(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)人成都成高閥門(mén)股份有限公司成都乘風(fēng)流體科技集團(tuán)股份有限公司F16K3/314(2006.01)曾壽平李夢(mèng)文徐航所(普通合伙)51357F16K3/02(2006.01)閥桿之間采用與所述第一聯(lián)軸組件不同的第二D21.一種埋地加長(zhǎng)平板閘閥，其特征在于：所述閘閥包括閥體，所述閥體的上端安裝有閥蓋，所述閥蓋的上端安裝有分段式的加長(zhǎng)閥桿組件；其中，所述加長(zhǎng)閥桿組件包括安裝在所述閥蓋上端、且依次分段連接的第一支架、第二支架和第三支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)置有依次分段連接的第一閥桿、第二閥桿和第三閥桿；所述第一閥桿和所述第二閥桿之間采用第一聯(lián)軸組件進(jìn)行連接，所述第二閥桿和所述第三閥桿之間采用與所述第一聯(lián)軸組件不同的第二聯(lián)軸組件進(jìn)行連接；所述第一閥桿的上端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段與閥門(mén)操作端傳動(dòng)連接，所述第三閥桿的下端端部連接有閥板，所述閥板上開(kāi)設(shè)有供流體流通的通道。2.如權(quán)利要求1所述的平板閘閥，其特征在于：所述第一聯(lián)軸組件包括套接在所述第一閥桿和所述第二閥桿外部的第一聯(lián)軸套，所述第一聯(lián)軸套的上下兩端均開(kāi)設(shè)有若干第一通孔，所述第一閥桿的下端開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，第一銷(xiāo)軸從上端的所述第一通孔插入至所述環(huán)形槽中，以限制所述第一閥桿與所述第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)；所述第二閥桿的上端開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔對(duì)應(yīng)的第一銷(xiāo)軸孔，第二銷(xiāo)軸分別插入下端的所述第一通孔和所述第一銷(xiāo)軸孔中，以限制所述第二閥桿與所述第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的平板閘閥，其特征在于：所述第一聯(lián)軸套的上端沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四個(gè)所述第一通孔，四個(gè)所述第一銷(xiāo)軸分別從四個(gè)所述第一通孔插入至所述環(huán)形槽中；所述第二閥桿的上端沿軸向分別開(kāi)設(shè)有呈十字交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)所述第一銷(xiāo)軸孔，兩個(gè)所述第二銷(xiāo)軸分別插入對(duì)應(yīng)的所述第一銷(xiāo)軸孔中。4.如權(quán)利要求3所述的平板閘閥，其特征在于：所述第一支架的下端設(shè)置有第一安裝板，所述第二支架的上端設(shè)置有第二安裝板，所述第二支架的下端設(shè)置有第三安裝板，所述第三支架的上端設(shè)置有第四安裝板，所述第一安裝板和所述第二安裝板之間，以及所述第三安裝板和所述第四安裝板之間均設(shè)置有閥桿支撐結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的平板閘閥，其特征在于：所述閥桿支撐結(jié)構(gòu)由軸承座、滑動(dòng)軸承、壓板和緊固件組成，所述軸承座的截面為T(mén)型，包括安裝部以及與所述安裝部連接的主體部，所述主體部上開(kāi)設(shè)有用于安裝所述滑動(dòng)軸承的安裝槽；所述安裝部分別與所述第二安裝板或所述第四安裝板配合，并通過(guò)所述緊固件安裝至所述第二安裝板或所述第四安裝板上，由PTFE材料制備的所述滑動(dòng)軸承安裝至所述安裝槽中，所述滑動(dòng)軸承的上方通過(guò)所述緊固件將所述壓板安裝在所述安裝部上。6.如權(quán)利要求5所述的平板閘閥，其特征在于：所述軸承座上設(shè)置有第五定位部，在所述第一安裝板和所述第二安裝板上分別設(shè)置有第一定位部和第二定位部，所述第五定位部分別與所述第一定位部和所述第二定位部配合以實(shí)現(xiàn)上端軸承座的安裝定位；所述第三安裝板和所述第四安裝板上分別設(shè)置有第三定位部，所述第三安裝板和所述第四安裝板之間通過(guò)所述第三定位部配合進(jìn)行安裝定位，所述第四安裝板上設(shè)置有第四定位部，所述第五定位部與所述第四定位部配合以實(shí)現(xiàn)下端軸承座的安裝定位。7.如權(quán)利要求6所述的平板閘閥，其特征在于：所述第二聯(lián)軸組件包括套接在所述第二閥桿和所述第三閥桿外部的第二聯(lián)軸套，所述第二聯(lián)軸套的上下兩端均開(kāi)設(shè)有若干第二通孔，所述第二閥桿和所述第三閥桿的端部還分別開(kāi)設(shè)有與所述第二通孔對(duì)應(yīng)的第二銷(xiāo)軸孔，第三銷(xiāo)軸分別插入上端的所述第二通孔和所述第二銷(xiāo)軸孔中，以限制所述第二閥桿與所述第二聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四銷(xiāo)軸分別插入下端的所述第二3通孔和所述第二銷(xiāo)軸孔中，以限制所述第三閥桿與所述第二聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。8.如權(quán)利要求7所述的平板閘閥，其特征在于：所述第二閥桿和所述第三閥桿的端部沿軸向分別開(kāi)設(shè)有呈十字交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)所述第二銷(xiāo)軸孔，所述第三銷(xiāo)軸和所述第四銷(xiāo)軸分別插入對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述第二銷(xiāo)軸孔中。9.如權(quán)利要求6所述的平板閘閥，其特征在于：所述第二聯(lián)軸組件包括套接在所述第二閥桿和所述第三閥桿外部的、由第一半聯(lián)軸套和第二半聯(lián)軸套拼接而成的聯(lián)軸套；所述第一半聯(lián)軸套的中部開(kāi)設(shè)有第一彈性槽，所述第二半聯(lián)軸套的中部開(kāi)設(shè)有第二彈性槽，當(dāng)所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套拼接成完整的聯(lián)軸套時(shí)，所述第一彈性槽和所述第二彈性槽關(guān)于所述第二閥桿和所述第三閥桿的連接處對(duì)稱設(shè)置，且對(duì)應(yīng)所述第二閥桿和所述第三閥桿的所述連接處的兩彈性槽之間的距離大于其余位置的兩彈性槽之間的距離。10.如權(quán)利要求9所述的平板閘閥，其特征在于：所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有第三通孔，所述第二閥桿和所述第三閥桿的端部還分別開(kāi)設(shè)有與所述第三通孔對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸孔，所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套的外部套接有固定環(huán)，第五銷(xiāo)軸依次穿過(guò)所述固定環(huán)、所述第三通孔和銷(xiāo)軸孔，以將所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套與閥桿連接。4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種埋地加長(zhǎng)平板閘閥。背景技術(shù)[0002]目前常規(guī)埋地加長(zhǎng)閘閥，采用整根加長(zhǎng)閥桿，通常閘閥的啟閉方式是通過(guò)驅(qū)動(dòng)閥桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閘閥向上移動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)。在此工作過(guò)程中，閥桿上端將受扭轉(zhuǎn)力，其余地方不受力。而由于加長(zhǎng)閥桿的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，閥桿頭部的應(yīng)力集中會(huì)導(dǎo)致閥桿軸向撓度增大，進(jìn)而引起閥桿彎曲變形。另外，還存在操作人員在關(guān)閉閘閥時(shí)，采用了遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)力矩的力量進(jìn)行關(guān)閉，這也容易引起閥桿彎曲或者斷裂，造成閘閥工作失效。由于埋地加長(zhǎng)平板閘閥維修和維護(hù)不便，因此對(duì)其可靠性和安全性提出了更高的要求。發(fā)明內(nèi)容[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可滿足較深安裝高度的加長(zhǎng)閘閥，該閘閥能夠避免因閥桿彎曲造成的閘閥失效，提高了地下系統(tǒng)管道運(yùn)行工作的可靠性及安全性。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種埋地加長(zhǎng)平板閘閥，所述閘閥包括閥體，所述閥體的上端安裝有閥蓋，所述閥蓋的上端安裝有分段式的加長(zhǎng)閥桿組件；其中，所述加長(zhǎng)閥桿組件包括安裝在所述閥蓋上端、且依次分段連接的第一支架、第二支架和第三支架，所述支架的內(nèi)部設(shè)置有依次分段連接的第一閥桿、第二閥桿和第三閥桿；所述第一閥桿和所述第二閥桿之間采用第一聯(lián)軸組件進(jìn)行連接，所述第二閥桿和所述第三閥桿之間采用與所述第一聯(lián)軸組件不同的第二聯(lián)軸組件進(jìn)行連接；所述第一閥桿的上端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段與閥門(mén)操作端傳動(dòng)連接，所述第三閥桿的下端端部連接有閥板，所述閥板上開(kāi)設(shè)有供流體流通的通道。[0005]優(yōu)選地，所述第一聯(lián)軸組件包括套接在所述第一閥桿和所述第二閥桿外部的第一聯(lián)軸套，所述第一聯(lián)軸套的上下兩端均開(kāi)設(shè)有若干第一通孔，所述第一閥桿的下端開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，第一銷(xiāo)軸從上端的所述第一通孔插入至所述環(huán)形槽中，以限制所述第一閥桿與所述第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)；所述第二閥桿的上端開(kāi)設(shè)有與所述第一通孔對(duì)應(yīng)的第一銷(xiāo)軸孔，第二銷(xiāo)軸分別插入下端的所述第一通孔和所述第一銷(xiāo)軸孔中，以限制所述第二閥桿與所述第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0006]優(yōu)選地，所述第一聯(lián)軸套的上端沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四個(gè)所述第一通孔，四個(gè)所述第一銷(xiāo)軸分別從四個(gè)所述第一通孔插入至所述環(huán)形槽中；所述第二閥桿的上端沿軸向分別開(kāi)設(shè)有呈十字交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)所述第一銷(xiāo)軸孔，兩個(gè)所述第二銷(xiāo)軸分別插入對(duì)應(yīng)的所述第一銷(xiāo)軸孔中。[0007]優(yōu)選地，所述第一支架的下端設(shè)置有第一安裝板，所述第二支架的上端設(shè)置有第二安裝板，所述第二支架的下端設(shè)置有第三安裝板，所述第三支架的上端設(shè)置有第四安裝5板，所述第一安裝板和所述第二安裝板之間，以及所述第三安裝板和所述第四安裝板之間均設(shè)置有閥桿支撐結(jié)構(gòu)。[0008]優(yōu)選地，所述閥桿支撐結(jié)構(gòu)由軸承座、滑動(dòng)軸承、壓板和緊固件組成，所述軸承座的截面為T(mén)型，包括安裝部以及與所述安裝部連接的主體部，所述主體部上開(kāi)設(shè)有用于安裝所述滑動(dòng)軸承的安裝槽；所述安裝部分別與所述第二安裝板或所述第四安裝板配合，并通過(guò)所述緊固件安裝至所述第二安裝板或所述第四安裝板上，由PTFE材料制備的所述滑動(dòng)軸承安裝至所述安裝槽中，所述滑動(dòng)軸承的上方通過(guò)所述緊固件將所述壓板安裝在所述安裝部上。[0009]優(yōu)選地，所述軸承座上設(shè)置有第五定位部，在所述第一安裝板和所述第二安裝板上分別設(shè)置有第一定位部和第二定位部，所述第五定位部分別與所述第一定位部和所述第二定位部配合以實(shí)現(xiàn)上端軸承座的安裝定位；所述第三安裝板和所述第四安裝板上分別設(shè)置有第三定位部，所述第三安裝板和所述第四安裝板之間通過(guò)所述第三定位部配合進(jìn)行安裝定位，所述第四安裝板上設(shè)置有第四定位部，所述第五定位部與所述第四定位部配合以實(shí)現(xiàn)下端軸承座的安裝定位。[0010]優(yōu)選地，所述第二聯(lián)軸組件包括套接在所述第二閥桿和所述第三閥桿外部的第二聯(lián)軸套，所述第二聯(lián)軸套的上下兩端均開(kāi)設(shè)有若干第二通孔，所述第二閥桿和所述第三閥桿的端部還分別開(kāi)設(shè)有與所述第二通孔對(duì)應(yīng)的第二銷(xiāo)軸孔，第三銷(xiāo)軸分別插入上端的所述第二通孔和所述第二銷(xiāo)軸孔中，以限制所述第二閥桿與所述第二聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第四銷(xiāo)軸分別插入下端的所述第二通孔和所述第二銷(xiāo)軸孔中，以限制所述第三閥桿與所述第二聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011]優(yōu)選地，所述第二閥桿和所述第三閥桿的端部沿軸向分別開(kāi)設(shè)有呈十字交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)所述第二銷(xiāo)軸孔，所述第三銷(xiāo)軸和所述第四銷(xiāo)軸分別插入對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述第二銷(xiāo)軸孔中。[0012]優(yōu)選地，所述第二聯(lián)軸組件包括套接在所述第二閥桿和所述第三閥桿外部的、由第一半聯(lián)軸套和第二半聯(lián)軸套拼接而成的聯(lián)軸套；所述第一半聯(lián)軸套的中部開(kāi)設(shè)有第一彈性槽，所述第二半聯(lián)軸套的中部開(kāi)設(shè)有第二彈性槽，當(dāng)所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套拼接成完整的聯(lián)軸套時(shí)，所述第一彈性槽和所述第二彈性槽關(guān)于所述第二閥桿和所述第三閥桿的連接處對(duì)稱設(shè)置，且對(duì)應(yīng)所述第二閥桿和所述第三閥桿的所述連接處的兩彈性槽之間的距離大于其余位置的兩彈性槽之間的距離。[0013]優(yōu)選地，所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有第三通孔，所述第二閥桿和所述第三閥桿的端部還分別開(kāi)設(shè)有與所述第三通孔對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸孔，所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套的外部套接有固定環(huán)，第五銷(xiāo)軸依次穿過(guò)所述固定環(huán)、所述第三通孔和銷(xiāo)軸孔，以將所述第一半聯(lián)軸套和所述第二半聯(lián)軸套與閥桿連接。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種埋地加長(zhǎng)平板閘閥具備如下有益的技術(shù)效1、本發(fā)明由于采用分段設(shè)置的閥桿結(jié)構(gòu)，因此降低了閥桿的細(xì)長(zhǎng)比，同時(shí)第一閥桿和第二閥桿之間采用了第一聯(lián)軸組件進(jìn)行連接，第一聯(lián)軸組件可限制第一閥桿與第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)，以及限制第二閥桿與第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一聯(lián)軸組件不限制第一閥桿的周向運(yùn)動(dòng)，因此當(dāng)操作閥門(mén)操作端驅(qū)動(dòng)第一閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)6時(shí)，顯著降低了第二閥桿和第三閥桿所承受的扭轉(zhuǎn)力，進(jìn)而降低因閥桿受扭轉(zhuǎn)力過(guò)大造成閘閥失效的概率，提高了地下系統(tǒng)管道運(yùn)行工作的可靠性及安全性。[0015]2、在本發(fā)明中，由于第一安裝板和第二安裝板之間，以及第三安裝板和第四安裝板之間均設(shè)置有閥桿支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)﹂y桿起到支撐作用，避免加長(zhǎng)設(shè)置的閥桿導(dǎo)致同軸度增大的缺陷。同時(shí)，PTFE材質(zhì)的滑動(dòng)軸承可以降低閥桿摩擦系數(shù)，潤(rùn)滑閥桿，降低閥門(mén)操作力矩。同時(shí)，通過(guò)在安裝板和軸承座上分別設(shè)置定位部，能夠提高加長(zhǎng)閥桿的同軸度，進(jìn)一步降低閥桿在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，降低閥門(mén)操作力矩。[0016]3、本發(fā)明通過(guò)在第一半聯(lián)軸套和第二半聯(lián)軸套的中部設(shè)置有關(guān)于第二閥桿和第三閥桿的連接處對(duì)稱的彈性槽，使得在閥桿在彈性彎曲變形時(shí)，第二聯(lián)軸組件能相應(yīng)產(chǎn)生的彈性變形，降低聯(lián)軸組件失效(損壞)的概率。其次，由于采用第一半聯(lián)軸套和第二半聯(lián)軸套拼接形成聯(lián)軸套，當(dāng)發(fā)生極端情況，即聯(lián)軸組件損壞，上述結(jié)構(gòu)能夠方便、快捷地實(shí)現(xiàn)損壞部分聯(lián)軸組件的更換。再者，由于第二聯(lián)軸組件在第二閥桿和第三閥桿連接處所受彎矩較大，故將對(duì)應(yīng)第二閥桿和第三閥桿連接處兩側(cè)彈性槽之間的距離大于其余位置的兩彈性槽之間的距離，可在不影響整體彈性形變能力的情況下，增強(qiáng)第二聯(lián)軸組件對(duì)應(yīng)部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免第二聯(lián)軸組件損壞。此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，發(fā)生失效的聯(lián)軸組件往往是第二聯(lián)軸組件而非第一聯(lián)軸組件，因此并未在第一聯(lián)軸組件上設(shè)置實(shí)施例二中第二聯(lián)軸組件相似的結(jié)構(gòu)。附圖說(shuō)明[0017]圖1為埋地加長(zhǎng)平板閘閥整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；圖3為圖1中B處的局部放大示意圖；圖4為軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第二聯(lián)軸組件的另一實(shí)施方式示意圖。[0018]其中，圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：銷(xiāo)軸；具體實(shí)施方式[0019]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明7實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施[0020]因此，以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0021]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。[0022]應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類(lèi)術(shù)語(yǔ)僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0024]參見(jiàn)附圖1-附圖5所示，本發(fā)明提供了一種埋地加長(zhǎng)平板閘閥，該閘閥包括閥體1,閥體1的上端安裝有閥蓋2,閥蓋2的上端安裝有分段式的加長(zhǎng)閥桿組件，閘閥的外部還設(shè)置有地面操作附件。其中，加長(zhǎng)閥桿組件包括安裝在閥蓋2上端、且依次分段連接的第一支架6、第二支架7和第三支架8,若干支架的內(nèi)部設(shè)置有依次分段連接的第一閥桿3、第二閥桿4和第三閥桿5。其中，第一閥桿3和第二閥桿4之間采用第一聯(lián)軸組件進(jìn)行連接，第二閥桿4和第三閥桿5之間采用與第一聯(lián)軸組件不同的第二聯(lián)軸組件進(jìn)行連接；第一閥桿3的上端設(shè)置有螺紋段，該螺紋段與閥門(mén)操作端傳動(dòng)連接，第三閥桿5的下端端部連接有閥板9,閥板9上開(kāi)設(shè)有供流體流通的通道。本實(shí)施例中加長(zhǎng)閥桿組件由三段式閥桿和支架結(jié)構(gòu)組成，每段閥桿均經(jīng)過(guò)了穩(wěn)定性計(jì)算，在不增大閥桿直徑基礎(chǔ)上，采用三段式閥桿，滿足了閥桿穩(wěn)定性的要求。當(dāng)然，加長(zhǎng)閥桿組件也可根據(jù)需要采用其他段數(shù)閥桿和支架結(jié)構(gòu)組成，但優(yōu)選采用三段式結(jié)構(gòu)。[0025]優(yōu)選地，第一聯(lián)軸組件包括套接在第一閥桿3和第二閥桿4外部的第一聯(lián)軸套20,第一聯(lián)軸套20的上下兩端均開(kāi)設(shè)有若干第一通孔22,第一閥桿3的下端開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽21,第一銷(xiāo)軸24從上端的第一通孔22插入至環(huán)形槽21中，以限制第一閥桿3與第一聯(lián)軸套20在軸向上的移動(dòng)；第二閥桿4的上端開(kāi)設(shè)有與第一通孔22對(duì)應(yīng)的第一銷(xiāo)軸孔23,第二銷(xiāo)軸25分別插入下端的第一通孔22和第一銷(xiāo)軸孔23中，以限制第二閥桿4與第一聯(lián)軸套20在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0026]優(yōu)選地，第一聯(lián)軸套20的上端沿周向均勻開(kāi)設(shè)有四個(gè)第一通孔22,四個(gè)第一銷(xiāo)軸24分別從四個(gè)第一通孔22插入至環(huán)形槽21中；第二閥桿4的上端沿軸向分別開(kāi)設(shè)有呈十字交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)第一銷(xiāo)軸孔23,兩個(gè)第二銷(xiāo)軸25分別插入對(duì)應(yīng)的第一銷(xiāo)軸孔23中。[0027]在上述實(shí)施方式中，由于采用分段設(shè)置的閥桿結(jié)構(gòu)，因此降低了閥桿的細(xì)長(zhǎng)比，同時(shí)第一閥桿和第二閥桿之間采用了第一聯(lián)軸組件進(jìn)行連接，第一聯(lián)軸組件可限制第一閥桿與第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)，以及限制第二閥桿與第一聯(lián)軸套在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一聯(lián)軸組件不限制第一閥桿的周向運(yùn)動(dòng)，因此當(dāng)操作閥門(mén)操作端驅(qū)動(dòng)第一8閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，顯著降低了第二閥桿和第三閥桿所承受的扭轉(zhuǎn)力，進(jìn)而降低因閥桿受扭轉(zhuǎn)力過(guò)大造成閘閥失效的概率，提高了地下系統(tǒng)管道運(yùn)行工作的可靠性及安全性。[0028]優(yōu)選地，第一支架6的下端設(shè)置有第一安裝板11,第二支架7的上端設(shè)置有第二安裝板12,第二支架7的下端設(shè)置有第三安裝板41,第三支架8的上端設(shè)置有第四安裝板42,第一安裝板11和第二安裝板12之間，以及第三安裝板41和第四安裝板42之間均設(shè)置有閥桿支撐結(jié)構(gòu)。[0029]其中，閥桿支撐結(jié)構(gòu)由軸承座43、滑動(dòng)軸承44、壓板45和緊固件組成，軸承座43的截面大致為T(mén)型，包括安裝部431以及與安裝部431連接的主體部432,主體部432上開(kāi)設(shè)有用于安裝滑動(dòng)軸承44的安裝槽433;安裝部431分別與第二安裝板12或第四安裝板42配合，并通過(guò)緊固件安裝至第二安裝板12或第四安裝板42上，由PTFE材料制備的滑動(dòng)軸承44安裝至安裝槽433中，滑動(dòng)軸承44的上方通過(guò)緊固件將壓板45安裝在安裝部431上，避免閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦將滑動(dòng)軸承帶出軸承座。[0030]在上述優(yōu)選實(shí)施方式中，第一安裝板和第二安裝板之間，以及第三安裝板和第四安裝板之間均設(shè)置有閥桿支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)﹂y桿起到支撐作用，避免加長(zhǎng)設(shè)置的閥桿導(dǎo)致同軸度增大的缺陷。同時(shí)，PTFE材質(zhì)的滑動(dòng)軸承可以降低閥桿摩擦系數(shù)，潤(rùn)滑閥桿，降低閥門(mén)操作力矩。[0031]優(yōu)選地，軸承座43上設(shè)置有第五定位部434,在第一安裝板11和第二安裝板12上分別設(shè)置有第一定位部13和第二定位部14,第五定位部434分別與第一定位部13和第二定位部14配合以實(shí)現(xiàn)上端軸承座43的安裝定位；第三安裝板41和第四安裝板42上分別設(shè)置有第三定位部46,第三安裝板41和第四安裝板42之間通過(guò)第三定位部46配合進(jìn)行安裝定位，第四安裝板42上設(shè)置有第四定位部47,第五定位部434與第四定位部47配合以實(shí)現(xiàn)下端軸承座43的安裝定位。[0032]根據(jù)上述優(yōu)選實(shí)施方式，通過(guò)在安裝板和軸承座上分別設(shè)置定位部，能夠提高加長(zhǎng)閥桿的同軸度，進(jìn)一步降低閥桿在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，降低閥門(mén)操作力矩。實(shí)施例一：優(yōu)選地，第二聯(lián)軸組件包括套接在第二閥桿4和第三閥桿5外部的第二聯(lián)軸套30,第二聯(lián)軸套30的上下兩端均開(kāi)設(shè)有若干第二通孔31,第二閥桿4和第三閥桿5的端部還分別開(kāi)設(shè)有與第二通孔31對(duì)應(yīng)的第二銷(xiāo)軸孔32,第三銷(xiāo)軸33分別插入上端的第二通孔31和第二銷(xiāo)軸孔32中，以限制第二閥桿4與第二聯(lián)軸套30在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，第四銷(xiāo)軸34分別插入下端的第二通孔31和第二銷(xiāo)軸孔32中，以限制第三閥桿5與第二聯(lián)軸套30在軸向上的移動(dòng)和周向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0034]優(yōu)選地，第二閥桿4和第三閥桿5的端部沿軸向分別開(kāi)設(shè)有呈十字交錯(cuò)設(shè)置的兩個(gè)第二銷(xiāo)軸孔32,第三銷(xiāo)軸33和第四銷(xiāo)軸34分別插入對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第二銷(xiāo)軸孔32中。在閘閥使用過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于操作人員的不當(dāng)操作(例如在閘閥已關(guān)閉后繼續(xù)推動(dòng)第一閥桿3驅(qū)動(dòng)第二閥桿4和第三閥桿5向下運(yùn)動(dòng))容易造成第一閥桿3、第二閥桿4和第三閥桿5之間產(chǎn)生彎曲變形，進(jìn)而造成閥桿與聯(lián)軸組件之間的連接件(如銷(xiāo)軸)松動(dòng)脫落造成聯(lián)軸組件失效，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐陕?lián)軸器損壞。此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，發(fā)生失效的聯(lián)軸9組件往往是第二聯(lián)軸組件而非第一聯(lián)軸組件，因此，對(duì)實(shí)施例一中的第二聯(lián)軸組件進(jìn)行改[0036]第二聯(lián)軸組件包括套接在第二閥桿4和第三閥