所(普通合伙)32893型扣的兩端分別一體成型有第一螺桿和第二螺2無(wú)刺精插鋼絲繩(1),所述無(wú)刺精插鋼絲繩(1)的端部回彎形成環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)；防松繩扣(2),所述防松繩扣(2)用于對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)根部的無(wú)刺精插鋼絲繩(1)進(jìn)行定位固定；所述防松繩扣(2)包括U型扣(3)、鎖緊座(4)、第一定位螺母(5)和第二定位螺母(6),所述U型扣(3)的兩端分別一體成型有第一螺桿(7)和第二螺桿(8),所述鎖緊座(4)上開(kāi)設(shè)有安裝孔(9),且鎖緊座(4)的下表面開(kāi)設(shè)有鋼絲繩約束槽(10),所述第一螺桿(7)和第二螺桿(8)均穿過(guò)安裝孔(9)設(shè)置，所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)分別旋擰定位在第一螺桿(7)和第二螺桿(8)上；所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)在實(shí)際擰緊時(shí)，所述U型扣(3)、鎖緊座(4)對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)根部的無(wú)刺精插鋼絲繩(1)形成定位作用，且無(wú)刺精插鋼絲繩(1)嵌入至鋼絲繩約束槽(10)之中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述防松繩扣(2)在無(wú)刺精插鋼絲繩(1)上等間距設(shè)置有多個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述第一螺桿(7)的螺紋為正向螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二螺桿(8)的螺紋為反向螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一定位螺母(5)的外側(cè)壁靠下端位置處一體成型有第一齒輪(11),所述第二定位螺母(6)的外側(cè)壁靠下端位置處一體成型有第二齒輪(12),所述第二齒輪(12)與第一齒輪(11)相嚙合設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述鎖緊座(4)的正面開(kāi)設(shè)有安裝槽(13),所述安裝槽(13)對(duì)稱設(shè)置有一組，且安裝槽(13)與安裝孔(9)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述安裝槽(13)的截面呈U字型設(shè)置，且安裝槽(13)的上表面開(kāi)設(shè)有定位桿孔(14),所述安裝槽(13)之中設(shè)置有防松結(jié)構(gòu)(15),所述防松結(jié)構(gòu)(15)用于對(duì)第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)形成自鎖作用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述防松結(jié)構(gòu)(15)包括下位支撐柱(16)、支撐彈簧(17)、上位導(dǎo)向柱(18)和定位桿(19),所述支撐彈簧(17)的兩端分別與下位支撐柱(16)、上位導(dǎo)向柱(18)相連接，所述定位桿(19)與上位導(dǎo)向柱(18)的上端面一體成型，所述定位桿(19)穿過(guò)定位桿孔(14)設(shè)置，所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)的下表面均開(kāi)設(shè)有定位孔(20),所述定位孔(20)在第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)上均等圓周開(kāi)設(shè)有一圈，所述第一定位螺母(5)、第二定位螺母(6)在實(shí)際擰緊時(shí)，且支撐彈簧(17)處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述定位桿(19)的端部插接在定位孔(20)之中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述定位桿(19)的端部邊線位置處經(jīng)過(guò)倒角處理。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述安裝槽(13)的下側(cè)邊開(kāi)設(shè)有限位槽(21),所述下位支撐柱(16)的下側(cè)邊一體成型有限位柱(22),所述防松結(jié)構(gòu)(15)在實(shí)際安裝時(shí)，所述限位柱(22)嵌入設(shè)置在限位槽(21)之中，所述下位支撐柱(16)的上端面開(kāi)設(shè)有下位彈簧槽，所述上位導(dǎo)向柱(18)的下表面開(kāi)設(shè)有上位彈簧槽，所述支撐彈簧(17)的上下端分別抵在上位彈簧槽、下位彈簧槽的槽底。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述兩側(cè)的安裝槽(13)之間通過(guò)受力塊槽(23)進(jìn)行連通，且兩側(cè)安裝槽(13)的靠外方向均開(kāi)設(shè)有受力塊安裝槽3(24),所述受力塊槽(23)、受力塊安裝槽(24)的截面尺寸相吻合，且受力塊槽(23)和受力塊安裝槽(24)之間為相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述受力塊槽(23)、受力塊安裝槽(24)的所在直線與上位導(dǎo)向柱(18)的軸線相交設(shè)置，所述鎖緊座(4)的前后側(cè)面之間貫穿開(kāi)設(shè)有受力桿槽(25),所述受力桿槽(25)的后側(cè)端口處開(kāi)設(shè)有螺紋槽(26),所述受力桿槽(25)與受力塊槽(23)的中部相連通設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述上位導(dǎo)向柱(18)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有受力槽(27),所述受力槽(27)為截面呈直角三角形的環(huán)形槽口，所述受力塊槽(23)之中對(duì)稱安裝有一組受力塊(28),所述受力塊(28)的長(zhǎng)度值為受力塊槽(23)長(zhǎng)度值的一半，所述受力塊(28)的外側(cè)端開(kāi)設(shè)有一級(jí)受力斜面，所述一級(jí)受力斜面與受力槽(27)相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述受力塊(28)的內(nèi)側(cè)端開(kāi)設(shè)有二級(jí)受力斜面，所述受力桿槽(25)之中活動(dòng)安裝有受力桿(29),所述受力桿(29)的前側(cè)端一體成型有受力錐形頭(30),所述受力桿(29)的后側(cè)端一體成型有定位螺紋桿(31),所述定位螺紋桿(31)旋擰安裝在螺紋槽(26)之中，且定位螺紋桿(31)的端面開(kāi)設(shè)有內(nèi)六角扳手槽(32)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種無(wú)刺精插繩扣索具，其特征在于：所述定位螺紋桿(31)向螺紋槽(26)內(nèi)部擰入時(shí)，所述受力桿(29)前推，從而通過(guò)受力錐形頭(30)對(duì)二級(jí)受力斜面產(chǎn)生作用，從而推動(dòng)受力塊(28)向兩側(cè)移動(dòng)，以讓一級(jí)受力斜面與受力槽(27)的斜面產(chǎn)生作用力，從而讓下位支撐柱(16)下壓，并且此時(shí)，所述定位桿(19)完全收入至定位桿孔4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及繩扣索具相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)刺精插繩扣索具。背景技術(shù)[0002]無(wú)刺精插繩扣索具是一種以無(wú)刺精插鋼絲繩為主體，搭配特定繩扣組成的用于吊現(xiàn)有公告號(hào)為CN208150773U的中國(guó)專利文件公開(kāi)了一種增加負(fù)荷式鋼絲繩索具，其方案包括鋼絲繩和由該鋼絲繩兩端分別回彎并分別用鋁合金固定套鎖固形成的索扣結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩兩端分別回彎的兩繩頭延伸至交錯(cuò)并合股形成一根平行于原鋼絲繩的搭接段，其搭接頭被鎖固于該鋁合金固定套中；但是上述方案之中用于對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鎖定的鋁合金固定套鎖無(wú)法實(shí)現(xiàn)拆卸，從而導(dǎo)致其無(wú)法重復(fù)利用，并且后期需要對(duì)索扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)的時(shí)候，便需要對(duì)鋁合金固定套鎖進(jìn)行裁剪，其過(guò)程不僅造成鋁合金固定套鎖的報(bào)廢，并且裁剪過(guò)程易對(duì)鋼絲繩造成損傷，為此，本發(fā)明提出一種無(wú)刺精插繩扣索具用以解決上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)刺精插繩扣索具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)無(wú)刺精插鋼絲繩，所述無(wú)刺精插鋼絲繩的端部回彎形成環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)；防松繩扣，所述防松繩扣用于對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)根部的無(wú)刺精插鋼絲繩進(jìn)行定位固端分別一體成型有第一螺桿和第二螺桿，所述鎖緊座上開(kāi)設(shè)有安裝孔，且鎖緊座的下表面開(kāi)設(shè)有鋼絲繩約束槽，所述第一螺桿和第二螺桿均穿過(guò)安裝孔設(shè)置，所述第一定位螺母、第二定位螺母分別旋擰定位在第一螺桿和第二螺桿上；所述第一定位螺母、第二定位螺母在實(shí)際擰緊時(shí)，所述U型扣、鎖緊座對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)根部的無(wú)刺精插鋼絲繩形成定位作用，且無(wú)刺精插鋼絲繩嵌入至鋼絲繩約束槽之中。[0005]優(yōu)選的，所述防松繩扣在無(wú)刺精插鋼絲繩上等間距設(shè)置有多個(gè)。[0006]優(yōu)選的，所述第一螺桿的螺紋為正向螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二螺桿的螺紋為反向螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一定位螺母的外側(cè)壁靠下端位置處一體成型有第一齒輪，所述第二定位螺母的外側(cè)壁靠下端位置處一體成型有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合設(shè)置。[0007]優(yōu)選的，所述鎖緊座的正面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽對(duì)稱設(shè)置有一組，且安與安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述安裝槽的截面呈U字型設(shè)置，且安裝槽的上表面開(kāi)設(shè)有定位桿孔，所述安裝槽之中設(shè)置有防松結(jié)構(gòu)，所述防松結(jié)構(gòu)用于對(duì)第一定位螺母、第二定位螺母形成自鎖作用。5[0008]優(yōu)選的，所述防松結(jié)構(gòu)包括下位支撐柱、支撐彈簧、上位導(dǎo)向柱和定位桿，所述支撐彈簧的兩端分別與下位支撐柱、上位導(dǎo)向柱相連接，所述定位桿與上位導(dǎo)向柱的上端面一體成型，所述定位桿穿過(guò)定位桿孔設(shè)置，所述第一定位螺母、第二定位螺母的下表面均開(kāi)設(shè)有定位孔，所述定位孔在第一定位螺母、第二定位螺母上均等圓周開(kāi)設(shè)有一圈，所述第一定位螺母、第二定位螺母在實(shí)際擰緊時(shí)，且支撐彈簧處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，所述定位桿的端部插接在定位孔之中。[0009]優(yōu)選的，所述定位桿的端部邊線位置處經(jīng)過(guò)倒角處理。[0010]優(yōu)選的，所述安裝槽的下側(cè)邊開(kāi)設(shè)有限位槽，所述下位支撐柱的下側(cè)邊一體成型有限位柱，所述防松結(jié)構(gòu)在實(shí)際安裝時(shí)，所述限位柱嵌入設(shè)置在限位槽之中，所述下位支撐柱的上端面開(kāi)設(shè)有下位彈簧槽，所述上位導(dǎo)向柱的下表面開(kāi)設(shè)有上位彈簧槽，所述支撐彈簧的上下端分別抵在上位彈簧槽、下位彈簧槽的槽底。[0011]優(yōu)選的，所述兩側(cè)的安裝槽之間通過(guò)受力塊槽進(jìn)行連通，且兩側(cè)安裝槽的靠外方向均開(kāi)設(shè)有受力塊安裝槽，所述受力塊槽、受力塊安裝槽的截面尺寸相吻合，且受力塊槽和受力塊安裝槽之間為相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述受力塊槽、受力塊安裝槽的所在直線與上位導(dǎo)向柱的軸線相交設(shè)置，所述鎖緊座的前后側(cè)面之間貫穿開(kāi)設(shè)有受力桿槽，所述受力桿槽的后側(cè)端口處開(kāi)設(shè)有螺紋槽，所述受力桿槽與受力塊槽的中部相連通設(shè)置。[0012]優(yōu)選的，所述上位導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有受力槽，所述受力槽為截面呈直角三角形的環(huán)形槽口，所述受力塊槽之中對(duì)稱安裝有一組受力塊，所述受力塊的長(zhǎng)度值為受力塊槽長(zhǎng)度值的一半，所述受力塊的外側(cè)端開(kāi)設(shè)有一級(jí)受力斜面，所述一級(jí)受力斜面與受力槽相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述受力塊的內(nèi)側(cè)端開(kāi)設(shè)有二級(jí)受力斜面，所述受力桿槽之中活動(dòng)安裝有受力桿，所述受力桿的前側(cè)端一體成型有受力錐形頭，所述受力桿的后側(cè)端一體成型有定位螺紋桿，所述定位螺紋桿旋擰安裝在螺紋槽之中，且定位螺紋桿的端面開(kāi)設(shè)有內(nèi)六角扳手[0013]優(yōu)選的，所述定位螺紋桿向螺紋槽內(nèi)部擰入時(shí)，所述受力桿前推，從而通過(guò)受力錐形頭對(duì)二級(jí)受力斜面產(chǎn)生作用，從而推動(dòng)受力塊向兩側(cè)移動(dòng)，以讓一級(jí)受力斜面與受力槽的斜面產(chǎn)生作用力，從而讓下位支撐柱下壓，并且此時(shí)，所述定位桿完全收入至定位桿孔之1.通過(guò)設(shè)置由無(wú)刺精插鋼絲繩和防松繩扣組合構(gòu)成的無(wú)刺精插繩扣索具，并通過(guò)將防松繩扣設(shè)置成由U型扣、鎖緊座、第一定位螺母和第二定位螺母組合構(gòu)成，從而讓防松繩扣實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，從而方便后期對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，并且可以實(shí)現(xiàn)防松繩扣的循環(huán)重復(fù)利用；2.并通過(guò)在鎖緊座上開(kāi)設(shè)安裝槽和定位桿孔，并在安裝槽之中設(shè)置由下位支撐柱、支撐彈簧、上位導(dǎo)向柱和定位桿組合構(gòu)成的防松結(jié)構(gòu)，并在第一定位螺母、第二定位螺母的下表面開(kāi)設(shè)一圈定位孔，從而通過(guò)支撐彈簧的作用推動(dòng)上位導(dǎo)向柱，以讓定位桿嵌入至定位孔之中，從而實(shí)現(xiàn)第一定位螺母、第二定位螺母的自鎖，從而避免第一定位螺母、第二定位螺母出現(xiàn)松動(dòng)，從而有效保證防松繩扣對(duì)無(wú)刺精插鋼絲繩的定位穩(wěn)定性；3.并通過(guò)在鎖緊座上開(kāi)設(shè)受力塊槽、受力塊安裝槽、受力桿槽和螺紋槽，并在上位導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)受力槽，并在受力塊槽、受力桿槽之中分別設(shè)置受力塊和受力桿，并在6受力塊的兩端分別設(shè)置一級(jí)受力斜面和二級(jí)受力斜面，并在受力桿的兩端分別設(shè)置受力錐形頭和定位螺紋桿，從而通過(guò)定位螺紋桿的擰緊，從而同步讓兩側(cè)防松結(jié)構(gòu)上的定位桿同步收入至定位桿孔之中，從而方便工作人員對(duì)防松繩扣進(jìn)行拆裝維護(hù)。附圖說(shuō)明[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明防松繩扣結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明U型扣結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明鎖緊座上側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明鎖緊座下側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明鎖緊座沿安裝槽位置處的半剖視圖；圖7為圖6中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖8為本發(fā)明防松結(jié)構(gòu)安裝示意圖；圖9為圖8中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖10為圖8中C處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖11為本發(fā)明鎖緊座沿受力桿槽位置處的半剖視圖；圖12為圖11中D處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖13為本發(fā)明受力塊分布示意圖；圖14為本發(fā)明第一定位螺母結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明防松結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明受力桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明受力塊結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他[0018]請(qǐng)參閱圖1-圖17,本發(fā)明提供以下三種優(yōu)選方案的實(shí)施例：實(shí)施例一：一種無(wú)刺精插繩扣索具，包括無(wú)刺精插鋼絲繩1和防松繩扣2,無(wú)刺精插鋼絲繩1的端部回彎形成環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)，防松繩扣2用于對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)根部的無(wú)刺精插鋼絲繩1進(jìn)行定位固定，防松繩扣2包括U型扣3、鎖緊座4、第一定位螺母5和第二定位螺母6,U型扣3的兩端分別一體成型有第一螺桿7和第二螺桿8,鎖緊座4上開(kāi)設(shè)有安裝孔9,且鎖緊座4的下表面開(kāi)設(shè)有鋼絲繩約束槽10,第一螺桿7和第二螺桿8均穿過(guò)安裝孔9設(shè)置，第一定位7螺母5、第二定位螺母6分別旋擰定位在第一螺桿7和第二螺桿8上，第一定位螺母5、第二定位螺母6在實(shí)際擰緊時(shí)，U型扣3、鎖緊座4對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)根部的無(wú)刺精插鋼絲繩1形成定位作用，且無(wú)刺精插鋼絲繩1嵌入至鋼絲繩約束槽10之中，通過(guò)設(shè)置由無(wú)刺精插鋼絲繩1和防松繩扣2組合構(gòu)成的無(wú)刺精插繩扣索具，并通過(guò)將防松繩扣2設(shè)置成由U型扣3、鎖緊座4、第一定位螺母5和第二定位螺母6組合構(gòu)成，從而讓防松繩扣2實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，從而方便后期對(duì)環(huán)形索扣結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，并且可以實(shí)現(xiàn)防松繩扣2的循環(huán)重復(fù)利用。[0019]防松繩扣2在無(wú)刺精插鋼絲繩1上等間距設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)防松繩扣2的同步鎖緊，可以進(jìn)一步提高防松繩扣2對(duì)無(wú)刺精插鋼絲繩1的定位穩(wěn)定性。[0020]第一螺桿7的螺紋為正向螺紋結(jié)構(gòu)，第二螺桿8的螺紋為反向螺紋結(jié)構(gòu)，第一定位螺母5的外側(cè)壁靠下端位置處一體成型有第一齒輪11,第二定位螺母6的外側(cè)壁靠下端位置處一體成型有第二齒輪12,第二齒輪12與第一齒輪11相嚙合設(shè)置，通過(guò)在第一定位螺母5上設(shè)置第一齒輪11,并在第二定位螺母6上設(shè)置第二齒輪12,從而方便第一定位螺母5、第二定位螺母6進(jìn)行同步鎖緊，從而在提高第一定位螺母5、第二定位螺母6拆裝效率的同時(shí)，可以讓鎖緊座4兩側(cè)的受力更加均勻，從而有效提高鎖緊座4對(duì)無(wú)刺精插鋼絲繩1的緊固效果。[0021]實(shí)施例二：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，鎖緊座4的正面開(kāi)設(shè)有安裝槽13,安裝槽13對(duì)稱設(shè)置有一組，且安裝槽13與安裝孔9相對(duì)應(yīng)設(shè)置，安裝槽13的截面呈U字型設(shè)置，且安裝槽13的上表面開(kāi)設(shè)有定位桿孔14,安裝槽13之中設(shè)置有防松結(jié)構(gòu)15,防松結(jié)構(gòu)15用于對(duì)第一定位螺母5、第二定位螺母6形成自鎖作用。[0022]防松結(jié)構(gòu)15包括下位支撐柱16、支撐彈簧17、上位導(dǎo)向柱18和定位桿19,支撐彈簧17的兩端分別與下位支撐柱16、上位導(dǎo)向柱18相連接，定位桿19與上位導(dǎo)向柱18的上端面一體成型，定位桿19穿過(guò)定位桿孔14設(shè)置，第一定位螺母5、第二定位螺母6的下表面均開(kāi)設(shè)有定位孔20,定位孔20在第一定位螺母5、第二定位螺母6上均等圓周開(kāi)設(shè)有一圈，第一定位螺母5、第二定位螺母6在實(shí)際擰緊時(shí)，且支撐彈簧17處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，定位桿19的端部插接在定位孔20之中，通過(guò)在鎖緊座4上開(kāi)設(shè)安裝槽13和定位桿孔14,并在安裝槽13之中設(shè)置由下位支撐柱16、支撐彈簧17、上位導(dǎo)向柱18和定位桿19組合構(gòu)成的防松結(jié)構(gòu)15,并在第一定位螺母5、第二定位螺母6的下表面開(kāi)設(shè)一圈定位孔20,從而通過(guò)支撐彈簧17的作用推動(dòng)上位導(dǎo)向柱18,以讓定位桿19嵌入至定位孔20之中，從而實(shí)現(xiàn)第一定位螺母5、第二定位螺母6的自鎖，從而避免第一定位螺母5、第二定位螺母6出現(xiàn)松動(dòng)，從而有效保證防松繩扣2對(duì)無(wú)刺精插鋼絲繩1的定位穩(wěn)定性。[0023]定位桿19的端部邊線位置處經(jīng)過(guò)倒角處理，方便定位桿19對(duì)位插入至定位孔20之[0024]安裝槽13的下側(cè)邊開(kāi)設(shè)有限位槽21,下位支撐柱16的下側(cè)邊一體成型有限位柱22,防松結(jié)構(gòu)15在實(shí)際安裝時(shí)，限位柱22嵌入設(shè)置在限位槽21之中，下位支撐柱16的上端面開(kāi)設(shè)有下位彈簧槽，上位導(dǎo)向柱18的下表面開(kāi)設(shè)有上位彈簧槽，支撐彈簧17的上下端分別抵在上位彈簧槽、下位彈簧槽的槽底。[0025]實(shí)施例三：在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，兩側(cè)的安裝槽13之間通過(guò)受力塊槽23進(jìn)行連通，且兩側(cè)安裝槽13的靠外方向均開(kāi)設(shè)有受力塊安裝槽24,受力塊槽23、受力塊安裝槽24的截面尺寸相吻合，且受力塊槽23和受力塊安裝槽24之間為相對(duì)應(yīng)設(shè)置，受力塊槽23、受力塊安裝槽24的所在直線與上位導(dǎo)向柱18的軸線相交設(shè)置，鎖緊座4的前后側(cè)面之間貫穿開(kāi)設(shè)有8受力桿槽25,受力桿槽25的后側(cè)端口處開(kāi)設(shè)有螺紋槽26,受力桿槽25與受力塊槽23的中部相連通設(shè)置。[0026]上位導(dǎo)向柱18的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有受力槽27,受力槽27為截面呈直角三角形的環(huán)形槽口，受力塊槽23之中對(duì)稱安裝有一組受力塊28,受力塊28的長(zhǎng)度值為受力塊槽23長(zhǎng)度值的一半，受力塊28的外側(cè)端開(kāi)設(shè)有一級(jí)受力斜面，一級(jí)受力斜面與受力槽27相對(duì)應(yīng)設(shè)置，受力塊28的內(nèi)側(cè)端開(kāi)設(shè)有二級(jí)受力斜面，受力桿槽25之中活動(dòng)安裝有受力桿29,受力桿29的前側(cè)端一體成型有受力錐形頭30,受力桿29的后側(cè)端一體成型有定位螺紋桿31,定位螺紋桿31旋擰安裝在螺紋槽26之中，且定位螺紋桿31的端面開(kāi)設(shè)有內(nèi)六角扳手槽32,受力塊槽23和受力塊安裝槽24的設(shè)置，可以在方便受力塊28進(jìn)行安裝的同時(shí)，還可以利用上位導(dǎo)向柱18對(duì)受力塊28起到限位作用，從