中心架支撐（工件懸伸長度為卡盤直徑的4倍），啟動設備后工件因夾持不牢飛出，擊中旁邊正在作業(yè)的鉗工老李，導致老李肋骨骨折。問題：分析事故直接原因、間接原因及預防措施。案例2：磨工張某在操作平面磨床時，未佩戴護目鏡，高速飛濺的砂輪碎屑嵌入其左眼，造成視力永久性損傷。事后調查發(fā)現(xiàn)，車間未將護目鏡列為強制佩戴用品，且張某入職前未接受安全培訓。問題：指出案例中存在的安全管理缺陷，并提出整改建議。答案及解析一、單項選擇題1.B（潤滑系統(tǒng)直接影響設備運行可靠性，啟動前必須檢查油位及壓力是否正常。）2.B（長軸類工件懸伸超過3倍卡盤直徑時，需用頂尖或中心架防止振動和甩動。）3.C（砂輪需穩(wěn)定后再接觸工件，避免啟動沖擊導致碎裂；應站側面操作，禁止戴手套或兩人共用。）4.B（異常振動/異響可能是故障前兆，必須立即停機報告，禁止繼續(xù)使用。）5.B（工件伸出過長會導致夾持力矩不足，易松動，通常不超過鉗口高度的2/3。）6.B（加裝擋板可從源頭阻斷切屑飛濺，護目鏡為第二重防護。）7.B（更換刀具前必須確保設備斷電或處于急停狀態(tài)，防止誤啟動。）8.B（鋁鎂粉塵屬可燃性顆粒物，需用KN95及以上等級口罩阻隔。）9.B（鉆床切屑可能纏繞，需用毛刷或鉤子清理，禁止用手或壓縮空氣（可能吹入眼睛）。）10.D（沖床手動送料需用長柄工具，避免手部進入危險區(qū)域。）11.B（噪聲超85dB時，耳罩比耳塞降噪效果更優(yōu)，適合持續(xù)作業(yè)。）12.C（設備運行中禁止調整參數(shù)，需停機后操作。）13.C（煤油可溶解油污，軟布避免刮傷導軌，禁止用鋼絲刷或水槍。）14.B（吊裝時人員與吊物保持1m以上安全距離，防止墜物傷害。）15.B（冬季液壓油粘稠，需空運轉預熱，避免元件磨損。）二、判斷題1.√（緊急停止按鈕是設備安全的最后一道防線，必須易操作。）2.×（設備運行中調整工件易引發(fā)夾持不穩(wěn)或誤觸開關，禁止操作。）3.×（旋轉設備禁止戴手套，防止被卷入。）4.×（鑄鐵粉塵含硅等顆粒，需用防塵口罩（如KN90），普通口罩無法有效阻隔。）5.√（懸掛警示標識可防止他人誤合閘，是維護作業(yè)的基本安全措施。）6.×（測量運行工件易導致量具損壞或人員受傷，必須停機測量。）7.×（砂輪裂紋后強度下降，繼續(xù)使用易碎裂傷人，必須更換。）8.√（剪板機刀口危險區(qū)需保持手指距離100mm以上，防止剪切傷害。）9.√（壓縮空氣槍可清理設備，但高壓氣流對人可能造成沖擊或異物噴射。）10.×（防護裝置是設備固有安全措施，禁止隨意拆除，夜間作業(yè)應加強照明而非拆除防護。）三、簡答題1.機械加工前設備檢查內容：①電源線路無破損，接地可靠；②潤滑系統(tǒng)油位、油壓符合要求，油路暢通；③防護裝置（如防護罩、擋板）齊全有效；④刀具、夾具安裝牢固，無裂紋或磨損超標；⑤操作系統(tǒng)（如按鈕、手柄）靈敏可靠；⑥各運動部件（如導軌、絲杠）無卡阻或異常間隙。2.常見防護裝置及作用：①車床主軸防護罩：防止旋轉部件卷入衣物或人體；②銑床工作臺擋板：阻擋切屑飛濺，保護操作人員面部及身體；③砂輪機防護罩：限制砂輪碎裂時碎片飛濺范圍，降低傷害程度；④沖床光電保護裝置：當人手進入危險區(qū)時自動停機，避免沖壓傷害。3.防護眼鏡與護目鏡區(qū)別及適用場景：防護眼鏡通常為平光或帶度數(shù)的硬質鏡片，側重防沖擊（如金屬碎屑），適用于車床、鉆床等切屑飛濺場景；護目鏡為封閉式設計，可防液體噴濺（如冷卻液）、粉塵或有害氣體，適用于磨床（防砂輪碎屑+冷卻液）、化學處理（如酸洗）等需要全面面部防護的場景。4.旋轉類設備操作著裝要求：①禁止穿寬松衣物、佩戴項鏈等飾品，防止被卷入；②長發(fā)需盤起并戴工作帽；③必須穿緊口工作服，袖口扣緊；④禁止赤腳或穿拖鞋，應穿防滑安全鞋；⑤手套僅限非旋轉部位使用（如裝夾工件），旋轉加工時禁止佩戴。5.機械傷害應急處置步驟：①立即停機并切斷電源，防止二次傷害；②查看傷員情況，若有出血，用干凈布料壓迫止血；若有肢體斷離，用無菌敷料包裹斷肢并低溫保存（隨傷員送醫(yī)）；③若出現(xiàn)骨折，避免移動傷員，用夾板固定傷處；④撥打120急救電話，清晰說明事故地點、傷害類型及傷員狀態(tài)；⑤保護事故現(xiàn)場，保留設備、工具等物證，配合后續(xù)調查。四、案例分析題案例1：直接原因：小王未按規(guī)程使用中心架支撐長軸，工件因懸伸過長、夾持不牢飛出。間接原因：①安全培訓不到位，小王對長軸加工的支撐要求不熟悉；②現(xiàn)場監(jiān)管缺失，無人制止違規(guī)操作；③設備管理存在漏洞，未在卡盤附近設置懸伸長度警示標識。預防措施：①修訂《車床安全操作規(guī)程》，明確長軸加工支撐要求并強化培訓；②安裝工件懸伸長度測量輔助工具（如刻度線），提醒操作人員；③加強現(xiàn)場巡檢，對違規(guī)操作及時糾正并考核；④在設備旁張貼安全警示圖，標注“懸伸超3倍需用中心架”。案例2：安全管理缺陷：①個體防護用品管理缺失，未將護目鏡列為強制佩戴用品；②新員工入職培訓不到位，張某未掌握磨床作業(yè)的眼部防護要求；③安