(12)發(fā)明專利地址100083北京市海淀區(qū)學院路30號王浩臣高永濤李鵬嚴飛有限公司16137專利代理師趙榮CO4B28/00(2006.01)文全文數(shù)據(jù)庫醫(yī)療衛(wèi)生科技輯.2018,第3頁.審查員殷昌久權(quán)利要求書1頁說明書11頁附圖2頁一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳漿高速渦流攪拌機比重、粘改性盾構(gòu)泥漿成品漿液攪拌機料表皮葡萄球菌水粉煤灰21.一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：包括改性盾構(gòu)泥漿、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和膠結(jié)液，改性盾構(gòu)泥漿的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計包土地層的土壓平衡盾構(gòu)施工或泥水平衡盾構(gòu)施工的渣土或棄漿；稠度調(diào)節(jié)劑包括羥丙甲纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素中的一種或多種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：表皮葡萄球菌溶液為由鹽湖附近土壤篩選并純化后培養(yǎng)的表皮葡萄球菌與LB培養(yǎng)基混合而成的溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：改性盾構(gòu)泥漿的比重為1.2-1.6,粘度為1000-3000mPa·s,稠度為100-180mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：粉煤灰的Ca0含量≥40%,SiO?含量≥20%,孔隙率≥60%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：膠結(jié)液為尿素與氯化鈣或乙酸鈣的混合溶液，混合溶液的濃度為0.25-2.00mol/L,尿素與氯化鈣或乙酸鈣的摩爾比為1:1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：同步注漿材料為單液同步注漿材料，其組成按質(zhì)量份數(shù)計包括表皮葡萄球菌溶7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，其特征在于：同步注漿材料為雙液同步注漿材料，其組成按質(zhì)量份數(shù)計包括S1成品漿液50-70S1成品漿液的組成按質(zhì)量分數(shù)計包括：改性盾構(gòu)泥漿50-80份，表皮葡萄球菌溶液10-S2成品漿液的組成按質(zhì)量分數(shù)計包括：粉煤灰50-70份，水30-50份。8.一種如權(quán)利要求6所述的基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料的制備(1)將盾構(gòu)渣土或盾構(gòu)棄漿與稠度調(diào)節(jié)劑和水按比例混合制備成改性盾構(gòu)泥漿；(2)向改性盾構(gòu)泥漿中按比例加入表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和膠結(jié)液，混合制備成單液漿同步注漿材料。9.一種如權(quán)利要求7所述的基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料的制備(1)將盾構(gòu)渣土或盾構(gòu)棄漿與稠度調(diào)節(jié)劑和水按比例混合制備成改性盾構(gòu)泥漿；(2)向改性盾構(gòu)泥漿中按比例加入表皮葡萄球菌溶液和膠結(jié)液，混合制備成S1成品漿(3)將粉煤灰和水按比例混合制備成S2成品漿液；(4)將S1成品漿液和S2成品漿液按比例混合制備成雙液漿同步注漿材料。3一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料及制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及盾構(gòu)同步注漿材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料及制備方法。背景技術(shù)[0002]隨著城市軌道交通建設規(guī)模的持續(xù)擴大，盾構(gòu)法地鐵隧道施工日益普遍，這一過程中產(chǎn)生了大量盾構(gòu)渣土。目前，盾構(gòu)渣土主要通過填埋方式處理，面臨運輸距離長、處置成本高及土地資源浪費嚴重等問題。渣土的過度堆積不僅會引發(fā)環(huán)境污染、土地占用等環(huán)境與經(jīng)濟問題，還對人類健康和財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。[0003]此外，盾構(gòu)施工過程中，隧道周圍土體的再固結(jié)及地下水滲入會導致地表沉降。為減少和防止地表沉降，需在開挖過程中及時向盾尾襯砌管片背后注入足夠的注漿材料，以填充盾尾環(huán)形縫隙并支護巖體，從而有效控制地表沉降。同步注漿材料的使用不僅能提升隧道的防水性能，還可為隧道管片提供早期穩(wěn)定性，促進管片與周圍巖體的結(jié)合，這對于控制盾構(gòu)掘進方向、保障隧道最終穩(wěn)定性具有重要作用。[0004]然而，目前市售常規(guī)盾構(gòu)同步注漿材料均依賴大量硅酸鹽水泥作為固化膠凝材料，其生產(chǎn)和使用過程會產(chǎn)生大量CO?排放。因此，探索盾構(gòu)渣土的低碳化、資源化利用路徑，對盾構(gòu)施工工程的綠色發(fā)展具有迫切的現(xiàn)實意義。[0005]現(xiàn)有專利CN115286340A公布了一種基于淤泥質(zhì)盾構(gòu)土同步注漿材料及其制備方法。同步注漿材料由成品土漿與土質(zhì)膠凝材料混合而成，其中，成品土漿由淤泥質(zhì)盾構(gòu)渣土、純堿和鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉經(jīng)造漿制得，土質(zhì)膠凝材料由硅酸鹽水泥、高爐礦渣粉、鋼渣粉、粉煤灰等制成。雖實現(xiàn)了淤泥質(zhì)渣土的大摻量利用并提升了材料性能，但是該方案仍具有一些不足之處：(1)需對淤泥質(zhì)渣土進行3mm篩分，僅利用篩上部分，渣土利用率低，未能實現(xiàn)盾構(gòu)渣土的大規(guī)模資源化利用；(2)同步注漿材料強度較低，且凝結(jié)時間較長；(3)僅適用于淤泥質(zhì)含量≥90%的土壓平衡盾構(gòu)渣土，無法適應其他地層及泥水平衡盾構(gòu)棄漿，適用性局限。[0006]現(xiàn)有專利CN118993648A公布了一種適用于富水巖溶地層的盾構(gòu)同步注漿材料，主要是采用富水巖溶地層盾構(gòu)渣土預處理制備泥漿，在硅酸鹽水泥、改性無機粉體材料、改性減水劑、硫酸鹽類旱強劑和聚丙烯纖維的作用下，制備成同步注漿材料。該方法解決了解決現(xiàn)有技術(shù)中制備的注漿材料流動性差、力學強度差、不適用于盾構(gòu)施工用、注漿材料中采用的減水劑減水效率低的技術(shù)問題。但是該方案仍具有一些不足之處：(1)僅適用于富水巖溶地層的盾構(gòu)渣土，針對性較強，不具有普遍適用性；(2)需大量使用硅[0007]現(xiàn)有專利CN117735929A公布了一種盾構(gòu)渣土同步注漿材料及其制備方法，主要是了渣土資源化再利用的同時減少碳排放量，對環(huán)境保護有著重要意義，符合“節(jié)能減排”的4政策。也能夠為企業(yè)節(jié)省施工成本，有助于緩解地鐵施工單位渣土處理所帶來的經(jīng)濟壓力和社會壓力。但是該方案仍具有一些不足之處：(1)僅適用于粉質(zhì)粘土地層土壓平衡盾構(gòu)渣土，不具備普遍適用性，且其粒徑需介于0.01-5mm,對于盾構(gòu)渣土的要求較高，不能夠?qū)崿F(xiàn)對盾構(gòu)渣土的全面資源化利用；(2)需使用大量的細砂作為骨料，存在消耗砂石等不可再生資源的缺點。[0008]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的盾構(gòu)渣土基同步注漿材料仍需使用大量的硅酸鹽水泥，碳排放量極高，并且，對盾構(gòu)渣土的成分要求較高，利用率低且適用性較為局限，仍有大量的盾構(gòu)渣土需要處理和運輸，這也將排放出大量的CO?。因此，本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料。發(fā)明內(nèi)容[0009]本發(fā)明的目的是提供一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料及制備方法，不需使用硅酸鹽水泥作為膠凝材料，且能夠通過修改材料組分以適用于多種不同地質(zhì)的盾構(gòu)渣土。[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料，包括改性盾構(gòu)泥漿、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和膠結(jié)液，改性盾構(gòu)泥漿的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計包括：盾構(gòu)渣土或盾構(gòu)棄漿50-80份，稠度調(diào)節(jié)劑0.5-2份，水20-50份。[0011]優(yōu)選的，表皮葡萄球菌溶液為由鹽湖附近土壤篩選并純化后培養(yǎng)的表皮葡萄球菌與LB培養(yǎng)基混合而成的溶液。[0012]優(yōu)選的，改性盾構(gòu)泥漿的比重為1.2-1.6,粘度為1000-3000mPa.s,稠度為100-軟巖層、粘性土地層的土壓平衡盾構(gòu)施工或泥水平衡盾構(gòu)施工的渣土或棄漿。[0014]優(yōu)選的，稠度調(diào)節(jié)劑包括羥丙甲纖維素、甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素中的一種或多種。[0015]優(yōu)選的，粉煤灰的Ca0含量≥40%,SiO?含量≥20%,孔隙率≥60%。[0016]優(yōu)選的，膠結(jié)液為尿素與氯化鈣或乙酸鈣的混合溶液，混合溶液的濃度為0.25-2.00mol/L,尿素與氯化鈣或乙酸鈣的摩爾比為1:1。[0017]優(yōu)選的，同步注漿材料為單液同步注漿材料，其組成按質(zhì)量份數(shù)計包括表皮葡萄[0018]優(yōu)選的，同步注漿材料為雙液同步注漿材料其組成按質(zhì)量份數(shù)計包括S1成品漿液[0019]S1成品漿液的組成按質(zhì)量分數(shù)計包括：改性盾構(gòu)泥漿50-80份，表皮葡萄球菌溶液[0020]S2成品漿液的組成按質(zhì)量分數(shù)計包括：粉煤灰50-70份，水30-50份。[0021]本發(fā)明還提供了上述一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料的[0022](1)將盾構(gòu)渣土或盾構(gòu)棄漿與稠度調(diào)節(jié)劑和水按比例混合制備成改性盾構(gòu)泥漿；[0023](2)向改性盾構(gòu)泥漿中按比例加入表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰和膠結(jié)液，混合制備5成單液漿同步注漿材料。[0024]本發(fā)明還提供了上述一種基于微生物固化CO?的盾構(gòu)渣土基低碳同步注漿材料的[0025](1)將盾構(gòu)渣土或盾構(gòu)棄漿與稠度調(diào)節(jié)劑和水按比例混合制備成改性盾構(gòu)泥漿；[0026](2)向改性盾構(gòu)泥漿中按比例加入表皮葡萄球菌溶液和膠結(jié)液，混合制備成S1成品漿液；[0027](3)將粉煤灰和水按比例混合制備成S2成品漿液；[0028](4)將S1成品漿液和S2成品漿液按比例混合制備成雙液漿同步注漿材料。[0029]本發(fā)明的有益效果：[0030](1)本發(fā)明利用微生物誘導碳酸鈣沉淀(MICP)技術(shù)，使用表皮葡萄球菌新陳代謝產(chǎn)生可分解尿素的脲酶，脲酶分解尿素后產(chǎn)生的碳酸根離子與自然界游離的金屬陽離子結(jié)合生成膠凝，不僅在反應過程中能夠有效吸收環(huán)境中的CO?,還可以利用其反應過程中的膠凝作用完全替代硅酸鹽水泥這種生產(chǎn)、使用過程中會產(chǎn)生大量碳排放的膠凝材料在盾構(gòu)同步注漿材料中的使用，減少CO?排放，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)保性[0031](2)本發(fā)明大量的使用了盾構(gòu)渣土(棄漿)制備同步注漿材料，且適用于不同地質(zhì)情況(粉土粘土、沙土及硬巖等)、不同盾構(gòu)施工方法(土壓平衡盾構(gòu)施工法和泥水平衡盾構(gòu)施工法)的盾構(gòu)渣土和盾構(gòu)棄漿。不僅實現(xiàn)了盾構(gòu)渣土(棄漿)的無害化處理及資源化利用，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中盾構(gòu)渣土(棄漿)利用率低以及適用性局限的問題。[0032](3)本發(fā)明的同步注漿材料不僅可以適用于單液漿以及雙液漿同步注漿材料，各項性能指標完全滿足現(xiàn)有盾構(gòu)施工中的技術(shù)要求，且硬化后的力學性能超過了傳統(tǒng)的同步注漿材料。[0033]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。附圖說明[0034]圖1是本發(fā)明實施例1單漿液同步注漿材料的制備流程示意圖；[0035]圖2是本發(fā)明實施例5雙漿液同步注漿材料的制備流程示意圖。具體實施方式[0036]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步描述。除非另外定義，本發(fā)明使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明提到的上述特征或具體實例提到的特征可以任意組合，這些具體實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。[0037]本發(fā)明所使用的表皮葡萄球菌溶液為由鹽湖附近土壤篩選并純化后培養(yǎng)的表皮葡萄球菌與LB培養(yǎng)基混合而成的溶液。[0038]表皮葡萄球菌篩選純化及培養(yǎng)的方法包括以下步驟：[0039]S1、取少量鹽湖附近的土壤加入100mL生理鹽水，放入搖床中振蕩10min,靜置2h搖床中培養(yǎng)24h。6釋，選擇10??、10?梯度的稀釋菌液分別涂布于無菌平板上，于37℃條件下培養(yǎng)至有單菌落長出后，分離單菌落并接種于尿素液體分離培養(yǎng)基中。[0041]S3、挑取S2中尿素液體分離培養(yǎng)基上清晰呈紅色的單菌落利用平板劃線法在無菌平板上劃線。重復上述步驟多次，直至平板上的菌落形態(tài)穩(wěn)定。[0042]S4、將平板上的菌落用LB液體培養(yǎng)基培養(yǎng)，放入溫度為3的搖床中振蕩12h,此時菌液在600nm波長下的吸光值OD60約為0.7,使用甘油儲存至-20℃冰箱中備用。[0043]S2中的尿素液體分離培養(yǎng)基是包含5.000gNaC1、2.000gKH?PO?、1.000g葡萄糖、量為24g/L尿素的混合溶液。水。[0045]表皮葡萄球菌溶液的制備為，將培養(yǎng)后儲存的表皮葡萄球菌的菌液取出活化后，以1:500的比例接種到LB培養(yǎng)基中，放入溫度為37℃、振蕩頻率為180r/min的搖床中培養(yǎng)12h,取0D?00紫外分光光度計測試值約為1.5時的菌液和LB培養(yǎng)基混合而成的溶液。[0047]本發(fā)明提供了一種適用于粉質(zhì)粘土地層的單漿液同步注漿材料，由表皮葡萄球菌[0048]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D?0紫外分光光度計測試值1.48-1.51;[0049]改性盾構(gòu)泥漿的比重為1.4,粘度為2000mPa.s,稠度為150mm。改性盾構(gòu)泥漿由盾構(gòu)渣土60份，水38.8份，稠度調(diào)節(jié)劑1.2份按比例混合并攪拌均勻制備而成。[0050]其中，盾構(gòu)渣土為粉質(zhì)粘土地層土壓平衡盾構(gòu)施工的渣土。[0052]粉煤灰：Ca0含量50%,SiO?含量20%,孔[0053]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度[0054]上述適用于粉質(zhì)粘土地層的單漿液同步注漿材料的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：[0055](1)將盾構(gòu)渣土、水、稠度調(diào)節(jié)劑按上述比例加入高速渦流攪拌機中，轉(zhuǎn)速為2min,攪拌時間為5min,制備成改性盾構(gòu)泥漿；[0056](2)將改性盾構(gòu)泥漿、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及膠結(jié)液按上述比例加入成品漿液攪拌機中，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為3min,制備出成品單液漿同步注漿材料，記作[0057]實施例2[0058]本發(fā)明提供了一種適用于砂土地層的單漿液同步注漿材料，由表皮葡萄球菌溶液[0059]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D?00紫外分光光度計測試值1.46-1.55;[0060]改性盾構(gòu)泥漿的比重為1.2,粘度為1500mPa.s,稠度為120mm,改性盾構(gòu)泥漿由盾構(gòu)渣土50份，水48份，稠度調(diào)節(jié)劑2份按比例混合并攪拌均勻制備而成。7[0061]其中，盾構(gòu)渣土為砂土地層土壓平衡盾構(gòu)施工的渣土。[0062]稠度調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量比1:1的羥丙甲纖維素和羥乙基纖維素；[0063]粉煤灰：Ca0含量42%,SiO?含量30%,孔[0064]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度[0065]上述適用于砂土地層的單漿液同步注漿材料的制備方法及步驟如下：min,攪拌時間為5min,制備成改性盾構(gòu)泥漿；[0067](2)將改性盾構(gòu)泥漿、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及膠結(jié)液按上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為3min,制備出成品單液漿同步注漿材料，記作[0069]本發(fā)明提供了一種適用于淤泥質(zhì)土層的單漿液同步注漿材料，由表皮葡萄球菌溶[0070]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D?00紫外分光光度計測試值1.48-1.51;[0071]改性盾構(gòu)泥漿的比重為1.2,粘度為1500mPa.s,稠度為120mm,改性盾構(gòu)泥漿由盾構(gòu)棄漿70份，水29份，稠度調(diào)節(jié)劑1份按比例混合并攪拌均勻制備而成。[0072]其中，盾構(gòu)棄漿為淤泥質(zhì)土層水平衡盾構(gòu)施工的棄漿。[0074]粉煤灰：Ca0含量50%,SiO?含量20%,孔[0075]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度[0076]上述適用于淤泥質(zhì)土層的單漿液同步注漿材料的制備方法及步驟如下：min,攪拌時間為5min,制備成改性盾構(gòu)泥漿；[0078](2)將改性盾構(gòu)泥漿、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及膠結(jié)液按上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為3min,制備出成品單液漿同步注漿材料，記作[0080]本發(fā)明提供了一種適用于砂礫層的單漿液同步注漿材料，由表皮葡萄球菌溶液10[0081]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D?00紫外分光光度計測試值1.46-1.55;[0082]改性盾構(gòu)泥漿，比重為1.2,粘度為1500mPa.s,稠度為120mm,改性盾構(gòu)泥漿由盾構(gòu)棄漿60份，水38份，稠度調(diào)節(jié)劑2份按比例混合并攪拌均勻制備而成。[0083]其中，盾構(gòu)棄漿為砂礫層泥水平衡盾構(gòu)施工的棄漿。[0085]粉煤灰：Ca0含量42%,SiO?含量30%,孔[0086]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度8[0087]上述適用于砂礫層的單漿液同步注漿材料的制備方法及步驟如下：[0088](1)將盾構(gòu)棄漿、水、稠度調(diào)節(jié)劑按上述比例加入高速渦流攪拌機中，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為5min,制備成改性盾構(gòu)泥漿；[0089](2)將改性盾構(gòu)泥漿、表皮葡萄球菌溶液、粉煤灰以及膠結(jié)液按上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為3min,制備出成品單液漿同步注漿材料，記作[0090]對比例12.17:0.44:2.28:2.44,編號為TSGM-1。[0092]實施例5[0093]本發(fā)明提供了一種適用于卵石地層的雙漿液同步注漿材料，由S1成品漿液50份和S2成品漿液50份組成。[0094]S1成品漿液由改性盾構(gòu)泥漿60份，表皮葡萄球菌溶液20份和膠結(jié)液20份混合攪拌度調(diào)節(jié)劑2份和水18份混合并均勻攪拌制成。[0096]其中，盾構(gòu)棄漿為卵石地層泥水平衡盾構(gòu)施工的棄漿。[0097]稠度調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量比2:1的羥丙甲纖維素和羥乙基纖維素；[0098]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D600紫外分光光度計測試值1.48-1.5;[0099]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度為[0100]S2成品漿液由粉煤灰70份和水30份組成。[0102]上述一種適用于卵石地層的雙漿液同步注漿材料的制備方法，如圖2所示，包括以下步驟：[0103](1)將盾構(gòu)棄漿、稠度調(diào)節(jié)劑和水按照上述比例加入高速渦流攪拌機中，轉(zhuǎn)速為100r/min,攪拌時間為8min,制備出改性盾構(gòu)泥漿。[0104](2)將改性盾構(gòu)泥漿、葡萄球菌溶液和膠結(jié)液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為150r/min,攪拌時間為3min,制備出S1成品漿液。[0105](3)將粉煤灰和水按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為5min,制備出S2成品漿液。[0106](4)將S1成品漿液和S2成品漿液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/[0107]實施例6[0108]本發(fā)明提供了一種適用于砂土地層的雙漿液同步注漿材料，由S1成品漿液50份和S2成品漿液50份組成。[0109]S1成品漿液由改性盾構(gòu)泥漿60份，表皮葡萄球菌溶液15份和膠結(jié)液25份混合攪拌[0110]改性盾構(gòu)泥漿，比重為1.35,粘度為1000mPa.s,稠度為110mm。由盾構(gòu)棄漿70份，稠9度調(diào)節(jié)劑1.5份和水28.5份混合并均勻攪拌制成；[0111]其中，盾構(gòu)棄漿為砂土地層泥水平衡盾構(gòu)施工的棄漿。[0112]稠度調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量比2:1的羥丙甲纖維素和羥乙基纖維素；[0113]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D600紫外分光光度計測試值1.48-1.5;[0114]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度為[0115]S2成品漿液由粉煤灰60份和水40份組成。[0116]其中，粉煤灰，Ca0含量50%,SiO?含量30%,孔隙率70%;[0117]上述一種適用于砂土地層的雙漿液同步注漿材料的制備方法，包括以下步驟：[0118](1)將盾構(gòu)棄漿、稠度調(diào)節(jié)劑和水按照上述比例加入高速渦流攪拌機中，轉(zhuǎn)速為100r/min,攪拌時間為8min,制備出改性盾構(gòu)泥漿。[0119](2)將改性盾構(gòu)泥漿、葡萄球菌溶液和膠結(jié)液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為150r/min,攪拌時間為3min,制備出S1成品漿液。[0120](3)將粉煤灰和水按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為5min,制備出S2成品漿液。[0121](4)將S1成品漿液和S2成品漿液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為5min,制備出雙液漿同步注漿材料，記作MTGM-6。[0122]實施例7[0123]本發(fā)明提供了一種適用于軟巖層的雙漿液同步注漿材料，由S1成品漿液60份和S2成品漿液40份組成。[0124]S1成品漿液由改性盾構(gòu)泥漿80份，表皮葡萄球菌溶液10份和膠結(jié)液10份混合攪拌均勻制成。其中各組分要求如下：[0125]改性盾構(gòu)泥漿，比重為1.35,粘度為1000mPa·s,稠度為110mm。由盾構(gòu)渣土60份，稠度調(diào)節(jié)劑2份和水38份混合并均勻攪拌制成；[0126]其中，盾構(gòu)渣土為軟巖層土壓平衡盾構(gòu)施工的渣土。[0127]稠度調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量比2:1的羥丙甲纖維素和羥乙基纖維素；[0128]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D600紫外分光光度計測試值1.48-1.5;[0129]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度為[0130]S2成品漿液由粉煤灰70份和水30份組成。[0131]其中，粉煤灰，Ca0含量50%,SiO?含量30%,孔隙率70%;[0132]上述一種適用于軟巖層的雙漿液同步注漿材料的制備方法，包括以下步驟：[0133](1)將盾構(gòu)渣土、稠度調(diào)節(jié)劑和水按照上述比例加入高速渦流攪拌機中，轉(zhuǎn)速為100r/min,攪拌時間為8min,制備出改性盾構(gòu)泥漿。[0134](2)將改性盾構(gòu)泥漿、葡萄球菌溶液和膠結(jié)液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為150r/min,攪拌時間為3min,制備出S1成品漿液。[0135](3)將粉煤灰和水按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為5min,制備出S2成品漿液。[0136](4)將S1成品漿液和S2成品漿液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/[0137]實施例8[0138]本發(fā)明提供了一種適用于粘性土地層的雙漿液同步注漿材料，由S1成品漿液70份和S2成品漿液30份組成。[0139]S1成品漿液由改性盾構(gòu)泥漿65份，表皮葡萄球菌溶液20份和膠結(jié)液15份混合攪拌[0140]改性盾構(gòu)泥漿，比重為1.35,粘度為1000mPa.s,稠度為110mm。由盾構(gòu)渣土65份，稠度調(diào)節(jié)劑1份和水34份混合并均勻攪拌制成；[0141]其中，盾構(gòu)渣土為粘性土地層土壓平衡盾構(gòu)施工的渣土。[0142]稠度調(diào)節(jié)劑：質(zhì)量比2:1的羥丙甲纖維素和羥乙基纖維素；[0143]表皮葡萄球菌溶液：所含菌液0D?紫外分光光度計測試值1.48-1.5;[0144]膠結(jié)液：摩爾比為1:1的1mol/L尿素與1mol/L氯化鈣的混合溶液，溶液濃度為[0145]S2成品漿液由粉煤灰65份和水35份組成。[0147]上述一種適用于粘性土地層的雙漿液同步注漿材料的制備方法，包括以下步驟：[0148](1)將盾構(gòu)渣土、稠度調(diào)節(jié)劑和水按照上述比例加入高速渦流攪拌機中，轉(zhuǎn)速為100r/min,攪拌時間為8min,制備出改性盾構(gòu)泥漿。[0149](2)將改性盾構(gòu)泥漿、葡萄球菌溶液和膠結(jié)液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為150r/min,攪拌時間為3min,制備出S1成品漿液。[0150](3)將粉煤灰和水按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/min,攪拌時間為5min,制備出S2成品漿液。[0151](4)將S1成品漿液和S2成品漿液按照上述比例加入成品漿液攪拌機，轉(zhuǎn)速為200r/[0152]對比例2[0153]為傳統(tǒng)盾構(gòu)用雙液漿同步注漿材料，由S1漿液：P042.5水泥276kg/m3,膨潤土30kg/m3,穩(wěn)定劑5kg/m3(液體),水775kg/m3;S2漿液：水玻璃120L/m3(模數(shù)2.8,濃度30%)組[0154]實施例1-4單漿液同步注漿材料的組成成分如表1所示。[0155]表1實施例1-4單漿液同步注漿材料的組成成分改性盾構(gòu)泥漿液漿劑水212;;[0157]對實施例1-4制得的單漿液同步注漿材料進行性能檢測，參照(GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》和GB/T609《水泥凈漿粘度測試方法》)測試漿液的凝結(jié)時間、11水率和粘度變化。[0158]以對比例1的傳統(tǒng)單液漿同步注漿材料進行對比，結(jié)果如表2所示。[0159]表2實施例1-4與對比例1單漿液同步注漿材料的性能結(jié)果產(chǎn)品編號性能指標凝結(jié)時間(h)終凝抗壓強度(MPa)固結(jié)體收縮率(%)流動度(mm)粘度(mPas)泌水率(%);[0161]由表2可知，本發(fā)明單漿液同步注漿材料(MTGM-1~4)的初凝時間和終凝時間，均遠說明本發(fā)明提供的同步注漿材料凝結(jié)速度快，可快速填充盾尾間隙，有效控制地表沉降，尤其適用于高滲透或富水地層。[0162]本發(fā)明MTGM-1~4的7d和28d的固結(jié)體收縮率均低于TSGM-1,在2h內(nèi)的流動度和稠度的保持率均優(yōu)于TSGM-1,說明本發(fā)明提供的同步注漿材料具有較好的穩(wěn)定性，在輸送過程中不易離析，適用于長距離泵送或復雜地層注漿，便于施工控制。并且可減少